無(wú)坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐 447     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及鋁熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。

鋼帶數(shù)控四連軋機(jī) 1163     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼帶數(shù)控四連軋機(jī)，包括：軋機(jī)主體、熱軋輥組件以及固定于軋機(jī)主體內(nèi)側(cè)的熱風(fēng)管和氣泵，熱風(fēng)管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軋機(jī)主體的內(nèi)側(cè)且軋機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有與熱軋輥組件端部傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件，熱軋輥組件包括固定于軋機(jī)主體表面的軸座以及轉(zhuǎn)動(dòng)套接于軸座內(nèi)側(cè)的軋輥主體，軋輥主體的表面設(shè)有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內(nèi)側(cè)設(shè)有與電加熱條相適配的加熱槽。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置新型加熱組件結(jié)構(gòu)，利用熱軋輥組件內(nèi)部電加熱條在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點(diǎn)，可保持熱軋輥組件處于一個(gè)較高溫度對(duì)鋼帶進(jìn)行二次加熱，保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。

固體電解質(zhì)片的燒制方法及產(chǎn)品 888     

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本發(fā)明屬于功能陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種固體電解質(zhì)片的燒制方法及產(chǎn)品。所述燒制方法包括以下步驟：將第一承燒板、第一保護(hù)生坯、固體電解質(zhì)片生坯、第二保護(hù)生坯和第二承燒板依次疊放進(jìn)行燒制，制得固體電解質(zhì)片。該燒制方法能夠有效避免固體電解質(zhì)片在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的變形、開(kāi)裂、翹邊、起皺和表面產(chǎn)生燒坑劃痕等缺陷。

軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴 843     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設(shè)置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列；所述噴嘴包括液體帽、設(shè)置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設(shè)置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內(nèi)設(shè)置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實(shí)用新型的軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對(duì)軋機(jī)軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。

高防爆性的電解電容器 742     

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本申請(qǐng)涉及一種高防爆性的電解電容器，其包括電容、內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內(nèi)殼外并與內(nèi)殼配合形成溢流腔，所述內(nèi)殼開(kāi)設(shè)有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有與溢流滑道相對(duì)的讓位槽，所述溢流滑道內(nèi)安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動(dòng)并與溢流滑道和讓位槽滑動(dòng)連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側(cè)面開(kāi)設(shè)有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過(guò)彈性件相連。本申請(qǐng)具有使得電容器故障時(shí)實(shí)現(xiàn)防爆同時(shí)防止電解液發(fā)生噴射的效果。

四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu) 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動(dòng)在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側(cè)軋座安裝在側(cè)軋座頂板上，側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)軋輪，側(cè)軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側(cè)軋座頂板的下表面。該四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)中的側(cè)軋動(dòng)作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過(guò)頂絲調(diào)節(jié)側(cè)軋輪的高度，保持對(duì)線材側(cè)面的中間位置進(jìn)行軋制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，動(dòng)作可靠。

軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu) 444     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設(shè)置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側(cè)，軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過(guò)冷卻水的連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，把軋輥環(huán)從高溫線材傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱能吸收得更多，達(dá)到更好的降溫效果，穩(wěn)定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機(jī)在軋制時(shí)的連續(xù)和穩(wěn)定。

牌坊式軋機(jī)鎖緊塊的新式安裝固定裝置 1052     

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本實(shí)用新型提供了一種牌坊式軋機(jī)鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機(jī)領(lǐng)域，包括軋機(jī)牌坊、軋機(jī)鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機(jī)鎖緊板固定在軋機(jī)牌坊的下端一側(cè)，所述鎖緊塊位于軋機(jī)鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機(jī)鎖緊板之間通過(guò)固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過(guò)鎖緊塊以及軋機(jī)鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機(jī)鎖緊板底部之間設(shè)有間隔墊片，所述間隔墊片套設(shè)在螺桿上；本實(shí)用新型在螺栓出現(xiàn)銹死時(shí)，可以通過(guò)對(duì)間隔墊片以及螺桿進(jìn)行切斷，從而對(duì)螺栓進(jìn)行拆除，進(jìn)而方便對(duì)鎖緊塊進(jìn)行更換，解決了傳統(tǒng)鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進(jìn)行拆除的問(wèn)題。

小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu) 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)基座上的萬(wàn)向軸臨時(shí)固定單元和直線滑軌、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的傳動(dòng)箱內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動(dòng)液壓缸；采用液壓裝置先將萬(wàn)向軸進(jìn)行固定，然后松開(kāi)軸承座與機(jī)架的固定螺栓，再松開(kāi)軸承座手搖式T型螺桿，留出機(jī)架與軸承座之間的間隙，最后通過(guò)換輥液壓缸、T型滑動(dòng)滑塊、T型滑動(dòng)定位滑槽將軋輥從機(jī)架整體推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實(shí)現(xiàn)軋輥的快速精確可靠換輥的同時(shí)，大大減輕工作勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省換輥時(shí)間。

高精度軋機(jī) 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度軋機(jī)，包括機(jī)架以及沿線材的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的用于對(duì)線材進(jìn)行軋線的軋線機(jī)構(gòu)、用于對(duì)軋線后的線材進(jìn)行處理的處理機(jī)構(gòu)以及用于對(duì)處理后的線材進(jìn)行緩存的緩存機(jī)構(gòu)，軋線機(jī)構(gòu)包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，第一軋線輪和第二軋線輪沿機(jī)架的高度方向呈對(duì)立且相間隔地布置并形成有對(duì)線材進(jìn)行軋線的軋線空間，輔助軋線輪組位于第一軋線輪和第二軋線輪之間并用于對(duì)線材進(jìn)行輔助軋線。本實(shí)用新型通過(guò)以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了軋線的高精度，使得軋線的效果更好；另，由于本實(shí)用新型的機(jī)架上安裝有處理機(jī)構(gòu)以及緩存機(jī)構(gòu)，因此在軋線后還可以快速及時(shí)地對(duì)線材進(jìn)行處理以及緩存操作。

連續(xù)輥軋機(jī)用導(dǎo)料裝置 308     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)輥軋機(jī)用導(dǎo)料裝置，包括運(yùn)輸傳送帶，所述運(yùn)輸傳送帶內(nèi)壁設(shè)有齒條，所述運(yùn)輸傳送帶兩端內(nèi)側(cè)均嚙合連接有轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)齒輪中部均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)齒輪兩端，所述轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接塊內(nèi)部，所述連接塊下端均固定連接有伸縮組件，位于同一轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)齒輪下方連接的伸縮組件下端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)正反電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及其外壁固定連接的主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩側(cè)的從動(dòng)齒輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，故而帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且?guī)?dòng)螺紋套在螺紋桿上上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同邊的伸縮組件進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，從而對(duì)運(yùn)輸傳送帶的角度可以進(jìn)行任意調(diào)控適應(yīng)不同的輥軋機(jī)進(jìn)行使用。

行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，包括主桿、膨縮套筒、膨脹塞、壓緊螺母和拉環(huán)，膨脹塞上開(kāi)設(shè)有通孔，膨縮套筒和膨脹塞可移動(dòng)地套設(shè)在主桿上，且膨脹塞位于膨縮套筒的端部，主桿的一端設(shè)置有用以限位膨縮套筒或者膨脹塞的限位部，拉環(huán)安裝在主桿的另一端，主桿上設(shè)置有用于與壓緊螺母螺紋連接的螺紋段，壓緊螺母用以將膨縮套筒和膨脹塞壓接在一起、使膨脹塞可壓入膨縮套筒的空腔內(nèi)以撐開(kāi)膨縮套筒，該連接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、輕便，便于搬運(yùn)，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“軋卡”處理的效率，且使用時(shí)是通過(guò)膨縮套筒的外壁頂靠在管坯的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)連接的，從而可以更好地保護(hù)管坯外表面，提高銅管的制造質(zhì)量。

礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置 701     

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本實(shí)用新型提供一種礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置，包括框架；所述框架前側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有擋板A；所述框架后側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有擋板B，且擋板A后側(cè)與擋板B前側(cè)相貼合；所述框架內(nèi)部?jī)蓚?cè)固定設(shè)置有固定板；所述框架底部通過(guò)過(guò)盈配合固定設(shè)置有軸承，且軸承內(nèi)部通過(guò)過(guò)盈配合固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，通過(guò)設(shè)置有缺齒輪和上齒板以及下齒板，實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)擋板A前后滑動(dòng)的效果，利用轉(zhuǎn)板配合連接塊以及連接板，實(shí)現(xiàn)了使擋板B跟隨擋板A反向滑動(dòng)的效果，起到了簡(jiǎn)單快捷對(duì)焙燒爐排料進(jìn)行有效控制的作用，相比現(xiàn)有的排料控制裝置能夠更簡(jiǎn)便有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)焙燒爐排料進(jìn)行控制的效果，有利于焙燒爐進(jìn)行排料，增強(qiáng)了排料控制裝置的實(shí)用性。

采用回轉(zhuǎn)窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉(zhuǎn)窯 728     

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本發(fā)明提供了一種采用回轉(zhuǎn)窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明提供的螺旋式回轉(zhuǎn)窯包括可繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)的爐管、對(duì)爐管內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、驅(qū)動(dòng)并支撐爐管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內(nèi)具有一條或多條螺旋通道。本發(fā)明采用螺旋通道進(jìn)行物料輸送，在螺旋通道內(nèi)的同種物料可隨著爐管的轉(zhuǎn)動(dòng)及重力作用而相互運(yùn)動(dòng)并混合，實(shí)現(xiàn)自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過(guò)控制進(jìn)料和出料，可實(shí)現(xiàn)不同物料的自動(dòng)分棟，從而實(shí)現(xiàn)多種物料的同時(shí)燒制且不會(huì)相互混合。

回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu) 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，包括：窯罩；回轉(zhuǎn)窯體，和窯罩連通；波紋管，設(shè)于窯罩靠近回轉(zhuǎn)窯體的端部上并套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯體的端部外；第一浮動(dòng)支撐基體，環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯體的外周壁設(shè)置，其軸向第一端和波紋管遠(yuǎn)離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動(dòng)支撐基體，可彈性移動(dòng)的設(shè)于第一浮動(dòng)支撐基體上，并能夠隨回轉(zhuǎn)窯體的軸向伸縮移動(dòng)而移動(dòng)；第一密封件，設(shè)于第二浮動(dòng)支撐基體上并和回轉(zhuǎn)窯體相抵，能夠受第二浮動(dòng)支撐基體的彈性浮動(dòng)支撐力；第二密封件，設(shè)于第二浮動(dòng)支撐基體上，并沿回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動(dòng)的抵接在第一浮動(dòng)支撐基體的內(nèi)周壁上。其能夠提高密封可靠性。

回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉(cāng)、固定于回轉(zhuǎn)窯供料底座的側(cè)部推動(dòng)電機(jī)、燃燒爐、高度調(diào)節(jié)組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉(cāng)的正下方；側(cè)部推動(dòng)電機(jī)推動(dòng)供料炮筒靠近或遠(yuǎn)離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進(jìn)行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問(wèn)題，采用高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)供料時(shí)炮筒高度，解決了長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中容易造成偏位問(wèn)題，采用攪拌打散段進(jìn)行預(yù)碎料，解決了螺桿易損傷的問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉(cāng) 416     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉(cāng)，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括：與回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端連接的進(jìn)料部、與冷卻降溫窯連接的粉碎室；所述粉碎室與所述進(jìn)料部連通，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有用于篩分碎料的篩網(wǎng)和用于粉碎結(jié)塊的碎料裝置。結(jié)塊物料中心有部分物料，還沒(méi)有達(dá)到合格的燒結(jié)程度，經(jīng)過(guò)碎料裝置的粉碎后與其他物料混合，通過(guò)利用粉碎后爐內(nèi)溫度和其他物料的溫度，將這部分物料進(jìn)行二次燒結(jié)，本方案可以在保證物料合格的情況下，將現(xiàn)有技術(shù)中的物料篩分、粉碎、回收裝置省去，減少了回轉(zhuǎn)窯整體的體積，同時(shí)減少了制作成本和使用空間，省去原有結(jié)塊物料需要單獨(dú)通過(guò)粉碎裝置粉碎，再進(jìn)行二次燒結(jié)的步驟，減少粉碎裝置的投入和人員操作的步驟。

貴金屬提取用滾筒篩分機(jī) 551     

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本實(shí)用新型涉及貴金屬提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種貴金屬提取用滾筒篩分機(jī)，包括底座，所述底座頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述底座頂部位于篩分機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)均設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)；所述清理機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽分別設(shè)置于底座頂部前后兩側(cè)，所述滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁一側(cè)固定連接有從動(dòng)帶輪，所述底座的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二的一側(cè)驅(qū)動(dòng)端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外壁固定連接有兩個(gè)主動(dòng)帶輪，兩個(gè)所述主動(dòng)帶輪分別通過(guò)皮帶與兩側(cè)的從動(dòng)帶輪相連。本實(shí)用新型中，通過(guò)清理機(jī)構(gòu)使得篩板表面堵塞的篩孔得以快速清理，過(guò)程無(wú)需人工拆卸清理，清潔更加方便。

煉銅裝置及其中的氧槍的制作方法 735     

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.本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉銅裝置及其中的氧槍。背景技術(shù).銅的冶煉技術(shù)至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風(fēng)爐、電爐或閃速爐中進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，制成粗銅。當(dāng)冶煉原料是含銅物料時(shí)，可通過(guò)燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐、小鼓風(fēng)爐或底吹爐多種形式進(jìn)行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐，采用的是柴油提供能源，通過(guò)端頭燃燒進(jìn)行煉銅，鼓風(fēng)機(jī)和鋼管輸入空氣，吹煉過(guò)程中，通過(guò)工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜

窯爐生產(chǎn)加工工藝的制作方法 933     

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本發(fā)明涉及制磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種窯爐生產(chǎn)加工工藝。背景技術(shù)窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格，能采用可燃?xì)怏w、油或電來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃?xì)怏w和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認(rèn)為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度時(shí)采用高溫計(jì)或測(cè)溫錐測(cè)量的，通過(guò)窺孔可以看見(jiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中一種窯爐生產(chǎn)加工工藝使用時(shí)具有一定的弊端，首先現(xiàn)有的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，不能對(duì)廢料進(jìn)行收集處理，首先現(xiàn)有的一種窯爐生產(chǎn)加工工

利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法與系統(tǒng)與流程 890     

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.本發(fā)明屬于冶煉鎳鉻合金領(lǐng)域，具體為一種利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法和系統(tǒng)。背景技術(shù).鋼鐵生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，每年需消耗大量能源，隨著我國(guó)全社會(huì)資源循環(huán)利用體系的逐步完善和“雙碳”工作的深入進(jìn)行，廢鋼在鋼鐵冶煉行業(yè)使用比例逐年攀升，低耗、綠色及低成本的利用廢鋼資源冶煉不銹鋼，有利于節(jié)約資源，促進(jìn)資源可持續(xù)發(fā)展。礦熱爐為鋼鐵冶煉提供母液，礦熱爐煙氣為還原性氣體，煙氣中的co含量高達(dá)％，具有較高的化學(xué)能，可將礦熱爐煙氣回收利用。.目前礦熱爐煙氣回收利用的主流技術(shù)為

利用鋁灰無(wú)害化生產(chǎn)氧化鋁的方法及系統(tǒng)與流程 438     

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.本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指利用鋁灰無(wú)害化生產(chǎn)氧化鋁的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中在利用鋁灰來(lái)生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的有害氣體，比如，鋁灰灑上水，其中的aln與水發(fā)生反應(yīng)，生成氨氣，反應(yīng)如下：alnho＝al(oh)nh。氨氣就是刺激性氣體，且有害氣體無(wú)法得到一定程度上的凈化處理，從而在排向大氣后對(duì)環(huán)境造成一定的污染。現(xiàn)有技術(shù)中在利用鋁灰進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，還存在的問(wèn)題是無(wú)法達(dá)到較高的氧化鋁純度，從而影響了對(duì)鋁灰的回收效率，繼而影響了能源的回收率。.因此，一

燒結(jié)機(jī)檢修過(guò)程中停機(jī)和開(kāi)機(jī)的控制方法與流程 589     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)檢修過(guò)程中停機(jī)和開(kāi)機(jī)的控制方法。背景技術(shù)燒結(jié)機(jī)在檢修停機(jī)時(shí)，通常要排空燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)臺(tái)車(chē)和環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷臺(tái)車(chē)上的燒結(jié)礦，以方便檢修。檢修完成后，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)后的約30分鐘，可以用底料倉(cāng)內(nèi)的鋪底料鋪在燒結(jié)臺(tái)車(chē)的底層，30分鐘后，底料倉(cāng)儲(chǔ)存的鋪底料就會(huì)用完，此時(shí)，燒結(jié)礦還沒(méi)有到第二振動(dòng)篩，也就沒(méi)有鋪底料補(bǔ)充到底料倉(cāng)中，這一過(guò)程通常會(huì)持續(xù)約2-2.5小時(shí)。這個(gè)時(shí)間段，燒結(jié)臺(tái)車(chē)內(nèi)沒(méi)有鋪設(shè)鋪底料，燒結(jié)過(guò)程的透氣性下降，產(chǎn)量減少，另外，由于燒結(jié)臺(tái)車(chē)內(nèi)未鋪設(shè)鋪底料，燒結(jié)臺(tái)車(chē)

打磨玻璃棒的無(wú)心磨床的制作方法 1197     

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.本實(shí)用新型涉及無(wú)心磨床結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打磨玻璃棒的無(wú)心磨床。背景技術(shù).無(wú)心磨也稱為無(wú)心磨削，是磨削加工的一種。無(wú)心磨床帶有導(dǎo)輪和磨削輪兩個(gè)砂輪，導(dǎo)輪帶動(dòng)圓柱形工件在墊鐵上轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削輪對(duì)工件起磨削作用，故而無(wú)心磨的磨削方法屬于周磨法。由于無(wú)心磨床打磨的工件有大由小，因此往往需要調(diào)節(jié)無(wú)心磨床上兩個(gè)砂輪的間距，以便于較佳放置需要打磨的工件在兩個(gè)砂輪之間位置的上方進(jìn)行打磨。對(duì)于外形體積較小的工件，如光纖相關(guān)的玻璃棒。在打磨玻璃棒的過(guò)程中，通常會(huì)因?yàn)榇蚰ザ霈F(xiàn)高溫發(fā)熱的情況，而玻璃棒在高

廢舊鋰電池負(fù)極材料的風(fēng)選分離裝置 1161     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池處理領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種廢舊鋰電池負(fù)極材料風(fēng)選分離裝置，包括橫向布置的風(fēng)選風(fēng)道，風(fēng)道的一端布置有軸流風(fēng)扇、另一端連接有旋風(fēng)分離器，所述的風(fēng)道為筒狀，位于上側(cè)的筒壁處連接有豎向布置的儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶的上端桶壁處設(shè)有入料口，儲(chǔ)料桶下端開(kāi)口與風(fēng)道筒壁連接處設(shè)有篩板，所述的儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有攪拌單元疏動(dòng)粉料自篩板落入風(fēng)道，所述的風(fēng)道下側(cè)筒壁處沿風(fēng)向方向間隔布置有若干個(gè)下料口，攪拌單元攪擾經(jīng)錘振的負(fù)極材料，使得吸附在銅粒上的石墨碳粉漏出并被風(fēng)力吹走，確保了石墨碳粉與金屬銅的分離效果；所述的下料口沿風(fēng)向方向設(shè)置有若干個(gè)，可以進(jìn)一步的對(duì)不同粒徑的金屬顆粒進(jìn)行分級(jí)，便于后序的使用。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型涉及覆銅板回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備。該設(shè)備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機(jī)座以及安裝在機(jī)座上的機(jī)頭,一銑刀盤(pán)可上下調(diào)整的安裝在機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進(jìn)給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經(jīng)過(guò)機(jī)頭時(shí),被機(jī)頭上的銑刀盤(pán)銑削掉位于表層的銅箔。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后,通過(guò)該專(zhuān)用設(shè)備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個(gè)覆銅板回收效率。

冶金用粉末狀物料混料設(shè)備 1088     

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本實(shí)用新型屬于混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設(shè)備，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設(shè)置有排料管，所述排料管的表面設(shè)置有閥門(mén)，所述排料管的一端穿過(guò)底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設(shè)備，通過(guò)在擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有第一粉碎結(jié)構(gòu)和第二粉碎結(jié)構(gòu)，可以將不同冶金用的原材料進(jìn)行粉碎后再混合，提高混合效率，通過(guò)在粉碎輥的下方設(shè)置有篩網(wǎng)，對(duì)粉碎后的原材料進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)，保證了冶金物料的質(zhì)量，通過(guò)在粉碎箱的頂部分別設(shè)置有第一輸送結(jié)構(gòu)和第二粉碎結(jié)構(gòu)，對(duì)不同原材料進(jìn)行輸送，無(wú)需人工上料，防止粉碎輥對(duì)工作人員造成傷害。

冶金用金屬冷卻裝置 809     

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一種冶金用金屬冷卻裝置，包括底座，底座的上端固定連接有冷卻箱，蓋板的上設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，左側(cè)轉(zhuǎn)接管連接有冷卻機(jī)構(gòu)，右側(cè)轉(zhuǎn)接管上安裝有吸氣機(jī)構(gòu)，冷卻箱下側(cè)設(shè)有水槽；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，第一電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)放置架上升，然后將待冷卻的金屬放置在放置架上，方便進(jìn)行放置和取出，提高了安全性，第一電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬下降到水槽中進(jìn)行冷卻，同時(shí)吸風(fēng)機(jī)會(huì)將冷卻產(chǎn)生的水蒸汽高溫氣體吸入到過(guò)水箱中，在水中過(guò)濾后氣體經(jīng)排氣管排出；第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)扇片轉(zhuǎn)動(dòng)，不但可對(duì)金屬進(jìn)行散熱降溫，還有帶動(dòng)冷卻箱內(nèi)部的空氣流動(dòng)，同時(shí)空氣壓縮機(jī)將外界低壓空氣抽入生產(chǎn)高壓空氣排進(jìn)冷卻箱中，對(duì)金屬進(jìn)一步的冷卻降溫，提高了冷卻的效果，冷卻效率高。

用于鋰電池的回收裝置 1201     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池的回收裝置,解決了現(xiàn)有鋰電池回收效果較差的缺點(diǎn)，包括裝置殼體，所述裝置殼體的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有下料斗，所述下料斗的一側(cè)外部通過(guò)螺栓固定有破碎電機(jī)，下料斗的內(nèi)部軸承連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)桿，下料斗的中間和一側(cè)內(nèi)部分別通過(guò)軸承連接有傳動(dòng)桿和主動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的頂部外側(cè)分別套接有撥動(dòng)葉片和破碎葉片，下料斗的底部還設(shè)置有濾網(wǎng)，下料斗的底部還設(shè)置有導(dǎo)板，分類(lèi)電機(jī)驅(qū)動(dòng)金屬環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)至磁板一端時(shí)，在磁板的作用下，金屬環(huán)表面產(chǎn)生磁性，吸附通過(guò)濾網(wǎng)篩落的金屬粉，并在轉(zhuǎn)動(dòng)至圓形支架一側(cè)時(shí)，失去磁性，時(shí)金屬粉下落手機(jī)，依次往復(fù)，回收鋰電池中的鐵屑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng) 835     

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本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng)，它包括回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸料車(chē)和料倉(cāng)，回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道通過(guò)流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設(shè)引風(fēng)機(jī)I，送風(fēng)通道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)II，熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設(shè)有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設(shè)有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機(jī)的入口相連，破碎機(jī)的輸出口通過(guò)轉(zhuǎn)料傳送帶與篩分機(jī)的入口相連，篩分機(jī)的篩下物輸出端通過(guò)輸料車(chē)輸送至料倉(cāng)；該系統(tǒng)節(jié)約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對(duì)紅土礦進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。