直寫成型制備YAG基透明陶瓷的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種直寫成型制備YAG基透明陶瓷的方法，它包括以下步驟：將有機(jī)溶劑、分散劑A、燒結(jié)助劑、陶瓷粉體進(jìn)行球磨混合，干燥、過100目、200目、500目篩、煅燒得到原料粉；將500目煅燒后粉體、聚電解質(zhì)分散劑、去離子水進(jìn)行球磨混合，得到漿料B；將100目煅燒后粉體、3～8wt％的PVP水溶液、分散劑B進(jìn)行球磨混合，再加入200目煅燒后粉體繼續(xù)球磨，得到漿料C；漿料C與漿料B按照質(zhì)量比3.5～5.5進(jìn)行球磨混合；真空除泡，直寫成型，排膠；將排膠后的素坯真空燒結(jié)，退火，加工處理后即得YAG透明陶瓷。本發(fā)明制備的YAG基陶瓷素坯無需冷等靜壓、溫等靜壓，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了復(fù)合結(jié)構(gòu)與復(fù)雜形狀透明陶瓷材料的可控制備，產(chǎn)品制備速率快，良品率高，應(yīng)用前景好。

復(fù)合塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量硬質(zhì)合金粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿的制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿的制備方法，包括以下步驟：制備Mo?Ni?B金屬混合粉末；機(jī)械加工鋼質(zhì)芯棒，將鋼質(zhì)芯棒放置于圓筒狀模具內(nèi)；將Mo?Ni?B金屬粉末填充于鋼質(zhì)芯棒和圓筒狀模具、端蓋之間形成的模腔內(nèi)，冷等靜壓壓力成型，得到鋼基Mo?Ni?B金屬螺桿坯料；將鋼基Mo?Ni?B金屬螺桿坯料機(jī)械加工成螺桿毛坯；對(duì)螺桿毛坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到鋼基MoNiB復(fù)合金屬陶瓷螺桿熟坯；對(duì)鋼基MoNiB復(fù)合金屬陶瓷螺桿熟坯精加工，得到MoNiB復(fù)合金屬陶瓷品螺桿成品。本發(fā)明制備的鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿同時(shí)具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，綜合性能優(yōu)秀。

壓網(wǎng)銅納米堆積床散熱材料的制備方法 772     

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一種壓網(wǎng)銅納米堆積床散熱材料的制備方法，包括以下步驟：將四種不同粒徑大小的氯化鈉顆粒分別與納米銅粉進(jìn)行球磨混合得到四種混合顆粒；將四種混合顆粒按照氯化鈉顆粒的大小尺徑鋪設(shè)到壓片模具中，最后將銅網(wǎng)放置到最上層；采用冷壓法將混合顆粒壓制成型，壓制完成后保壓3?5min得到壓網(wǎng)銅納米堆積床；將壓網(wǎng)銅納米堆積床放入管式爐中真空燒結(jié)，溫度為650?750℃，時(shí)間為1.5?2h；最后洗滌至沒有氯化鈉顆粒被析出得到高孔隙率的壓網(wǎng)銅納米堆積床散熱材料。該方法能簡化生產(chǎn)工藝，降低制備過程的難度和對(duì)儀器精度的要求；所制備得到的散熱材料可應(yīng)用于相變換熱中，具有優(yōu)異的相變換熱性能，能大大提高電子器件的冷卻效率。

Eu³⁺激活的紅色透明熒光陶瓷及其制備方法 816     

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一種Eu³⁺激活的紅色透明熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷的分子式為(Y_0.3?x?yLu_0.7)₂O₃:xSm³⁺,yEu³⁺，x、y分別為摩爾百分?jǐn)?shù)，0.005≤x≤0.03，0.05≤y≤0.15。制備方法為：以Y₂O₃、Lu₂O₃和Eu₂O₃為原料，稱取各原料、TeO₂和Sm₂O₃，共混后加入無水乙醇，球磨；球磨后粉末在70℃～90℃的烘箱中干燥10～16h，在700℃～900℃下煅燒3～6h；過200目篩，干壓成素胚后置于高溫真空燒結(jié)爐中，在1200℃～1350℃下燒結(jié)8～10h；退火后進(jìn)行雙面拋光處理。該方法易實(shí)現(xiàn)光譜的準(zhǔn)確調(diào)諧，具有激發(fā)光譜展寬明顯、燒結(jié)溫度低、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)。

MoNiB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種MoNiB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法，包括以下步驟：制備Mo?Ni?B金屬混合粉末；機(jī)械加工鋼質(zhì)管狀芯棒；制備金屬模具；將鋼質(zhì)管狀芯棒模置于模具內(nèi)，將Mo?Ni?B金屬混合粉末罐裝于外模、芯模和下模之間空間內(nèi)；將罐裝有粉末的金屬模具放入壓力機(jī)設(shè)備壓室，進(jìn)行靜壓成型后，然后脫模，形成內(nèi)部為鋼芯空心圓棒、外層為Mo?Ni?B金屬混合粉末體的復(fù)合成型體；將復(fù)合成型體機(jī)械加工成螺紋元件毛坯；將毛坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得熟坯；將熟坯經(jīng)過精加工，得到鋼基MoNiB復(fù)合金屬陶瓷品螺紋元件成品。本發(fā)明的一種MoNiB金屬陶瓷螺紋元件同時(shí)具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能。

Ho離子參雜倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了Ho離子參雜倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法，包括將Y2O3和含Ho離子的摻雜劑均按化學(xué)式(HoxY1?x)2O3進(jìn)行稱重后混合，獲得混合粉料，并使混合粉料依次經(jīng)過球磨、烘干、研碎、過篩和煅燒處理，得到Ho:Y2O3粉體，其中，0.001≤x≤0.05；將Ho:Y2O3粉體進(jìn)行成型處理，得到素胚；將素胚依次經(jīng)過真空燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、退火、拋光處理后，獲得Ho:Y2O3透明陶瓷；熱等靜壓燒結(jié)的升溫升壓過程為先將熱等靜壓燒結(jié)溫度升到目標(biāo)溫度，再對(duì)熱等靜壓腔體增壓，將熱等靜壓腔體的壓力升到目標(biāo)壓力；熱等靜壓燒結(jié)的降溫降壓過程為先將熱等靜壓燒結(jié)溫度降低至1000℃以下，再對(duì)熱等靜壓腔體泄壓，將熱等靜壓腔體的壓力降為正常大氣壓。本發(fā)明能夠降低透明陶瓷殘存氣孔率，提高可見光直線透過率。

具有耐磨涂層的回轉(zhuǎn)支承輪齒齒面及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種具有耐磨涂層的回轉(zhuǎn)支承輪齒齒面及其制備方法，包括輪齒齒面，齒面向外依次設(shè)置為純金屬過渡層和高性能耐磨層，過渡層為銅層，通過激光熔覆到輪齒齒面上；耐磨層由鉻鐵合金、鎳鐵、硅鐵、碳化鉻、鈦鋁釩合金、三氧化鉬、多元二維材料、石墨烯和鋁粉通過球磨、高溫真空燒結(jié)、超細(xì)微磨粉、激光熔覆而成，采用雙涂層結(jié)構(gòu)，將純金屬過渡層和復(fù)合金屬粉末激光熔覆到輪齒齒面上，具有良好的物理性能和機(jī)械性能，可有效地降低摩擦系數(shù)，其結(jié)構(gòu)緊密、硬度高、耐磨性強(qiáng)以及穩(wěn)定性好，顯著減少輪齒齒面長時(shí)間磨損帶來的頻繁停機(jī)維修等問題，從而起到對(duì)輪齒齒面優(yōu)異的保護(hù)作用，本發(fā)明提供的制備技術(shù)參數(shù)容易控制，制備工藝簡單方便。

噴槍噴涂制備YAG基復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種噴槍噴涂制備YAG基復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的方法，采用高精度的噴槍將YAG漿料和Re:YAG漿料交替或同時(shí)噴射到一定溫度的基板上，將噴射得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)層在進(jìn)行排膠，得到復(fù)合生坯；將復(fù)合生坯冷等、素?zé)⒄婵諢Y(jié)、退火可得到復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG透明陶瓷。本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際的需要來噴射不同結(jié)構(gòu)，噴射厚度及濃度比例可控，厚度極限比流延要小，而且設(shè)備成本要低于流延成本。

鋁-磷-鍶-稀土合金變質(zhì)劑及其制備工藝 775     

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一種鋁-磷-鍶-稀土合金變質(zhì)劑及其生產(chǎn)工藝，屬于合金金屬材料及生產(chǎn)工藝。由以下元素按重量百分比組成：磷P：3%~5%，鍶Sr：2%~4%，稀土Re：1%~3%，其余為鋁。制備步驟是：稱取200目的Al-P粉、Al-Sr粉、Re粉，將其均勻混合，混合粉中Al-P粉的質(zhì)量百分比為40%-60%，Al-Sr粉的質(zhì)量百分比為20%~40%，Re質(zhì)量百分比為10%~30%；將混合的粉末在普通球磨機(jī)中球磨2小時(shí)；將Al-P-Sr-Re混合粉末放入模具中緩慢加壓至70KN，保壓5分鐘，脫模后密封保存；將壓制好的Al-P-Sr-Re放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400℃，燒結(jié)時(shí)間為1h，在真空下隨爐冷卻至室溫，制成鋁硅合金變質(zhì)劑。該合金低熔點(diǎn)、高效、穩(wěn)定，是一種優(yōu)良的鋁硅合金的雙重變質(zhì)劑。

MoFeB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種MoFeB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法，包括以下步驟：將中碳合金調(diào)質(zhì)鋼機(jī)械加工成空心圓棒；制備Mo?Fe?B金屬混合粉末；制備金屬模具；將空心圓棒置于金屬模具內(nèi)，將Mo?Fe?B金屬混合粉末罐裝于外模、芯模和下模之間空間內(nèi)；將罐裝有粉末的金屬模具放入壓力機(jī)設(shè)備壓室，進(jìn)行靜壓成型，然后脫模，形成復(fù)合成型體；將復(fù)合成型體進(jìn)行真空燒結(jié)，形成內(nèi)部為鋼芯、外層為MoFeB金屬陶瓷的復(fù)合空心圓棒；對(duì)復(fù)合空心圓棒進(jìn)行機(jī)械加工，形成內(nèi)部帶花鍵、外部呈螺紋的擠塑機(jī)用螺紋元件。本發(fā)明制備的MoFeB金屬陶瓷螺紋元件同時(shí)具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，可以廣泛應(yīng)用于無鹵增強(qiáng)塑料的混煉、擠塑螺桿。

透明陶瓷光纖的制備方法 1086     

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一種透明陶瓷光纖的制備方法，該方法包括如下步驟：將分散劑、有機(jī)單體、交聯(lián)劑加入到去離子水中配成預(yù)混液；向預(yù)混液中加入陶瓷粉體，球磨配成水基料體；過濾，向料體中依次加入單壁碳納米管、粘結(jié)劑、增塑劑和表面活性劑，攪拌混合均勻；抽真空攪拌除氣后加入引發(fā)劑，攪拌混合均勻；通過擠出孔擠出連續(xù)陶瓷光纖濕坯，將光纖濕坯干燥后進(jìn)行煅燒排膠，隨爐降至室溫；真空燒結(jié)后隨爐降至室溫，再在空氣氣氛下退火得到透明陶瓷光纖初品；采用軌道角動(dòng)量為?5～+5的飛秒激光渦旋光束對(duì)透明陶瓷光纖初品表面和端面進(jìn)行拋光處理，得到陶瓷光纖成品。該方法能制備出連續(xù)性長纖維，可提高光纖的均勻性、致密性和力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)精細(xì)結(jié)構(gòu)大面積的加工。

YAG透明陶瓷及其致密化燒結(jié)方法 990     

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一種YAG透明陶瓷及其致密化燒結(jié)方法，傳統(tǒng)的YAG透明陶瓷配方采用Y₃Al₅O₁₂，Y₂O₃與Al₂O₃的摩爾比為3:5，輔以SiO₂、MgO、CaO、LiF等燒結(jié)助劑促進(jìn)致密化。本發(fā)明不添加其它任何燒結(jié)助劑，避免因燒結(jié)助劑的添加引入雜質(zhì)或缺陷。通過引入微量Y離子缺位（化學(xué)式為Y_3?xAl₅O_12?1.5x），降低燒結(jié)溫度，結(jié)合真空燒結(jié)與熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)，制備高透明YAG透明陶瓷材料。

超薄透明陶瓷流延素坯的燒結(jié)防變形方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種超薄透明陶瓷流延素坯的燒結(jié)防變形方法，其特征在于，采用流延成型法制備得到的超薄透明陶瓷素坯(6)經(jīng)排膠后，在真空燒結(jié)獲得致密化的過程中，將超薄透明陶瓷素坯(6)固定于防變形裝置的兩光滑平鎢板(1)間。防變形裝置在陶瓷素坯燒結(jié)收縮過程中，在鎢彈簧(3)的作用下實(shí)時(shí)收縮，持續(xù)使光滑平鎢板(1)與超薄透明陶瓷坯體(6)保持緊密接觸以此來控制燒結(jié)過程中因坯體收縮不一致產(chǎn)生的面型畸變，保證平整度?？蛇m合規(guī)模化大批量生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一度。

采用釔/助劑/鋁三重核殼結(jié)構(gòu)粉體制備YAG透明陶瓷的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種采用釔/助劑/鋁三重核殼結(jié)構(gòu)粉體制備YAG透明陶瓷的方法，具體步驟是：先采用共沉淀法制備鋁前驅(qū)體，再采用共沉淀法在鋁前驅(qū)體表面包覆燒結(jié)助劑，形成助劑/鋁核殼結(jié)構(gòu)，再采用共沉淀法在助劑/鋁核殼結(jié)構(gòu)表面包覆釔前驅(qū)體，得到含有釔/助劑/鋁三重核殼結(jié)構(gòu)前驅(qū)體溶液，經(jīng)干燥、過篩、煅燒后得到陶瓷粉體，再經(jīng)過壓制成型，真空燒結(jié)，退火，拋光處理，得到Y(jié)AG透明陶瓷。本發(fā)明制備的YAG透明陶瓷致密化程度高，無晶間相存在，其在1064nm處的透過率達(dá)到83.2％?84.6％，陶瓷具有較好的光學(xué)質(zhì)量。

晶須增韌氧化鋯陶瓷的制備方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種晶須增韌氧化鋯陶瓷的制備方法，采用干法成型工藝，以微米級(jí)氧化鋯為原料，納米級(jí)氧化釔作為穩(wěn)定劑，氧化鈰、二氧化硅為燒結(jié)助劑，并在球磨過濾工序后引入晶須，并通過公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)攪拌機(jī)攪拌混勻，然后再通過真空燒結(jié)得到增韌氧化鋯陶瓷。本發(fā)明制備的陶瓷抗彎強(qiáng)度大，步驟簡單，生產(chǎn)周期短，且采用的添加劑價(jià)格相對(duì)便宜，大大降低了制備工藝的成本，更容易大范圍推廣應(yīng)用。

燒結(jié)1千克～5.5千克釹鐵硼永磁材料的制備工藝 1035     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)1千克～5.5千克釹鐵硼永磁材料的制備工藝，屬于釹鐵硼材料的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：⑴配料；⑵熔煉：用速凝甩帶爐熔煉制成鑄片；⑶制粉工序：包括氫碎和氣流磨；⑷成型工序：先充磁，然后退磁，壓制成型，將壓制好的磁塊推至有機(jī)玻璃板上，然后真空包裝、等靜壓處理、剝油；⑸燒結(jié)工序：將成型后的毛坯放入真空燒結(jié)爐中，升溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過一級(jí)回火、二級(jí)回火及爐內(nèi)惰性氣體冷卻的方式進(jìn)行燒結(jié)回火處理。有益效果是采用合適充磁和退磁，在壓制時(shí)易成型；采用兩次回火和風(fēng)機(jī)冷卻來處理，提高磁體的磁性能，減少大塊釹鐵硼材料的開裂、起層，使得制備釹鐵硼材料的尺寸增大。

凝膠注模成型制備透明陶瓷光纖的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種凝膠注模成型制備透明陶瓷光纖的方法，將陶瓷粉體、分散劑、pH調(diào)節(jié)劑加入去離子水中，配制成水基陶瓷漿料進(jìn)行球磨混合，將球磨后漿料真空除泡，然后在45～50℃條件下將所述瓊脂糖溶液加入到除泡后的漿料中超聲攪拌；再將漿料倒入預(yù)熱后的玻璃容器中，當(dāng)漿料溫度降到37～40℃，將漿料從玻璃容器下端的毛細(xì)玻璃管中擠出，形成具有一定彈性的光纖濕坯；將濕坯干燥，煅燒后真空燒結(jié)，最后在空氣氣氛下退火，得到透明陶瓷光纖。本發(fā)明采用凝膠注模成型工藝制備高固含量低黏度的陶瓷漿料，有機(jī)物添加少，素坯干燥排膠無形變，媲美擠出成型的工藝效果，制備成本低。

基于Isobam凝膠態(tài)浸涂技術(shù)的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)激光透明陶瓷光纖的制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種基于Isobam凝膠態(tài)浸涂技術(shù)的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)激光透明陶瓷光纖的制備方法，利用凝膠成型技術(shù)制備Nd:YAG透明陶瓷光纖的芯層，再通過凝膠態(tài)的浸涂技術(shù)，在芯部凝膠態(tài)下(彈性模量和黏性模量相交點(diǎn)處)實(shí)現(xiàn)包層YAG透明凝膠漿料的涂覆，達(dá)到芯層和包層的有效黏連，并通過時(shí)間調(diào)節(jié)涂覆的厚度，最終通過溫等靜壓和真空燒結(jié)實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)結(jié)構(gòu)激光透明陶瓷光纖的制備。通過在凝膠狀態(tài)下，準(zhǔn)確掌控凝膠點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)芯層和包層陶瓷材料有效鍵合，且界面清晰，工藝簡單高效，可實(shí)現(xiàn)批量化、工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)路熱管用梯度孔徑多孔銅吸液芯及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)路熱管用梯度孔徑多孔銅吸液芯及其制備方法，步驟是：取適量氯化鈉顆粒或無水碳酸鈉顆粒，研磨后過篩，得到粒徑為50?150μm的造孔劑，干燥備用；分別將粒徑為1?10μm的電解銅粉與造孔劑按體積比2:8?4:6混合，以無水乙醇為球磨介質(zhì)，一起放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合，得到銅粉與不同粒徑造孔劑的混合物C₁?C₄；將一定質(zhì)量的混合物C₁?C₄按造孔劑粒徑從小到大、從下至上依次鋪放在不銹鋼模具中，冷壓成型，得到壓片；再放入管式爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，最后洗凈內(nèi)部造孔劑，得到梯度孔徑多孔銅吸液芯。本發(fā)明所制備的多孔銅吸液芯強(qiáng)度較高，密度小，孔道分布均勻，毛細(xì)抽吸力大，導(dǎo)熱系數(shù)較低，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，并具有良好的換熱效果。

膠態(tài)固化成型制備YAG透明陶瓷的方法 829     

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一種膠態(tài)固化成型制備YAG透明陶瓷的方法，將分散劑檸檬酸銨、pH調(diào)節(jié)劑四甲基氫氧化銨與去離子水按一定比例混合配制成預(yù)混液；將燒結(jié)助劑氧化鎂加入到陶瓷粉體中，混勻后一并加入預(yù)混液中，球磨，配制成固含量為45～50vol％的水基YAG陶瓷漿料；真空除泡5～10min；將陶瓷漿料注入成型模具中，靜置20～24h，漿料固化脫模得到素坯；將素坯先在20～30℃的恒溫恒濕箱中干燥8～12h，再升溫至40～50℃干燥10～15h；將素坯在空氣氣氛下600～900℃煅燒6～8h，最后真空燒結(jié)得到Y(jié)AG透明陶瓷。該方法可降低生產(chǎn)成本，減少凝膠分解物的排放，綠色環(huán)保，減小排膠后素坯的孔隙尺寸，提高素坯的致密度。

透射式激光照明系統(tǒng) 898     

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本發(fā)明公開的一種透射式激光照明系統(tǒng)，涉及激光照明技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次設(shè)置的藍(lán)光激光器、陶瓷組合件、透鏡以及散熱基底，散熱基底分別與藍(lán)光激光器和透明陶瓷片連接；陶瓷組合件包括用于導(dǎo)熱的透明陶瓷片以及用于吸收藍(lán)光轉(zhuǎn)換發(fā)出黃光的熒光陶瓷片，透明陶瓷片為YAG或LuAG體系，熒光陶瓷片為Ce摻雜的Al2O3?YAG或Al2O3?LuAG體系，熒光陶瓷片與透明陶瓷片通過凝膠注模和真空燒結(jié)組合在一起。本發(fā)明在熒光陶瓷周圍燒制透明陶瓷，導(dǎo)熱系數(shù)和膨脹系數(shù)與熒光陶瓷一致，因此在降低發(fā)光面積基礎(chǔ)上，同樣實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的散熱性能，運(yùn)行穩(wěn)定性更好，光學(xué)擴(kuò)展量更低，亮度更高。

高透過率Dy:Y2O3透明陶瓷的制備方法 780     

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一種高透過率Dy:Y2O3透明陶瓷的制備方法，采用Dy(NO3)3、Y(NO3)3、La(NO3)3、ZrOCl2·8H2O溶液為原料配成母液；采用NH4OH水溶液作為沉淀劑；先將沉淀劑滴入母液中生成沉淀，再通過清洗和固液分離處理得到沉淀物，依次對(duì)沉淀物進(jìn)行干燥、碾碎和過篩處理，得到粉體；將粉體進(jìn)行煅燒處理合成出Dy:Y2O3納米粉體；將粉體用氧化鋯研缽碾碎，再進(jìn)行過篩處理；將過篩后的粉體依次經(jīng)過干壓成型和冷等靜壓成型處理，得到素坯；先對(duì)素坯進(jìn)行真空燒結(jié)，再進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)；先對(duì)燒結(jié)后的素坯進(jìn)行退火處理，再進(jìn)行拋光處理得到高透明度Dy:Y2O3透明陶瓷。該方法可以制備出承載高功率激光的透明陶瓷，其穩(wěn)定性好。

鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿的制備方法，包括以下步驟：將中碳調(diào)質(zhì)合金機(jī)械加工成鋼基螺桿芯棒，并制備Mo?Fe?B金屬粉末；將鋼基螺桿芯棒放置于圓筒模具內(nèi)，將Mo?Fe?B金屬粉末填充于鋼基芯棒和圓筒模具之間的空腔，經(jīng)過振實(shí)、排氣和密封，得到復(fù)合體；冷等靜壓壓力成型，制備成鋼基Mo?Fe?B金屬螺桿坯料；進(jìn)行機(jī)械粗加工，加工成螺桿毛坯；進(jìn)行真空燒結(jié)，制成鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿；精加工，制成成品螺桿。本發(fā)明的一種鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿同時(shí)具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，綜合性能優(yōu)秀，可以廣泛應(yīng)用于無鹵塑料、纖維增強(qiáng)塑料、金屬粉末增強(qiáng)塑料的混煉、擠塑、注塑螺桿。

利用真空等離子場輔助溶膠-凝膠技術(shù)制備Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的方法 848     

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本發(fā)明涉及一種利用真空等離子場輔助溶膠?凝膠方法制備Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的方法，具體是：首先，利用溶膠?凝膠方法制備Sn:(Ba,Ca)TiO3凝膠干粉；其次，將研磨后凝膠干粉填入石墨模具后裝入等離子活化真空燒結(jié)設(shè)備中，進(jìn)行真空等離子場活化；最后，將等離子活化后的粉體取出放入馬弗爐進(jìn)行煅燒；煅燒完畢后，取出爐中的產(chǎn)物，得到Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體；本發(fā)明克服了現(xiàn)有Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體制備方法存在的成分偏離、引入雜質(zhì)、粉體團(tuán)聚、產(chǎn)物不純、粉體產(chǎn)量小、煅燒溫度高等問題，具有混料充分均勻、組分控制精確、合成粉體純度高、合成粉體單分散、降低煅燒溫度、批量合成等優(yōu)勢，而且能有效提高Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的燒結(jié)活性。

棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 1068     

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一種棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，熒光陶瓷的分子式為Ce_x:Y_3?xAl₅O₁₂，0.02at％≤x≤0.05at％，熒光陶瓷的底面半徑為1.5～3.0mm，長度為5.0～10.0mm，在555nm波長下透過率為80.0～84.8％。制備方法：以Al₂O₃粉末、Y₂O₃粉末、Ce₂O₃粉末為原料，按分子式中對(duì)應(yīng)元素的化學(xué)計(jì)量比稱取各原料混合得混合粉末，再向混合粉末中依次加入無水乙醇、Isobam104溶液、檸檬酸銨、聚乙烯亞胺溶液進(jìn)行球磨得混合漿料；采用凝膠注模成型為素胚，素胚經(jīng)干燥、預(yù)燒和真空燒結(jié)，最后經(jīng)過、退火拋光得到產(chǎn)品。將該棒狀熒光陶瓷應(yīng)用于高功率激光照明器件中，其光學(xué)拓展量更低。

應(yīng)用于5G太陽能手機(jī)的透明陶瓷背板的制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于5G太陽能手機(jī)的透明陶瓷背板的制備方法，它包括以下步驟：按照稀土離子摻雜的透明陶瓷材料分子式中各元素的化學(xué)計(jì)量比稱取原料粉體，將原料粉體、燒結(jié)助劑、溶劑、磨球放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料；混合漿料干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；使用上述原料粉配制凝膠成型體系所需漿料，真空除泡后注入手機(jī)背板模具中，室溫下凝膠固化成型，脫模坯體并干燥；將干燥后的陶瓷素坯依次進(jìn)行排膠、真空燒結(jié)、精密加工和拋光處理，得到透明陶瓷背板。本發(fā)明結(jié)合了陶瓷手機(jī)背板的材料優(yōu)勢和凝膠注模成型特點(diǎn)，制備得到滿足5G太陽能手機(jī)背板所需的透明、高太陽能利用率要求的陶瓷背板。

具有梯度折射率結(jié)構(gòu)的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種具有梯度折射率結(jié)構(gòu)的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準(zhǔn)確稱量的原料粉體及燒結(jié)助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結(jié)劑和增塑劑，繼續(xù)球磨，分別制備含有不同陶瓷基質(zhì)的混合漿料，分別除泡后再進(jìn)行流延，得到不同厚度的不同陶瓷基質(zhì)流延膜片；將流延膜片按照折射率由大到小原則自下而上依次疊加得到流延片，將流延片溫等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯排膠后真空燒結(jié)，退火并雙面拋光，即得。本發(fā)明采用流延法制備出梯度折射率結(jié)構(gòu)熒光陶瓷，在發(fā)光波長為450～480nm的藍(lán)光LED芯片激發(fā)下，光光轉(zhuǎn)換效率可達(dá)260～300lm/W。

大尺寸薄片復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG基透明陶瓷的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸薄片復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG基透明陶瓷的制備方法，首先按照化學(xué)式(Yx,RE1?x)3Al5O12或Y3(Alx,RE1?x)5O12分別制備兩種YAG基粉體，然后將一種YAG基原料粉體水基流延成型得到Y(jié)AG基陶瓷素坯，再配制另一種YAG基原料粉體水基凝膠流延成型漿料，在YAG陶瓷素坯上進(jìn)行流延成型，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG基瓷素坯，干燥、排膠；將排膠后的素坯真空燒結(jié)退火，即得復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷。本發(fā)明提供的制備工藝有效避免了傳統(tǒng)制備復(fù)合結(jié)構(gòu)薄片材料制備工藝中存在的界面溶融現(xiàn)象、雙體系漿料的長擴(kuò)散距離等現(xiàn)象，能夠直接實(shí)現(xiàn)大于1mm的素坯制備，適合YAG基透明陶瓷工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合熒光陶瓷制備方法 1109     

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本發(fā)明公開的一種復(fù)合熒光陶瓷制備方法，涉及激光照明技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合熒光陶瓷由Ce:YAG熒光陶瓷和YAG透明陶瓷片上下組成；制備方法：首先制備YAG透明陶瓷片；其次制備Ce:YAG流延素坯；最后將Ce:YAG流延素坯與YAG透明陶瓷片上下組合，放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明采用共燒方案將Ce:YAG流延素坯燒結(jié)在YAG透明陶瓷片上，與散熱基底黏合緊密，散熱性能極佳，發(fā)光穩(wěn)定；同時(shí)熒光陶瓷尺寸為毫米級(jí)別，具有更小的發(fā)光面積，亮度更高，光整形難度更低。