用于液體鋰資源提取的鋁系吸附劑顆粒制備方法 1762     

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.本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液體鋰資源提取的鋁系吸附劑顆粒制備方法。背景技術(shù).隨著鋰電池、鋰合金、潤滑劑等行業(yè)的快速的發(fā)展，市場對鋰的需求量日益增長。我國鋰資源多存儲于鹽湖、地下水、海水中，這些液態(tài)鋰資源含量低、同時共存大量鎂、鈣等離子，需富集純化后才能利用。目前在鹽湖等液態(tài)鋰資源提取鋰的技術(shù)主要有溶劑萃取法、沉淀法及吸附法。沉淀法只適用于老鹵等鋰含量較高的體系，沉淀后的鋰需二次溶解提純，酸堿耗費量較大。溶劑萃取法同時適用于各種鋰含量的鹵水體系，但該方法對設(shè)備防腐蝕要求高，

適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備 1167     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進料口，所述箱體的表面設(shè)置有第一電機，所述箱體表面的一側(cè)設(shè)置有第一液壓泵，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有清理裝置，所述箱體表面的底端設(shè)置有存料箱，所述箱體表面的一端設(shè)置有第三電機。在使用完畢后，可通過第一液壓泵與液壓桿帶動第一過濾板在滑槽內(nèi)前后移動，向前移動時可將第一過濾板通過凹槽推出箱體內(nèi)部，從而對第一過濾板表面進行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時可將第一過濾板推回箱體內(nèi)部，方便進行篩選，第一過濾板一端設(shè)置的擋塊可對凹槽進行封堵，形成封閉效果，方便對原料的篩選。

基于冶金的廢氣處理裝置 789     

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本實用新型公開了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側(cè)面固定連接有引風(fēng)機，引風(fēng)機的輸出端與處理箱的內(nèi)部相連通，引風(fēng)機的輸入端固定連通有進風(fēng)管，處理箱右側(cè)面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內(nèi)頂壁固定連通有進水管，進水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內(nèi)頂壁開設(shè)有兩個相對稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過設(shè)置有第二固定板，能有效的對廢氣進行阻擋，防止廢氣不經(jīng)過噴頭的噴淋直接排出，通過設(shè)置有噴頭，配合使用滑桿、滑環(huán)、拉簧和蓋板，能有效的通過噴頭的噴淋對廢氣進行處理，同時避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達標(biāo)的問題。

流化脫水裝置 772     

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本實用新型公開了一種流化脫水裝置，包括依次相連通的第一流化室(11)、第二流化室(12)以及第三流化室(13)；第一流化室(11)的頂端依次連通有進料器(51)和用于存儲脫水原料的原料料倉(21)；第三流化室(13)的底端連通有用于存儲脫水產(chǎn)物的產(chǎn)品料倉(22)；第一流化室(11)、第二流化室(12)、第三流化室(13)分別連接有第一加熱器(31)、第二加熱器(32)、第三加熱器(33)，且三室均連接用于通入鼓風(fēng)氣流的鼓風(fēng)機(44)。根據(jù)本實用新型的流化脫水裝置易于操作、脫水效率高、脫水溫度低，且其獲得的脫水產(chǎn)物的純度高。

從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯(lián)合工藝 781     

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本發(fā)明公開了一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯(lián)合工藝，通過磨礦磁選的方法獲得磁選精礦，再將磁選精礦與煤粉混合后進行深度還原焙燒，控制還原溫度和時間，焙燒產(chǎn)物進行磨礦磁選得到還原鐵粉，還原鐵粉可作為廢鋼進行銷售，磁選尾礦進行脫碳處理，脫除的碳可作為煤粉，除碳后的尾礦與焙燒前的磁選尾礦混合做為最終尾礦，可用于水泥生產(chǎn)，深度還原焙燒收集的粉塵可作為鋅冶煉原料。整個工藝具有工藝簡單、流程較短、能耗低、經(jīng)濟環(huán)保、鐵回收效果好、經(jīng)濟效益更高等優(yōu)點。

基于噴霧干燥-熔融脫水法制備無水氯化鐠的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鐠的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鐠配制成濃度不低于200g/L的氯化鐠溶液；S2、將氯化鐠溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化鐠；S3、將三水氯化鐠進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質(zhì)液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為760℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化鐠。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現(xiàn)了由七水氯化鐠制備無水氯化鐠，該方法工藝簡單，無污染，對設(shè)備要求低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；相比現(xiàn)有技術(shù)中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產(chǎn)生。

鎂稀土合金電解原料的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種鎂稀土合金電解原料的制備方法，包括步驟：S1、將水氯鎂石與第一水合稀土氯化物混合獲得脫水原料；S2、將脫水原料于170℃～180℃下進行一段流化脫水，獲得一段脫水粗品；S3、將一段脫水粗品于230℃～250℃下進行二段流化脫水，獲得二段脫水粗品；S4、將二段脫水粗品于260℃～280℃及氯化氫氣體氛圍下進行三段流化脫水，獲得鎂稀土合金電解原料。根據(jù)本發(fā)明的鎂稀土合金電解原料的制備方法，通過將水氯鎂石與水合稀土氯化物進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物在脫水至鎂稀土合金電解原料過程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鑭的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鑭的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鑭配制成濃度不低于200g/L的氯化鑭溶液；S2、將氯化鑭溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化鑭；S3、將三水氯化鑭進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質(zhì)液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為860℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化鑭。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現(xiàn)了由七水氯化鑭制備無水氯化鑭，該方法工藝簡單，無污染，對設(shè)備要求低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；相比現(xiàn)有技術(shù)中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產(chǎn)生。

吸附分離系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明提供的吸附分離系統(tǒng)，通過控制單元控制第一恒流泵運行，驅(qū)動第一儲液器內(nèi)的吸附液流經(jīng)分離柱，分離柱內(nèi)的分離試劑對吸附液進行吸附，當(dāng)?shù)谝恢甘倦姌O和第二指示電極測定的數(shù)據(jù)相同時，控制單元控制第一恒流泵停止，吸附過程完成；再通過控制單元控制第二恒流泵運行，驅(qū)動第二儲液器內(nèi)的洗脫液流經(jīng)分離柱，并對分離柱內(nèi)的分離試劑進行洗脫，當(dāng)?shù)谝恢甘倦姌O和第二指示電極測定的數(shù)據(jù)相同時，控制單元控制第二恒流泵停止，洗脫過程完成；控制單元根據(jù)第一恒流泵和第二恒流泵的流速和時間，得到吸附液和洗脫液消耗的體積。本發(fā)明提供的吸附分離系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，自動化程度高，特別適用于實驗室吸附或離子交換研究用。

提取銣鹽和銫鹽的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種提取銣鹽和銫鹽的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將高鹽度溶液調(diào)節(jié)為pH值為11～14的堿性溶液；2）在離心萃取器中采用有機萃取劑對步驟1）所得堿性溶液中的銣離子和銫離子進行萃取，得到負(fù)載有機相（Ⅰ）和萃余液；3）對步驟2）的有機相（Ⅰ）用洗滌水進行洗滌，得到有機相（Ⅱ）和洗滌液；4）負(fù)載有機相（Ⅱ）用反萃酸（Ⅰ）進行反萃得到銣鹽反萃液和負(fù)載銫離子的有機相；5）對步驟4）所得負(fù)載銫離子的有機相用反萃酸（Ⅱ）進行反萃，得到銫鹽反萃液和空白有機相。本發(fā)明的萃取方法簡單、易行，可與高鹽度介質(zhì)的綜合開發(fā)利用相配合，應(yīng)用于生產(chǎn)一種預(yù)定種類的銣鹽和銫鹽產(chǎn)品。

從復(fù)雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝 797     

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本發(fā)明公開了一種從復(fù)雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝，先將復(fù)雜銅碲鉍渣破碎、球磨至粒度?100目以下，用水中性浸出部分碲形成堿性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含銅溶液及硫酸浸出渣，然后往含銅溶液中加入氯化鈉使銀以氯化銀形式沉淀，過濾沉銀后往液中加入還原鐵粉置換銅。而硫酸浸出渣用硫酸加雙氧水和氯化鈉進行氧化協(xié)同浸出，加入氫氧化鈉溶液控制pH沉鉍。最后將堿性碲溶液和沉鉍后液混合，并加入硫酸和氯化鈉，用亞硫酸鈉將溶液中碲還原得到粗碲粉。整個工藝具有碲浸出率高、成本低，銅、鉍分離效果好，高效清潔等優(yōu)點。

硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝 747     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子和鈷離子，所述工藝包括：向所述硫化鎳精礦浸出液中加入還原鐵粉，以還原置換所述浸出液中的銅離子，并且將所述浸出液中的鐵離子還原為亞鐵離子；采用微氣泡氧化法對所述進行還原處理后的硫化鎳精礦浸出液進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物；對反應(yīng)完成后的浸出液進行固液分離，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工藝能夠高效去除硫化鎳精礦浸出液中的鐵離子，解決了較高濃度的鐵離子對鎳的回收工藝流程和能耗的影響，此外，反應(yīng)結(jié)束后獲得的鐵渣和海綿銅可直接進行外售，從而有利于提升原材料的利用價值。

無水氯化鈰的制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種無水氯化鈰的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鈰于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鈰粗品；S2、將三水氯化鈰粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鈰粗品；S3、將一水氯化鈰粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鈰；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進行。根據(jù)本發(fā)明的無水氯化鈰的制備方法，通過將七水氯化鈰進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水氯化鈰在脫水至無水氯化鈰過程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無水氯化鈰的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵硫桿菌混合菌浸出低品位磷礦的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種礦石提取技術(shù),具體地說是涉及一種從湖北銅山口銅礦土樣中分離得到一株氧化硫硫桿菌At.t和從湖北銅祿山銅礦酸性水坑中分離獲得一株氧化亞鐵硫桿菌At.f構(gòu)成的混合菌,應(yīng)用于低品位磷礦的混合菌浸磷方法。本發(fā)明方法包括如下步驟:1)從湖北銅山口銅礦土樣取土樣和從湖北銅祿山銅礦酸性水坑中取樣;2)氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵硫桿菌菌株的富集分離及馴化;3)磷的浸出。本發(fā)明方法的有益效果是:該混合菌株活性高浸磷率高達88.75%,成本低:如10%的接種量,遠遠低于氧化硫硫桿菌現(xiàn)有技術(shù)的20%～30%的量,降低了大量昂貴藥劑配置培養(yǎng)液的成本;周期短、效率高。4.環(huán)境友好:使用的酸性菌液量少,有利于減少環(huán)境污染。

從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子、鈷離子、鎂離子和鈣離子，所述方法包括：向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；利用P204萃取劑通過萃取工藝去除所述浸出液中的微量金屬雜質(zhì)；利用P507萃取劑通過萃取工藝萃取分離出所述浸出液中的鈷離子；利用所述浸出液制備獲得硫酸鎳產(chǎn)品。該方法解決了硫化鎳精礦浸出液中含有的多種金屬元素雜質(zhì)影響制備硫酸鎳的問題，實現(xiàn)了鎳的高效回收利用。

從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法 926     

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本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過超細(xì)磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

新型氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種新型氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，先將電解廢液加入至除鐵后液中調(diào)溶液pH，再加入二段凈化渣，控制反應(yīng)條件產(chǎn)出一段凈化渣和一段凈化液。在一段凈化液中加入電解廢液和鋅粉產(chǎn)出二段凈化液和二段凈化渣，將二段凈化渣返回至除鐵后液中作為凈化劑，二段凈化液進入三段凈化槽進行除去殘鎘。該工藝將二段凈化渣返回一段凈化作為一段凈化作業(yè)的凈化劑，可以減少鋅粉單耗和凈化產(chǎn)生的渣量，降低生產(chǎn)成本，并方便下游工序綜合處理，新工藝具有鋅粉加入量低、凈化除雜徹底等優(yōu)點。

無水氯化鑭的制備方法 1369     

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本發(fā)明公開了一種無水氯化鑭的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鑭于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鑭粗品；S2、將三水氯化鑭粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鑭粗品；S3、將一水氯化鑭粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鑭；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進行。根據(jù)本發(fā)明的無水氯化鑭的制備方法，通過將七水氯化鑭進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水氯化鑭在脫水至無水氯化鑭過程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無水氯化鑭的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

實現(xiàn)鋅氧壓浸出硫浮選尾渣資源化的方法 1200     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)鋅氧壓浸出硫浮選尾渣資源化的方法，先將浮選尾礦再次經(jīng)過一段粗選，一段精選，兩段掃選得到含硫精礦和尾礦，再將尾礦進行粒級篩分，得到篩上產(chǎn)物和篩下產(chǎn)物，篩上產(chǎn)物主要是金富集渣，篩下產(chǎn)物主要是銀富集渣。通過藥劑浮選+粒級篩分結(jié)合實現(xiàn)了硫、金、銀的有效分離。解決了氧壓浸出硫浮選尾礦中含硫高、金、銀含量低且無法回收的問題，從而實現(xiàn)了將氧壓浸出硫浮選尾礦再次利用資源化，具有降低含硫、實現(xiàn)金、銀、硫分離等優(yōu)點。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水稀土氯化物的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水稀土氯化物的方法，包括步驟：S1、將七水稀土氯化物配制成濃度不低于200g/L的稀土氯化物溶液；S2、將稀土氯化物溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水稀土氯化物；S3、將三水稀土氯化物進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質(zhì)液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為850℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水稀土氯化物。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現(xiàn)了由七水稀土氯化物制備無水稀土氯化物，該方法工藝簡單，無污染，對設(shè)備要求低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；相比現(xiàn)有技術(shù)中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產(chǎn)生。

無水氯化鐠的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種無水氯化鐠的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鐠于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鐠粗品；S2、將三水氯化鐠粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鐠粗品；S3、將一水氯化鐠粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鐠；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進行。根據(jù)本發(fā)明的無水氯化鐠的制備方法，通過將七水氯化鐠進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水氯化鐠在脫水至無水氯化鐠過程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無水氯化鐠的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

分離晶硅電池銀電極的方法 1173     

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本發(fā)明提供了一種分離晶硅電池銀電極的方法，用氫氟酸溶液對電池表面進行處理，將連接銀電極的硅表層腐蝕，使銀電極脫落在溶液中，從而達到分離、回收電池表面銀電極的目的。本發(fā)明使用氫氟酸溶液將與銀電極形成歐姆接觸的硅腐蝕，使銀電極脫落于氫氟酸溶液中，反應(yīng)后直接得到銀單質(zhì)，省去了銀的溶解、沉淀、還原的過程，反應(yīng)速率快，大大節(jié)省了回收時間；在回收過程中所使用的試劑僅為氫氟酸，大大減少了回收成本，并且能有效地回收晶硅電池中的銀，回收率高；不僅可以回收銀電極，同時提純了硅片，既可以分離、回收完整的晶體硅太陽能電池中的銀單質(zhì)，也可分離、回收破碎后的晶體硅太陽能電池顆粒。

從氯化物混合溶液中萃取除鐵的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種從氯化物混合溶液中萃取除鐵的方法，包括步驟：A、配置萃取有機相，萃取有機相包括稀釋劑和萃取劑，萃取劑為乙酰胺及其衍生物；B、用上述萃取有機相從氯化物混合溶液中萃取鐵，得到富鐵有機相。上述方法適用范圍廣，可從多種氯化物混合溶液中萃取除鐵，同時適用的酸度及鐵濃度范圍較廣。以去離子水或稀酸即可實現(xiàn)反萃，反萃容易。該萃取劑萃取容量大，克服了其他萃取劑存在的因萃取容量小而導(dǎo)致的三相問題、萃取水相酸度要求苛刻及反萃用酸濃度高的問題。該方法萃取除鐵簡單，易于實現(xiàn)氯化物鹽的純化、鹽酸的精制及回收鐵的目的。

雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法。所述方法包括：以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽極，使之與電解液共同構(gòu)建電化學(xué)反應(yīng)體系，并通電進行電解反應(yīng)，之后對反應(yīng)體系進行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液；之后進行蒸發(fā)處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體；對所述混合固體進行高溫?zé)崽幚恚笠运”簾a(chǎn)物，分離獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。本發(fā)明采用雙向電解模式，通過雙向電解溶解合金進而分別提取鐵、鎳的方法具有溶解速率快、浸出效率高、原料利用率高、工藝簡單和環(huán)境污染小等優(yōu)點，同時分步提取得到的氫氧化鐵和硫酸亞鐵經(jīng)煅燒變可為高純鐵紅顏料，提取成本低。

從泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復(fù)合捕收劑及制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明公開了一種從泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復(fù)合捕收劑及制備方法和應(yīng)用，捕收劑XK?301的原料為：黃鹽酸鹽類捕收劑5～40％，羥肟酸類捕收劑5％～20％，脂肪胺60％～80％。本發(fā)明捕收劑XK?301利用三種不同類型捕收劑官能團之間的相互協(xié)同作用，在泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦的浮選過程中對氧化鋅礦物表現(xiàn)出較好的選擇性和捕收能力，有效解決了氧化鋅礦物和脈石礦物分離困難的問題，提升了氧化鋅礦物的浮選回收率和品位，減少了氧化鋅金屬在尾礦中的損失。相對于改進該泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的選礦工藝及設(shè)備，本發(fā)明使用常規(guī)的浮選藥劑復(fù)配即可制得，極大程度的節(jié)省了人力物力，并且所用浮選藥劑制備簡單，原料廉價易得。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化釹的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化釹的方法，包括步驟：S1、將七水氯化釹配制成濃度不低于200g/L的氯化釹溶液；S2、將氯化釹溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化釹；S3、將三水氯化釹進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質(zhì)液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為790℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化釹。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現(xiàn)了由七水氯化釹制備無水氯化釹，該方法工藝簡單，無污染，對設(shè)備要求低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；相比現(xiàn)有技術(shù)中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產(chǎn)生。

無水氯化釹的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種無水氯化釹的制備方法，包括步驟：S1、將六水氯化釹于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得一水氯化釹粗品；S2、將一水氯化釹粗品于140℃～160℃下進行二段流化脫水，獲得無水氯化釹；其中，二段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進行。根據(jù)本發(fā)明的無水氯化釹的制備方法，通過將六水氯化釹進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水氯化釹在脫水至無水氯化釹過程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無水氯化釹的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

硫化鎳精礦的綜合利用方法 944     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過機械活化?微氣泡浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集萃取體系及預(yù)富集方法 887     

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本發(fā)明公開了一種鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集萃取體系及預(yù)富集方法。所述鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集方法包括：(1)通過萃取劑、稀釋劑及協(xié)萃劑對鹵水進行萃取，得到富含鉀、鈉的萃取液及富含鎂、硼和鋰的萃余液，其中，所述萃取劑包括二苯并?18?冠醚?6，所述協(xié)萃劑包括1?丁基?3?甲基咪唑雙三氟甲基磺酰亞銨鹽；(2)對所述萃取液進行反萃，得到富含鉀和鈉的水溶液，之后對所述富含鉀和鈉的水溶液進行分離，得到鉀鹽；(3)對步驟(1)中所得萃余液進行分離，得到鋰鹽。本發(fā)明鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集方法，具有工藝簡單、預(yù)富集效率高、生產(chǎn)成本低廉等優(yōu)點，有利于鹽湖資源綜合利用的可持續(xù)發(fā)展，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

電池級碳酸鋰的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種電池級碳酸鋰的制備方法。以吸附提鋰洗脫液為原料，經(jīng)一級或兩級一價離子選擇性電滲析處理，利用一價離子選擇性陽膜和一價離子選擇性陰膜的一價離子選擇性，鋰離子得到濃縮富集，鎂離子、硫酸根和硼酸根離子被截留，從而實現(xiàn)鋰同鎂及硫酸根和硼酸根等雜質(zhì)離子的高效分離和鋰的濃縮，由此獲得鋰含量為10g/L～20g/L，鎂鋰比為0.1～1的富鋰濃縮液，再經(jīng)過深度除鈣鎂、沉鋰轉(zhuǎn)化、過濾洗滌和干燥冷卻等步驟獲得電池級碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明大大縮短了電池級碳酸鋰的制備流程，顯著提高了過程連續(xù)性，降低了成本，從根本上解決了高鎂鋰比鹽湖吸附提鋰洗脫液除鎂濃縮的瓶頸問題。