逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料及其制備方法 1155     

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一種逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固體廢料粉末7-8、聚席夫堿0.4-0.6、納米三氧化鎢5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化鎢6-7、碳酸鋇0.5-0.8、碳素鋼粉16-18、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉50-55；本發(fā)明閥芯材料增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性；通過(guò)添加光伏硅切割固體廢料粉末、納米三氧化鎢、MoC，增加了閥芯的耐熱性和耐腐蝕性，而且實(shí)現(xiàn)了廢物再利用。

用于冶金工業(yè)精煉金屬工藝中的TDN乙烯基樹(shù)脂整體電解槽 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于冶金工業(yè)精煉金屬工藝中的TDN乙烯基樹(shù)脂整體電解槽，包括垂直側(cè)槽壁（1）和槽底（2），所述垂直側(cè)槽壁靠近槽底的部分具有加厚部（3），所述垂直側(cè)槽壁內(nèi)埋入有FRP帶肋筋（4）。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)原有電解槽結(jié)構(gòu)及使用環(huán)境對(duì)電解槽槽體結(jié)構(gòu)受力分析，提出了優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)模型并對(duì)優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)度、變形以及裂縫驗(yàn)算；采用國(guó)際先進(jìn)有限元軟件對(duì)槽體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了非線性有限元分析，發(fā)現(xiàn)加厚部可以提高槽體強(qiáng)度，避免出現(xiàn)微裂、變形。

粉末冶金風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅3.1-3.3、錳2.8-3.0、鉻1.9-2.3、鉬3.2-3.3、鋁6.8-7.0、銅0.2-0.3、Nb0.06-0.08、碳化鎢0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化鉿0.1-0.2、Ti0.1-0.2、Ta0.10-0.18、微晶蠟3-4、鐵粉87-89、助劑1-2；本發(fā)明配方合理，制造的回轉(zhuǎn)支承強(qiáng)度高，承壓力強(qiáng)，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、耐候性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；本發(fā)明對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。

鐵氮粉末冶金閥門及其制備方法 663     

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一種鐵氮粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：水霧化銅粉3-5、羰基鎳粉3-5、Fe3N粉18-21、石墨粉0.4-0.6、K2O?0.5-0.8、光學(xué)純碳粉0.2-0.3、鉻粉2-3、鎳粉4.1-4.8、磷粉0.03-0.05、氧化錳2-3、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.5-0.7、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-65、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉70-75；本發(fā)明閥門材料添加了羰基鎳粉、氮化鐵，與基體界面結(jié)合良好、分布均勻，提高了材料的力學(xué)性能、改善材料了的耐磨性能、硬度可達(dá)到74-82HRB。

耐酸閥門用粉末冶金材料及其制備方法 1110     

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一種耐酸閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：CeO?2-3、B2O3?1-1.5、硼酸鉛1-1.5、硼酸鋅2-2.5、磷化羰基鐵粉2-3、Ni粉6-10、Mn粉1.5-2.5、Si3N45-8、聚乙烯基吡啶0.5-0.9、乙醇3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉72-76；本發(fā)明閥門材料能夠耐受120℃以下的酸介質(zhì)，能夠輸送酸性介質(zhì)，而且強(qiáng)度高，能夠承受公稱壓力≤32MPa的壓力，摩擦因數(shù)和磨損率低、耐磨性能明顯提高。

粉末冶金進(jìn)排氣閥座圈及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金進(jìn)排氣閥座圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉88-90、鉻0.4-0.8、鈷0.4-0.8、釩0.4-0.8、Mg0.6-1.2、Ni1.2-1.6、Zn0.15-0.25、Mn0.1-0.2、Zr0.4-0.8、Cr0.5-0.1、助劑2-3；本發(fā)明耐腐蝕和耐磨損性能好，抗拉強(qiáng)度高，熱硬度性能好，有效降低了閥座圈的磨損，避免了閥座圈工作時(shí)的脫落，延長(zhǎng)了閥座圈的使用壽命。

閥門用耐高溫高壓粉末冶金材料及其制備方法 974     

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一種閥門用耐高溫高壓粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：LaO·6Al2O3?2-3、Mo3.8-4.2、Cu0.3-0.6、As0.1-0.2、Ho0.2-0.3、納米鐵粉2-2.6、碳氮化鈦16-19、納米鎢粉0.6-0.9、納米碳黑0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉73-76；本發(fā)明閥門材料添加了LaO·6Al2O、碳氮化鈦、納米鎢粉，增加了材料的耐熱性，該材料既具有高的強(qiáng)度，又具有優(yōu)異的耐熱性能，適用于制作高溫高壓下作業(yè)的閥門，使用壽命長(zhǎng)。

耐腐蝕鐵基粉末冶金閥門及其制備方法 1030     

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一種耐腐蝕鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：硼化鉿3-5、氮化鉭4-6、聚合磷鐵粉1-2、銅粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、鈦粉10-15、硅鈣鋇合金粉3-5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.5、鋯鐵2-2.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、硬脂酸鋅0.4-0.6、次亞磷酸鈉2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸銅溶液20-25、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉81-83；本發(fā)明閥門材料組織均勻，強(qiáng)度高，韌性好；通過(guò)添加硼化鉿、氮化鉭、聚合磷鐵粉，增加了閥門的耐熱性、耐磨性和耐腐蝕性。

用于冶金工業(yè)精煉金屬的內(nèi)膽式電解槽整體溢流裝置 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于冶金工業(yè)精煉金屬的內(nèi)膽式電解槽整體溢流裝置，包括：電解槽槽體內(nèi)膽（3），所述電解槽槽體內(nèi)膽的邊緣向外拓展出溢流腔體（1），所述溢流腔體外壁與電解槽體之間澆筑成型，所述溢流腔體內(nèi)設(shè)有溢流管（4），所述溢流管的底部伸出溢流腔體底部之外。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)對(duì)溢流盒改進(jìn)，增加了其強(qiáng)度、及使用年限，降低生產(chǎn)成本。

耐高低溫閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 819     

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一種耐高低溫閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：電解銅1-1.4、微粉蠟0.4-0.5、鋁粉6-7、微碳鉻鐵4-7、低碳錳鐵12-18、鉻粉3-5、Al2O3?12-16、納米晶稀土硅鐵孕育劑0.4-0.6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料添加了納米晶稀土硅鐵孕育劑，促進(jìn)材料組織均勻，增加韌性，通過(guò)添加氧化鋁，增加了閥門的耐熱性，能適應(yīng)300°C以下及低溫-60°C以上的環(huán)境。

碳化硅短纖維增強(qiáng)閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 1098     

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一種碳化硅短纖維增強(qiáng)閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：三氧化二鑭0.2-0.3、MoCu梯度材料2-3、納米石墨3.2-3.5、潤(rùn)滑劑PEG0.5-0.8、TaC2-3、碳化硅粉12-15、鉬粉20-23、釔鋁石榴石1-1.5、碳化硅短纖維3-6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉48-51；本發(fā)明閥門材料使用了碳化硅短纖維，經(jīng)過(guò)處理，與金屬的潤(rùn)濕性好，增加了閥門材料的韌性、耐沖擊強(qiáng)度和耐熱性。

耐熱易切削閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 854     

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一種耐熱易切削閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：馬氏體閥鋼粉末4-6、硫化錳粉0.6-0.8、氮化鐵12-15、鎢粉3-4、鈰粉0.3-0.6、鈷粉3-4、NbC1-2、WC3-5、鐵基非晶粉1-2、鐵鎳粉5-6、鐵鎳鉬粉4-5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉72-75；本發(fā)明閥門材料通過(guò)添加鎢粉、WC，有利于切削、保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐熱性。

粉末冶金閥座嵌件及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金閥座嵌件，其特征在于，由下列重量份的原料制成：閥鋼粉末64-65、鎳4.3-4.5、銅1.3-1.5、工具鋼粉末23-25、石墨粉末0.3-0.5、鉬5.3-5.5、鐵粉62.3-64.5、Ti1.4-1.8、B2.1-2.4、Li0.5-0.85、助劑2-3；本發(fā)明添加了高溫耐磨、耐腐蝕的閥鋼粉末和高溫?zé)嵊残缘蔫F合金粉末以及石墨粉末，增加了閥座嵌件的耐磨性與潤(rùn)滑性，制造的閥座嵌件組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

高硬度閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 796     

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一種高硬度閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：還原鐵粉10-16、石墨粉0.4-0.6、氟化鈉0.4-0.7、氮化硼5-8、鋁鐵合金3-7、鋁鎂粉0.3-0.5、Ni13-15、Cu23-26、Fe-20Cr預(yù)合金粉末4-6、Mo6-9、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉1.4-1.7、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液18-22、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉50-55；本發(fā)明閥門材料使用了Fe-20Cr預(yù)合金粉末，促進(jìn)Cr向Fe-Al基體中的擴(kuò)散、提高了材料的強(qiáng)韌性；通過(guò)添加氮化硼，提高了材料的耐熱性和硬度。

粉末冶金閥座及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金閥座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅3.1-3.2、鉬6.1-6.4、鎳6.1-6.2、二硫化鉬1.1-1.4、石墨1.1-1.5、鐵粉86-88、Mg7.2-7.4、Ti3.5-3.8、V1.2-1.5、Ta0.52-0.66、Pd0.1-0.2、助劑2-3；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸套的耐磨性與潤(rùn)滑性，制造的軸套組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；本發(fā)明去掉了添加鉛粉工藝，減少對(duì)環(huán)境地污染，可用于無(wú)鉛汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，延長(zhǎng)了閥座使用壽命。

低膨脹閥門用粉末冶金材料及其制備方法 1034     

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一種低膨脹閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化鈣0.8-1.2、石棉1.5-1.9、釹鐵硼1-2、硅4-6、鈉0.1-0.2、鋰0.4-0.8、鎳25-28、硼0.6-0.9、Y1-1.3、磷酸鋯7-9、CaF20.5-0.8、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉58-61；本發(fā)明閥門材料添加了磷酸鋯，降低了閥門的熱膨脹系數(shù)，使得閥門更加適應(yīng)溫度變化；閥門材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性。

含電熔莫來(lái)石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 937     

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一種含電熔莫來(lái)石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、稀土鎂粉4-6、極性石墨粉0.8-1.3、鎳粉6-8、氧化錳1-2、電熔莫來(lái)石粉4-6、鎢粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉65-70；本發(fā)明閥門材料添加了電熔莫來(lái)石粉，增加了材料的抗折強(qiáng)度，提高了熱穩(wěn)定性能、硬度、抗化學(xué)腐蝕；通過(guò)添加鎢粉，提高了切削和耐熱性能；本發(fā)明的制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合。

銅冶金爐的粗銅排放口 909     

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本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅冶金爐的粗銅排放口，包括嵌入水套、面板水套，所述的嵌入水套包括設(shè)置在爐體出銅口處的耐沖刷的第一耐火磚，第一耐火磚外設(shè)置有第二耐火磚，第二耐火磚外套設(shè)有不銹鋼套筒，所述套筒外側(cè)套設(shè)有銅水套；嵌入水套遠(yuǎn)離爐體的外側(cè)端面處設(shè)置所述的面板水套，面板水套包括第三耐火磚、套設(shè)在第三耐火磚外圍的面板銅水套；所述的銅水套、面板銅水套本體中均布置有冷卻水通路，第一、三耐火磚為連通的中空狀并構(gòu)成銅水排放通道。這種結(jié)構(gòu)的粗銅排放口，成本低，冷卻效果好，不易燒穿耐火材料，在保證正常工作的前提下最大限度地提高了安全性。

高壓閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 1132     

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一種高壓閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：納米羰基鐵粉4-5、脂肪酸二酰胺1.0-1.3、Co10-20、Ni4-5、Sn2-3、Nb2O5?1-1.6、Bi2O3?2-3、WC8-12、Al2O3?5-7、TaC4-6、LaB6?3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉56-59；本發(fā)明閥門材料適用于制作公稱壓力≤32MPa的閥門；通過(guò)添加WC、Al2O3、TaC、LaB，增加了閥門的耐熱性、耐腐蝕性，可以輸送-30～425℃的水、蒸汽、氫、氨、氮、石油等介質(zhì)。

冶金轉(zhuǎn)爐殘?jiān)馁Y源清理回收裝置 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金轉(zhuǎn)爐殘?jiān)馁Y源清理回收裝置，包括爐體和回收框，爐體設(shè)置在回收框上端靠近左側(cè)位置，且回收框左側(cè)三分之一呈凸起狀，回收框上端靠近右側(cè)位置設(shè)置有熱氣回收箱，且熱氣回收箱與爐體的之間通過(guò)排氣管連接，回收框內(nèi)部左側(cè)靠近上端位置設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)，且回收框內(nèi)部位置降溫機(jī)構(gòu)下端位置設(shè)置有助推機(jī)構(gòu)，降溫機(jī)構(gòu)設(shè)置在助推機(jī)構(gòu)上端左側(cè)位置，回收框左側(cè)內(nèi)壁的下端位置設(shè)置有傾斜狀的導(dǎo)料板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置降溫機(jī)構(gòu)，加快殘?jiān)纳嵋约芭旁俾?；通過(guò)設(shè)置助推機(jī)構(gòu)，其與降溫機(jī)構(gòu)的配合使用，對(duì)殘?jiān)M(jìn)一步散熱，加快殘?jiān)懦鏊俣?，并且?duì)夾雜在殘?jiān)械慕饘龠M(jìn)行分離，減少資源浪費(fèi)。

鐵基碳化鎢粉末冶金閥門材料及其制備方法 982     

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一種鐵基碳化鎢粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成：錳硅合金2-4、鈷粉3-3.5、硼氫化鈉1-1.5、PVP0.6-0.9、乙醇3-5、鎢粉5-8、氧化鑭1.6-1.8、氧化銥1.4-1.7、碳化鎢23-26、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-60、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料組織均勻，提高了強(qiáng)度和韌性；通過(guò)添加碳化鎢，增加了閥門的硬度和導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，適用于制作高溫環(huán)境中作業(yè)的閥門。

閥門用碳化鉭增強(qiáng)粉末冶金材料及其制備方法 991     

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一種閥門用碳化鉭增強(qiáng)粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉬粉1-2、鈦粉2-3、鈮粉0.2-0.3、碳化鉭10-12、鉭粉2-3、磷酸鋯3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用碳化鉭和鉭粉互相粘結(jié)，結(jié)合力強(qiáng)，增強(qiáng)效果好，增加了閥門的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐蝕性能，通過(guò)添加磷酸鋯，增加了閥門的自潤(rùn)滑性和耐腐蝕性；本發(fā)明制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合，增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性；通過(guò)使用本發(fā)明的潤(rùn)濕助劑，能夠增加金屬對(duì)非金屬相的潤(rùn)濕性能，增加閥門的疲勞強(qiáng)度和韌性。

冶金球團(tuán)用膨潤(rùn)土干燥設(shè)備 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金球團(tuán)用膨潤(rùn)土干燥設(shè)備，包括烘干箱和熱風(fēng)爐，所述烘干箱頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，所述烘干箱底部設(shè)有排料管，所述烘干箱內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸座連接至烘干箱內(nèi)壁的一側(cè)，所述攪拌軸另一端固定連接有電機(jī)，所述攪拌軸內(nèi)部設(shè)有電熱塊，所述攪拌軸安裝有螺旋攪拌葉。本實(shí)用新型通過(guò)將原料經(jīng)進(jìn)料斗投入烘干箱內(nèi)，利用螺旋攪拌葉對(duì)物料進(jìn)行攪拌，可使物料干燥更加充分，設(shè)置的電熱塊可對(duì)攪拌軸和螺旋攪拌葉進(jìn)行加熱，提高干燥效率，烘干箱產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)回收管回收至熱風(fēng)爐內(nèi)，可將熱蒸汽中的熱能回收利用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠有效提高干燥效率和干燥效果。

冶金爐澆鑄用冷卻水的循環(huán)處理裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐澆鑄用冷卻水的循環(huán)處理裝置，其包括過(guò)濾單元和用于容納冷卻濁水的水池，過(guò)濾單元的進(jìn)水口與水池的出水口通過(guò)回水管連接，過(guò)濾單元的清水出口、排污口處分別設(shè)置有反沖管路和排污閥，反沖管路的一端連接清水出口，反沖管路的另外一端連接反沖泵的輸出端。使用時(shí)，從容納冷卻濁水的水池中循環(huán)使用再利用的濁水通過(guò)過(guò)濾單元進(jìn)行過(guò)濾，從而有效去除濁水中的較大顆粒雜質(zhì)，這樣既可以保證濁水的循環(huán)冷卻再利用，還能有效防止水池中沉積較多的沉淀物，給人工清理帶來(lái)困難，當(dāng)過(guò)濾單元中的濾芯發(fā)生堵塞時(shí)，可以通過(guò)反沖洗有效地將濾芯中的堵塞物去除，從而確保過(guò)濾單元的持續(xù)有效使用。

耐熱閥門用粉末冶金材料及其制備方法 831     

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一種耐熱閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳納米管0.2-0.3、Co2O3粉末2-3、TiCN12-15、TiB5-8、AlN2-3、碳化鉻8-13、鉻粉7-9、釩1-1.5、片狀石墨0.5-0.6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉61-64；本發(fā)明閥門材料具有耐高溫的特點(diǎn)，可以耐受600℃以上的高溫，質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。

閥門用耐磨粉末冶金材料及其制備方法 1058     

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一種閥門用耐磨粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳化硼4-6、超細(xì)羰基鐵粉8-10、水霧化鐵鎳合金粉末5-6、Ta2O5?1-1.6、遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉5-8、TiB2?11-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、銅粉13-16、Mn1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉55-58；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，從而可以獲得完全致密的材料；通過(guò)添加遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉，增加了自潤(rùn)滑性和耐磨性。

鐵基閥門用自潤(rùn)滑性粉末冶金材料及其制備方法 751     

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一種鐵基閥門用自潤(rùn)滑性粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：釩粉0.5-0.8、鉻粉0.5-1、鈮粉0.05-0.08、海綿鐵6-7、二硫化鉬6-7、高嶺土2-3、納米銀0.5-0.8、石墨0.4-0.6、鉬粉12-16、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2-3、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液20-25、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，使得材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性，其抗壓強(qiáng)度超過(guò)125MPa；通過(guò)添加二硫化鉬、納米銀，增加了閥門的自潤(rùn)滑性、抗磨性和耐腐性。

粉末冶金耐壓復(fù)合金屬材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金耐壓復(fù)合金屬材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：316不銹鋼粉45-47、鐵粉50-54、石墨纖維1-2、二硫化鉬1-2、鋁7-8.5、釩4.5-5.5、鉬11-13、鉻4-5、助劑2-3；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸套的耐磨性與潤(rùn)滑性，制造的軸套組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；用于制備汽車電噴泵調(diào)整墊塊，本發(fā)明材料也可用于摩托車、汽油機(jī)、柴油機(jī)等其他對(duì)耐腐蝕、少剩磁、氣密性和表面硬度有要求的產(chǎn)品。

鐵基-鋯剛玉粉末冶金閥門材料及其制備方法 1124     

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一種鐵基-鋯剛玉粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成：鍍銅鱗片石墨1.7-2、LaB6?2-2.6、糊精粉0.2-0.4、鋯剛玉粉4-5、鉻鐵粉5-6、BaO0.8-1.2、鈷粉18-20、三氧化二銠0.6-0.9、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉63-65；本發(fā)明閥門材料使用鐵為粘結(jié)劑，添加了鋯剛玉粉，增加了耐磨和耐熱性，減少了金屬的用量，降低了成本；通過(guò)添加LaB6、鈷粉，增加了合金的強(qiáng)度和抗裂性能。

冶金爐的冷卻供水裝置 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐的冷卻供水裝置，其包括處于高位的冷水槽和處于低位的熱水槽，冶金爐上冷卻元件的進(jìn)水端、出水端分別與冷水槽的出水口和熱水槽的進(jìn)水口相連，其特征在于：所述冷水槽的出水口位于槽體上部，且冷水槽內(nèi)設(shè)有引水管，所述引水管一端高、一端低，引水管的高端管口向上延伸至與冷水槽的出水口連接，引水管的低端管口向冷水槽的底部延伸。使用時(shí)，冷水槽內(nèi)的冷卻水是以虹吸方式向冷卻元件負(fù)壓供水，一旦冷卻元件破損發(fā)生泄漏，虹吸負(fù)壓供水就會(huì)被打破而自動(dòng)中斷向冷卻元件供水，從而有效避免冷卻水向外流出并與高溫熔體接觸發(fā)生爆炸，提高供水裝置的使用安全性。