磁光氧化鋱透明陶瓷的制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種磁光氧化鋱透明陶瓷的制備方法。先將氧化鋱微米粉體加入硝酸中溶解形成Tb(NO3)3，加水稀釋得Tb(NO3)3溶液；再將(NH4)2SO4加入到稀釋后的Tb(NO3)3溶液中得母液；然后用沉淀劑滴加到母液中攪拌，至母液的pH值為7.5～8.5；繼續(xù)攪拌，靜止陳化；過濾得到的沉淀物，將沉淀物沖洗、干燥、研磨過篩、煅燒；成型；真空熱壓燒結(jié)得到磁光氧化鋱透明陶瓷。本發(fā)明均是在較低的燒結(jié)溫度下制備出磁光氧化鋱?zhí)沾?，?jīng)濟節(jié)能效果明顯。采用真空熱壓燒結(jié)的方法，很好的控制了氣孔的排出，不至于燒結(jié)生長太快，導致氣孔被包裹到晶粒的內(nèi)部，真空還原狀態(tài)下很好的控制Tb離子的價態(tài)統(tǒng)一，陶瓷致密度高、晶粒尺寸小、尺寸分布均勻，磁光性能好。

高孔隙率微/納米多孔NiO/Ni材料及其制備方法與專用設備 991     

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一種高孔隙率微/納米多孔NiO/Ni材料及其制備方法與專用設備，屬于微/納米多孔材料及其制備方法。本發(fā)明的微/納米多孔NiO/Ni材料是由均勻的孔隙和連續(xù)的骨架構(gòu)成；所述的方法是以鎳粉和鋁粉為原始粉末，先通過混料、壓制、真空燒結(jié)的方法，熱爆合成了具有微米級孔隙的多孔NiAl或NiAl₃材料，然后將燒結(jié)坯放入10～30wt.％的NaOH溶液中進行腐蝕，在骨架上制備得到具有納米孔隙和韌帶結(jié)構(gòu)的多孔NiO/Ni材料。本發(fā)明結(jié)合了熱爆法和脫合金法的制備優(yōu)勢，工藝操作簡單，合成時間短，經(jīng)濟可行，最終得到的微/納米多孔材料具有豐富的孔結(jié)構(gòu)且孔隙分布均勻，孔隙率高于50％，微米級孔隙尺寸在9～30μm之間，納米級孔隙尺寸在30～150nm之間，有利于在催化、超級電容器和鋰離子電池等領(lǐng)域的應用。

基于改進的Isobam凝膠體系制備YAG透明陶瓷的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種基于改進的Isobam凝膠體系制備YAG透明陶瓷的方法，它包括以下步驟：1)將磨球、有機溶劑、分散劑A、燒結(jié)助劑、陶瓷粉體放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料A；2)混合漿料A干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；3)在球磨罐中加入去離子水、Isobam溶液、環(huán)氧樹脂交聯(lián)劑、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑B、磨球，最后加入所述原料粉，初步攪拌后再進行球磨混合，得高固含量的混合漿料B；4)真空除氣，注模成型，凝膠干燥固化，排膠；5)將排膠后的素坯真空燒結(jié)，退火，拋光后即得YAG透明陶瓷。本發(fā)明提供的方法提高了陶瓷漿料的固含量，提升了素坯的密度，經(jīng)真空燒結(jié)制備的YAG透明陶瓷透過率大幅度提高，且工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

燒結(jié)釹鐵硼回火工藝 785     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼回火工藝,該工藝使用抽真空機組抽真空,燒結(jié)結(jié)束后,充惰性氣體氬氣冷卻到160~200℃→直接升溫6℃/min→880~1000℃保溫2~4Hr→直接冷卻至120~150℃→再直接升溫6℃/min→460~620℃保溫3~5Hr→直接冷卻80~120℃出爐,料盒層與層采用鐵桿間隔使盒層之間留有間隙。降低了電量消耗,每臺繞結(jié)爐節(jié)約電量350千瓦時,每年單爐節(jié)電123000千瓦時。降低惰性氣體消耗,減少充氣次數(shù),充氣由三次變一次,每年單臺燒結(jié)爐年節(jié)約惰性氣體9360Kg。縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,每年每臺燒結(jié)爐節(jié)約工作時間432小時,每年單臺燒結(jié)爐增加產(chǎn)量12600Kg。保障了產(chǎn)品一致性,提高了矯頑力,產(chǎn)品矯頑力平均提高了1Koe。

四價鉻摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種四價鉻摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法，按照所制備的陶瓷組分結(jié)構(gòu)式：(Al1-xCrx)5CayY3-yO12(0.001≤x≤0.01，10x≤y≤40x)的化學計量比稱量原料粉體，并加入燒結(jié)助劑和電荷補償劑；球磨混合后得到漿料；然后將漿料經(jīng)烘干、過篩后成型得到素坯，煅燒除去可揮發(fā)性雜質(zhì)；再將素坯采用1730℃～1850℃真空燒結(jié)4～30h，接著置于空氣中于1300℃～1550℃退火10～25h，即得致密Cr4+ : YAG透明陶瓷。本發(fā)明所制備的Cr4+ : YAG透明陶瓷致密度高、均勻性好，無偏析，晶粒級配分布合理，無異常晶粒長大，無晶內(nèi)以及晶間氣孔，透過率高，具備作為激光增益介質(zhì)的條件。

用于暖白光照明的復合熒光陶瓷的制備方法 1043     

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一種用于暖白光照明的復合熒光陶瓷的制備方法。本發(fā)明涉及一種流延成型、溫等靜壓復合工藝以及高溫真空燒結(jié)技術(shù)制備全光譜暖白光照明用復合熒光陶瓷的方法，將紅光透明陶瓷作為復合陶瓷底層，在其上面依次疊有綠光陶瓷LuAG:Ce³⁺和黃光陶瓷YAG:Ce³⁺層，實現(xiàn)陶瓷在藍光芯片激發(fā)下獲得全光譜的暖白光照明。首先通過行星球磨工藝分別制備YAG:Ce³⁺，LuAG:Ce³⁺，LuAG:Mn⁴⁺等三種不同組分的陶瓷漿料，然后將三種漿料進行流延成型分別獲得具有一定厚度和韌性的薄片坯體材料，以LuAG:Mn⁴⁺陶瓷坯體作為底層，然后按照LuAG:Ce³⁺/YAG:Ce³⁺順序依次疊層坯體，最后經(jīng)過溫等靜壓復合成型、低溫脫脂排膠以及高溫真空燒結(jié)等工藝獲得高質(zhì)量的復合熒光陶瓷體材料。將該陶瓷材料置于藍光芯片下激發(fā)可以獲得高質(zhì)量的全光譜暖白光。該方法制備簡單，條件可控，易于操作推廣。

采用核殼結(jié)構(gòu)粉體制備YAG透明陶瓷的方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種采用核殼結(jié)構(gòu)粉體制備YAG透明陶瓷的方法，具體步驟為：將Y(NO₃)₃溶液加入到Al₂O₃懸浮液中，沉淀劑為尿素，加入離子量滿足Y:Al＝3:5的化學計量比，反應溫度為50?80℃；尿素調(diào)節(jié)漿料pH＝8.8?9.1，固含量為35?60vol.％；漿料直接過濾，無需洗滌，即得到核殼結(jié)構(gòu)粉體；粉體恒溫干燥，并將干燥后的粉體煅燒；將煅燒后的粉體球磨，干燥，過篩；先干壓后冷等靜壓成型，隨后將素坯置于馬弗爐中煅燒；陶瓷素坯真空燒結(jié)；退火，研磨拋光，得到Y(jié)AG透明陶瓷。本發(fā)明采用沉淀法+無洗滌方式制備核殼結(jié)構(gòu)前驅(qū)粉體，產(chǎn)物中無廢棄離子，粉體產(chǎn)量高、純度高，粒徑細??；制備過程簡單易操作，燒結(jié)溫度低，成本低。

多層復合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的制備方法及其應用 738     

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本發(fā)明公開了一種多層復合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的制備方法及其應用。該發(fā)明先是稱量Y₂O₃粉體和Al₂O₃粉體作為陶瓷粉體，制備YAG原料粉，再另取Al₂O₃粉體制備Al₂O₃原料粉；再用相同的方法制備YAG漿料和Al₂O₃陶瓷漿料；再將YAG漿料與Al₂O₃陶瓷漿料分別進行除泡處理和流延處理，完全凝膠化后干燥處理得YAG單層素坯和Al₂O₃單層素坯；將制得的YAG單層素坯與Al₂O₃單層素坯進行交錯疊層得流延片，所得流延片溫等靜壓成型得到陶瓷素坯，排膠后依次進行真空燒結(jié)、退火及雙面拋光處理，即得多層復合結(jié)構(gòu)透明陶瓷。本發(fā)明采用復合結(jié)構(gòu)增韌的思路，所得多層復合陶瓷薄片，斷裂韌性達20Mpa·m^1/2以上。

高光效白光LED用階梯式復相熒光陶瓷的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種高光效白光LED用階梯式復相熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準確稱量的原料粉體、MgO/MgF₂及燒結(jié)助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結(jié)劑和增塑劑，繼續(xù)球磨，分別制備含有不同濃度MgO/MgF₂的混合漿料，分別除泡后再進行流延，得到含有不同濃度MgO/MgF₂的流延膜片；將流延膜片按照MgO/MgF₂含量由高到低疊加得到流延片，將流延片冷等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素胚排膠后真空燒結(jié)，退火并雙面拋光，即得。本發(fā)明采用流延法制備出陶瓷素胚，容易實現(xiàn)陶瓷中二相含量由下至上減少的階梯性變化，引入MgO/MgF₂作為二相可以實現(xiàn)提高藍光利用率，提高熒光輸出光強度的同時可以穩(wěn)定陶瓷熱穩(wěn)定性。

氧化鋯與YAG粉體雙層包埋燒結(jié)制備YAG透明陶瓷的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯與YAG粉體雙層包埋燒結(jié)制備YAG透明陶瓷的方法，該方法包括向釔離子和鋁離子的混合溶液中泵入碳酸氫銨溶液，經(jīng)過陳化、洗滌、干燥、過篩得到前驅(qū)體，再經(jīng)煅燒、球磨、過篩、干壓成型、冷等靜壓得到Y(jié)AG素坯后，將YAG素坯按照氧化鋯粉體—YAG粉體—YAG素坯—YAG粉體—氧化鋯粉體的排列方式進行包埋，然后依次經(jīng)過真空燒結(jié)與研磨拋光處理，最終獲得YAG透明陶瓷。本發(fā)明在真空燒結(jié)時氧化鋯粉體可向YAG粉體與YAG素坯提供氧離子，可有效抑制在燒結(jié)階段中YAG陶瓷內(nèi)部氧空位的產(chǎn)生，以防止YAG透明陶瓷透過率的下降，且省略了退火步驟，更加節(jié)能環(huán)保。

YAG基透明陶瓷的工業(yè)化生產(chǎn)方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種YAG基透明陶瓷的工業(yè)化生產(chǎn)方法，采用氧化釔、氧化鋁、稀土金屬氧化物為原料，依次加入分散劑和燒結(jié)助劑、增塑劑、促溶型表面活性劑進行球磨混合，得到陶瓷漿料，過篩后采用流延成型、溫等靜壓工藝得到陶瓷素坯，經(jīng)排膠、真空燒結(jié)、退火得到高質(zhì)量透明陶瓷。本發(fā)明采用固相反應法、水基流延成型、真空燒結(jié)技術(shù)實現(xiàn)了YAG基透明陶瓷的的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)出的陶瓷素坯厚度均勻、表面光澤亮麗、無缺陷、批次穩(wěn)定性高，燒結(jié)后的陶瓷致密度高、均勻性好，無需對水基陶瓷漿料進行真空除泡，生產(chǎn)周期短、節(jié)能環(huán)保、無毒無害、產(chǎn)量高。

Ca助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 994     

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本發(fā)明提供的了一種在非退火機制下，基于少量Ca單燒結(jié)助劑體系下真空燒結(jié)制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Ca為單燒結(jié)助劑，采用單步真空燒結(jié)法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學質(zhì)量和細晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

Mg助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 956     

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本發(fā)明提供的了一種在非退火機制下，基于少量Mg單燒結(jié)助劑體系下真空燒結(jié)制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Mg為單燒結(jié)助劑，采用單步真空燒結(jié)法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學質(zhì)量和細晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

汽車整流橋反燒燒結(jié)技術(shù) 966     

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本發(fā)明公開了一種汽車整流橋反燒燒結(jié)技術(shù),屬整流橋燒結(jié)技術(shù)。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,整體式模具包括底模和壓模,在底模的上面均勻分布有若干排汽車整流橋定位模;每個定位模內(nèi)設有與整流橋連接片個數(shù)和位置相對應的連接片定位槽,在每個連接片定位槽焊接處上面是芯片定位槽,在芯片定位槽上面是用于極板定位的極板定位槽和極板定位凸臺。將連接片、焊料、芯片、焊料和極板依次放入定位模內(nèi)的對應的槽內(nèi),最后將壓模壓在極板上面;然后真空燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用模具層層定位,定位準確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質(zhì)量高。

Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法；按(Lu1-xPrx)3Al5O12，0.005≤x≤0.05組成所需的金屬元素摩爾比稱量原料粉體，并加入燒結(jié)助劑球磨，干燥過篩后的粉體放入馬弗爐內(nèi)煅燒；成型，將素坯進行煅燒，然后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，真空度為10-3～10-4Pa；最后將真空燒結(jié)后的陶瓷放入高溫馬弗爐內(nèi)退火，得到閃爍陶瓷。通過本發(fā)明的制備方法制備出的Pr : LuAG閃爍陶瓷，其光輸出達16000～20000phot/MeV，能量效率為9％～11％，對X射線的阻止本領(lǐng)很大，大大減少了X射線對人體的傷害。

基于5G通訊信號無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種基于5G通訊信號無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法，分別稱量高純Y₂O₃粉體、高純Gd₂O₃粉體和高純ZrO₂粉體作為原料粉體，加入分散劑、增塑劑、粘結(jié)劑進行球磨混合；過濾后直接進行流延成型，得到的素坯進行自定義裁切、堆疊，將所得的坯體進行溫等靜壓，整形，然后進行脫脂；脫脂后的坯體進行真空燒結(jié)，待自然冷卻到室溫后加入至液氮中保存一段時間，將陶瓷從液氮中取出后直接放入真空燒結(jié)爐中再次燒結(jié)，待自然冷卻到室溫后進行退火，得到微晶陶瓷背板。本發(fā)明制備的微晶陶瓷背板性能優(yōu)越，對5G通訊信號無屏蔽，拋光后具有良好的玉質(zhì)感、光澤感，且其制備成本低、制備工藝簡單。

氧化釔基透明陶瓷的制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種氧化釔基透明陶瓷的制備方法，按(YxRE1-x)2O3，(0.96≤x≤0.999)稱取原料，先將Y2O3和HNO3溶解制得Y(NO3)3，再將Y(NO3)3和Re(NO3)3溶解于去離子水中，添加分散劑和燒結(jié)助劑，配成混合溶液作為母液；碳酸氫銨和氨水混合用去離子水配成溶液，作為沉淀劑；將沉淀劑溶液滴加到母液中，攪拌，靜止陳化；然后沖洗過濾得到的沉淀物干燥，研磨過篩；進行煅燒處理；煅燒后的粉體過篩后成型得到素坯；對素坯進行真空燒結(jié)，再對真空燒結(jié)后的陶瓷進行退火處理，再經(jīng)過拋光之后，得到透明氧化釔陶瓷。制備得到的氧化釔透明陶瓷的致密度高，透光率高；工藝流程簡單，而且納米粉體的原料成本低廉，易于獲得，無污染，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置 1024     

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一種磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置，在主體的頂端設置有頂蓋，在主體的左側(cè)設置有真空泵，真空泵的前部連接有抽氣管，抽氣管的另一側(cè)與主體相連通；主體的底壁處設置有加熱架，加熱架的內(nèi)部設置有電加熱管，主體的內(nèi)部設置有放置架，放置架的內(nèi)部開設有通孔，放置架左右兩側(cè)的端部連接有滑塊，主體靠近滑塊的一側(cè)開設有滑槽，主體左側(cè)內(nèi)壁處的滑槽內(nèi)固定有導桿，主體右側(cè)內(nèi)壁處的滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，主體靠近絲桿的一側(cè)開設有絲桿槽，絲桿的頂端連接有從動齒輪，主體靠近從動齒輪的一側(cè)開設有凹槽，從動齒輪的頂端右側(cè)嚙合有主動齒輪，本實用新型便于對物料的下半部分加熱，使得物料的加熱較為均勻。

真空燒結(jié)爐快速降溫機構(gòu) 1061     

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本實用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種真空燒結(jié)爐快速降溫機構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部固定有四個支撐柱，所述支撐柱的頂端固定有燒結(jié)爐主體，所述底板的頂部固定有水箱，所述水箱的頂部內(nèi)壁固定有隔板。本實用新型通過設置水箱、第一氣泵和第二氣泵，當需要對燒結(jié)爐主體內(nèi)部進行冷卻降溫時，啟動第一氣泵從燒結(jié)爐主體內(nèi)部抽取較熱的氣體，送入到水箱內(nèi)，經(jīng)過水箱內(nèi)的水對氣體進行冷卻，再通過第二氣泵輸送到燒結(jié)爐主體內(nèi)，通過設置水泵、冷卻水管和噴嘴，啟動水泵將水箱內(nèi)的水輸送到冷卻水管內(nèi)，對燒結(jié)爐主體內(nèi)部進行降溫，流經(jīng)冷卻水管的水經(jīng)過噴嘴霧化噴出，可以加快水的冷卻，冷卻降溫效果較好，速率較高。

高效率立式磁鋼真空燒結(jié)爐 666     

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本實用新型屬于真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效率立式磁鋼真空燒結(jié)爐，包括底板，所述底板上表面的中間位置固定有立式爐體，所述立式爐體的上方設有與其頂端開口相適配的密封蓋。本實用新型通過設置絲桿一、導桿一、滑板一和氣缸一，使得密封蓋能夠移動到立式爐體的一側(cè)，通過設置絲桿二、導桿二、滑板二和氣缸二，使得兩個L型掛板能夠深入到立式爐體的內(nèi)部，通過雙向螺桿、導向桿和滑動板的設置，兩個L型掛板之間的距離能夠調(diào)節(jié)，因此能夠?qū)型放置板從立式爐體內(nèi)部取出，使得取出燒結(jié)的器具時不易發(fā)生磕碰，降低器具損壞的幾率，通過設置固定塊、套筒、墊板和彈簧二，能夠起到減震的作用，從而提高裝置的安全性。

汽車整流管反燒真空燒結(jié)技術(shù) 908     

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本發(fā)明公開了一種汽車整流管反燒真空燒結(jié)技術(shù),屬整流管燒結(jié)技術(shù)。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,在整體式模具的上面均勻分布有若干整流管定位模,定位模內(nèi)設有向下的引線定位槽和位于引線槽上的芯片定位槽,芯片定位槽的周圍設有放置底座的底座定位槽。將引線、焊片、芯片、焊片依次防入定位模內(nèi),最后將底座反扣在底座槽內(nèi);然后真空燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用模具層層定位,定位準確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質(zhì)量高。

非硅助劑下真空燒結(jié)YAG基透明陶瓷的制備方法 959     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非硅助劑下真空燒結(jié)釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法。該方法在真在非硅助劑下，真空燒結(jié)，采用MgO和La2O3為共燒結(jié)助劑制備的透明陶瓷。本發(fā)明采用真空燒結(jié)法制備非硅助劑體系YAG透明陶瓷，無需氣氛輔助和昂貴的壓力燒結(jié)設備，經(jīng)濟節(jié)能效果明顯。本發(fā)明實現(xiàn)了細晶粒YAG透明陶瓷的制備，粒級配分布合理，無異常晶粒長大。有效解決了硅助劑體系YAG透明陶瓷晶粒尺寸偏大問題。