工作效率高的冶金連鑄機(jī) 987     

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本實(shí)用新型公開了一種工作效率高的冶金連鑄機(jī)，包括水箱、中間罐本體和烘干箱，所述中間罐本體的底部固定連接有結(jié)晶器本體，所述結(jié)晶器本體的內(nèi)腔開設(shè)有成型槽，所述水箱的內(nèi)腔開設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)腔的底部固定安裝有水溫檢測(cè)器，所述儲(chǔ)水槽的內(nèi)腔固定安裝有液位傳感器，所述水箱的內(nèi)腔且位于儲(chǔ)水槽的下部開設(shè)有制冷槽，所述制冷槽的內(nèi)腔固定安裝有制冷器，所述水箱的右側(cè)固定安裝有泵機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)烘干箱、泵機(jī)、制冷槽、制冷器、水溫檢測(cè)器、液位傳感器、儲(chǔ)水槽、成型槽、放置網(wǎng)和曲型管相互配合，解決了現(xiàn)在的冶金連鑄機(jī)用結(jié)晶器冷卻效果不好，使得成型速度慢，導(dǎo)致冶金連鑄機(jī)工作效率不高的問(wèn)題。

冶金煉鋼用的混合反應(yīng)裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種冶金煉鋼用的混合反應(yīng)裝置，其包括爐體，爐體上端的外側(cè)壁上設(shè)有一與爐體內(nèi)部連通且軸向與爐體軸向垂直的用于傾注鋼水的筒形鍛件，筒形鍛件的遠(yuǎn)離爐體的端部形成開口部且開口部設(shè)有用于堵住筒形鍛件的鍛件蓋板，筒形鍛件上表面上設(shè)有一抵靠在爐體上的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)鍛件蓋板開合的電動(dòng)推桿。本實(shí)用新型能夠減少了傾倒鋼水時(shí)鋼水的浪費(fèi)，同時(shí)減少了冶金過(guò)程中的能源消耗。

冶金廢渣噴涂太陽(yáng)能集熱器 936     

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本發(fā)明涉及冶金廢渣噴涂太陽(yáng)能集熱器，其特征是：該太陽(yáng)能集熱器由“凹”形鎂水泥外框、在鎂水泥外框縱向橫截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面噴涂有冶金廢渣表面涂層，外表面層為鋼化玻璃表面板，在石棉板與波浪形石棉瓦之間形成中空結(jié)構(gòu)，并在鎂水泥外框橫向外側(cè)邊設(shè)有進(jìn)出氣口；內(nèi)側(cè)設(shè)有氣體分布板組成。該太陽(yáng)能集熱器以空氣作為加熱介質(zhì)，有效利用面積大，具有防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質(zhì)輕等特點(diǎn)，而且制作生產(chǎn)簡(jiǎn)便，造價(jià)低，用途廣，原料來(lái)源廣泛，原料成本更低。既解決了冶金廢渣的去處，又充分利用了資源，達(dá)到了節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的效果。

內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領(lǐng)域，一種內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝，通過(guò)在模具內(nèi)安裝嵌入立體纖維網(wǎng)芯，在分次壓制時(shí)，在加熱作用下，一方面使熱離桿被破壞，從而使立體纖維網(wǎng)芯從模具轉(zhuǎn)移至胚體內(nèi)，另一方面促使立體纖維網(wǎng)芯內(nèi)膠水溢出，顯著提高金屬粉末相互之間的粘合力，使燒結(jié)時(shí)，胚體不易崩解，從而有效降低廢品率，降低材料的浪費(fèi)，同時(shí)可以有效增強(qiáng)立體纖維網(wǎng)芯與金屬之間的粘合力，使二者接觸的部分連接強(qiáng)度較高，進(jìn)而有效避免目標(biāo)金屬件的成品內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，使目標(biāo)金屬件的力學(xué)性能相較于現(xiàn)有技術(shù)顯著增強(qiáng)，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中粉體冶金得到的金屬件強(qiáng)度較低的問(wèn)題。

鈷冶金廢料中提取有價(jià)金屬的方法 926     

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本發(fā)明提供了一種鈷冶金廢料中提取有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：S1、除鈣；S2、分離銅；S3、除鈣鎂；S4、分離鋅。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明可充分利用鈷濕法冶金P204除雜工序所產(chǎn)生的除雜液或除雜液沉淀后所得富錳渣中的有價(jià)金屬2、本方法金屬回收率高，鈣的回收率可達(dá)85％以上，銅鈷錳鋅的回收率均可達(dá)到90％以上。3、本發(fā)明工藝流程短，僅有四步，所用原輔料價(jià)廉易得，成本低。4、本工藝流程不涉及高溫高壓，反應(yīng)條件比較溫和，安全隱患少。本工藝產(chǎn)生的硫酸鈣可以用作水泥生產(chǎn)的原料，產(chǎn)生的少量氟化鈣氟化鎂渣，可以送往氟化工廠作原料，對(duì)環(huán)境友好。

基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法 662     

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本發(fā)明公開了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法，先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干，然后在進(jìn)入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學(xué)性質(zhì)及晶型，徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強(qiáng)氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產(chǎn)偏釩酸銨產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)偏釩酸銨，含釩冶金渣的浸出率達(dá)99％以上。與傳統(tǒng)含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比，含釩冶金渣的浸出率提高了40?45％。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率，解決了含釩冶金渣過(guò)濾難且回收成本高，因而具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

冶金輔料用防堵塞下料器 701     

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本實(shí)用公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，其結(jié)構(gòu)包括下料器、皮帶防塵罩、壓球機(jī)、支撐架、傳送軸、防漏板、電機(jī)；為了實(shí)現(xiàn)一種冶金輔料用防堵塞下料器能夠讓粉狀物料下料時(shí)不會(huì)堵塞，下料器內(nèi)設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，將原料導(dǎo)入下料機(jī)構(gòu)上，下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)將原料導(dǎo)入壓球機(jī)內(nèi)并且關(guān)閉下料入口，避免灰塵的進(jìn)入造成生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)輔助下料機(jī)構(gòu)讓原料的摩擦加大，增加流動(dòng)性防止堵塞，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)將有可能存在的物塊狀粉體進(jìn)行擠壓，通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)將擠壓后的物塊狀粉體均勻的振入壓球機(jī)內(nèi)，避免上部料下不去，從而導(dǎo)致下料不均勻和及時(shí)，影響冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的問(wèn)題。