鈦酸鋁基復合增韌陶瓷及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋁基復合增韌陶瓷，其特征在于，按重量百分比包括下列組分：Al2O3?50～55%，鈦白粉30～35%，莫來石纖維5～10%，碳化硅顆粒3～6%，復合穩(wěn)定劑2～4%。本發(fā)明的鈦酸鋁基復合增韌陶瓷解決了鈦酸鋁陶瓷材料的熱膨脹系數(shù)與機械強度的矛盾，具有適用范圍廣的特點，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、汽車及航空航天等領(lǐng)域。

硅溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰 702     

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本發(fā)明涉及一種硅溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養(yǎng)護，干燥．即得擋渣堰產(chǎn)品。本發(fā)明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產(chǎn)品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產(chǎn)品的成本，同時保護了鋁礬土、剛玉資源．也降低了廢棄耐火材料對環(huán)境的影響程度。同時采用硅溶膠作為結(jié)合劑，使得硅溶膠與鋁微粉在較低的溫度下生成性能優(yōu)異的莫來石基質(zhì)，分布于整個結(jié)合體系中，大大提高了擋渣堰各項性能。

鑄鋼軋輥的制備工藝 768     

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本發(fā)明涉及一種鑄鋼軋輥的制備工藝。本發(fā)明首先對合金外層、芯部成份進行精確配組并分別進行中頻爐熔煉，當合金外層、芯部的具體成份經(jīng)爐前光譜檢測和精調(diào)符合標準工藝具體要求時，將合金外層、芯部進行分別精煉，當合金外層熔煉達到設(shè)定要求時出鋼，將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉(zhuǎn)的離心機鑄型內(nèi)，合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460℃，當合金外層鋼水凝固后下機并馬上進行立式組箱，向其內(nèi)沖洗澆注芯部鐵水，從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合，結(jié)合處沒有碳偏聚及縮松缺陷。本發(fā)明的軋輥耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長，避免軋制事故，同時降低了在實用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本。

連鑄機保護渣自動添加裝置 669     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種連鑄機保護渣自動添加裝置。一種連鑄機保護渣自動添加裝置，包括設(shè)置在結(jié)晶器保護渣添加區(qū)上方的布料斗，所述布料斗上方設(shè)置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定設(shè)置有保護渣儲罐，所述保護渣儲罐的底部出料口與螺旋推料器的進料口相連。本發(fā)明通過設(shè)置在結(jié)晶器上方的布料斗可實現(xiàn)煉鋼產(chǎn)線上結(jié)晶器保護渣的定時定量自動添加，提高布料的均勻性，減少保護渣的浪費，提高鋼坯質(zhì)量，減輕操作人員的勞動強度，同時整個設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單，占地面積更小，成本更低。

連鑄中間包用擋渣堰及制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養(yǎng)護，干燥．即得擋渣堰產(chǎn)品。本發(fā)明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產(chǎn)品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產(chǎn)品的成本，同時保護了鋁礬土、剛玉資源．也降低了廢棄耐火材料對環(huán)境的影響程度。

ITER項目PF導體用方圓管 754     

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一種ITER項目PF導體用方圓管，屬于冶金行業(yè)奧氏體異型不銹鋼無縫管的制造方法領(lǐng)域。本發(fā)明包括用初級管坯制成的管體，所述的初級管坯中C的質(zhì)量≤0.03%，Si的質(zhì)量≤0.75%，Mn的質(zhì)量≤2.00%，P的質(zhì)量≤0.03%，S的質(zhì)量≤0.01%，Cr的質(zhì)量為16.00%~18.0%，Ni的質(zhì)量為11.00%~14.0%，Mo的質(zhì)量為2.0%~3.0%，Co的質(zhì)量≤0.1%。本發(fā)明利用熱擠壓方式管材成型，通過冷加工變形調(diào)整，其成品性能、尺寸及表面質(zhì)量完全滿足IPP100416A?PF導管技術(shù)條件要求，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，特別是低溫性能。

具有復合涂層的鉛蓄電池板柵及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種具有復合涂層的鉛蓄電池板柵及其制備方法，屬于化學電源及復合材料領(lǐng)域。所述制備方法包括：預(yù)處理、電化學氧化和陰極電沉積。本發(fā)明以鉛合金板柵為基體，采用電化學氧化法在鉛合金表面形成致密的二氧化鉛氧化膜，該膜層與基體之間達到冶金級結(jié)合，既充分保障板柵的接觸導電性，又有效增強鉛合金基體的防護性能；然后，利用陰極電沉積法在二氧化鉛氧化膜表面沉積亞氧化鈦，一方面部分亞氧化鈦因填充于氧化膜孔洞內(nèi)增強了二氧化鉛氧化膜層的致密性，另一方面亞氧化鈦具有的良好電化學性能提升復合板柵的綜合性能。本發(fā)明在鉛合金板柵表面制備的復合涂層，在保證板柵導電性的前提下，大幅提高板柵耐蝕性，延長板柵使用壽命。

鋁合金粉末擠鍛成形設(shè)備及擠鍛成形方法 1065     

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本發(fā)明公開了鋁合金粉末擠鍛成形設(shè)備及擠鍛成形方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域，避免擠鍛過程中合金開裂，簡化擠鍛程序，本發(fā)明的鋁合金粉末擠鍛成形設(shè)備，包括擠鍛模具、第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，所述擠鍛模具包括對開模、固定外模，所述固定外模上設(shè)有加熱裝置和熱電偶，所述對開模內(nèi)設(shè)有擠鍛通槽，所述擠鍛通槽上端直徑大于下端直徑且內(nèi)壁周向設(shè)有斜面，所述擠鍛通槽用于放置粉末，鍛造時，所述第一擠壓裝置與所述第二擠壓裝置擠壓所述擠鍛通槽內(nèi)的粉末，脫模時，所述第二擠壓裝置與所述固定外模相抵，所述第一擠壓裝置擠壓對開模。在擠鍛時加熱裝置可以加熱粉末，通過熱電偶對溫度控制和檢測，保持最理想的溫度，避免在擠鍛時粉末產(chǎn)生斷裂。

電纜用防火阻燃硅橡膠材料 975     

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本發(fā)明公開了一種電纜用防火阻燃硅橡膠材料，由以下重量份的原料制得：苯撐硅橡膠100?110份、聚氨酯30?50份、聚酰胺蠟微粉10?20份、硫化銻4?8份、EVA樹脂5?12份、聚亞甲基碳酸酯3?6份、甘油5?15份、椰子油酸單乙醇酰胺6?14份、二硫化二異丙基黃原酸酯3?5份、氧化鋁纖維12?18份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8?10份、錫鉍合金粉14?20份、硅酸鋁纖維3?8份、甲基三丁酮肟基硅烷10?18份、水20?40份。本發(fā)明的電纜用防火阻燃硅橡膠材料制得的防火電纜對比現(xiàn)有的耐火防火電纜具有較好的耐火性能和較好的塑性，具有優(yōu)良的耐高溫和防火性能，用途廣泛，主要運用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域，同時還具有較長的使用壽命和較好的彎曲性能。

復綠修復回填種植材料及其應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明復綠修復回填種植材料及其應(yīng)用，包括如下組成，以重量份數(shù)計：淤泥軟土，150?200份；廢鋼渣，10?20份；鎳渣，10?20份；尾礦粉，10?15份；生活垃圾，5?10份；高度碳化有機質(zhì)，3?5份；輕度碳化有機質(zhì)，8?15份；其中高度碳化有機質(zhì)和輕度碳化有機質(zhì)為將有機質(zhì)在高溫條件下進行不同程度碳化獲得，高度碳化有機質(zhì)的碳化程度高于輕度碳化有機質(zhì)的碳化程度。本發(fā)明方案充分利用淤泥軟土如清淤土、礦渣等廢棄資源進行可再生利用，從而極大地節(jié)約了修復再造的成本，并且有效降低了冶金廢渣、礦渣等造成的危害。

合金鋼真空感應(yīng)爐冶煉的脫氧方法 827     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種合金鋼真空感應(yīng)爐冶煉的脫氧方法。一、原料準備；二、加料：將碳塊原料置于坩堝底部，再加入金屬鎳、金屬鉬和純鐵；三、冶煉：合爐抽真空、給電將爐內(nèi)原料完全熔化；提升鋼溫至精煉溫度，加入碳塊，進入精煉期；開啟低頻攪拌，使真空爐內(nèi)熔體充分脫氧；精煉后期，加入裝于鎳盒中的金屬鈣，加入后提高攪拌功率；然后充氬，加入金屬錳、金屬銅調(diào)整成分比例；最后加入鎳鎂合金，進行終脫氧；四、出鋼：并取樣測溫，澆注出鋼；所述的鎳盒的外表面上焊固有純鐵板或純鐵塊。本申請方法較傳統(tǒng)的脫氧方法使用脫氧劑品種少，方法簡便且脫氧效果好，可制得合格優(yōu)質(zhì)的9Ni合金鋼。

鈦銀合金及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鈦銀合金及其制備方法。本發(fā)明提供了一種鈦銀合金，按重量份計，包括以下組分：鐵55～78份；銀2～10份；鈦2～10份；錳1～3份；白銅2～5份；鉬2～5份；硅1～4份；鉻2～7份；鎳2～6份。由本發(fā)明各個組分組成的鈦銀合金，通過在鐵、銀、鈦合金中添加其他合金元素，形成了一種新型的鈦銀合金材料。該合金材料的綜合性能得到良好的改進，特別是提高了鈦銀合金的抗拉強度、沖擊強度以及耐腐蝕性。

大規(guī)格銅包鋁漆包線的上漆工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)格銅包鋁漆包線的上漆工藝，涉及漆包線相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟A：制銅包鋁線芯、步驟B：拉拔、步驟C：退火、步驟D：冷卻、步驟E：涂漆、步驟F：收線。本發(fā)明的銅包鋁漆包線的上漆工藝，是銅和鋁冶金結(jié)合，獲得一定直徑及所需電氣性能的銅包鋁線，再通過一系列處理賦予成品所需的力學性能，為大型變壓器提供了大規(guī)格的銅包鋁漆包線，節(jié)約了生產(chǎn)成本，性能穩(wěn)定，同時，整個加工過程簡單。

方便裝料的爐料烘箱 827     

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本發(fā)明公開了一種方便裝料的爐料烘箱，屬于冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中爐料烘箱裝料不便，導致加工效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的爐料烘箱包括爐體、爐門和加熱器，爐體上設(shè)有出氣孔，爐體的側(cè)壁設(shè)有開口，爐門用于將開口封閉，爐體內(nèi)設(shè)有底板，爐體的內(nèi)壁設(shè)有連接底板的導向槽，底板沿導向槽滑動可部分伸出開口。本發(fā)明應(yīng)用于對爐料進行烘烤。

煅燒窯用燃燒器預(yù)制件及制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種煅燒窯用燃燒器預(yù)制件及制備方法，這種煅燒窯用燃燒器預(yù)制件由電熔莫來石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，高鋁水泥，復合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成。采用自流澆注的方法成形，經(jīng)養(yǎng)護、干燥后、在高溫下進行熱處理。與傳統(tǒng)澆注料相比，這種產(chǎn)品具有自流施工，自消泡，抗剝落，耐磨性高，壽命長等特點，可以在各種煅燒窯如耐火行業(yè)，石灰行業(yè)，煅燒礦行業(yè)，冶金行業(yè)所用的煅燒窯的燃燒器預(yù)制件得到更加廣泛的應(yīng)用。

雙屏蔽礦物絕緣電纜 853     

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本實用新型涉及一種雙屏蔽礦物絕緣電纜,主要應(yīng)用于高環(huán)境溫度、高輻射場合的高頻信號傳輸領(lǐng)域,如冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等的通信領(lǐng)域。一種雙屏蔽電纜,由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導體、絕緣介質(zhì)、外導體、絕緣介質(zhì)和護套,其特征在于:所述絕緣介質(zhì)為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。本實用新型雙屏蔽礦物絕緣電纜相比現(xiàn)有的雙屏蔽電纜具有壽命更長而且使用范圍更廣的優(yōu)點;本實用新型雙屏蔽礦物絕緣電纜性能優(yōu)越,傳輸?shù)男盘柺芨蓴_小,可用于冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等通信領(lǐng)域。

竹片精刨機 998     

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本實用新型涉及對竹片表面刨切加工的竹片精刨機,多組竹片傳送機構(gòu)的每組竹片傳送機構(gòu)設(shè)有齒輪嚙合傳動的兩對上壓輥、下壓輥,上壓輥兩端部安裝于調(diào)節(jié)滑塊的粉末冶金套內(nèi),竹片傳送機構(gòu)的調(diào)節(jié)滑塊的上平面與調(diào)節(jié)螺桿連接,調(diào)節(jié)螺桿的上部從安裝于竹片傳送機構(gòu)的調(diào)節(jié)套的內(nèi)孔中穿出,竹片傳送機構(gòu)的調(diào)節(jié)滑塊的上平面與調(diào)節(jié)套之間裝有彈簧,竹片傳送機構(gòu)的下壓輥的兩端安裝于竹片傳送機構(gòu)下部的粉末冶金套內(nèi),粗下刨刀的上面設(shè)有基準墊。本實用新型可縮小整臺設(shè)備的結(jié)構(gòu),減少用料,減少機件的損壞,提高了加工精度。

CFB鍋爐水冷壁磨損區(qū)域的修復方法 860     

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本發(fā)明涉及一種CFB鍋爐水冷壁磨損區(qū)域的修復方法，具體包括以下步驟：一，選取堆焊用粉芯絲材所需的成分并進行加工制作，該粉芯絲材材料成分包括：硼、碳化鉻、碳、鐵、稀土、鎳以及鉬；二，采用類激光焊工藝將粉芯絲材熔于水冷壁上的磨損區(qū)域；三，觀察磨損區(qū)域的修復情況；四，對修復區(qū)域周邊噴砂；五，在修復區(qū)域以及修復區(qū)域的周邊刷封孔劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用一種新的成分比例的粉芯絲材，該粉芯絲材中的硬質(zhì)相Fe-B-Cr-C有著優(yōu)異的耐磨耐高溫性能，且該粉芯絲材的硬質(zhì)相密度高，該材料與水冷壁為完全冶金結(jié)合，解決了硬質(zhì)相與基材鑲嵌牢固問題，使得已修復區(qū)域的耐磨性大大提高，運用該材料和工藝可以免于更換水冷壁。

垂直機械手排列機 1142     

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本發(fā)明提供一種垂直機械手排列機，應(yīng)用于粉末冶金生產(chǎn)流水線；包括機座、機械臂、輸送盤以及擺胚轉(zhuǎn)盤；機械臂通過轉(zhuǎn)臺可轉(zhuǎn)動設(shè)置于機座的臺面一側(cè)；輸送盤通過支撐架可調(diào)節(jié)設(shè)置于機座的臺面上，并位于機械臂的側(cè)邊；擺胚轉(zhuǎn)盤沿水平面可轉(zhuǎn)動設(shè)置于機座的臺面另一側(cè)；機械臂末端還設(shè)有吸盤；采用以上技術(shù)方案，可以極高的提高粉末冶金生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率、節(jié)約成本、方便管理；并且生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)無人工觸碰，避免造成產(chǎn)品性能影響，能應(yīng)對絕大多數(shù)生產(chǎn)流水線工作環(huán)境；本發(fā)提供的方案，有效的解決了在生產(chǎn)過程中節(jié)省人力資源、減輕員工勞動強度、減少人員對工件造成的工件損傷。

轉(zhuǎn)爐復合化渣劑及其制備方法和應(yīng)用 947     

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本發(fā)明涉及冶金精煉劑及其制備方法和應(yīng)用方法。一種轉(zhuǎn)爐復合化渣劑,該化渣劑由以下重量百分比的成份組成:MnO 20%～50%,MgO 3%～6%,CaO 5%～8%,Fe 10%～15%,水份7%～10%,余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明產(chǎn)品冶煉特性良好,一般能提前化渣1～1.5min;縮短冶煉周期,提高鋼的產(chǎn)量;全程化渣好,冶煉過程中基本不噴濺、不返干、不粘槍,能降低鋼鐵料消耗5～10kg/t;在使用量8～14kg/t的情況下,終點鋼水余錳增加0.04～0.08%,可節(jié)約FeMn合金用量1～2kg/t。消除了氟離子對環(huán)境、水資源的污染;根據(jù)初步試驗結(jié)果,一般情況下可直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益5～12元/t鋼。具有顯著的社會效益。

草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝 1004     

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本發(fā)明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供的工藝應(yīng)具有產(chǎn)品無氟、質(zhì)量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產(chǎn)安全和環(huán)境污染問題。技術(shù)方案是:一種草酸體系萃取法制取工業(yè)級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內(nèi)的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質(zhì),采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

三同軸礦物絕緣電纜及其制造方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種三同軸礦物絕緣電纜,主要應(yīng)用于高環(huán)境溫度、高輻射場合的高頻信號傳輸領(lǐng)域,如冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等的通信領(lǐng)域。三同軸礦物絕緣電纜,由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層、內(nèi)屏蔽層、外絕緣介質(zhì)層、外屏蔽層和護套層,其特征在于:所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和/或外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。本發(fā)明三同軸礦物絕緣電纜相比現(xiàn)有的同軸電纜具有壽命更長而且使用范圍更廣的優(yōu)點。

可控軟啟動電動滾筒 685     

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本發(fā)明涉及一種可控軟啟動電動滾筒,包括滾筒體、左軸承座和右軸承座,還包括設(shè)置左軸承座上的制動器,所述制動器設(shè)有動摩擦片、靜摩擦片、氣囊;所述氣囊通過充氣與排氣來控制所述動摩擦片與靜摩擦片之間的接觸壓力;所述滾筒體內(nèi)設(shè)有左法蘭和右法蘭軸,所述左法蘭和右法蘭軸中間固定有輸出齒圈;所述左法蘭中心固定有制動軸,所述動摩擦片固定在制動軸上;所述輸出齒圈與滾筒體固定連接;本發(fā)明功率大、結(jié)構(gòu)簡單,體積小、重量輕、效率高,效果明顯,廣泛應(yīng)用于港口、礦山、冶金、電力等行業(yè)的大型皮帶輸送機。

鉛銻稀土正極板柵合金及其制備方法 759     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種鉛銻稀土正極板柵合金及其制備方法。由以下質(zhì)量分數(shù)的金屬元素組成:銻:0.5%～1%、鑭:0.005～0.1%、釤:0.005～0.1%、鉛為余量。制備時,先制備鉛-鑭、鉛-釤合金作為母合金;在熔融的鉛液中加入純銻,并攪拌至完全熔融,然后再加入鉛-鑭、鉛-釤母合金進行混合熔煉,制得所述鉛銻稀土正極板柵合金。本發(fā)明制備的合金的晶粒變得細小均勻規(guī)則,能夠改善合金的綜合力學性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄電池的充放電接受能力和深循環(huán)性能。同時,本發(fā)明以稀土元素作為添加劑,制備鉛銻板柵合金,不含砷、鎘等對環(huán)境和生產(chǎn)第一線工人有嚴重危害的元素,因而可以最大限度地減少鉛合金的污染。

新型磁芯的制造方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種新型磁芯的制造方法,屬于粉末冶金技術(shù),尤其是特別適合于100～2000赫茲之間交變電場中使用的軟磁鐵芯,它有以下幾個優(yōu)點:1.飽和磁感應(yīng)強度較高,能控制在8000～14000高斯;2.損耗較低,在400赫茲的情況下與厚度為0.5毫米的無取向硅鋼片相比較,減少鐵損70%左右,在400赫茲的情況下與厚度為0.35毫米的無取向硅鋼片相比較,減少鐵損50%左右,本產(chǎn)品在400赫茲的情況下與鐵氧體、鐵粉芯相比較,鐵損程度接近于鐵氧體,比鐵粉芯鐵損小很多;3.耐溫較高,可達800℃;4.燒結(jié)過程中變形程度微小;5.可機加工,能夠線切割、切削、研磨等。

便于活性鈣煅燒的煅燒爐 762     

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本發(fā)明公開了一種便于活性鈣煅燒的煅燒爐，涉及冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中便于活性鈣煅燒的煅燒爐能源利用率不足的技術(shù)問題，本發(fā)明的便于活性鈣煅燒的煅燒爐包括爐膛，爐膛通過隔板分成上方的加熱腔和下方的出料腔，隔板上設(shè)有連通加熱腔和出料腔的連通孔，加熱腔的底端連接有加熱裝置，加熱腔的頂端連接有排煙管和進料管，加熱腔中設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板的縱向截面為V型，擋板的底部設(shè)有開口，開口的上方設(shè)有縱向截面為倒V型的擾流板，出料腔中設(shè)有出料裝置。本發(fā)明應(yīng)用于冶金煅燒工序中。

汽車動力電池資源化回收利用系統(tǒng)及資源化利用方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種汽車動力電池資源化回收利用系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)包括分類和安全檢測與處置；電池組拆解系統(tǒng)是采用機械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類；電解液回收系統(tǒng)是利用電解液的物理特性經(jīng)過物化進行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負極材料回收系統(tǒng)將分類出的隔膜、正、負極材料分類回收；非金屬材料回收系統(tǒng)將負極非金屬電極材料富積回收；正、負極有價金屬材料回收系統(tǒng)包括金屬元素的浸出與純化過程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負極材料中的有價金屬回收；有價金屬純化系統(tǒng)是對混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術(shù)分離和提純金屬，獲得高純度的單質(zhì)金屬或化合物；廢氣、水處理系統(tǒng)是對產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體、塵埃和廢水處理。

雙屏蔽礦物絕緣電纜及其制造方法 943     

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本發(fā)明涉及一種雙屏蔽礦物絕緣電纜,主要應(yīng)用于高環(huán)境溫度、高輻射場合的高頻信號傳輸領(lǐng)域,如冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等的通信領(lǐng)域。一種雙屏蔽礦物絕緣電纜,由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導體、絕緣介質(zhì)、外導體、絕緣介質(zhì)和護套,其特征在于:所述絕緣介質(zhì)為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。本發(fā)明雙屏蔽礦物絕緣電纜相比現(xiàn)有的雙屏蔽電纜具有壽命更長而且使用范圍更廣的優(yōu)點;本發(fā)明雙屏蔽礦物絕緣電纜性能優(yōu)越,傳輸?shù)男盘柺芨蓴_小,可用于冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等通信領(lǐng)域。

可調(diào)式冶金吊龍門板鉤 1006     

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本實用新型公開了一種可調(diào)式冶金吊龍門板鉤，包括橫梁(1)，橫梁(1)的兩端均設(shè)有吊叉(11)，吊叉(11)上設(shè)有吊裝鋼包(4)的板鉤(12)，所述橫梁(1)的兩端均設(shè)有呈弧形狀的調(diào)節(jié)孔(2)，調(diào)節(jié)孔(2)的底部中央向上凸起，調(diào)節(jié)孔(2)的兩端孔徑小于調(diào)節(jié)孔(2)的中間直徑，調(diào)節(jié)孔(2)內(nèi)穿設(shè)有銷軸(21)，吊叉(11)經(jīng)銷軸(21)與橫梁(1)連接，橫梁(1)的兩側(cè)面位于調(diào)節(jié)孔(2)處均設(shè)有鎖緊銷軸(21)的定位組件。本實用新型具有通用于兩種不同尺寸的鋼包(4)，且尺寸調(diào)整方便的特點。

冶金中頻爐爐襯的制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種冶金中頻爐爐襯的制備方法，該方法采用干式搗打料燒結(jié)制得，所述的干式搗打料按質(zhì)量百分比計由以下的組分構(gòu)成：廢棄滑板顆粒26~50%，高鋁礬土孰料5~20%，剛玉顆粒18~50%，鎂砂顆粒5~17%，高溫促燒劑1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的廢棄滑板顆粒和高鋁礬土孰料的粒徑≤10mm，剛玉顆粒和鎂砂顆粒的粒徑≤1mm。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級礬土礦相比，在配料中用后的廢棄滑板資源成為重要原料，大量節(jié)約了能耗，不僅回收了有用資源，大大減少了排入環(huán)境的廢棄滑板量，經(jīng)濟可觀、環(huán)境效益顯著。