用于食材去農(nóng)殘的處理裝置 977     

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本發(fā)明公開了一種用于食材去農(nóng)殘的處理裝置，所述裝置包括水觸媒發(fā)生裝置、清洗水槽、超聲波換能器和水泵。所述水觸媒發(fā)生裝置包括多個基片，多個所述基片等距的排列在一起；所述奇數(shù)列的基片為陽極，偶數(shù)列的基片為陰極；或者奇數(shù)列的基片為陰極，偶數(shù)列的基片為陽極。本發(fā)明水觸媒發(fā)生裝置以鈦合金為基片，在陽極上鍍上貴金屬鉑金，陰極上涂覆復合涂料層，優(yōu)化涂料層的組分配方以及成型工藝，同時對鍍鉑前的陽極基片進行前處理，使得鍍上的鉑層不易剝離脫落。本發(fā)明設(shè)計的電極的結(jié)構(gòu)，有效調(diào)控催化劑的表面形貌、分散性，使催化劑暴露更多的活性位，保障催化劑具有良好的導電性和析出羥基自由基。

摻雜硅酸二鈣納米粉的生物陶瓷材料的制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種摻雜硅酸二鈣納米粉的生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將硫代二丙酸二月桂酸酯、四硼酸鈉、甲基三乙酰氧基硅烷等進行加壓反應，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機組份，然后利用球磨工藝將氫氧化鋁陶瓷粉、黏土、炭黑、聚乙烯蠟、鋰輝石等原材料混合物進行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進一步將上述有機組份和陶瓷母料進行逐級遞進燒結(jié)，最后利用雙螺桿擠出技術(shù)進行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到摻雜硅酸二鈣納米粉的生物陶瓷材料。制備而成的摻雜硅酸二鈣納米粉的生物陶瓷材料，其安全無毒、強度高抗壓，可進行生物降解，具有較好的應用前景。

具有光量子還原生態(tài)磁場輻射振波頻的納米新材料 1055     

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本發(fā)明公開了一種具有光量子還原生態(tài)磁場輻射共振波頻的納米新材料的組件制作配方按組份比例組成，所述納米新材料配方包括：導電納米碳、納米石墨烯、釹硼磁、負離子粉、氧化鍺、氧化鈦、鋰酸鈮、耐高溫導電樹脂、工業(yè)乙醇、活化劑。本發(fā)明光量子能量波還原生態(tài)磁場輻射共振波頻的納米新材料通過絕緣載體涂層印刷高溫烘烤燒結(jié)，柔性或剛性載體表面形成一層面狀導電薄膜通過電能轉(zhuǎn)換高頻共振波，調(diào)整生物的離子平衡、電位異?；謴驼Ｆ胶鈶B(tài)、參與物質(zhì)代謝和能量轉(zhuǎn)換半導體效應。

碳化鎢首飾加工工藝 745     

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本發(fā)明涉及金屬首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種碳化鎢首飾加工工藝，其工藝步驟為：配料、濕混、烘干、混煉、注塑成形、CNC雕刻(數(shù)控雕刻)、脫蠟、脫脂(預燒結(jié))、燒結(jié)；其加工工藝完全改變了傳統(tǒng)的模式，生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品的款式多樣，生產(chǎn)加工工藝科學，操作起來方便。

透明陶瓷微流控芯片的制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種透明陶瓷微流控芯片的制備方法，該方法首先利用建模軟件設(shè)計得到帶有微溝槽圖案的基底模型，利用陶瓷光固化技術(shù)打印出陶瓷基底生坯，隨后將基底生坯脫脂燒結(jié)并高溫高壓燒結(jié)實現(xiàn)透明化；透明陶瓷基底與PDMS片通過膠水中間層粘合成一個整體，在PDMS片上打孔接上導管，通入微流體即可投入使用。本發(fā)明制得的透明陶瓷微流控芯片可高度仿生骨環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)高通量藥物篩選，本發(fā)明創(chuàng)新性地使用了羥基磷灰石作為微流控芯片的材料，羥基磷灰石良好的生物相容性有利于細胞在芯片表面黏附生長。通過熱等靜壓等高溫高壓燒結(jié)方式實現(xiàn)材料的透明化，滿足微流控芯片的光學特性需求。陶瓷表面覆上PDMS片，保證了細胞可以在芯片上長期培養(yǎng)。

梯形陣列式壓力傳感器的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種梯形陣列式壓力傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1)利用金屬材料制備梯形長條狀的金屬模板；S2)、利用電泳技術(shù)將導電增強材料均勻分布到金屬模板上；S3)、在金屬模板上均勻涂覆一層厚度為50?500微米的PDMS薄膜層；S4)、脫模，將導電增強材料轉(zhuǎn)移到具有梯形長條狀陣列結(jié)構(gòu)的PDMS薄膜層上；S5)、利用氧化銦錫(ITO)在PDMS薄膜層外包覆一層導電層，然后再包覆一層PET層，然后封裝得到壓力傳感器。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)；通過電泳吸附，利用電流的均勻分布，提高導電材料分布的均勻性；Ag納米線等導電增強材料附著在PDMS表面的微納結(jié)構(gòu)，一旦微納結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，即可迅速產(chǎn)生響應，有利于提高器件的響應的靈敏度。

高碳高強度耐磨合金及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了高碳高強度耐磨合金及其制備方法，高碳高強度耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：1.0％，Si：1.3％，Mn：0.3％，Cr：1.5％，Ni：0.2％，Mo：0.35％，V：0.1％，Co：1.7％，Al：1.0％，N：0.04?0.1％，Cu：≤0.05％，S：≤0.002％，P：≤0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本高碳高強度耐磨合金韌性好、強度大、塑性好、耐磨損性能良好，為潛在的第三代汽車先進高強鋼，應用前景廣泛；無大量的昂貴元素Ni、Co等，采用價格較低的Si、Mn等元素，制作成本低；可采用粉末注射成型工藝大批量生產(chǎn)，進一步降低制造成本。

光模塊外殼及其制備方法 753     

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本發(fā)明適用于材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種光模塊外殼及其制備方法，該方法采用不銹鋼粉末為主要注塑成型材料，經(jīng)脫脂、燒結(jié)、研磨和烘干處理，得到光模塊外殼成品，無需經(jīng)過噴砂和電鍍后處理工藝，生產(chǎn)工藝簡單，且在整個制備過程中，不會產(chǎn)生粉塵和污染環(huán)境的物質(zhì)，保護了操作人員的身體健康。并且，在制備過程中的燒結(jié)階段采用升溫燒結(jié)階段、降溫燒結(jié)階段和冷卻階段三段式的燒結(jié)方式進行燒結(jié)，燒結(jié)坯件基本不會出現(xiàn)裂紋、氣泡等影響產(chǎn)品外觀、尺寸的缺陷，次品率低，生產(chǎn)成本低，效率高。而且，制得的光模塊外殼的硬度、抗拉強度、沖擊韌性等機械性能也得到了綜合的提高。

具有復合吸液芯結(jié)構(gòu)的超薄均熱板及其制作方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種具有復合吸液芯結(jié)構(gòu)的超薄均熱板及其制作方法，包括蒸發(fā)板和冷凝板，在蒸發(fā)板的內(nèi)表面上設(shè)置有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)置有第一毛細結(jié)構(gòu)和第二毛細結(jié)構(gòu)；所述第一毛細結(jié)構(gòu)是與蒸發(fā)板一體加工的微通道槽道結(jié)構(gòu)，第二毛細結(jié)構(gòu)為通過燒結(jié)成型的多孔金屬結(jié)構(gòu)；在冷凝板的內(nèi)表面上設(shè)置有第三毛細結(jié)構(gòu)，第三毛細結(jié)構(gòu)是具有發(fā)射狀的圓周陣列微通道；本發(fā)明的制作方法包括蒸發(fā)板凹腔及第一毛細結(jié)構(gòu)一體加工，第二毛細結(jié)構(gòu)燒結(jié)，冷凝板加工，清洗及密封焊接以及抽真空注液。本發(fā)明的具有復合吸液芯結(jié)構(gòu)的均熱板具有厚度薄，滲透率大，支撐強度大，散熱效率高，可逆重力的特點。

用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法,屬于燃料電池雙極板流場技術(shù)領(lǐng)域。不銹鋼纖維氈的制造方法主要可以分為切削法加工不銹鋼纖維,不銹鋼纖維預處理,纖維氈模壓,高溫固相燒結(jié)四個步驟。金屬纖維經(jīng)過燒結(jié)后,纖維間實現(xiàn)冶金結(jié)合,形成了大量的多尺度孔隙結(jié)構(gòu)。所制造的不銹鋼纖維氈具有高孔隙率、高比表面積、良好的傳熱傳質(zhì)性能、表面憎水性、制造工藝簡單及成本低廉等優(yōu)點。此方法可適用于制造多種金屬多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

用于LED封裝的熱柱及其制造方法 822     

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本發(fā)明專利公開了一種用于LED封裝的熱柱及其制造方法。該熱柱由上端蓋、管殼、吸液芯、下端蓋、液體工質(zhì)等部分構(gòu)成,其中吸液芯具有三維毛細力強化及冷凝強化結(jié)構(gòu),下端蓋具有沸騰強化結(jié)構(gòu)及光學結(jié)構(gòu)。用于LED封裝的熱柱的制造方法主要可以分為管殼及端蓋加工,吸液芯制備及其精密封裝三個步驟。本發(fā)明制造的用于LED封裝的熱柱及其制造方法,具有體積小,重量輕,節(jié)省材料;吸液芯復雜多樣,孔隙率高且可控;接觸熱阻小,散熱面積大,導熱速度快,傳熱效率高;加工工藝簡單可行,成本低廉等諸多優(yōu)點。將其直接用于LED封裝工藝,可有效降低LED工作溫度,提高工作壽命。

鎢銅合金管及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種鎢銅合金管及其制備方法，涉及鎢銅合金管制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將50?90％的鎢粉和10?50％的銅粉進行混合后得到混合物；將混合物與蠟基粘結(jié)劑在預設(shè)溫度下密煉后依次進行造粒、增塑擠壓、脫粘以及燒結(jié)作業(yè)；蠟基粘結(jié)劑包括按照質(zhì)量百分含量計的以下原料：20?35％的聚乙烯、40?60％的石蠟、8?15％的水楊酸以及3?10％的乙烯?醋酸乙烯共聚物。該方法一方面可有效地減少傳統(tǒng)制備工藝加工過程中鎢銅的消耗，節(jié)約材料成本，同時提高生產(chǎn)效率，保證原料的利用率和成品率。另一方面可使得鎢銅合金喂料的流變性得到充分保障，生坯強度和均勻性得到提高，以進一步地保證鎢銅合金管的生產(chǎn)效率和成品率。

耐等離子刻蝕陶瓷及其制備方法和等離子刻蝕設(shè)備 1157     

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本發(fā)明涉及一種耐等離子刻蝕陶瓷及其制備方法和等離子刻蝕設(shè)備。上述耐等離子刻蝕陶瓷的制備方法包括如下步驟：按質(zhì)量百分比計，稱取如下原料：納米級氧化釔粉體64.7％～100％及納米級氧化鋯粉體0％～35.3％，納米級氧化釔粉體的純度不低于90.0％；將原料進行燒結(jié)，得到耐等離子刻蝕陶瓷，其中，燒結(jié)溫度為1600℃～2000℃，燒結(jié)時間為1h～2h。上述耐等離子刻蝕陶瓷的制備方法能夠使制備得到的陶瓷的耐刻蝕性較好，且致密度高、力學性能較好。

多孔Ti-Al基合金材料、制備方法及其應用 896     

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本發(fā)明公開了一種多孔Ti－Al基合金材料、制備方法及其應用，本發(fā)明中以Ti粉和Al粉作為原料，采用金屬粉末注射成形技術(shù)制備得到多孔Ti－Al基合金材料。該多孔材料的制備過程中不加造孔劑，而是利用Al和Ti之間擴散系數(shù)的差別，Al在Ti中擴散獲得高孔隙度的材料。采用該方法制備的多孔Ti－Al基合金材料為近凈成形，孔隙內(nèi)部清潔環(huán)保，可作為一種植入材料應用于醫(yī)用植入等領(lǐng)域。

POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法 996     

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一種POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法，該材料中粘結(jié)劑和納米陶瓷粉末的質(zhì)量比為1?1.5：9?8.5，納米陶瓷粉末包括質(zhì)量百分比84.0％?92.0％的氧化鋯、3.0％?6.0％的氧化釔、2.0％?4.0％的氧化鎂、3.0％?6.0％的氧化鋅晶須；粘結(jié)劑包括質(zhì)量百分比4?8％的硬脂酸、3?5％聚甲基丙烯酸甲酯、6?12％的聚丙醛、5?8％的聚乙烯蠟、7?10％的巴西棕櫚蠟、65?75％的聚甲醛。該POM陶瓷注射成型材料能夠很好地避免產(chǎn)品燒結(jié)后發(fā)生的變形，大大地減少了加工余量，降低了加工成本。

Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法和應用 1082     

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本發(fā)明涉及一種Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法和應用，屬于金屬陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該Ti(C，N)基金屬陶瓷由以下質(zhì)量百分比的原料制成：Ti(C_0.5，N_0.5)40?55％、Ti(C_0.3，N_0.7)10?25％、Ni10?15％、Co10?15％、Mo10?20％、WC8?12％、C0.5?2％、TaC1?5％、Y₂O₃、0.1?01％。上述Ti(C，N)基金屬陶瓷的原料中，考慮了C/N比，因此燒結(jié)過程的脫氮與脫碳現(xiàn)象平衡，不影響成品的致密度，不影響材料的性能，燒結(jié)過程也不用添加惰性氣體，即可得到韌性好、硬度及強度高的金屬陶瓷。具有生產(chǎn)簡便、成本降低的優(yōu)點，適用于工業(yè)推廣。

金屬纖維多孔骨架復合相變材料熱沉及其制造方法 949     

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本發(fā)明公開了一種金屬纖維多孔骨架復合相變材料熱沉，包括金屬纖維多孔骨架、相變材料、熱沉基體、散熱翅片，熱沉基體內(nèi)設(shè)空腔且頂面設(shè)置有開口；金屬纖維多孔骨架為填充于所述空腔內(nèi)的金屬纖維燒結(jié)而成，其孔隙率范圍為75％～98％，且與熱沉基體燒結(jié)成一體；相變材料采用真空加熱灌注的方式被填充于金屬纖維多孔骨架內(nèi)部的孔隙中，灌注率為95％～100％，散熱翅片密封設(shè)置于熱沉基體的上方開口處，且與熱沉基體焊接為一體。本發(fā)明還公開了一種金屬纖維多孔骨架復合相變材料熱沉的制備方法。本發(fā)明制造工藝簡單、適用于批量制造、成本低廉，通過在相變材料內(nèi)部嵌入金屬纖維多孔骨架，增強了熱沉內(nèi)部相變材料的導熱能力。

銀白色氧化鋯陶瓷制品及其制造方法 851     

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一種銀白色氧化鋯陶瓷制品,其材料是在氧化鋯基材上還設(shè)有一層碳化鋯膜。該碳化鋯膜是使用碳氣氛真空爐,把白色的氧化鋯產(chǎn)品在爐內(nèi)升溫至1500℃～1600℃,保溫2～5小時以后,在ZRO2產(chǎn)品表面形成的膜。本發(fā)明還提出一種制造所述的銀白色氧化鋯陶瓷制品的制造方法。本發(fā)明銀白色氧化鋯陶瓷制品及其制造方法,環(huán)保、防輻射、人體不易過敏、不浪費生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工藝簡單。

17-4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝 812     

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本發(fā)明提供一種17?4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝，包括以下步驟：(1)先將氣霧化與水霧化17?4PH不銹鋼粉混合均勻，形成17?4PH不銹鋼粉末；(2)將17?4PH不銹鋼粉末粘結(jié)劑按質(zhì)量比11～13:1混合后進行混煉和造粒，得到注射喂料；(3)加熱注射喂料，并將流態(tài)的注射喂料注入模具內(nèi)冷卻成型得到坯體；(4)將坯體放置在脫脂槽中，進行溶劑脫脂；(5)將脫脂后坯件搬運至真空爐內(nèi)，在保護氣氛下進行熱脫脂、燒結(jié)，制成17?4PH線性多腔含能破片殼體；本發(fā)明薄壁17?4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝的工藝合理、容易控制、能同時滿足成本低、且制成產(chǎn)品密度高。

填充溝槽平板式換熱器、系統(tǒng)及成型方法 918     

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本發(fā)明公開了一種填充溝槽平板式換熱器、系統(tǒng)及成型方法，該換熱器包括換熱器腔體，在所述熱換器腔體的內(nèi)壁上安裝有多孔溝壑板，所述多孔溝壑板安裝位置的外表面被磨削成平面，以作為傳熱接觸平面；在所述換熱器腔體內(nèi)設(shè)置有熱管工質(zhì)；所述換熱器腔體包括矩形狀的腔體本體，腔體本體相對的兩個面敞開，在其中的一敞開面中安裝有第一端蓋，另一敞開面中安裝有第二端蓋，在第二端蓋中設(shè)置有安裝孔。本換熱器通過在傳熱接觸平面相對的另一面上安裝有多孔溝壑板，從而可以有效、快速地實現(xiàn)熱傳導，以將傳熱接觸平面所接觸到的發(fā)熱元件(比如CPU)所產(chǎn)生的熱量快速、高效地傳導，多孔結(jié)構(gòu)作為汽化的核心，可以有效提高傳熱效率。

FDM 3D打印用金屬或陶瓷耗材及其制備方法與打印成品方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種FDM?3D打印用金屬或陶瓷耗材及其制備方法與打印成品方法，由以下重量份數(shù)的組分組成：高分子材料15-50?份；相容劑0-2份；金屬粉或陶瓷粉50-80?份；抗氧劑0.1-1?份；潤滑劑0.1-2?份。本發(fā)明的設(shè)備、材料和加工成本比較低廉；打印的結(jié)構(gòu)無限制，打印過程不存在坍塌情況，且支撐可在產(chǎn)品熔融燒結(jié)前去除，較SLS或者電子束EBAM熔融燒結(jié)后去除支撐更容易處理；對金屬和陶瓷粉體的球形度、粒徑分布、流動性等要求較低；夠打印的金屬和陶瓷的種類較廣；成品密度較高、強度高、光潔度較高、微小化能力高、薄壁能力高、復雜程度高、設(shè)計寬容度高、適應材質(zhì)范圍廣。

電纜用絕緣耐壓材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種電纜用絕緣耐壓材料及其制備方法，屬于特種電纜技術(shù)領(lǐng)域。該材料包括耐壓內(nèi)管和覆蓋在耐壓內(nèi)管表面的防護膜，耐壓內(nèi)管的復合膠料中引入八對氨基苯基?POSS共聚，利用聚合過程中產(chǎn)生的水分原位促進硅氧烷水解，使得偶聯(lián)處理的復合穩(wěn)壓填料沿著分子鏈均勻排布固定，使得復合穩(wěn)壓填料均勻分散且不易脫落，形成穩(wěn)定的耐壓層；經(jīng)測試，該材料的抗拉強度達到91.5MPa以上，拉伸模量達到1.96GPa以上，具有良好的力學性能，相對介電常數(shù)為5.06?5.91，絕緣電阻率為11.3?12.6*1013Ω·cm，具有優(yōu)異的絕緣性能，介電強度達到314?328kV/mm，具有耐高電壓的性能，適用于高壓電纜。

珊瑚狀高純鉭粉的制備方法 793     

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本發(fā)明提供一種珊瑚狀高純鉭粉的制備方法，包括以下步驟：（1）將針狀的氟鉭酸鉀活化成粉狀；（2）使NaCl不含水分；（3）將金屬鈉過濾凈化提純得到凈化鈉；（4）將粉狀的氟鉭酸鉀和NaCl裝入還原罐內(nèi)，吊入井室還原爐，抽真空充氬氣置換，升溫至100℃輸入凈化鈉，持續(xù)升溫；（5）溫度升溫至750℃時進行鈉還原；（6）注鈉完畢后持續(xù)恒溫，還原罐吊出、自然冷卻，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉熱處理，出爐后過篩，分析合格的篩下物為珊瑚狀高純鉭粉。本發(fā)明通過控制金屬鈉還原氟鉭酸鉀制取鉭粉的反應過程，盡可能少攝入金屬雜質(zhì)及防范反應產(chǎn)物金屬鉭氧化，能直接制備出金屬雜質(zhì)含量低、氧含量低的珊瑚狀高純鉭粉。

鎢合金材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種鎢合金材料及其制備方法，屬于有色金屬冶煉及壓延加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下質(zhì)量百分比含量的金屬元素：W 85～92％、金屬元素a 3～7％，金屬元素b 1～5％，稀土元素氧化物0.5～1％，金屬元素a為Ni、Fe、Cu中的任意一種或多種，金屬元素b為Mo、Zr、Hf、Re、Nb、V、Ta中的任意一種或多種，稀土元素氧化物為稀土元素氧化物中的任意一種或多種，其中，金屬元素b中Re的質(zhì)量百分比含量不少于1％，CeO2的質(zhì)量百分比含量不少于0.5％。該發(fā)明提供的鎢合金材料及其制備方法，鎢合金配方中各原料易獲得，工藝簡單，制備得到的鎢合金材料具有晶粒度小、密度大、強度高、硬度高、延性好、機械加工性能好等優(yōu)點。

吸波材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種吸波材料，包括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%～94%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%～30%。其優(yōu)點在于，本發(fā)明開拓出了以新成份制備出吸波材料，并且可以吸收更廣頻率范圍的電磁波，并且吸收率進一步增強，最大限度的將電磁波衰減。

高強度高磁導率鐵硅磁粉芯及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種高強度高磁導率鐵硅磁粉芯及其制備方法，涉及磁粉芯技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鐵硅磁粉芯的制備方法包括如下步驟：(1)將鐵硅磁粉、低熔點玻璃粉、納米磁性顆?；旌暇鶆?，得到混合粉末；所述鐵硅磁粉、低熔點玻璃粉和納米磁性顆粒的質(zhì)量比為：96～99:0.5～2.0:0.5～2.0；(2)將粘結(jié)劑、潤滑劑溶解于有機溶劑中，再加入上述混合粉末，機械攪拌至干燥，得到絕緣包覆磁粉；(3)對上述絕緣包覆磁粉進行模壓成型，脫除粘結(jié)劑、潤滑劑，熱等靜壓燒結(jié)處理，得到所述高強度高磁導率鐵硅磁粉芯。由本發(fā)明所述方法制備出的鐵硅磁粉芯的磁導率均達到85(20mT/50kHz)以上，壓縮強度均高于90MPa，具有良好的綜合性能。

導電陶瓷發(fā)熱體及其制備方法、加熱元件和電子煙 976     

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本申請?zhí)峁┝艘环N導電陶瓷發(fā)熱體，該導電陶瓷發(fā)熱體是由以下質(zhì)量百分含量各組分的原料制成：導電陶瓷粉：30％?60％；助劑：0.1％?5％；溶劑：35％?65％；其中，導電陶瓷粉包括導電粉末和陶瓷粉末，導電粉末包括金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物中的一種或多種，導電粉末占導電陶瓷粉的質(zhì)量百分比為30％?60％。該導電陶瓷發(fā)熱體具有加熱效率高、熱穩(wěn)定性好，安全性高和使用壽命長的優(yōu)點，將其應用在加熱不燃燒電子煙中時可以延長電子煙的使用壽命，并且加熱效果穩(wěn)定，可以抑制有害物質(zhì)的產(chǎn)生，減少吸煙對人體的危害。本申請還提供了一種導電陶瓷發(fā)熱體的制備方法，該方法操作簡單，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

鋁鎂合金 1068     

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本發(fā)明涉及一種汽車構(gòu)件用鋁鎂合金，通過對熱處理工藝中固溶處理和時效處理的溫度和時間的優(yōu)化，綜合提高了抗拉強度和硬度；通過加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y對鋁鎂合金的組分進行了優(yōu)化，從而在鋁鎂合金凝固過程中細化了鑄態(tài)合金的晶粒尺寸，產(chǎn)生彌散強化作用，抑制合金再結(jié)晶過程。并且，優(yōu)化了粉末冶金和陽極氧化工藝，使合金的力學性能和電化學性能均能夠滿足汽車構(gòu)件的應用環(huán)境要求。

可降解鎂基復合金屬生物陶瓷材料的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了可降解鎂基復合金屬生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將4?三甲基?1，2?二氫化喹啉、4?甲基?6?叔丁基苯酚、蓖麻酸鈣等進行加壓反應，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機組份，然后利用球磨工藝將氫氧化鈣、碳化硅、氧化鋯陶瓷粉、骨料、碳化硼、鎂鋁尖晶石等原材料混合物進行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進一步將上述有機組份和陶瓷母料進行逐級遞進燒結(jié)，最后利用雙螺桿擠出技術(shù)進行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到可降解鎂基復合金屬生物陶瓷材料。制備而成的可降解鎂基復合金屬生物陶瓷材料，其安全無毒、質(zhì)軟彈性大，可進行生物降解，具有較好的應用前景。

耐磨螺旋軸涂層的制備方法 1120     

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本發(fā)明提供一種耐磨螺旋軸涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鎳粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用超音速火焰噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在螺旋軸表面。本發(fā)明的涂層配方加入了抗腐蝕的鎳成分，大大增強了涂層的抗腐蝕性能；涂層粉末的制備工藝簡單，制備得到的涂層粉末成分均勻、流動性好，能滿足熱噴涂的需求。同時采用超音速噴涂技術(shù)，形成了少空隙、低氧化、高粘合力的高質(zhì)量涂層，大大增加了螺旋軸葉片的防磨、抗腐蝕能力。保障了螺旋軸在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復雜工礦下正常工作。