用于粉末冶金材料的混料合批機(jī) 739     

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本實(shí)用新型提供了一種用于粉末冶金材料的混料合批機(jī)，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括混合罐、蓋板、進(jìn)料管和下料管，其特征在于：所述混合罐的頂部設(shè)有蓋板，所述混合罐的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料管，所述混合罐的底端設(shè)有下料管，所述混合罐的內(nèi)部安裝有混合結(jié)構(gòu)；所述混合結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、正向攪拌葉、安裝架、轉(zhuǎn)動(dòng)圈和內(nèi)壁刮板，多個(gè)所述正向攪拌葉安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；本實(shí)用新型通過在混合罐的內(nèi)部設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu)，由電機(jī)帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)軸上的正向攪拌葉與轉(zhuǎn)動(dòng)圈的逆向攪拌葉相互相向轉(zhuǎn)動(dòng)，提升混合罐的混料的效率，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)圈帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混合后的成型料粘附在混合罐的內(nèi)壁。

全自動(dòng)冶金材料配料生產(chǎn)線 897     

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本發(fā)明提供一種全自動(dòng)冶金材料配料生產(chǎn)線，全自動(dòng)冶金材料配料生產(chǎn)線，包括攪拌裝置，所述攪拌裝置底面固定連接傳送通道，所述傳送通道底面設(shè)有傳送帶，所述傳送帶底面設(shè)有篩選倉，所述篩選倉包括第一顆粒篩選裝置，所述第一顆粒篩選裝置底部設(shè)有第二顆粒篩選裝置，所述篩選倉底部連接輸送管道，所述輸送管道連接破碎裝置，所述破碎裝置底面連接所述攪拌裝置，解決了目前存在的現(xiàn)有的全自動(dòng)冶金材料配料生產(chǎn)線入料裝置無法很好的對(duì)顆粒大小不均勻的原料進(jìn)行送料的技術(shù)問題。

冶金起重機(jī)應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明涉及一種冶金起重機(jī)應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)，包含應(yīng)力檢測(cè)模塊、信號(hào)采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、中心處理模塊，本發(fā)明的有益成果是：本發(fā)明利用光纖光柵應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)，并應(yīng)用于冶金橋式起重機(jī)應(yīng)力狀態(tài)檢測(cè)，各測(cè)點(diǎn)部位的應(yīng)力波動(dòng)情況較大，重點(diǎn)關(guān)注各測(cè)試部位的疲勞裂紋情況，應(yīng)力測(cè)試結(jié)果和分析能夠直接應(yīng)用于檢測(cè)金屬結(jié)構(gòu)的承載能力、發(fā)現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)的裂紋等故障，并且能夠幫助事故分析，指導(dǎo)故障修復(fù)，為優(yōu)化和改進(jìn)冶金起重機(jī)的設(shè)計(jì)提供技術(shù)支撐。

粉末冶金鍍銅加工流水線 710     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鍍銅加工流水線，包括機(jī)架和通風(fēng)管，且通風(fēng)管位于機(jī)架的上方設(shè)置有兩組，通風(fēng)管的末端設(shè)置有廢氣處理塔，涉及加工生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。通過對(duì)電鍍滾筒中的粉末物料經(jīng)過堿洗槽、酸洗槽、除油槽、鍍鎳槽、清洗槽和鍍銅槽的加工處理，并且在經(jīng)過每一步加工處理后，都將電鍍滾筒送入相鄰的漂洗槽中進(jìn)行漂洗處理，有效解決制品在加工過程中因?yàn)闅埓嬖诳紫吨械娜芤簩?duì)另一個(gè)加工槽體造成污染的問題，進(jìn)而大大提高對(duì)產(chǎn)品鍍銅后的表面質(zhì)量，另外利用運(yùn)輸行車在機(jī)架頂部的靈活位移，提高了電鍍滾筒在不同槽體之間的加工處理效率，從而大幅提高了加工流水線對(duì)粉末冶金產(chǎn)品的鍍銅加工效率。

汽車軸類部件粉末冶金材料及其制備方法 882     

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一種汽車軸類部件粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、鉻粉1.2-1.4、鉬粉0.3-0.4、硫化錳0.8-1.0、銅0.4-0.6、鎳粉0.3-0.4、微晶蠟1-2、SnO21.2-1.3、V2O50.5-0.7、Nb0.06-0.08、碳化鎢0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化鉿0.1-0.2、分散劑2-3、硬酯酸2-3。本發(fā)明配方中增加鉻粉，使得軸部件在高溫下硬度、抗磨、抗打擊、耐腐蝕耐磨損性能是明顯提高，切削后，保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度好。

粉末冶金潤(rùn)滑材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金潤(rùn)滑材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：Cr6?9％、銅0.7?1％、Ni2?4％、二硫化鉬0.8?2％、硬脂酸鋅0.1?0.2％、硬脂酸2?3％、聚酯乳液5?8％、對(duì)甲基苯磺酸0.01?0.013％、剩余的為鐵，本發(fā)明將該冶金原料與硬脂酸共混，在對(duì)甲基苯磺酸催化作用下，通過硬脂酸與三羥甲基丙烷的酯化反應(yīng)，從而進(jìn)一步提高了成品冶金材料的潤(rùn)滑性。

冶金風(fēng)機(jī)故障診斷方法 733     

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本發(fā)明涉及一種冶金風(fēng)機(jī)故障診斷方法，包含四個(gè)步驟，從布置振動(dòng)傳感器開始，采集一組由數(shù)字信號(hào)以及轉(zhuǎn)換的時(shí)間點(diǎn)組成的數(shù)據(jù)，對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，并運(yùn)用信號(hào)分析方法進(jìn)行故障的診斷，本發(fā)明采用了智能診斷的方法，在冶金風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、故障類別以及傳感器測(cè)點(diǎn)布置進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，通過冶金風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)來診斷故障，能有效地獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，準(zhǔn)確地識(shí)別診斷對(duì)象的狀態(tài)。

高氣密粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法 758     

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一種高氣密粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：硼3.0-3.2、鉻4.2-4.6、鎳3.9-4.3、銅1.2-1.3、鋁3.1-3.4、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、碳黑2.3-2.5、硬酯酸鋅3.1-3.4、鐵余量；本發(fā)明生產(chǎn)的活塞環(huán)，可使環(huán)的使用性能得到提高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，氣密性好，并且無須進(jìn)行鍍鉻、噴鉬等表面處理。

粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置 844     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置，屬于冶金加工領(lǐng)域，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的底部固定安裝有收料箱，所述機(jī)殼的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端上安裝有主軸，所述主軸延伸至機(jī)殼的內(nèi)部，所述機(jī)殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸a與轉(zhuǎn)軸b，所述主軸與轉(zhuǎn)軸a及轉(zhuǎn)軸b之間分別通過傳動(dòng)皮帶連接，所述轉(zhuǎn)軸a及轉(zhuǎn)軸b的外壁上固定安裝有攪拌葉片，所述機(jī)殼的背面外壁上固定安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的內(nèi)部安裝的導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有通料塊，且導(dǎo)軌一端安裝有限位塊；本實(shí)用新型通過在內(nèi)安裝有攪拌側(cè)片，且安裝有雙轉(zhuǎn)軸，雙轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉片都是呈上下間隙排列，攪拌葉片可使冶金粉末金屬全面攪拌，提高了攪拌效果。

粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線 859     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線，包括操作平臺(tái)，操作平臺(tái)的頂部安裝有支撐架，支撐架的頂部固定有支撐板，支撐架靠近中部的位置固定有若干均勻分布的放置板，所述支撐板的底部設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行吊起的起吊機(jī)構(gòu)，放置板的下方設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行下料的下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)小車，驅(qū)動(dòng)小車的下方設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行壓鑄的壓鑄機(jī)構(gòu)；解決了現(xiàn)有的粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線對(duì)于物料的轉(zhuǎn)移和運(yùn)輸有著較為復(fù)雜的步驟，導(dǎo)致冶金生產(chǎn)效率低下，耗時(shí)耗力，同時(shí)由于粉末生產(chǎn)導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣，影響工作人員身體健康，壓鑄時(shí)脫模不方便導(dǎo)致效率低下等問題。

粉末冶金材料加工用多層篩分機(jī) 1160     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金材料加工用多層篩分機(jī)，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、進(jìn)料斗、篩分箱和固定機(jī)構(gòu)，箱體的頂部和前側(cè)均開設(shè)有開口，箱體的內(nèi)腔設(shè)有篩分箱，篩分箱的左右兩側(cè)均安裝有兩個(gè)伸縮桿，伸縮桿的外側(cè)安裝在箱體的內(nèi)部，篩分箱的頂部插設(shè)有進(jìn)料斗，篩分箱的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)篩分部和一個(gè)收集箱，收集箱位于篩分部的下方，篩分箱的一側(cè)設(shè)有對(duì)篩分部和收集箱進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型可通過設(shè)置的T形拉桿、套管、限位桿和彈簧這些部件的相互配合使用，T形拉桿插入第一滑塊上的開槽內(nèi)，對(duì)第一滑塊和第一滑槽之間進(jìn)行固定，從而達(dá)到對(duì)集料框進(jìn)行固定的作用，以防止集料框因產(chǎn)生的振動(dòng)而逐漸滑落，影響篩分效率。

粉末冶金成型的伺服送粉裝置 963     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型的伺服送粉裝置，涉及粉末冶金，包括模具機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及壓機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過增設(shè)帶動(dòng)送粉件相對(duì)送料口左右移動(dòng)的平移件，對(duì)送粉件水平移動(dòng)的速度及左右動(dòng)作的次數(shù)、幅度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)復(fù)雜產(chǎn)品的粉末冶金成型，對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行送粉方式的針對(duì)性調(diào)整，有效降低產(chǎn)品的次品率；同時(shí)送粉件與制作腔的相對(duì)高度能夠調(diào)整，配合平移件對(duì)送粉件的控制，能夠進(jìn)一步擴(kuò)大對(duì)不同材質(zhì)產(chǎn)品的制作種類。

氣門座圈用鐵基粉末冶金材料的制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種氣門座圈用鐵基粉末冶金材料的制備方法，通過將Fe、Cr、C、Cu、Ni、Mo粉末按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)比混合，并通過高能球磨技術(shù)與熱壓燒結(jié)技術(shù)成功制備出一種高鉻鐵基粉末冶金材料，該發(fā)明所用技術(shù)方案獲得的高鉻鐵基粉末冶金材料，致密度高，硬度和抗彎強(qiáng)度大，且適合在服役條件苛刻(如使用溫度高、潤(rùn)滑性差等)的環(huán)境中使用，是一種較為理想、極具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧希軌蚪鉀Q現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氣門座圈產(chǎn)生裂紋與缺陷的問題。

高密度粉末冶金氣門座圈生產(chǎn)工藝 946     

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本發(fā)明公開了一種高密度粉末冶金氣門座圈生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：混粉；采用的“溫壓工藝”將預(yù)混合粉末在120℃?150℃溫度下壓制然后燒結(jié)；雙層填料；滲銅；熱處理；精加工；檢測(cè)；包裝。本發(fā)明針對(duì)我國(guó)粘結(jié)化鐵基粉末和高密度鐵基粉末冶金零件制備技術(shù)較薄弱的問題，重點(diǎn)開展通過改進(jìn)原料粉末、成形和燒結(jié)條件，以及采用先進(jìn)的熱處理技術(shù)，在580?980MPa的成形壓力下制備出理論密度在7.6g/cm3以上的鐵基燒結(jié)合金，使致密度、硬度和疲勞性能得到大幅度提高，是鐵基粉末冶金制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的研究。

冶金粉末配料輸送平臺(tái) 908     

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本發(fā)明公開冶金粉末配料輸送平臺(tái)，包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組第一混料桶，所述支撐平臺(tái)的下部位于兩組第一混料桶之間設(shè)有第二混料桶，所述支撐平臺(tái)的上端外表面固定安裝有第一固定架，第一固定架的內(nèi)側(cè)固定安裝有四組配料桶，所述配料桶的側(cè)邊外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安裝有第二固定架，且第二固定架的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有用來對(duì)配料桶進(jìn)行輸料操作的移動(dòng)料箱；利用濾塵罩配合過濾墊可以對(duì)排出的氣體進(jìn)行過濾，避免冶金粉末出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，通過設(shè)置隔塵件和濾塵罩，使得該冶金粉末配料輸送平臺(tái)具有雙重濾塵結(jié)構(gòu)，避免冶金粉末配料輸送平臺(tái)在使用時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，提升其使用效果。

纖維復(fù)合粉末冶金材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：玻璃纖維6?10％、三氯異氰尿酸0.1?0.4％、鋁2?3％、鉛0.1?0.4％、Cr7?9％、硬脂酸鋇0.1?0.4％、高密度聚丙烯5?7％、三乙胺0.4?1％、乙酰丙酮鈣0.1?0.13％、剩余的為鐵，本發(fā)明通過胺與酸的反應(yīng)，改善了冶金原料的表面潤(rùn)滑性能，通過采用纖維復(fù)合，有效的提高了成品材料的力學(xué)韌性。

粉末冶金用粉塵清理系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用粉塵清理系統(tǒng)，包括清理室，清理室的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有用于對(duì)金屬粉末進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗的底部固定有進(jìn)料室，進(jìn)料室的下方設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)小車，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的上方和下方分別設(shè)有第一清理機(jī)構(gòu)和第二清理機(jī)構(gòu)，第一清理機(jī)構(gòu)和第二清理機(jī)構(gòu)分別用于對(duì)進(jìn)料漏斗和轉(zhuǎn)運(yùn)小車的內(nèi)壁進(jìn)行清理，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第三清理機(jī)構(gòu)；解決了現(xiàn)有的粉末冶金用粉塵清理系統(tǒng)在使用時(shí)往往不能充分對(duì)粉塵進(jìn)行吸收，且對(duì)于轉(zhuǎn)運(yùn)裝置內(nèi)壁殘留的粉塵無法進(jìn)行清理，粉塵清理的效果不佳，在金屬粉末進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)粉塵容易飛揚(yáng)導(dǎo)致工作環(huán)境差，同時(shí)飛揚(yáng)的金屬粉末也造成浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本等問題。

粉末冶金氣門座圈及其制造方法 722     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金氣門座圈，由粉末金屬材料制成，其具體成分由優(yōu)質(zhì)水霧化純鐵粉、鉻鉬合金粉末及石墨、硬脂酸鋅組成，本發(fā)明還提供一種制造粉末冶金氣門座圈的方法用粉末冶金熔浸工藝成功制備高性能的粉末冶金氣門座圈，本氣門座圈的密度、硬度高,耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良,機(jī)加工性能好，本氣門座圈的孔隙度低、孔隙均勻,組織均勻、細(xì)小,組織組成好，同時(shí)本氣門座圈在臺(tái)架試驗(yàn)中氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好。使用效果遠(yuǎn)好于高鉻合金鑄件,與進(jìn)口件相當(dāng)。

高氣密性粉末冶金氣門導(dǎo)管及其加工方法和應(yīng)用 957     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氣密性粉末冶金氣門導(dǎo)管及其加工方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種高氣密性粉末冶金氣門導(dǎo)管的加工方法，包括以下步驟：將工件毛坯依次進(jìn)行粗磨、拋丸、精磨和煮油處理，得到高氣密性粉末冶金氣門導(dǎo)管。本發(fā)明通過拋丸處理工藝，使工件在拋丸過程中上下運(yùn)動(dòng)，拋丸材料有效拋至工件全表面，填充工件表面的細(xì)微空隙，達(dá)到工件表面全密封狀態(tài)，從而確保氣門導(dǎo)管產(chǎn)品的氣密性。實(shí)驗(yàn)效果表明，由本發(fā)明提供的加工方法得到的高氣密性粉末冶金氣門導(dǎo)管可耐受0.6～0.7MPa氣壓不漏氣，有利于確保發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋密封性良好并保證發(fā)動(dòng)機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

具有吹氣功能的減震器粉末冶金產(chǎn)品成型接料裝置 958     

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本實(shí)用新型提供一種具有吹氣功能的減震器粉末冶金產(chǎn)品成型接料裝置，包括機(jī)架、接料轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在該機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)和吹氣機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)與接料轉(zhuǎn)盤之間通過下滑坡道連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)減震器粉末冶金產(chǎn)品成型工序產(chǎn)品下料、吹氣、一體化，達(dá)到成型實(shí)現(xiàn)無人運(yùn)轉(zhuǎn)，1名員工至少可以操作4～5臺(tái)壓機(jī)，可以有效的減化人工成本，提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金壓鑄機(jī)用上料吊裝機(jī) 980     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金壓鑄機(jī)用上料吊裝機(jī)，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括加工平臺(tái)和滑動(dòng)軌道，并且原料采用原料袋進(jìn)行盛放，所述加工平臺(tái)的上側(cè)安裝有若干個(gè)規(guī)則排列的上料臺(tái)，所述滑動(dòng)軌道架設(shè)在各個(gè)上料臺(tái)的上側(cè)，所述滑動(dòng)軌道的外側(cè)安裝有若干個(gè)起吊設(shè)備，所述起吊設(shè)備的下側(cè)均安裝有輔助連接結(jié)構(gòu)，用于將方便將原料袋與起吊設(shè)備進(jìn)行組裝。本發(fā)明通過起吊設(shè)備，可以將原料袋通過滑動(dòng)軌道，移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的上料臺(tái)中，進(jìn)而可以將原料快速搬運(yùn)至加工平臺(tái)，可以提高加工效率，并且，起吊設(shè)備中設(shè)置有輔助連接結(jié)構(gòu)，輔助連接結(jié)構(gòu)中設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)和出風(fēng)管，從而可以將原料袋的連接部位吹起，從而方便掛鉤與原料袋的連接部位進(jìn)行組裝。

溫壓-模壁潤(rùn)滑含稀土粉末冶金氣門座及其制造方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種溫壓-模壁潤(rùn)滑含稀土粉末冶金氣門座及其制造方法，氣 門座的化學(xué)組成按重量百分比包括有：鎳0-0.5、碳0.5-2.0％、鉻3-5、鉬4-6、 鎢5-7％、鋇1-3％、稀土0.1-0.2％、潤(rùn)滑劑0.15-0.25％、粘結(jié)劑0.15-0.25％， 其余為還原Fe粉。稀土選用稀土Ce、La、Y，或其中兩種或兩中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁潤(rùn)滑、溫壓成 形、燒結(jié)熔滲、熱處理等步驟。本發(fā)明所述的氣門座的壓縮性和成形性較好，生 坯不出現(xiàn)層裂，燒結(jié)體密度達(dá)到7.4-7.5g/cm3，制造方法簡(jiǎn)潔，節(jié)省大量的機(jī) 械加工工時(shí)，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本約30％以上，且組織均勻、密度高，熱 處理后硬度可達(dá)到HRC41-48，耐磨臺(tái)架實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速n＝2000r/min，溫度為700℃電 加熱，1000小時(shí)后氣門下沉量小于0.35mm。

高性能粉末冶金氣門座圈材料 687     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門座圈材料，屬于氣門座圈材料，包含有以下質(zhì)量配比的元素原料：C：0.5?1.5％、W：1.5％?4.5％、Mo：8％?18％、Co：12％?24％、V：0.5％?3.0％、Cr：5％?15％、Ni：8％?18％、Ti：0.1％?0.5％、Nb：0.5％?3.0％、Mn：0.3％?1.5％、Cu：10％?25％、S：0.1％?0.5％、Fe：余量。本發(fā)明所述高性能粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以應(yīng)對(duì)惡劣的發(fā)動(dòng)機(jī)工況，同時(shí)很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。

天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座圈材料 671     

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本發(fā)明公開了一種天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座圈材料,其包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.5%、Cr：3-10%、Mo：4-12%、Ni：0.5-5%、Co：3-10%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本發(fā)明的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可滿足天然氣燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的工況要求。

彈性粉末冶金材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種彈性粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：熱塑性彈性體17?20％、Ni3?4％、Se0.3?0.5％、二氧化鋯5?7％、硬脂酸鈣0.4?1％、蜂蠟0.6?1％、硅烷偶聯(lián)劑kh550?0.1?0.2％、二丙酮醇2?3％、二氧化錳0.1?0.4％、剩余的為鐵，本發(fā)明以Ni、Se、二氧化錳、鐵為原料制備冶金材料，再通過將冶金材料與彈性原料共混，熱壓成型，得到彈性粉末冶金材料，本發(fā)明材料具有很好的彈性，綜合性能優(yōu)越，應(yīng)用范圍廣。

免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管及其加工方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管及其加工方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管的加工方法，包括以下步驟：將工件毛坯依次進(jìn)行粗磨外圓、鏜孔、粗珩磨內(nèi)孔、穿芯棒磨外圓、精車倒角、精珩磨內(nèi)孔、精磨外圓和煮油處理，得到免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管。實(shí)驗(yàn)效果表明，由本發(fā)明提供的加工方法得到的免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管在進(jìn)行裝配使用時(shí)無需再進(jìn)行鉸削，可直接壓裝入氣缸蓋后匹配氣門和氣門閥座，且裝配精度良好。

截齒等離子束表面冶金工藝 675     

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本發(fā)明公開了一種截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：坯料準(zhǔn)備→精鍛→齒頭部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→鉆削釬焊盲孔→釬焊硬質(zhì)合金→齒頭部表面二次梯度冶金→整體噴砂→涂油包裝。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用等離子束表面冶金技術(shù)可以獲得耐磨性高的截齒，對(duì)截齒的改進(jìn)較多，可以廣泛的運(yùn)用在工業(yè)上，穩(wěn)定性好，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較高，使加工方便。

專用于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、基礎(chǔ)油A50~70%、基礎(chǔ)油B20~30%、抗氧劑A0.5~1%、抗氧劑B2~4%、防銹劑A1~2%、防銹劑B2~3%、極壓抗磨劑A2~5%、極壓抗磨劑B2~4%、增粘劑10~20%。配制時(shí)，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進(jìn)行攪拌混合并按相關(guān)工藝要求進(jìn)行處理。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，產(chǎn)品適用于冶金工業(yè)大型燒結(jié)機(jī)的彈性滑道的各部位軸承及其它均熱爐、退火爐、烘干爐等高溫設(shè)備的潤(rùn)滑。

粉末冶金材料鍍銅工藝 949     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料鍍銅工藝，冶金材料依次進(jìn)行堿洗、酸洗、電解、鍍鎳、鍍銅和鈍化處理，涉及鍍銅工藝技術(shù)領(lǐng)域。通過鎳作為打底材料，可以有效增強(qiáng)在冶金材料表面的鍍銅效果；同時(shí)在對(duì)冶金材料經(jīng)過每一步處理工序后，對(duì)冶金材料都進(jìn)行一次三級(jí)漂洗處理，進(jìn)而有效去除前一道工序給冶金材料殘留的處理液，一方面提高冶金材料下一步工序處理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中殘留液對(duì)下一道工序槽造成污染；在對(duì)冶金材料的表面完成鍍銅處理后，使用純水對(duì)冶金材料進(jìn)行清洗，清除多余的銅液，接著對(duì)冶金材料的表面進(jìn)行鈍化處理，有效防止工件變色，提高冶金材料的表面質(zhì)量。