陶瓷過(guò)濾機(jī)自流排水系統(tǒng) 1175     

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本實(shí)用新型涉及一種氣水分離器,具體地說(shuō)是涉及一種用于陶瓷過(guò)濾機(jī)排水系統(tǒng)。本實(shí)用新型陶瓷過(guò)濾機(jī)自流排水系統(tǒng),包括真空泵、真空管、氣水分離器、真空表、錯(cuò)氣盤(pán)、進(jìn)水管、排水管,所述的真空管設(shè)置在氣水分離器的上端,進(jìn)水管設(shè)置在氣水分離器的中部低于真空管,排水管設(shè)置在氣水分離器的下端。本實(shí)用新型將真空管、進(jìn)水管、排水管三條管路分開(kāi),使分離空間增大,使真空穩(wěn)定,液體直接流入下部的密封浮筒內(nèi);杜絕了倒吸引起的跳閘現(xiàn)象。本實(shí)用新型氣水分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用,造價(jià)低,過(guò)濾效率高,濾餅水分含量低,單耗低,適用于礦山、冶金、化工及污水處理的過(guò)濾、自流排水系統(tǒng)使用。

用于濃縮機(jī)行走行架增加噴出物料的裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及濃縮設(shè)備,尤其涉及一種用于濃縮機(jī)行走行架增加噴出物料的裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于濃縮機(jī)行走行架增加噴出物料的裝置,該裝置包括架設(shè)的噴水裝置水泵、管路、噴頭、溢流板、溢流槽,在濃縮機(jī)行走行架上架設(shè)一臺(tái)水泵,架設(shè)管路、噴頭與水泵連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果是:與原設(shè)計(jì)濃縮設(shè)備的技術(shù)、同等型號(hào)相比如下:1.產(chǎn)量提高30-50%左右。2.設(shè)備運(yùn)行正常,無(wú)因物料結(jié)冰,造成被迫停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.電流負(fù)荷正常。4.物料流失減少5-10倍。5.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。6.降低生產(chǎn)成本。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、造價(jià)低、產(chǎn)量高、單耗低、不會(huì)影響正常生產(chǎn)等特點(diǎn)。適用于國(guó)內(nèi)外的礦山、冶金、化工、制藥、環(huán)保污水處理等濃縮設(shè)備。

可調(diào)式粉塵預(yù)處理器 999     

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一種可調(diào)式粉塵預(yù)處理器,其特征在于蝸殼旋風(fēng)筒安裝在立柱筒上,蝸殼旋風(fēng)筒與貝字灰斗重疊相交,蝸殼旋風(fēng)筒與貝字灰斗相交的連通口處設(shè)置有板式調(diào)節(jié)閥,含塵煙氣經(jīng)蝸殼旋風(fēng)筒旋轉(zhuǎn),煙氣中的大顆粒粉塵在離心力的作用下被分離到貝字灰斗中,其它煙氣從立柱筒的出風(fēng)口處排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn),應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后使除塵系統(tǒng)更加合理,除塵效果更加明顯,可廣泛應(yīng)用于冶金、水泥等行業(yè)。

矩形截面鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī) 1045     

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本發(fā)明是一種矩形截面鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī)，它是一種冶金機(jī)械，用于對(duì)重量達(dá)幾噸至幾十噸的鑄錠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位。采用同步齒輪和同步鏈條調(diào)整，使鑄錠重心線(xiàn)與翻轉(zhuǎn)中心線(xiàn)重合，達(dá)到易于調(diào)正翻轉(zhuǎn)定位的目的。

電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法 848     

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本發(fā)明涉及一種電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法,屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。一種電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法，包括以下步驟：(1)在整個(gè)電渣重熔全程中，每隔1.5～2.5小時(shí)向渣池中均勻加入一次硫鐵顆粒，所述硫鐵顆粒的含硫量為24～34％，硫鐵顆粒直徑為4～6mm，加入量140～200g/次；(2)將電渣重熔得到的電渣錠縱向解剖，制成低倍酸浸試樣；(3)酸浸低倍檢驗(yàn)；(4)直接觀(guān)察低倍酸浸試樣的檢測(cè)面的形貌，即得出電渣重熔金屬熔池形貌和凝固組織形貌，根據(jù)低倍酸浸試樣的檢測(cè)面的形貌，直接測(cè)量即得到金屬熔池的深度。

稱(chēng)重裝置 983     

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一種稱(chēng)重裝置,包括缸體、活塞及導(dǎo)壓管,其特點(diǎn)是在導(dǎo)壓管上裝有一壓力電傳感器,其輸出與一電源和一電流表組成的電路所串聯(lián)。上述缸體、活塞、導(dǎo)壓管及壓力電傳感器有若干套,其壓力電傳感器的輸出端經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)相互串聯(lián)后與一電流表及一電源相串聯(lián),即可進(jìn)行多點(diǎn)稱(chēng)重自行累計(jì)讀數(shù)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、耐用、稱(chēng)重量大。可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、運(yùn)輸、化工、熱力等多種行業(yè)。

堆浸礦浸出液切換裝置 911     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種堆浸礦浸出液切換裝置，設(shè)置有礦浸出液槽，所述礦浸出液槽的輸出端連通浸出液搜集管道，所述浸出液搜集管道的末端連通十字型管道；所述十字型管道的輸出端分別連通貴液管道出口、中間液管道出口、擋板；所述擋板的內(nèi)部設(shè)置有矩形孔。十字型管道將浸出液分為兩個(gè)不同方向，貴液的流向貴液池，中間液流向中間池，實(shí)現(xiàn)不同濃度浸出液的分類(lèi)處理。擋板為HDPE材質(zhì)，防腐蝕材質(zhì)輕價(jià)格便宜，為裝置節(jié)約成本。

電解槽二甲醚烤槽裝置 882     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)冶金設(shè)備中電解槽烤槽技領(lǐng)域，特別涉及一種電解槽二甲醚烤槽裝置。裝置的特征是它由燃料主管道控制閥組件、燃料支管道控制閥組件、燃燒器爐前控制閥組件、溫度檢測(cè)部件、壓縮空氣供氣部件、燃燒器、點(diǎn)火部件、氣體檢測(cè)部件、電控單元九部分組成，燃料支路管道烤槽的數(shù)量為1-4個(gè)，燃料主管道控制閥組件提供的燃料為二甲醚。優(yōu)點(diǎn)是烤槽在烘烤時(shí)燃燒性能良好、熱效率高、無(wú)殘液、無(wú)黑煙、價(jià)格低，節(jié)約了燃料成本約50%以上，易于調(diào)節(jié)控制烤槽的溫升速度，避免了石墨電極受損，裝置還設(shè)置了氣體檢測(cè)部件以確保使用安全。

爐渣中銅含量測(cè)試裝置 770     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種爐渣中銅含量測(cè)試裝置。本實(shí)用新型提供的爐渣中銅含量測(cè)試裝置包括：夾碎裝置、混合裝置和測(cè)試裝置；夾碎裝置包括夾碎箱、推動(dòng)組件和夾碎組件；夾碎組件設(shè)于夾碎箱內(nèi)部，推動(dòng)組件穿設(shè)于夾碎箱的側(cè)壁，且與夾碎箱側(cè)壁滑動(dòng)配合，推動(dòng)組件位于夾碎箱內(nèi)部一端的端部與夾碎組件連接；混合裝置包括攪拌桶，攪拌桶一端與夾碎箱底部連通，用于接收夾碎的爐渣，攪拌桶另一端與測(cè)試裝置連通。本實(shí)用新型提供的爐渣中銅含量測(cè)試裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中溶液與爐渣不易混合，測(cè)試工作難以展開(kāi)的技術(shù)問(wèn)題。

機(jī)電一體變頻霧化器 995     

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本實(shí)用新型涉及一種霧化器,特別是涉及一種電動(dòng)式離心機(jī)電一體變頻霧化器。其包括霧化器殼體、進(jìn)料管、高速電機(jī)、料液分配盤(pán)、料液噴灑盤(pán)和變頻電源。物料分配盤(pán)采用分體式結(jié)構(gòu),解決了物料蒸汽侵入和潤(rùn)滑脂瀉漏的問(wèn)題,同時(shí)分配盤(pán)底部設(shè)置了緩沖環(huán),使排料順暢,分料均勻;本實(shí)用新型克服了由于物料分配不均勻而造成的振動(dòng);具有高轉(zhuǎn)速和高穩(wěn)定性使物料霧化的細(xì)而均勻,使熱交換變得充分,從而縮短了干燥時(shí)間,降低了熱能消耗;本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器可廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、冶金、陶瓷、納米材料、食品、建材、化工等行業(yè)所需物料的霧化。

無(wú)彈簧振動(dòng)磨機(jī) 888     

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無(wú)彈簧振動(dòng)磨機(jī),包括電機(jī)、減速箱、磨筒和軸承座,有偏心軸通過(guò)萬(wàn)向軸與減速箱連接,偏心軸支承于軸承座上,磨筒支承在偏心軸的偏心上。它省去彈簧支承,由電機(jī)通過(guò)減速箱、萬(wàn)向軸、偏心軸帶動(dòng)磨筒作圓振動(dòng),磨筒的振動(dòng)軌跡為精確的圓。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,成本低廉,可廣泛用于化工、建材、冶金等行業(yè)中粉磨固體物料。

利用工業(yè)銦錠制備高純銦微粉的方法 1168     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金及新材料領(lǐng)域技術(shù)，涉及一種利用工業(yè)銦錠制備高純銦微粉的方法。本發(fā)明制備方法包括如下步驟：1）電解質(zhì)溶液制備及凈化；2）電解槽的選擇；3）電解工藝參數(shù)調(diào)節(jié)；4）粉體分散技術(shù)；5）粉體分離及干燥技術(shù)；將電解槽陰極下面的粉體承接容器取下，利用抽濾技術(shù)進(jìn)行分離，抽濾時(shí)采用無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌，并在氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行干燥，其原因是銦比較活潑，易被空氣氧化。本發(fā)明方法制備的材料既可以用LED鍍膜領(lǐng)域，又可用于半導(dǎo)體等電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)。

鎂合金粉末的凈化處理方法及系統(tǒng) 1135     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鎂合金粉末的凈化處理方法及系統(tǒng)，對(duì)球磨罐中鋼球進(jìn)行超聲清洗；將稱(chēng)取的鎂粉及鋼球放入球磨罐中，加入酒精；并加入硬脂酸鋅；抽真空，隨后通入氬氣；球磨處理后的粉末在桶裝容器中進(jìn)行過(guò)篩處理；處理過(guò)程中，容器底部通入氬氣流動(dòng)，同時(shí)使用試驗(yàn)篩對(duì)球磨后的鎂粉進(jìn)行過(guò)篩處理，除去球磨后的雜質(zhì)及氧化物。本發(fā)明使用的處理態(tài)粉末制備得到的樣品性能也更為優(yōu)異，拉伸屈服強(qiáng)度要高20MPa，拉伸斷裂強(qiáng)度高10MPa，延伸率比鑄造成品要高1.6％；而壓縮屈服強(qiáng)度改善的幅度更為顯著，比傳統(tǒng)鑄造方式制備得到的材料高100MPa，有效證實(shí)了本發(fā)明這種工藝對(duì)材料性能有效性。

提高測(cè)定金屬鉛中微量銻的準(zhǔn)確度和精密度方法 1043     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種提高測(cè)定金屬鉛中微量銻的準(zhǔn)確度和精密度方法。本發(fā)明包括如下步驟:（1）配制如下溶液；(2)繪制標(biāo)準(zhǔn)溶液工作曲線(xiàn)；（3）試樣分析，從工作曲線(xiàn)上查出相應(yīng)的銻的濃度。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):(1).提供一種提高測(cè)定金屬鉛中微量銻的準(zhǔn)確度和精密度的技術(shù)；(2).實(shí)現(xiàn)了全量萃取；（3）.方法結(jié)果準(zhǔn)確度高、精密度高、重現(xiàn)性好。不會(huì)造成標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)系列點(diǎn)溶液和試樣溶液因萃取順序或測(cè)定時(shí)放置時(shí)間的差異而導(dǎo)致的吸光值變化，有機(jī)相溶液在萃取后測(cè)定試驗(yàn)的1小時(shí)內(nèi)有機(jī)絡(luò)合物的吸光值幾乎穩(wěn)定；(4).本方法也適于鉛合金中銻的測(cè)定。（5）只使用簡(jiǎn)便的分光光度儀，成本低，特別適合于生產(chǎn)單位使用。

選擇性發(fā)射極的制備方法及太陽(yáng)能電池的制備方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性發(fā)射極的制備方法，包括：S01、對(duì)制絨后的N型硅片的正面進(jìn)行硼擴(kuò)散；S02、去除硼硅玻璃；S03、在硅片正面絲網(wǎng)印刷納米硼漿，并烘干；S04、利用皮秒激光進(jìn)行納米硼漿推進(jìn)，在硅片的電極區(qū)域形成選擇性重?fù)诫s；S05、去除殘留的納米硼漿。本發(fā)明采用絲網(wǎng)印刷納米硼漿，并借助皮秒激光摻雜設(shè)備實(shí)現(xiàn)硅片的電極區(qū)域的納米硼漿的激光推進(jìn)，可以選用能量較低的皮秒激光進(jìn)行推進(jìn)，減少了激光推進(jìn)對(duì)硅基體的損傷，也方便更好的控制推進(jìn)程度，使硅片與電極接觸區(qū)域達(dá)到預(yù)期的方阻值，提高了電池性能，很好地彌補(bǔ)了選擇性發(fā)射極與P型PERC電池工藝結(jié)合的缺陷。并且，納米硼漿通過(guò)激光熔覆后更容易同基體材料形成良好的冶金結(jié)合。

簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法 706     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法。本發(fā)明提出一種在含有酒石酸的硝酸溶液介質(zhì)中簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法，本發(fā)明可通過(guò)如下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn):（1）所需器材和試劑溶液準(zhǔn)備步驟；(2)試樣分析步驟。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)：方法結(jié)果準(zhǔn)確度高、精密度高、重現(xiàn)性好。由于綜合消除了幾項(xiàng)中偶然因素的影響，使氯化銀充分沉淀的條件、產(chǎn)物充分純凈的條件及粒度過(guò)濾的條件同時(shí)得到了好的控制，使得本方法的測(cè)定結(jié)果的質(zhì)量不遜于火法試金。使用試劑種類(lèi)和用量少，操作簡(jiǎn)便、快速，成本低，不存在火法試金中鉛蒸汽對(duì)環(huán)境的危害，且工作效率比火法試金提高1倍，特別適合于生產(chǎn)單位使用。

非金屬?gòu)?fù)合型防滲耐腐建筑材料及其制備工藝 1155     

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本發(fā)明涉及一種非金屬?gòu)?fù)合型防滲耐腐建筑材料,它以石英砂、不飽和聚酯樹(shù)脂為主要原料,并加以鈷化合物促進(jìn)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑以及防氧化劑等復(fù)合而成;該產(chǎn)品具有成本低、成型方便、不導(dǎo)電、機(jī)械強(qiáng)度高、抗?jié)B漏性強(qiáng)、耐受化學(xué)腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于化工、輕工、冶金、電力等企業(yè)廠(chǎng)房地坪、墻面的防滲防腐處理以及貯槽、工作臺(tái)等的防護(hù)處理,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明涉及鋼渣生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼渣處理工藝，包括以下步驟：1)將鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括熱潑處理和堆燜；2)將步驟1)預(yù)處理后所得鋼渣，經(jīng)三級(jí)破碎后篩分：將粒級(jí)≤8mm物料直接進(jìn)行多級(jí)磁選選別，磁性物為終產(chǎn)品鋼精粉，非磁性物為終產(chǎn)品尾渣；粒級(jí)＞8mm物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行再次破碎，經(jīng)破碎的物料再次篩分，粒級(jí)＞8mm的物料采用磁選機(jī)進(jìn)行選別，磁性物為終產(chǎn)品粒子鋼，非磁性物循環(huán)進(jìn)入棒磨機(jī)。本發(fā)明工藝過(guò)程不產(chǎn)生污水和可視性污染，生產(chǎn)不受地區(qū)性、季節(jié)性影響，提升了鋼精粉TFe品位和磁性物回收率。并拓寬了鋼渣尾渣的使用渠道，可用于高寒地區(qū)道路面層，提升了尾渣的效益，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢資源的循環(huán)利用。

火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法，首先將CRT含鉛玻璃經(jīng)一道顎式破碎機(jī)破碎，再經(jīng)過(guò)球磨機(jī)將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下，經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩分，通過(guò)定量給料機(jī)，將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進(jìn)行下料至造粒系統(tǒng)，制成粒徑6～8mm，含水8%左右的顆粒，進(jìn)入底吹爐進(jìn)行富氧熔煉，溫度控制在1000℃左右，并根據(jù)渣線(xiàn)情況進(jìn)行出渣、出鉛。底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣鑄塊后送鼓風(fēng)爐，將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風(fēng)爐，溫度控制在1150～1200℃進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和廢渣。本發(fā)明利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝和設(shè)備，通過(guò)改變工藝技術(shù)，以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑，通過(guò)高溫加熱作用下破壞玻璃體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使氧化鉛從玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中溶出，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。

電感耦合等離子體發(fā)射光譜法同時(shí)測(cè)定鋅冶煉酸浸渣中多金屬元素的方法 1043     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的金屬測(cè)試分析技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電感耦合等離子體發(fā)射光譜法同時(shí)測(cè)定鋅冶煉酸浸渣中多金屬元素的方法，其測(cè)定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測(cè)原理進(jìn)行，包括實(shí)驗(yàn)條件、單元素標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制、混合標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制、系列標(biāo)準(zhǔn)工作溶液A的配制、系列標(biāo)準(zhǔn)工作溶液B的配制、樣品處理、工作曲線(xiàn)繪制、共存元素干擾考察、檢出限情況、精密度情況、回收率實(shí)驗(yàn)和穩(wěn)定性情況。本發(fā)明所述方法能同時(shí)檢測(cè)鋅冶煉酸浸渣中多種元素，且檢測(cè)結(jié)果的精密度高，儀器檢測(cè)過(guò)程中穩(wěn)定性好，本發(fā)明方法能有效緩解企業(yè)檢測(cè)和廢渣處理壓力，不僅具有重要的意義，而且十分必要。

石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法 855     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法，包括如下步驟：(1)立磨選粉過(guò)程；(2)氧化酸浸過(guò)程；(3)氧化中和過(guò)程；(4)離子交換過(guò)程；(5)除雜過(guò)程；(6)氨化沉釩過(guò)程得到偏釩酸銨。本發(fā)明方法使用含釩石煤經(jīng)過(guò)余熱發(fā)電以后得到的石煤釩礦脫碳渣直接氧化酸浸，工藝簡(jiǎn)單，在酸性浸出過(guò)程中加入氧化劑可使未經(jīng)焙燒的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，實(shí)現(xiàn)氧化、浸出過(guò)程同步完成，使更多的釩離子進(jìn)入溶液中，且該氧化劑不會(huì)引入新的雜質(zhì)，大大提高了釩的浸出率、總回收率和資源利用率。

鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設(shè)備 849     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設(shè)備。方法是使用本發(fā)明的設(shè)備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時(shí)定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時(shí)自動(dòng)切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術(shù)難題和資源浪費(fèi)存放中的占地和環(huán)境污染的問(wèn)題。

提高煉鋼粉粒材料利用率的方法 831     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種提高煉鋼粉粒材料利用率的方法。本發(fā)明一種提高煉鋼粉粒材料利用率的方法包括如下步驟：1）粉粒材料包裹步驟　將粉粒材料放入足夠厚度的紙杯內(nèi)，扣上蓋后再放入模具內(nèi)，用木桿壓住上蓋，將鐵水或鋼水注入，凝固后脫模；2）粉粒材料投入步驟　將鐵殼或鋼殼密封包裹的粉粒材料投入鋼包中。本發(fā)明有如下有益效果：由于本發(fā)明的粉粒材料采用鐵殼或鋼殼密封包裹，使其在儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中可以隔絕水分，保證運(yùn)輸中粉粒材料不受損失；使用時(shí)在向鋼包內(nèi)投加過(guò)程中不會(huì)像塑料編織袋那樣被迅速燒毀而使粉粒材料暴露燒損飄拂，粉粒材料的達(dá)到高效利用，可提高粉粒材料利用率達(dá)90%以上，且改善了工人勞動(dòng)環(huán)境。

硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及連續(xù)鑄鋼中的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應(yīng)用。本發(fā)明一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應(yīng)用，其特征在于所述的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體通過(guò)如下步驟制成：先將硅鈣合金塊放入足夠厚度的紙杯內(nèi)，扣上蓋后再放入模具內(nèi)，用木桿壓住上蓋，再將球墨鑄鐵水注入，鐵水凝固后脫模即得硅鈣合金在內(nèi)、球墨鑄鐵為包裹物的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體；硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在終脫氧時(shí)精煉后期均勻加入鋼包內(nèi)，避免其它方式液面翻滾，延長(zhǎng)精煉時(shí)間。

罐式煅燒爐、焦?fàn)t的烘爐方法及其設(shè)備 694     

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該發(fā)明涉及冶金工業(yè)中罐式煅燒爐、焦?fàn)t的烘爐方法及其設(shè)備。它采用以燃油作燃料烘爐,其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于使用,烘爐效果好,燃料來(lái)源廣泛,能有效地達(dá)到整個(gè)烘爐過(guò)程中的整個(gè)技術(shù)要求,是一種很先進(jìn)的烘爐方法和設(shè)備。

電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置 942     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)冶金設(shè)備，尤其涉及一種電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置。所述的電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置包括設(shè)置在石墨電極外側(cè)的導(dǎo)電冷卻套，所述導(dǎo)電冷卻套與石墨電極之間設(shè)置有柔性連接鍍銀銅膜；在導(dǎo)電冷卻套的外側(cè)設(shè)置有用于固定導(dǎo)電冷卻套的夾板，所述夾板通過(guò)螺紋緊固件與導(dǎo)電冷卻套、鍍銀銅膜及石墨電極固定在一起；在所述導(dǎo)電冷卻套內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道。通過(guò)本發(fā)明的電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置，可以將石墨電極及石墨電極導(dǎo)電裝置的溫度控制在70℃～120℃，石墨電極的質(zhì)量單位消耗為現(xiàn)有電極冷卻器冷卻電極質(zhì)量單位消耗的20～30％，并且電極壽命提高3倍以上，較大程度的節(jié)約了金屬還原劑的生產(chǎn)成本。

有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法及設(shè)備 900     

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一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法及設(shè)備。涉及一種電磁冶金及有色金屬真空蒸餾精煉及提純技術(shù)。目的是提高有色金屬粗金屬或合金或化合物電磁懸浮真空蒸餾或還原蒸餾精煉產(chǎn)物的純凈度、冶煉效率,降低成本。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法,其特殊之處是:利用電磁感應(yīng)懸浮線(xiàn)圈產(chǎn)生的電磁懸浮力及攪拌作用,對(duì)有色金屬物料進(jìn)行處于電磁懸浮狀態(tài)的加熱及攪拌作用并使其進(jìn)行元素蒸餾過(guò)程。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾裝置,由真空爐體,電磁感應(yīng)線(xiàn)圈,坩堝,冷凝器,真空進(jìn)料裝置等組成,其主要特征是:電磁感應(yīng)線(xiàn)圈是電磁感應(yīng)懸浮線(xiàn)圈,位于真空爐體的外面或里面;冷凝器位于真空爐體上部。

微米三氧化二鉻及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微米三氧化二鉻及其制備方法。所述的制備方法包括：配制包含六價(jià)鉻化合物及還原劑的中性或堿性水溶液作為反應(yīng)液，并使所述反應(yīng)液于200～280℃的溫度條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，再經(jīng)后處理獲得三維層狀一水合氫氧化鉻納米球；以及，將所述三維層狀一水合氫氧化鉻納米球于1200～1300℃焙燒，獲得微米三氧化二鉻。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的微米三氧化二鉻制備工藝簡(jiǎn)單可控、可以有效避免鉻損失、無(wú)含鉻廢渣排放，且所獲微米三氧化二鉻產(chǎn)品的結(jié)晶性能良好、形貌均一，適于在高端熔噴三氧化二鉻、冶金級(jí)三氧化二鉻等領(lǐng)域應(yīng)用。

大規(guī)格非調(diào)質(zhì)鋼及其冶煉方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大規(guī)格非調(diào)質(zhì)鋼及其冶煉方法，同時(shí)公開(kāi)了一種在鋼中增硫時(shí)所用到的調(diào)渣劑，在冶煉過(guò)程中通過(guò)控硫工藝的調(diào)整，重新設(shè)計(jì)一種控硫方法，使鋼中硫含量更加穩(wěn)定，硫化物分布趨于均勻，控硫的成本進(jìn)一步降低；通過(guò)控氮工藝的調(diào)整，重新設(shè)計(jì)一種控氮方法，制定合理的技術(shù)參數(shù)，從而使鋼中氮趨于穩(wěn)定，控氮的冶金副作用大幅度降低，控氮成本大幅度降低；由該方法獲得的非調(diào)質(zhì)鋼，鋼的力學(xué)性能更穩(wěn)定，晶粒粗化溫度得到了提高，從而穩(wěn)定了曲軸零件的機(jī)械性能，并在一定程度上細(xì)化了曲軸零件的晶粒。

利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團(tuán)的方法 800     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團(tuán)的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：(1)向切割廢液中加入蒸餾水?dāng)嚢?，廢液與水的體積比為1:1—1:5，攪拌時(shí)間為10-60min；(2)將攪拌好的混合砂漿在1000-5000rpm離心機(jī)中分離10-60min；(3)將離心得到的固體物料用圓盤(pán)造球機(jī)制備成直徑1-2cm的球團(tuán),在100℃-200℃烘干球團(tuán)；(4)將烘干后的球團(tuán)在一定溫度下燒結(jié)得到碳化硅脫氧球團(tuán),供煉鋼脫氧用。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明用碳化硅作脫氧劑，反應(yīng)強(qiáng)烈，脫氧時(shí)間短，從而節(jié)約電能，提高電爐效率；脫氧劑利用率高，在爐內(nèi)氣氛中氧化減少，鋼渣界面化學(xué)反應(yīng)增多；形成的鋼渣流動(dòng)性好,易于翻倒，有利于生產(chǎn)操作；生產(chǎn)成本低。