氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器 697     

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本實(shí)用新型公開了一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，包括刮膜蒸發(fā)器，所述刮膜蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，所述進(jìn)料口伸入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)部且與刮膜蒸發(fā)器的內(nèi)壁面相切，所述排氣口處設(shè)有除沫機(jī)構(gòu)；還包括升/降膜蒸發(fā)器，所述升/降膜蒸發(fā)器通過管道與刮膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型采用升/降膜蒸發(fā)和刮膜蒸發(fā)的聯(lián)合蒸發(fā)方式，使物料先發(fā)生氣液分離，配合切線進(jìn)料和除沫處理，使得大部分低沸點(diǎn)輕組份直接分離排出，分離后再進(jìn)行刮膜蒸發(fā)，由此有效提高了蒸發(fā)器整體的蒸發(fā)量以及蒸發(fā)效率，同時(shí)保留了刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效果好，輕組份蒸發(fā)率高的優(yōu)點(diǎn)。

新型水產(chǎn)養(yǎng)殖池 1139     

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本發(fā)明涉及漁業(yè)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型水產(chǎn)養(yǎng)殖池，包括養(yǎng)殖池(1)、加藥裝置(2)、滲濾液處理裝置(3)、凈水裝置(5)。本發(fā)明的有益效果在于：解決了水體中高氯酸鹽的分解問題，同時(shí)能夠自動(dòng)添加藥劑，利用新型頁巖磚作為基礎(chǔ)，材料環(huán)保。

拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物及頁巖磚 1020     

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本發(fā)明涉及建筑材料和工業(yè)廢渣綜合利用領(lǐng)域，公開了拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物及頁巖磚，拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物，其組分按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括拜爾法赤泥23?25份、頁巖46?50份、煤矸石10?25份、糠醛16?23份。本發(fā)明的有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜爾法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物質(zhì)被拜爾法赤泥中的堿性物質(zhì)相中和并固化，有效的利用了兩種工業(yè)廢料，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境并且降低成本的目的。

冶金缸體配方及其制造方法 917     

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本發(fā)明公開了一種冶金缸體配方及其制造方法，包括儲(chǔ)糧倉、上料提升機(jī)、上料斗提機(jī)和烘干系統(tǒng)；上料提升機(jī)和上料斗提機(jī)分別安裝在儲(chǔ)糧倉底座的兩側(cè)，烘干系統(tǒng)安裝在上料斗提機(jī)的下方，包括固定機(jī)架、進(jìn)糧溜管、排糧溜管、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)接管、出風(fēng)管、固定圍板和干燥裝置；所述干燥裝置的周圍安裝有固定圍板，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、牽引鏈條、多孔網(wǎng)板和耐熱橡膠軟板；儲(chǔ)糧倉里面的谷物通過由卸料閘門控制進(jìn)入上料斗提機(jī)，經(jīng)過進(jìn)料管進(jìn)入烘干系統(tǒng)上的干燥裝置烘干后，運(yùn)送至排糧溜管排出，再通過上料提升機(jī)，經(jīng)過進(jìn)糧管進(jìn)入儲(chǔ)糧倉中。本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，儲(chǔ)糧層、烘干層以及運(yùn)輸裝置采用分離設(shè)計(jì)，避免了谷物的二次損失，安裝檢修方便，受熱均勻，提高烘干質(zhì)量，降低了能耗及故障率。

利用糠醛制作拜爾法赤泥頁巖磚的方法 967     

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本發(fā)明涉及建筑材料和工業(yè)廢渣綜合利用領(lǐng)域，公開了利用糠醛制作拜爾法赤泥頁巖磚的方法，包括如下步驟：取配方量的拜爾法赤泥、頁巖、煤矸石混合并研磨至500?1000目；再加入配方量的糠醛并攪拌均勻；向上述混合物內(nèi)加入所述混合物總質(zhì)量1/50?1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進(jìn)行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于120?200℃條件下灼燒1?3h，灼燒過程中不斷通風(fēng)，導(dǎo)出的熱風(fēng)經(jīng)干燥后循環(huán)回用。有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜爾法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物質(zhì)被拜爾法赤泥中的堿性物質(zhì)相中和并固化，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境并且降低成本的目的；用水量很少，灼燒溫度低，節(jié)約能量，頁巖磚中心無貫穿空洞，強(qiáng)度高。

超薄銅箔剝離層Ni?Cr?B?P的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種超薄銅箔剝離層Ni?Cr?B?P的制備方法，包括以下步驟：把一定量的次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)、氟化鈉、巰基苯并噻唑鈉和檸檬酸分別用蒸餾水溶解混合，在一定溫度和攪拌作用下依次加入硫酸鎳NiSO4·6H2O、氯化鉻CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液調(diào)pH值至規(guī)定值，用水稀釋至規(guī)定體積，將一定濃度的KBH4均勻滴入該混合液中作為化學(xué)鍍液，在載體箔上進(jìn)行化學(xué)鍍，施鍍一定時(shí)間，把鍍件經(jīng)蒸餾水、無水乙醇洗滌后，即得超薄銅箔Ni?Cr?B?P剝離層。該方法所得剝離層呈現(xiàn)均勻的單一非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，熱壓加工后具有良好的熱穩(wěn)定性，剝離層抗剝離強(qiáng)度更穩(wěn)定，工藝簡單，進(jìn)行工業(yè)化的成本低，是一種有發(fā)展前景的超薄銅箔剝離層制備新方法。

高性能軸承及其制作方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高性能軸承及其制備方法，包括外層的鋼套和內(nèi)層的粉末冶金銅粉層，所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為：銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發(fā)明的高性能軸承強(qiáng)度高、承壓力強(qiáng)、組織致密、微觀結(jié)構(gòu)良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強(qiáng)度優(yōu)良。

帶有電解液循環(huán)出入隔離槽的節(jié)能型串聯(lián)電解裝置 716     

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一種帶有電解液循環(huán)出入隔離槽的節(jié)能型串聯(lián)電解裝置，應(yīng)用于電解生產(chǎn)金屬粉體材料、金屬電解精煉、濕法冶金過程中金屬電解沉淀、有機(jī)物電解制造、污水處理、電解生產(chǎn)氣體等領(lǐng)域。槽內(nèi)極板相互之間為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征在于：分別設(shè)置循環(huán)電解液入液隔離槽和循環(huán)電解液出液隔離槽，電解液分別經(jīng)過循環(huán)電解液入液隔離槽、電解槽和循環(huán)電解液出液隔離槽而實(shí)現(xiàn)循環(huán)。極板①通過與極板隔離安裝槽口②的有效結(jié)合將電解液相對(duì)隔離，極板的邊沿置于隔離槽口之中。本實(shí)用新型能充分發(fā)揮串聯(lián)電解的優(yōu)勢，節(jié)約有色金屬材料，節(jié)約電能，極板安裝、更換方便，生產(chǎn)效率高。