基于熔點(diǎn)差異的激光熔覆多層涂層一步強(qiáng)化加工方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種基于熔點(diǎn)差異的激光熔覆多層涂層一步強(qiáng)化加工方法，包括對(duì)金屬基體表面進(jìn)行毛化處理并清洗干凈；將多層涂層材料依次預(yù)置在金屬基體上，上層涂層材料的熔點(diǎn)高于下層涂層材料，金屬基體的熔點(diǎn)最低；使用激光一次熔覆在多層涂層材料上，多層涂層材料同時(shí)熔化，同時(shí)達(dá)到冶金結(jié)合；激光熔覆時(shí)相鄰兩層材料的界面溫度高于上層材料的熔點(diǎn)。本發(fā)明基于多層涂層系統(tǒng)材料之間的熔點(diǎn)差異，通過(guò)各涂層厚度優(yōu)化設(shè)計(jì)及與激光熔覆工藝參數(shù)的合理匹配，通過(guò)一次激光熔覆就可以使各界面同時(shí)達(dá)到化學(xué)冶金結(jié)合，有效解決了通常激光熔覆多層涂層時(shí)預(yù)置一層熔覆一層的多次熔覆工藝過(guò)于復(fù)雜問(wèn)題，簡(jiǎn)化了熔覆工藝，提高了多層熔覆效率，并且使熔覆層的質(zhì)量比較穩(wěn)定。

球形止回閥閥桿的鑄造方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Al：0.7-0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

結(jié)渣銅塊破碎機(jī)用剪切輥 939     

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本實(shí)用新型涉及一種結(jié)渣銅塊破碎機(jī)用剪切輥，屬于冶金工業(yè)輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥組件和邊輥組件；轉(zhuǎn)動(dòng)輥組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥外側(cè)包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設(shè)置有多個(gè)破碎齒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設(shè)置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側(cè)；邊輥組件包括底板，底板上間隔設(shè)置有多個(gè)邊齒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)后破碎齒與底板的邊齒處于錯(cuò)位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)計(jì)冷卻水系統(tǒng)，從而將冶金后產(chǎn)生的高溫結(jié)渣銅塊在破碎時(shí)，通過(guò)傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進(jìn)而完成熱量的交換，在對(duì)結(jié)渣銅塊破碎的同時(shí)，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。

小規(guī)格臥機(jī)PCD涂漆模具 917     

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本發(fā)明公開了一種小規(guī)格臥機(jī)PCD涂漆模具，涉及高速臥機(jī)涂漆模具及粉末冶金工藝領(lǐng)域，通過(guò)將PCD復(fù)合片用激光切割成所需的形狀，經(jīng)過(guò)超聲波整形、拋光到所需的孔型和尺寸，得到模芯，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之間加入燒結(jié)原料，之后放在熱壓燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)加工，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結(jié)固定到模座中心，得到該涂漆模具；本發(fā)明是利用PCD復(fù)合片材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)鎢鋼材料，耐磨性能明顯提升，表面粗糙度明顯降低，從而改善漆包線涂漆過(guò)程中易于卡模斷線的情況，而且通過(guò)燒結(jié)工藝將模座、模芯緊密連接，避免了模芯磨損消耗快，時(shí)間久了模芯會(huì)脫落或者接縫漏漆，造成模具報(bào)廢，漆包線質(zhì)量差、次品等問(wèn)題。

側(cè)吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝 780     

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本發(fā)明公開了側(cè)吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝，它包括以下步驟：（1）氧化熔煉，將銅煙灰經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送連續(xù)加入爐內(nèi)，同時(shí)向爐內(nèi)加入粒狀煤，并經(jīng)爐下部風(fēng)口通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入富氧空氣，爐內(nèi)渣層溫度控制在1300-1500℃反應(yīng)2h；（2）還原熔煉，改變送風(fēng)制度，先將爐內(nèi)的氧化氣氛調(diào)整為還原氣氛，控制還原氣氛1h；（3）放渣0.5h。本發(fā)明的有益效果是側(cè)吹爐占地面積小，可采用高濃度富氧冶煉，冶煉強(qiáng)度高，可配套設(shè)置余熱鍋爐回收余熱，綜合能耗低；自動(dòng)化程度高，可以根據(jù)加入煤量準(zhǔn)確控制通風(fēng)量，從而能夠更有效的利用熱能；采用無(wú)煙煤替代冶金焦炭，生產(chǎn)成本低；環(huán)保效果好，解決了鼓風(fēng)爐低空污染嚴(yán)重的問(wèn)題，工藝煙氣量小，硫捕集率高。

防爆閥閥體鑄造方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種防爆閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：澆注閥體，控制閥體中化學(xué)成分重量百分比為：2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的閥體溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

閃速爐復(fù)合陶瓷水冷銅套及其生產(chǎn)方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種閃速爐復(fù)合陶瓷水冷銅套及其生產(chǎn)方法，它包括水冷銅套，其特征是所述的水冷銅套的冶金爐內(nèi)壁耐火材料一側(cè)嵌入有陶瓷材料，在水冷銅套的冶金爐內(nèi)壁耐火材料一側(cè)構(gòu)成復(fù)合陶瓷層(8)。本發(fā)明提高了水冷銅套工作表面高溫下抗沖刷、防腐蝕和抗熔蝕能力；盡可能大地提高基體與陶瓷工作面的有效接觸面積，發(fā)揮純銅優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，對(duì)陶瓷工作表面起到冷卻保護(hù)的效果；純銅基體嵌鑄在陶瓷材料內(nèi)部，利用純銅的良好韌性，保護(hù)陶瓷工作表面在受到機(jī)械碰撞和沖擊時(shí)不易損壞。

高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝 1123     

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本發(fā)明公開了一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟：a.澆注模具鋼坯料步驟，模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為：C？0.85～1.15%、Si？0.8～1.5%、Mn？0.9～1.2%、Cr？4.5～5.5%、Mo？1.8～2.5%、Ni？0.9-1.1%、Ti？0.05-0.2%、W？0.8～1.0%、V？2.8～3.0%、稀土0.7～1.0%，余量為Fe和少量雜質(zhì)；本發(fā)明使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過(guò)加入稀土La和Ce，由于稀土具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應(yīng)，凈化鋼并變質(zhì)，減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 1043     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現(xiàn)有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案工藝步驟較為簡(jiǎn)單，常規(guī)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)；可通過(guò)調(diào)控濕法冶金的工藝實(shí)現(xiàn)錫的有效浸出以及雜質(zhì)的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較?。怀杀据^低，廢水排放較少，且無(wú)有害氣體產(chǎn)生。

旋啟式止回閥閥板制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種旋啟式止回閥閥板制備方法，包括有以下步驟：澆注成型閥板毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為：C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，澆注成型的毛坯溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至450℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃。本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

金剛石刀齒焊接工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種金剛石刀齒焊接工藝，包括以下步驟：a、將待焊接的鉆頭鋼體的焊接面清洗干凈，并打磨均勻；b、將準(zhǔn)備好的金剛石刀齒整齊均勻的擺放至鉆頭鋼體的焊接面；c、在金剛石刀齒和鉆頭鋼體上噴涂一層鎳基或鈷包碳化鎢冶金粉末，所述冶金粉末的厚度為0.75～1.5mm；d、將噴涂后的鉆頭放入真空爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)到噴涂冶金粉末的固液相溫度區(qū)間，然后隨爐冷卻，控制燒結(jié)溫度為1000℃～1100℃。本發(fā)明較大程度地簡(jiǎn)化了金剛石取芯鉆頭的焊接工藝，整個(gè)鉆頭一次釬焊完成，避免了金剛石的二次高溫，因而有利于鉆頭質(zhì)量的控制和提高，并大幅度降低了鉆頭生產(chǎn)成本。由于采用了真空爐，從而減少了焊制過(guò)程中的氧化，局部變形等一系列問(wèn)題。

球形止回閥閥體的鑄造方法 760     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機(jī)件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計(jì)100%，控制其化學(xué)成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料及其制備方法 890     

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一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉20-25、Al2O3?7-9、羰基鐵粉5-6、銅粉1.2-1.6、鉬粉3-5、稀土硅鐵1-2、鐵硅鋁粉1-2、鐵基納米晶合金粉3-4、納米晶硼鐵細(xì)化劑0.4-0.7、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發(fā)明閥門材料添加了稀土硅鐵、納米晶硼鐵細(xì)化劑，能夠提高閥門材料的韌性、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性、抗氧化性。

冶金電解槽的冷卻吸風(fēng)罩 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電解槽的冷卻吸風(fēng)罩，包括：電解槽和排氣管，所述電解槽的頂部固定安裝有第一吸風(fēng)罩，所述第一吸風(fēng)罩的頂部固定安裝有冷卻倉(cāng)；所述冷卻倉(cāng)的左側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述冷卻倉(cāng)的右側(cè)固定連接有出水管；所述冷卻倉(cāng)的頂部固定安裝有第二吸風(fēng)罩，所述第一吸風(fēng)罩與第二吸風(fēng)罩之間固定連接有若干連通管，所述連通管位于冷卻倉(cāng)內(nèi)部，所述第一吸風(fēng)罩與第二吸風(fēng)罩通過(guò)連通管相互連通；所述第二吸風(fēng)罩的頂部與排氣管之間固定連接有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的頂端固定安裝有風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型涉及電解槽領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，能夠?qū)㈦娊獠郛a(chǎn)生的氣體吸掉防止隨意法排放，對(duì)環(huán)境造成污染，在回收的過(guò)程中對(duì)其進(jìn)形冷卻。

閥門用高硬度鐵基粉末冶金材料及其制備方法 753     

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一種閥門用高硬度鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：膠體石墨0.6-0.9、碳粉0.2-0.4、二氧化鉬5-7、納米稀土氧化物1.2-1.5、黑碳化硅7-9、鋰1-2、硼氫化鈉0.5-0.9、硅鈣合金粉2-4、銅5-6、鋅4-6、微硅粉1.2-1.5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料具有全致密、硬度高、室溫抗彎強(qiáng)度好和高溫力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn)，性價(jià)比高、工業(yè)化生產(chǎn)前景好。

易散熱閥門用粉末冶金材料及其制備方法 983     

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一種易散熱閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉛1-1.5、還原鐵粉17-21、碳纖維4-5、In粉1-1.5、鈷粉1-1.5、鈦粉1.4-1.9、In2O3?2-3、Ni7-10、硼化鎢12-15、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、霧化鐵粉62-66；本發(fā)明閥門材料的配方科學(xué)合理，添加了碳纖維，增加了散熱性、耐磨性和耐熱性，通過(guò)添加硼化鎢，增加了耐熱性；通過(guò)使用本發(fā)明的潤(rùn)濕助劑，能夠增加金屬對(duì)非金屬相的潤(rùn)濕性能，增加閥門的疲勞強(qiáng)度和韌性。

冶金車輛牽枕構(gòu)件檢修轉(zhuǎn)胎 693     

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本發(fā)明公開了冶金車輛牽枕構(gòu)件檢修轉(zhuǎn)胎，它包括成對(duì)出現(xiàn)且對(duì)稱間隔分布的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中空底座（1）和位于中空底座內(nèi)的中空箱體（2）、所述中空箱體兩側(cè)底部適配有滑軌（3），所述中空箱體一端固接有可驅(qū)動(dòng)中空箱體沿滑軌水平移動(dòng)的水平油缸（4）；本發(fā)明的有益效果是降低了垂直油缸所承受的壓力，并給垂直油缸的上下移動(dòng)提供保護(hù)，垂直油缸的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和剛性得到保障，進(jìn)而提高了牽枕構(gòu)件檢修轉(zhuǎn)胎整體的穩(wěn)定性。

粉末冶金補(bǔ)油泵轉(zhuǎn)子及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金補(bǔ)油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、鎳8-9、銅0.4-0.8、Ti3.4-3.8、V7.2-7.3、B1.3-1.5、鐵粉72.2-73.5、Ce0.4-0.7、助劑2-3；本發(fā)明配方合理，有效解決現(xiàn)有的補(bǔ)油泵擺線內(nèi)外轉(zhuǎn)子存在的不足，其耐高溫高壓、耐磨損、抗沖擊、長(zhǎng)壽命，能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載運(yùn)行的需求，同時(shí)在出現(xiàn)異常情況卡滯時(shí)及時(shí)將卡滯負(fù)荷卸掉，避免對(duì)主泵及其他零部件造成損壞。

粉末冶金金屬軸承材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金金屬軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉74-78、銅2.4-2.8、錫1.2-1.4、鎳7.6-7.8、Mn?3.4-3.7、Zn?2.1-2.5、Ti?11.3-12.2、Sb?1.2-1.3、Zr?0.35-0.45、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良本發(fā)明不含鉛，對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。

銅基粉末冶金工具鋼及其制作方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金工具鋼及其制作方法，以霧化銅粉為基質(zhì)，其他組成原料的重量百分含量為氧化銅10-12、鐵粉5-7、鋅粉3-5、鎳粉1-3、二氧化硅2-3、氧化硼0.1-0.3、氧化鎳0.2-0.3、納米鈮粉0.4-0.6、二氧化鈦0.2-0.4、氧化鈀0.01-0.03、氧化鈧0.01-0.02和聚乙烯蠟0.5-0.6和硬脂酸鋅0.2-0.4。本發(fā)明采用霧化銅粉為基質(zhì)，多種金屬粉末和氧化金屬粉末為原料，配合分別預(yù)燒和研磨制作方法，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。

高溫環(huán)境閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 845     

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一種高溫環(huán)境閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫酸鈣晶須2-2.5、氫化鐵鎂6-8、碳化鈮3-5、鎢3-4、錫2-3、鋅3-5、?La2O31.3-1.8、二硼化鈦15-18、鈷18-22、氧化鉀0.5-0.8、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發(fā)明閥門材料組織均勻，強(qiáng)度高，韌性好；通過(guò)添加碳化鈮、鎢、硫酸鈣晶須，使得材料具有較高的摩擦耐熱性、較強(qiáng)的耐磨性和較好的熱物理穩(wěn)定性能、同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度也有顯著提高，適用于作為高溫作業(yè)的閥門使用。

高光潔度閥門用粉末冶金材料及其制備方法 682     

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一種高光潔度閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化鐵1-1.5、鈦粉24-27、納米碳纖維0.6-0.9、錳1-1.5、TiB2?3-4、Ta0.3-0.4、氧化釔0.8-1.1、納米二氧化硅6-8、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料通過(guò)添加納米二氧化硅，提高了合金的致密性、強(qiáng)度、韌性、硬度、彈性模量和光潔度，防止閥門泄露。

閥門用防開裂鐵基粉末冶金材料及其制備方法 680     

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一種閥門用防開裂鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硬脂酸硼0.2-0.4、鋁鎳合金粉3-4、鍍鎳碳化硅晶須3-4、TiO2?3-4、氣相二氧化硅1-1.5?、棕櫚蠟0.4-0.6、納米硼纖維1-2.6、堇青石粉1-1.5、鈦酸鋁2-2.6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉77-82；本發(fā)明閥門材料添加了納米硼纖維、鍍鎳碳化硅晶須，增加了閥門材料韌性、耐熱性和耐沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，也增加了相容性，防止開裂。

鐵基粉末冶金閥門材料及其制備方法 720     

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一種鐵基粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.2-0.3、三氧化二鑭1.1-1.5、TiC6.4-7.3、Ni粉14.6-15.8、Zr粉1.1-1.8、Nb粉3.1-3.9、鋯英石粉2.8-3.2、納米三氧化二鎢5.8-6.3、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3.5-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-55、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉62-66；本發(fā)明閥門材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性；通過(guò)添加鋯英石粉、納米三氧化二鎢，增加了閥門的耐熱性，降低了熱膨脹系數(shù)，提高了耐腐蝕性和硬度。

粉末冶金合金材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金合金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳15-16、鉬3-4、錳3-4、鐵60-65、Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、助劑2-3；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的合金材料其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，硬度大、耐磨性好，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境；而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金法蘭及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅1.2-1.4、鉻5.2-5.6、錳1.2-1.4、硅3.1-3.3、石墨1.4-1.6、硬脂酸鋅2.3-2.8、Yb0.12-0.15、Lu0.23-0.26、La1.0-1.2、Ni3.0-3.2、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

粉末冶金逆止閥閥芯及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金逆止閥閥芯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：廢鋼粉末74.5-75.8、錳粉3.2-3.4、鉬粉1.5-1.7、鉻粉9.2-9.5、二硫化鉬粉1.5-1.8、廢鋁粉3.1-3.3、石墨1.5-1.8、Mg5.2-5.6、Zn3.5-3.8、Cr0.5-0.8、助劑2-3；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，產(chǎn)品性能能滿足正常使用需要；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了產(chǎn)品的耐磨性與潤(rùn)滑性，制造的閥芯組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

用于冶金工業(yè)精煉金屬工藝中的電解槽安裝定位儀 1102     

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本實(shí)用新型公開了用于冶金工業(yè)精煉金屬工藝中的電解槽安裝定位儀，包括：底部托板（1）；橫向移動(dòng)溜槽（2），所述橫向移動(dòng)溜槽安裝于底部托板的兩側(cè)；橫向移動(dòng)滑板（3），所述橫向移動(dòng)滑板滑動(dòng)配合于橫向移動(dòng)溜槽內(nèi)；縱向移動(dòng)溜槽（4），所述縱向移動(dòng)溜槽安裝于橫向移動(dòng)滑板頂部?jī)蓚?cè)，所述縱向移動(dòng)溜槽與橫向移動(dòng)溜槽垂直分布；縱向移動(dòng)滑板（5），所述縱向移動(dòng)滑板滑動(dòng)配合于縱向移動(dòng)溜槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)多層滑板和移動(dòng)溜槽的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)前后左右兩個(gè)維度的調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)、快速的調(diào)節(jié)位于其上的電解槽位置。

閥門用鐵基氧化鋁復(fù)合粉末冶金材料及其制備方法 840     

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一種閥門用鐵基氧化鋁復(fù)合粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：乙炔碳黑0.3-0.6、鐵硅鋁粉3-4、納米級(jí)二氧化鈦1-2、氧化釔0.8-1.2、氧化鋁12-15、Be(AlO2)2?1-2、Ti粉18.5-19.8、Al粉5-6、Ni粉3.4-4.7、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉62-64；本發(fā)明閥門材料現(xiàn)有技術(shù)相比具有自潤(rùn)滑性能優(yōu)異、耐溫、高致密與使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)添加氧化鋁，增加了閥門的致密性、光潔度、冷熱疲勞性。

耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料及其制備方法 624     

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一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO3?9-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料通過(guò)添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過(guò)添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強(qiáng)度；本發(fā)明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。