粉末冶金制冷壓縮機(jī)閥片及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制冷壓縮機(jī)閥片，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、Mg4.5-5.8、石墨粉3.2-3.4、硫化錳粉1.6-1.8、硬脂酸鋅粉3.1-3.4、In1.2-1.3、Bi3.15-3.45、La0.4-0.6、Tm0.1-0.2、助劑2-3；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了閥片的耐磨性與潤滑性，制造的閥片組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金合金復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金合金復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1.1-1.2、鉻15.1-15.8、鎳3.1-3.4、銅1.1-1.3、錳5.1-5.6、鈮0.5-0.8、鐵粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明承壓力強(qiáng)，制造的合金復(fù)合材料組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設(shè)備簡化，降低了生產(chǎn)成本，可用于制造機(jī)械、汽車、化工等行業(yè)零件。

粉末冶金耐磨合金及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、鉻8.5-9.25、鎳13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、錳3.4-3.6、鐵粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤滑性，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金鏈輪及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鏈輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉0.4-0.6、鎳粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、鐵粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明比重小、耐磨性好、耐蝕、整體性好的優(yōu)點(diǎn)。而且成本低，生產(chǎn)工藝簡單，用于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金回轉(zhuǎn)支承及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、錳1.1-1.3、鉻2.6-2.8、鋁11.7-12.1、鉬1.5-1.7、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蠟3.2-3.4、碳化鎢0.2-0.3、TiC0.2-0.4、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的回轉(zhuǎn)支承性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)韌性、剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金滾動(dòng)軸承及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金滾動(dòng)軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.6-0.8、銅1.2-1.3、硅2.1-2.3、錳5.7-5.9、鉻10.2-10.7、鉬0.2-0.3、鈦1.2-1.3、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.2-0.3、V2O50.3-0.4、硬酯酸鋅2-3、廢鋼粉89-91、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸承的耐磨性與潤滑性，制造的軸承組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，而且耐磨耐腐蝕，噪音低。

粉末冶金液壓泵側(cè)板及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金液壓泵側(cè)板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉80-82、錫粉5-6、鈷5-6、鉻14-15、鉭2-3、鋁5-6、鈦1-2、鉬3-4、助劑2-3；本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制造出的液壓泵側(cè)板與沖裁的側(cè)板相比，由于采用復(fù)合材質(zhì)可進(jìn)一步提高側(cè)板的減摩性能，并可節(jié)省30％的銅材，大大降低了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)出的液壓泵側(cè)板性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金鐵基合金及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉82-83、鉻11.2-11.6、鉬2.2-2.3、鎳3.0-3.3、硅1.2-1.6、錳4.4-4.7、Cu1.2-1.5、Mg3.1-3.3、Zn1.3-1.5、Be0.35-0.55、助劑2-3；本發(fā)明鐵基合金硬度大、耐磨性能優(yōu)異，焊接性能能更好，穩(wěn)定性好，不易開裂，而且成本低，制作工藝簡單，使用壽命長，使用范圍廣。

煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝 902     

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本發(fā)明公開了一種煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤，將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，球團(tuán)尺寸控制在10-15mm；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分。本發(fā)明的煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50-70％，工藝簡單，成本低。

粉末冶金無鈷鐵基合金及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金無鈷鐵基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉻5.2-5.6、鎳4.1-4.4、錳6.2-6.6、硅2.5-2.7、石墨0.7-1.1、鉬2.2-2.5、鎢7.2-7.6、鐵粉73-76、Zr0.7-1.1、Hf0.4-0.8、助劑2-3；本發(fā)明組織致密性、強(qiáng)韌性、高溫硬度、耐磨性、耐熱腐蝕和熱疲勞等性能都優(yōu)異，而且不含鈷，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了資源，適合于核閥密封面使用。

耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 956     

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一種耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：錳粉0.8-1.2、鉬粉1.8-2.2、銅粉0.6-1、硼鐵1-1.7、鈦鐵2-3、稀土硅鐵合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮錳鐵8-12、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤濕助劑2-3、鐵粉66-69；本發(fā)明閥門材料組織均勻，強(qiáng)度和韌性好；通過添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅鐵合金、含氮錳鐵，增加了閥門的耐熱性、耐磨性。

冶金爐的集煙罩 691     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的集煙罩，包括固定煙罩和活動(dòng)門，固定煙罩圍設(shè)在爐體的頂部和側(cè)周且在爐體的爐口的工作區(qū)域所在側(cè)設(shè)置成敞口區(qū)域，活動(dòng)門設(shè)置在該敞口區(qū)域處，活動(dòng)門沿導(dǎo)軌移動(dòng)并關(guān)閉該敞口區(qū)域或顯露該敞口區(qū)域，固定煙罩和活動(dòng)門圍成的集煙區(qū)域與排煙通路連通。活動(dòng)門沿導(dǎo)軌移動(dòng)關(guān)閉該敞口區(qū)域，冶金爐工作時(shí)產(chǎn)生的煙氣處于固定煙罩與活動(dòng)門圍成的區(qū)域內(nèi)并由排煙通路排出，當(dāng)冶金爐排出物料時(shí)，活動(dòng)門沿導(dǎo)軌移動(dòng)顯露該敞口區(qū)域，冶金包放置于敞口區(qū)域的地面上接料，接料后活動(dòng)門關(guān)閉該敞口區(qū)域，大幅減少煙氣的逸散，改善廠房內(nèi)的加工環(huán)境。

粉末冶金汽車轉(zhuǎn)向助力泵定子及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車轉(zhuǎn)向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉬6.3-6.6、鎳3.1-3.4、銅0.5-0.8、石墨1.1-1.4、硬酸酸鋅2.3-2.6、鐵粉92-94、Y1.2-1.5、Tm0.5-0.8、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；添加石墨增加了產(chǎn)品的耐磨性與潤滑性，而且產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

彌散顆粒增強(qiáng)鐵基粉末冶金閥門及其制備方法 1129     

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一種彌散顆粒增強(qiáng)鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：納米碳0.8-1、納米氧化鋯14-16、納米鉬粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蠟0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、錫1-1.5、鍺0.3-0.6、鋱0.2-0.5、鏑0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-50、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用了納米氧化鋯、納米碳、納米鉬粉，在合金中形成了彌散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗彎強(qiáng)度比普通鐵基粉末冶金材料提高1-1.5倍。

雙旋流預(yù)混型冶金噴嘴 814     

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本發(fā)明公開了一種雙旋流預(yù)混型冶金噴嘴，它解決的是冶金噴嘴物料與氣體混合不充分的問題，它包括進(jìn)料管中心圓筒，進(jìn)料管外依次套裝有直徑增大的分隔管和風(fēng)腔管，進(jìn)料管的前端設(shè)有旋流混合器，旋流混合器為兩個(gè)同心環(huán)之間設(shè)有周向布置的若干個(gè)導(dǎo)流片，風(fēng)腔管進(jìn)入爐腔端內(nèi)壁呈錐形，使流出的氣體沖向從進(jìn)料管進(jìn)入的物料。本發(fā)明的噴嘴使物料與氣體二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和爐結(jié)的產(chǎn)生，增強(qiáng)了爐況穩(wěn)定性，降低了爐況檢修損失；提高了反應(yīng)熱效率，反應(yīng)塔上部溫度得到提高；旋流式噴射器底盤磨損小、無“漏水”故障。

用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐 829     

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本實(shí)用新型公開一種用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐，包括第一基座、第二基座和爐體，所述第二基座固定安裝在第一基座的一側(cè)，所述爐體活動(dòng)安裝在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于爐體的下方均活動(dòng)安裝有托輪組件，所述爐體的側(cè)邊外表面中部位置設(shè)有進(jìn)料口，且爐體的側(cè)邊外表面靠近進(jìn)料口的一側(cè)固定安裝有滑動(dòng)端滾圈，爐體的側(cè)邊外表面靠近進(jìn)料口的另一側(cè)固定安裝有固定端滾圈，所述爐體的一端靠近固定端滾圈的一側(cè)固定安裝有大齒圈；使得該冶金爐具有回轉(zhuǎn)輔助結(jié)構(gòu)，令其出料和添料操作更加便捷，其將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐和陽極爐合并為一個(gè)冶金爐進(jìn)行冶煉，令該冶金爐具備了轉(zhuǎn)爐和陽極爐的功能。

用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐吹煉作業(yè)工藝 735     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐吹煉作業(yè)工藝，將冶金原料、輔料通過進(jìn)料口加入爐體內(nèi),蓋上加料口的蓋板進(jìn)行密封,再經(jīng)過燃燒口加熱后熔化，爐體旋轉(zhuǎn)后使進(jìn)風(fēng)口埋入到熔融物料內(nèi),通過進(jìn)風(fēng)口鼓入含有混氧氣體，使熔融態(tài)物料產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)進(jìn)行吹煉作業(yè)，本發(fā)明涉及金屬再生技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐吹煉作業(yè)工藝，爐罩的罩體由膜式壁構(gòu)成，因此爐罩的重量輕，因此在冶金時(shí)內(nèi)壁無法承受較高的重量，并且加料不便，本發(fā)明的爐體載重量大，密封性好，提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動(dòng)加料溜槽機(jī)構(gòu) 1040     

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本實(shí)用新型涉及冶金轉(zhuǎn)爐加料技術(shù)，用于解決冶金轉(zhuǎn)爐加料時(shí)煙氣排出至外界環(huán)境中污染環(huán)境、煙塵進(jìn)入冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題，具體為一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動(dòng)加料溜槽機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架內(nèi)部連接有活動(dòng)溜槽軌道，所述支架內(nèi)部靠近所述活動(dòng)溜槽軌道上方連接有固定溜槽；本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)齒輪與嵌合齒槽之間的相互嵌合帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)排風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，阻止煙氣從固定溜槽和活動(dòng)溜槽位置處排出至外界環(huán)境中，造成環(huán)境的污染，通過動(dòng)滑動(dòng)框架跟隨向下滑動(dòng)，對(duì)固定溜槽內(nèi)壁上的煙塵進(jìn)行清理，并將煙塵推動(dòng)至接塵箱內(nèi)部進(jìn)行收集，減少進(jìn)入冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的煙塵量，防止對(duì)冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)造成較大的影響。

粉末冶金柱塞泵毛坯及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助劑2-3；本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)制造柱塞泵毛坯，尺寸精準(zhǔn)，大幅減少工作量，提高工作效率；而且本發(fā)明采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的柱塞泵毛坯性能指標(biāo)高，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝 894     

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本發(fā)明公開了一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤,將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發(fā)明的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達(dá)到30-50％，工藝簡單，成本低。

冶金爐冷卻水的供水系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐的冷卻供水系統(tǒng)，其包括上下布置的冷卻塔、冷水池和熱水池，所述冷水池的進(jìn)水口、出水口分別與冷卻塔的出水口、冶金爐的冷水進(jìn)口相連，所述熱水池的進(jìn)水口、出水口分別與冶金爐的熱水出口、冷卻塔的進(jìn)水口相連，且熱水池的出水口與冷卻塔的進(jìn)水口的連接管路上設(shè)置有泵送熱水的水泵。將冷卻塔、冷水池和熱水池上下布置，結(jié)構(gòu)緊湊，且經(jīng)過冷卻塔冷卻后產(chǎn)生的冷卻水直接在重力作用下流入冷水池中待用，這樣與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以同時(shí)取消冷水輸送泵和高位水塔的布置，從而降低供水系統(tǒng)的布置成本，同時(shí)有效提高了冷卻供水系統(tǒng)的使用安全性。

粉末冶金新型法蘭及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金新型法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅0.4-0.7、鎳6.4-6.6、鉬1.4-1.6、石墨1.4-1.6、鐵粉84-86、硬酯酸鋅2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

粉末冶金新型汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)支座及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金新型汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉92-93、石墨1.2-1.4、銅0.5-0.8、鎳5.2-5.6、鈦11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；鐵基粉末冶金中加入后鈦，能與Fe形成單相固溶體，從而強(qiáng)化基體，提高基體的耐磨性和耐蝕性；本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，綜合成本低。

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 1637     

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金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機(jī)（2）。

從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1688     

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從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：I級(jí)磨礦分級(jí)：將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2％，F(xiàn)e 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機(jī)I和分級(jí)I工序組成的I級(jí)磨礦分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行磨礦，使得銅轉(zhuǎn)爐渣細(xì)度要求為-0.074mm占75%；