冶金用的擋渣墻 876     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用的擋渣墻，包括平面墻體，所述平面墻體左測(cè)設(shè)置有側(cè)墻體一，所述平面墻體右側(cè)設(shè)置有側(cè)墻體二，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二的中下部設(shè)置有第一流鋼孔和第二流鋼孔，所述平面墻體左右兩側(cè)均設(shè)置有第三流鋼孔，所述第一流鋼孔設(shè)置在第二流鋼孔的正上方，所述第三流鋼孔設(shè)置在平面墻體的下方，并且水平位置處于第一流鋼孔和第二流鋼孔的中間，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二與平面墻體之間的夾角呈120度?145度。所述第一流鋼孔、第二流鋼孔和第三流鋼孔上設(shè)置有防腐套口，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二與平面墻體的連接方式是弧形彎道連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可以有效消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，促進(jìn)熱流合理分布。

冶金材料自動(dòng)配料生產(chǎn)線 713     

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本實(shí)用新型提供冶金材料自動(dòng)配料生產(chǎn)線，包括顆粒倉(cāng)、與顆粒倉(cāng)連接的分級(jí)篩、與分級(jí)篩連接的儲(chǔ)料筒、與儲(chǔ)料筒連接的配料秤、與配料秤連接的攪拌機(jī)、與攪拌機(jī)連接的成品倉(cāng)、與成品倉(cāng)連接的包裝機(jī)，還包括與顆粒倉(cāng)、分級(jí)篩、儲(chǔ)料筒、配料秤、攪拌機(jī)以及包裝機(jī)連接并控制其運(yùn)作的控制器。能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金爐用的煙氣靜化利用系統(tǒng) 1055     

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本實(shí)用新型提供冶金爐用的煙氣靜化利用系統(tǒng)，它包括有安裝在爐體上部或頂部的收集罩，收集罩出口與一次降塵箱頂部連接，一次降塵箱內(nèi)設(shè)有上大下小的集灰斗，集灰斗下方設(shè)有降塵箱，降塵箱內(nèi)注有水；一次降塵箱上部一側(cè)設(shè)有降塵煙氣出口，降塵煙氣出口與二次降塵箱一側(cè)上部連接，二次降塵箱另一側(cè)下部設(shè)有低溫?zé)煔獬隹?，低溫?zé)煔獬隹谂c靜化機(jī)構(gòu)連接，二次降塵箱頂部設(shè)有下大上小的循環(huán)集煙罩，循環(huán)集煙罩通過煙氣循環(huán)管與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管相連接，出風(fēng)管出口與爐體連接。采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、除塵效果好、且節(jié)能、環(huán)保。

鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經(jīng)配料計(jì)算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤(rùn)滑劑，置于混料機(jī)內(nèi)混和至分布均勻；在壓制機(jī)上將粉料壓成預(yù)成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結(jié)室內(nèi)對(duì)所述預(yù)成形坯進(jìn)行燒結(jié)至完全合金化，燒結(jié)溫度為610~620攝氏度，然后將燒結(jié)體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為30分鐘；將燒結(jié)體余熱保溫至鍛造溫度時(shí)進(jìn)行鍛造。

冶金輔料生產(chǎn)方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種冶金輔料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：選料、碎料、第一次分篩、第二次分篩、第三次分篩、回料；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：將原料依次通過選料、碎料、第一次分篩、第二次分篩、第三次分篩、回料的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)，有效地減少了現(xiàn)有通過破碎進(jìn)行輔料分離的缺陷，減少了各個(gè)分篩后的輔料的質(zhì)量，避免了其余輔料摻雜在輔料內(nèi)，減少了破碎機(jī)的破碎時(shí)帶來的工作強(qiáng)度，減少了破碎機(jī)的損壞，提高了生產(chǎn)效率，相對(duì)于現(xiàn)有通過破碎機(jī)破碎分篩時(shí)的生產(chǎn)成本，本發(fā)明的生產(chǎn)方法能使生產(chǎn)成本節(jié)約30～40％，減少了后續(xù)對(duì)輔料的分篩，工作強(qiáng)度低，使用效果好。

冶金中頻爐干式搗打料 845     

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一種冶金中頻爐干式搗打料，該干式搗打料由以下組分按照如下配比混料后制得：10—35%的高鋁礬土料，30—70%的剛玉顆粒，5—15%的鎂砂顆粒，1—8%的高溫促燒劑，1—2%的石英砂，0.5—1.5%的二氧化鈦，1—5%的結(jié)合劑，0.1—1%的添加劑，且以上組份的配比為重量百分之百；所述的剛玉顆粒由粒徑均為0.3—1mm的白剛玉和板狀剛玉與粒徑≤0.1mm的剛玉細(xì)粉構(gòu)成，其中白剛玉占剛玉顆粒總量的30?35%，板狀剛玉占剛玉顆粒總量的30?35%，剛玉細(xì)粉占剛玉顆?？偭康臑?0?40%；所述高鋁礬土料的粒徑1—8mm，其中高鋁礬土料的如下三種粒級(jí)分別為1—3mm、3—5mm、5—8mm分別各占高鋁礬土料總量的30?35%、30?35%、30?40%；它具有原料來源廣，制備工藝簡(jiǎn)單，耐高溫、抗沖刷、抗渣侵蝕能力強(qiáng)，在制備、施工和使用時(shí)無任何污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

冶金爐料生產(chǎn)用產(chǎn)物冷卻裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用產(chǎn)物冷卻裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的頂部中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料斗，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有呈“八”字形的第一輸料通道和第二輸料通道，所述第一輸料通道和第二輸料通道的上端均與進(jìn)料口連通，所述第一輸料通道和第二輸料通道遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端分別連接有第一冷卻通道和第二冷卻通道，且第一冷卻通道和第二冷卻通道沿豎直方向設(shè)置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，對(duì)高溫原料進(jìn)行分撥冷卻，使原料堆積厚度減小，提高內(nèi)部散熱效率，同時(shí)物料從下往上吹風(fēng)散熱，增大物料與氣流的接觸時(shí)間和面積，提高散熱效率。

冶金爐余熱循環(huán)利用裝置 1024     

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本實(shí)用新型提供冶金爐余熱循環(huán)利用裝置，它包括有爐架以及安裝在爐架上的爐體，爐體頂部設(shè)有下大上小的梯形狀煙氣罩，煙氣罩頂部設(shè)有煙氣管，煙氣管出口與中轉(zhuǎn)箱頂部相連接，中轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有“人”字形的導(dǎo)塵板，導(dǎo)塵板位于煙氣管出口正下方，導(dǎo)塵板下方設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管另一端穿過中轉(zhuǎn)箱與供風(fēng)機(jī)上的出風(fēng)管相連接，出風(fēng)管出口與爐體相連接；中轉(zhuǎn)箱底部設(shè)有傾斜的集塵槽，集塵槽出口與集塵管一端相連接，集塵管另一端垂直向下延伸至除塵池內(nèi)。本方案不會(huì)污染環(huán)境，有利于環(huán)保，同時(shí)余熱再次利用，大大降低了爐體能耗，從而減少生產(chǎn)成本。

冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊 1114     

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本發(fā)明公開了一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為：按照重量份數(shù)，將50?55份鋼渣粉、40?42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1?0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸稈粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料漿；然后進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，陳化檢驗(yàn)。

濕法冶金行業(yè)中用于清理萃取箱鈣渣的成套裝置 933     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)中用于萃取箱內(nèi)清理鈣渣的成套裝置，包括軟管泵、處理釜、離心機(jī)或壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)槽、輸送泵；所述軟管泵的一端與萃取箱的下部相連接，所述軟管泵的另一端與處理釜的上部相連接，處理釜的下部通過輸送泵與離心機(jī)或壓濾機(jī)的上部相連接，離心機(jī)或壓濾機(jī)連接；成套裝置清理鈣渣的方法包括以下步驟：將萃取箱內(nèi)含鈣渣的溶液通過軟管泵輸送至處理釜中；將斜底攪拌槽中漿料輸送至離心機(jī)或者壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，濾渣用清水清洗后得到硫酸鈣晶體；濾液通過中轉(zhuǎn)槽、輸送泵返回萃取箱中。本發(fā)明用于萃取箱內(nèi)清理鈣渣的成套裝置能及時(shí)在線解決萃取箱結(jié)晶堵塞問題，避免生產(chǎn)中需要停機(jī)清理結(jié)晶，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，操作方便。

冶金中頻爐爐襯 727     

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本發(fā)明涉及一種冶金中頻爐爐襯，該爐襯采用干式搗打料燒結(jié)制得，所述的干式搗打料按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的組分構(gòu)成：廢棄滑板顆粒26~50%，高鋁礬土孰料5~20%，剛玉顆粒18~50%，鎂砂顆粒5~17%，高溫促燒劑1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的廢棄滑板顆粒和高鋁礬土孰料的粒徑≤10mm，剛玉顆粒和鎂砂顆粒的粒徑≤1mm。發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級(jí)礬土礦相比，在配料中用后的廢棄滑板資源成為重要原料，大量節(jié)約了能耗，不僅回收了有用資源，大大減少了排入環(huán)境的廢棄滑板量，經(jīng)濟(jì)可觀、環(huán)境效益顯著。

粉末冶金自清潔模具 650     

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本發(fā)明公開了粉末冶金自清潔模具，其結(jié)構(gòu)包括注塑口、上頂蓋、固定桿、機(jī)體，注塑口的底端與上頂蓋的頂端相焊接，上頂蓋位于機(jī)體的上方，固定桿的頂端垂直嵌入在上頂蓋的底端，固定桿的底端垂直嵌入在機(jī)體的頂端，機(jī)體包括流速控制機(jī)構(gòu)、粉末收集驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、粉末收集機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過改進(jìn)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使其在注塑模具原料的時(shí)候，能夠自動(dòng)的根據(jù)注塑器的流通速度來進(jìn)行改變注塑口的大小，來對(duì)注塑流通速度進(jìn)行穩(wěn)定控制，防止流速過快而導(dǎo)致工件在成型后，表面形成氣眼，同時(shí)在出模的時(shí)候，能夠?qū)δ＞叩撞窟M(jìn)行均勻震動(dòng)，使工件脫落，避免了工件在被撬動(dòng)的時(shí)候，表面造成磨損。

便于冶金輔料分篩的出料裝置 957     

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本發(fā)明公開了一種便于冶金輔料分篩的出料裝置，包括出料筒，所述出料筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)部設(shè)有第一螺旋葉片、第二螺旋葉片以及第三螺旋葉片，所述第一螺旋葉片、第二螺旋葉片以及第三螺旋葉片同步螺旋而下，所述第二螺旋葉片的起始位置位于第一螺旋葉片的起始位置的正下方、所述第三螺旋葉片的起始位置位于第二螺旋葉片的起始位置的正下方，所述第一螺旋葉片上設(shè)有第一網(wǎng)孔，所述第二螺旋葉片上設(shè)有第二網(wǎng)孔，所述第三螺旋葉片上設(shè)有第三網(wǎng)孔，所述第一網(wǎng)孔的孔徑大于第二網(wǎng)孔的孔徑，所述第二網(wǎng)孔的孔徑大于第三網(wǎng)孔的孔徑，所述出料筒上安裝有帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向上下振動(dòng)的振動(dòng)裝置。占地少，節(jié)省人力物力。

用于金剛石鉆頭的粉末冶金材料 1002     

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本發(fā)明公開了一種用于金剛石鉆頭的粉末冶金材料，由以下組分組成且各組分的重量百分比為：663青銅粉25-60%、碳化鎢20-55%、鈷粉4-9%、鎳粉5-10%、錳粉5-7%。使用本發(fā)明燒結(jié)制造金剛石鉆頭胎體具有燒結(jié)性能良好、合金成分部分均勻、燒結(jié)過程不易氧化和胎體機(jī)械性能良好的優(yōu)點(diǎn)。

冶金中頻爐用干式搗打料的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種冶金中頻爐用干式搗打料的制備方法，該方法按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的組分放入研磨機(jī)研磨制得：廢棄滑板顆粒26~50%，高鋁礬土孰料5~20%，剛玉顆粒18~50%，鎂砂顆粒5~17%，高溫促燒劑1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；研磨后，所述的廢棄滑板顆粒和高鋁礬土孰料的粒徑≤10mm，剛玉顆粒和鎂砂顆粒的粒徑≤1mm。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級(jí)礬土礦相比，在配料中用后的廢棄滑板資源成為重要原料，大量節(jié)約了能耗，不僅回收了有用資源，大大減少了排入環(huán)境的廢棄滑板量，經(jīng)濟(jì)可觀、環(huán)境效益顯著。

冶金爐料生產(chǎn)用廢氣處理裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱，所述廢氣處理箱的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述廢氣處理箱內(nèi)部上方設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的頂部活動(dòng)安裝有過濾板，所述廢氣處理箱的底部設(shè)置有第一排出管，所述第一排出管的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)置有豎直向上的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂部延伸至廢氣處理箱內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的頂部與過濾板之間設(shè)置有卡接裝置。本實(shí)用新型在使用時(shí)，便于對(duì)過濾板底部的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，并能夠?qū)纬蟮碾s質(zhì)進(jìn)行及時(shí)收集，同時(shí)在需要根據(jù)過濾的廢氣中的雜質(zhì)大小進(jìn)行更換過濾板時(shí)，便于對(duì)過濾板進(jìn)行拆卸更換使用，使用時(shí)更加方便。

鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經(jīng)配料計(jì)算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤(rùn)滑劑，置于混料機(jī)內(nèi)混和至分布均勻；在壓制機(jī)上將粉料壓成預(yù)成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結(jié)室內(nèi)對(duì)所述預(yù)成形坯進(jìn)行燒結(jié)至完全合金化，燒結(jié)溫度為610~620攝氏度，然后將燒結(jié)體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為30分鐘；燒結(jié)體冷卻至室溫后，重新加熱進(jìn)行鍛造。

冶金中頻爐用干式搗打料 973     

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本發(fā)明涉及一種冶金中頻爐用干式搗打料，該干式搗打料按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的組分構(gòu)成：廢棄滑板顆粒26~50%，高鋁礬土孰料5~20%，剛玉顆粒18~50%，鎂砂顆粒5~17%，高溫促燒劑1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的廢棄滑板顆粒和高鋁礬土孰料的粒徑≤10mm，剛玉顆粒和鎂砂顆粒的粒徑≤1mm。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級(jí)礬土礦相比，在配料中用后的廢棄滑板資源成為重要原料，大量節(jié)約了能耗，不僅回收了有用資源，大大減少了排入環(huán)境的廢棄滑板量，經(jīng)濟(jì)可觀、環(huán)境效益顯著。

高效率的冶金成型機(jī) 783     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率的冶金成型機(jī)，包括底座，所述底座的上表面一端固定安裝有支撐桿，且底座的上表面位于支撐桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有成型模具，所述支撐桿的上端固定安裝有支撐板，且支撐板的上表面中間位置處設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)合模的液壓油缸，所述底座的一端設(shè)有升降座，且升降座的上端固定安裝有控制器，所述底座上設(shè)有收納箱，且底座的下表面邊角位置處固定安裝有支腿。本實(shí)用新型所述的一種高效率的冶金成型機(jī)，可以在合模時(shí)形成有效地緩沖，保證模具合模時(shí)不會(huì)損壞，可以根據(jù)需要對(duì)控制器的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于不同身高的使用者使用，能夠?qū)ぞ叩任锲愤M(jìn)行收納，方便工具的收納與拿取。

冶金生產(chǎn)用的軋鋼設(shè)備 738     

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本實(shí)用新型公開的一種冶金生產(chǎn)用的軋鋼設(shè)備，包括固定底座，所述固定底座的上表面一側(cè)固定安裝有左側(cè)固定箱，所述固定底座的上表面另一側(cè)固定安裝有右側(cè)固定箱，所述左側(cè)固定箱與右側(cè)固定箱的中間上方位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)冷軋輥，所述左側(cè)固定箱與右側(cè)固定箱的中間下方位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)冷軋輥，所述左側(cè)固定箱的內(nèi)表面下方位置固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定座。本實(shí)用新型所述的一種冶金生產(chǎn)用的軋鋼設(shè)備，能夠在鋼材冷軋加工后，向鋼材吹風(fēng)冷卻降溫，加快鋼材塑形速度，能夠通過彈簧的下壓，使從動(dòng)冷軋輥進(jìn)行彈性的上下活動(dòng)，從而應(yīng)對(duì)不同厚度的鋼材進(jìn)行形變，使設(shè)備能夠冷軋不同厚度的鋼材。

冶金起重電機(jī)風(fēng)冷結(jié)構(gòu) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金起重電機(jī)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，包括安裝在冶金起重電機(jī)(11)后端的風(fēng)機(jī)組件(1)，所述風(fēng)機(jī)組件(1)包括風(fēng)機(jī)外殼(2)，風(fēng)機(jī)外殼(2)套設(shè)在冶金起重電機(jī)(11)的后端，風(fēng)機(jī)外殼(2)的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇(31)，風(fēng)機(jī)外殼(2)的外部設(shè)有風(fēng)機(jī)接線盒(21)，風(fēng)機(jī)外殼(2)的外部還設(shè)有活動(dòng)件，活動(dòng)件的下方設(shè)有承重底板(6)，活動(dòng)支架(5)與承重底板(6)活動(dòng)連接。本實(shí)用新型具有散熱效果好的特點(diǎn)，還具有更換簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。

冶金車間用除塵裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金車間用除塵裝置包括機(jī)體、抽氣泵、抽氣管、連接頭、支管、兩個(gè)第一T形塊、兩個(gè)橫桿、兩個(gè)第二T形塊、兩個(gè)清灰機(jī)構(gòu)、集灰斗、排灰管、排灰閥、支撐腿、支撐座，所述抽氣泵固定在機(jī)體頂部的中部，所述抽氣管固定連通在抽氣泵的吸氣處，所述抽氣管的底部貫穿并延伸至機(jī)體的內(nèi)部。本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)電機(jī)不斷的正反轉(zhuǎn)工作運(yùn)行使得第一活動(dòng)桿和第二活動(dòng)桿兩端的四個(gè)抵塊不斷的與除塵布袋接觸，增大了除塵布袋抖動(dòng)的頻率和幅度，將其吸附在除塵布袋上的灰塵顆粒抖落，方便了灰塵顆粒的收集，避免了將車間中的灰塵顆粒排至外部的空間中，對(duì)廠房周圍的空氣造成污染。

冶金生產(chǎn)用的攪拌裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)用的攪拌裝置，包括攪拌倉(cāng)，所述攪拌倉(cāng)上方中部位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)倉(cāng)，所述驅(qū)動(dòng)倉(cāng)外壁左側(cè)位置設(shè)置有進(jìn)料口，所述攪拌倉(cāng)外壁底部右側(cè)位置設(shè)置有出料口，所述攪拌倉(cāng)外壁在出料口上方位置設(shè)置有安裝盒，所述安裝盒上壁設(shè)置有防爆玻璃，所述安裝盒前壁設(shè)置有可調(diào)節(jié)的推拉把手，所述安裝盒右壁底部位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盒，所述驅(qū)動(dòng)盒前壁設(shè)置有可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)把手。本實(shí)用新型所述的一種冶金生產(chǎn)用的攪拌裝置，通過在攪拌倉(cāng)外壁設(shè)置安裝盒，安裝盒內(nèi)設(shè)置連通到攪拌倉(cāng)內(nèi)部的密封塊與連接桿，利用推拉把手拉動(dòng)連接桿即可讓攪拌倉(cāng)內(nèi)的產(chǎn)物進(jìn)入安裝盒內(nèi)，并通過防爆玻璃進(jìn)行觀察，便于對(duì)攪拌效果進(jìn)行全程監(jiān)察。

粉末冶金端蓋結(jié)構(gòu) 799     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金端蓋結(jié)構(gòu)，其包括蓋體，所述蓋體內(nèi)設(shè)有密封板，所述密封板的底部滑動(dòng)安裝有四個(gè)呈環(huán)形陣列分布的夾持塊，所述蓋體內(nèi)固定安裝有水平板，水平板位于密封板的上方，所述密封板上開設(shè)有四個(gè)呈環(huán)形陣列分布的軌道孔，所述軌道孔內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有活動(dòng)塊和活動(dòng)板，活動(dòng)塊和活動(dòng)板之間固定安裝有水平設(shè)置的第一齒條，所述夾持塊的頂部與活動(dòng)塊固定連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)物品端部進(jìn)行夾持固定，實(shí)現(xiàn)端蓋的安裝，可以安裝不同大小的物品端部上，安裝兼容性好，并設(shè)置限位措施，結(jié)構(gòu)牢靠，易于推廣。

新型冶金廢水處理裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體的頂端依次設(shè)置有進(jìn)水口、第一電機(jī)和第二開關(guān)門，所述箱體的內(nèi)部位于進(jìn)水口的下方設(shè)置有收集室，所述收集室的內(nèi)部設(shè)置有收集裝置，所述箱體的內(nèi)部位于第一電機(jī)的下方設(shè)置有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室的內(nèi)部位于第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有升降器，所述升降器上設(shè)置有攪拌叉。本實(shí)用新型所述的一種新型冶金廢水處理裝置，可以通過收納框?qū)⒔饘倩蛘咻^大異物收集起來，避免較大異物堵塞箱體，且可以將異物上的水進(jìn)行瀝干，避免滴落到箱體外部，造成進(jìn)一步污染，可以將攪拌叉進(jìn)行上下移動(dòng)，將反應(yīng)室進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苊獬霈F(xiàn)攪拌不均勻的情況。

可自動(dòng)傳輸且具有防堵功能的粉末冶金設(shè)備 1006     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種可自動(dòng)傳輸且具有防堵功能的粉末冶金設(shè)備，包括支撐定位機(jī)構(gòu)，所述支撐定位機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定安裝有傳動(dòng)接觸裝置，所述傳動(dòng)接觸裝置包括U型連接桿、螺紋壓桿、L型擠壓桿、第一連接繩、按壓柱、限位彈簧桿、封閉橫板、L型氣缸和山字型插桿，所述U型連接桿固定連接在按壓柱的側(cè)端頂部，所述螺紋壓桿固定連接在U型連接桿的底端，所述限位彈簧桿固定連接在按壓柱的底部?jī)啥耍鯨型氣缸滑動(dòng)插接在限位彈簧桿的底端，所述封閉橫板滑動(dòng)插接在L型氣缸的側(cè)端內(nèi)部。通過傳動(dòng)接觸裝置與支撐定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了可防止金屬屑結(jié)塊堵塞和自動(dòng)傳輸和卸料一體化的工作。

新型冶金熔煉爐 915     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型冶金熔煉爐，通過在熔爐支架上設(shè)置卡位塊和卡位桿，使得熔爐外殼通過卡位桿和卡塊槽的位置關(guān)系進(jìn)行活動(dòng)連接，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手向前撥動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿的聯(lián)動(dòng)，使得熔爐支架向前傾斜，熔煉的物質(zhì)順著出料槽口倒出，此方式增加了使用者的便攜性，便于人們?nèi)〕鋈蹮捨镔|(zhì)，通過多層的防滲傳熱層的設(shè)置，避免了電液接觸而產(chǎn)生的危險(xiǎn)事故。

冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣的制備方法，包括以下步驟：1）從冶金復(fù)合管上將內(nèi)覆層剝離出來，并對(duì)內(nèi)覆層的熔合層進(jìn)行線切割減薄，得到待處理試樣；2）將待處理試樣裝配的專用夾具上，然后放置到拋光機(jī)上進(jìn)行第一次磨制，由粗砂紙至細(xì)砂紙緩慢勻速磨制；3）丙酮進(jìn)行超聲波清洗；4）烘干及敏化；5）第二次磨制，由粗砂紙至細(xì)砂紙緩慢勻速磨制；6）將經(jīng)過第二次磨制后的試樣在10X進(jìn)行表面觀察，丙酮超聲波清洗，干燥，稱重，即得冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣。本發(fā)明通過對(duì)磨制速度的限定，可有效防止磨制時(shí)試樣過熱，同時(shí)通過設(shè)置的專用夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，試樣磨制厚度的限定，保證了試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。

冶金爐料生產(chǎn)用切割裝置 718     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用切割裝置，包括切割臺(tái)，所述切割臺(tái)的頂部中心設(shè)置有水平的擱置板，所述擱置板的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有水平的第一推桿電機(jī)，兩個(gè)所述第一推桿電機(jī)的輸出端均設(shè)置有水平的第一推動(dòng)桿，兩個(gè)所述第一推動(dòng)桿的另一側(cè)均設(shè)置有第一定位塊，兩個(gè)所述第一定位塊的另一側(cè)頂部均設(shè)置有安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部均安裝有豎直的限位桿，兩個(gè)所述限位桿的底部均套接有水平的第二定位塊。本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以根據(jù)所要切割的位置自動(dòng)移動(dòng)冶金爐料，更加節(jié)省人力，且在切割時(shí)，能夠根據(jù)冶金爐料的大小型號(hào)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)夾具，便于對(duì)不同大小型號(hào)的冶金爐料進(jìn)行自動(dòng)定位切割，使用時(shí)更加靈活方便。

粉末冶金平齒輪側(cè)面的去氧化層設(shè)備 759     

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本實(shí)用新型涉及冶金相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金平齒輪側(cè)面的去氧化層設(shè)備，所述支撐板固定機(jī)座的頂部，液壓缸固定安裝在支撐板的頂部，液壓缸的液壓伸縮桿末端與機(jī)箱固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸觀察機(jī)箱的內(nèi)側(cè)并通過連接頭與金屬刷固定連接，調(diào)節(jié)箱固定安裝在機(jī)座的頂部，微調(diào)機(jī)構(gòu)安裝在調(diào)節(jié)箱的內(nèi)側(cè)，連通槽開設(shè)在調(diào)節(jié)箱的頂部，連接機(jī)構(gòu)固定安裝在調(diào)節(jié)箱的頂部并與連通槽相連通，兩個(gè)內(nèi)擴(kuò)板均與連接機(jī)構(gòu)固定連接，控制面板安裝在機(jī)座的頂部右側(cè)。該粉末冶金平齒輪側(cè)面的去氧化層設(shè)備，使得兩個(gè)內(nèi)擴(kuò)板的弧形外側(cè)面對(duì)需要定位的平齒輪從內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位，不需要操作人員再次更換定位臺(tái)，從而提高冶金產(chǎn)品的加工效率。