軸向零度復(fù)合材料電桿及其制造方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軸向零度復(fù)合材料電桿及其制造方法，其中電桿包括桿體，所述桿體包括環(huán)向纖維紗層、軸向纖維紗層和鋼筋；所述環(huán)向纖維紗層包括內(nèi)環(huán)向纖維紗層和外環(huán)向纖維紗層，軸向纖維紗層和鋼筋設(shè)置在內(nèi)環(huán)向纖維紗層和外環(huán)向纖維紗層之間；所述軸向纖維層設(shè)置在鋼筋之間的間隙內(nèi)；所述外環(huán)向纖維紗層外側(cè)設(shè)置有防滑層。本發(fā)明桿體中鋪放有軸向零度纖維紗，極大的提高了電桿的比強(qiáng)度，使電桿的承載力和剛度更高；軸向零度纖維紗層內(nèi)鋪放有鋼筋，進(jìn)一步加強(qiáng)電桿的剛度，使電桿不易折斷。

復(fù)合材料電桿生產(chǎn)張拉模具 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合材料電桿生產(chǎn)張拉模具，包括：牽引前軸，包括前軸軸身、第一法蘭、卡位座和定位輪；第一法蘭固定在前軸軸身的后端，定位輪固定在前軸軸身的前方，卡位座固定在第一法蘭與定位輪之間的前軸軸身上，第一法蘭、卡位座和定位輪均與前軸軸身保持垂直；卡位座從前到后依次緊密連接有掛紗環(huán)、切割環(huán)和第二法蘭，掛紗環(huán)、切割環(huán)和第二法蘭的直徑依次增大；牽引后軸，包括后軸軸身、第三法蘭和第四法蘭；第三法蘭固定在后軸軸身的后端，第四法蘭位于第三法蘭前方的后軸軸身上，第三法蘭和第四法蘭均與后軸軸身保持垂直。本實(shí)用新型可防止電桿模具在纖維紗鋪放及纖維紗張拉過(guò)程中出現(xiàn)移位，提高電桿生產(chǎn)質(zhì)量。

復(fù)合材料電桿生產(chǎn)的節(jié)能固化裝置 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合材料電桿生產(chǎn)的節(jié)能固化裝置，包括：保溫固化爐一側(cè)端開(kāi)設(shè)有爐門(mén)，另一側(cè)端爐壁上開(kāi)設(shè)有模具軸孔，模具軸孔外安裝有動(dòng)力設(shè)備；所述保溫固化爐的內(nèi)壁上設(shè)置有與中控系統(tǒng)信號(hào)相連通的熱循環(huán)設(shè)備；軌道，從保溫固化爐的爐門(mén)的前方延伸到保溫固化爐的末端；軌道與保溫固化爐的底面保持平行；托架小車(chē)與軌道滑動(dòng)連接，軌道上的托架小車(chē)數(shù)量至少有兩個(gè)，托架小車(chē)上安裝有用于協(xié)助電桿模具轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪，所述托輪的高度與模具軸孔的高度相對(duì)應(yīng)；中控系統(tǒng)，負(fù)責(zé)接收動(dòng)力設(shè)備的動(dòng)力參數(shù)、熱循環(huán)設(shè)備的熱力參數(shù)，對(duì)動(dòng)力參數(shù)和熱力參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本實(shí)用新型提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減少模具進(jìn)出保溫固化爐的熱量損失，達(dá)到節(jié)能效果。

耐刮擦復(fù)合材料電桿 780     

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本實(shí)用新型涉及電桿技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐刮擦復(fù)合材料電桿，其中，耐刮擦復(fù)合材料電桿包括采用纖維紗螺旋纏繞工藝?yán)w維紗交叉纏繞在電桿芯模外表面的纖維層、在所述纖維層外表面均勻噴涂樹(shù)脂形成的樹(shù)脂層、提前在樹(shù)脂內(nèi)加入顆粒物，所述顆粒物通過(guò)跟隨樹(shù)脂一起噴涂，在所述樹(shù)脂層外表面形成的耐刮擦層、顆粒物通過(guò)滲透入所述樹(shù)脂層內(nèi)部，所述樹(shù)脂層包裹住顆粒物，在顆粒物外形成的薄樹(shù)脂保護(hù)層、通過(guò)在保護(hù)層外包裹一層脫模布，撕掉后形成的紋理層，大大減少了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且通過(guò)在保護(hù)層外部包裹一層脫模布，大大降低了電桿受到的摩擦力，并且提高了電桿的耐刮擦能力。

耐刮擦復(fù)合材料電桿及其制造方法 807     

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本發(fā)明涉及電桿技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐刮擦復(fù)合材料電桿及其制造方法，其中，耐刮擦復(fù)合材料電桿包括采用纖維紗螺旋纏繞工藝?yán)w維紗交叉纏繞在電桿芯模外表面的纖維層、在所述纖維層外表面均勻噴涂樹(shù)脂形成的樹(shù)脂層、提前在樹(shù)脂內(nèi)加入顆粒物，所述顆粒物通過(guò)跟隨樹(shù)脂一起噴涂，在所述樹(shù)脂層外表面形成的耐刮擦層、顆粒物通過(guò)滲透入所述樹(shù)脂層內(nèi)部，所述樹(shù)脂層包裹住顆粒物，在顆粒物外形成的薄樹(shù)脂保護(hù)層、通過(guò)在保護(hù)層外包裹一層脫模布，撕掉后形成的紋理層，大大減少了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且通過(guò)在保護(hù)層外部包裹一層脫模布，大大降低了電桿受到的摩擦力，并且提高了電桿的耐刮擦能力。

復(fù)合材料套插電桿 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料套插電桿，包括有至少兩節(jié)空心的復(fù)合材料套桿，每節(jié)所述套桿的直徑從上到下逐漸增加，借由后一節(jié)所述套桿直徑最小的一端插入前一節(jié)所述套桿直徑最大的一端使相鄰所述套桿間插接，且每節(jié)所述套桿的最大高度為9m。本實(shí)用新型將后一節(jié)套桿的頂部插入前一節(jié)套桿的底部，通過(guò)套插的方式實(shí)現(xiàn)前后桿段之間的連接，代替原來(lái)水泥電桿采用鋼板圈焊接或法蘭盤(pán)連接的方式，可簡(jiǎn)化電桿的安裝難度及安裝成本，同時(shí)減低電桿的運(yùn)輸及人工轉(zhuǎn)運(yùn)難度。

防撞復(fù)合材料電桿 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防撞復(fù)合材料電桿，包括：由復(fù)合材料制作而成的桿體；其特征在于：所述桿體設(shè)置為地下段、加厚段和地上段，所述加厚段位于地下段和地上段的中間，加厚段的壁厚大于地下段和地上段的壁厚。本發(fā)明采用復(fù)合材料制作電桿，極大地提高了電桿的承載力和剛度；電桿設(shè)置加厚段，加強(qiáng)了電桿的抗撞能力；加厚段上設(shè)置有反光涂料和緩沖條，能夠提醒駕駛員和路人的注意，并減輕碰撞所受到的傷害。

復(fù)合材料和鍋具 1095     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料，包括重疊并結(jié)合在一起的上導(dǎo)熱層、中間隔熱層和下導(dǎo)熱層，所述中間隔熱層包括用隔熱材料編織形成的稀疏編織區(qū)域和密集編織區(qū)域，其中稀疏編織區(qū)域位于中間隔熱層的中部，密集編織區(qū)域布置在稀疏編織區(qū)域的周?chē)换谶@種復(fù)合材料，還提出了一種鍋具。本實(shí)用新型的復(fù)合材料和鍋具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，利用這種復(fù)合材料制成的鍋具，其底部加熱強(qiáng)度集中，鍋身隔熱效果好，能起到保溫的作用。

高強(qiáng)度抗靜電聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度抗靜電聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，屬于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚丙烯為基材，將其與聚苯胺共混，并添加納米銅粉、納米銀粉和碳纖維，制備一種高強(qiáng)度抗靜電聚丙烯復(fù)合材料，聚苯胺由于結(jié)構(gòu)中含有共軛雙鍵，π電子可以在分子鏈上自由運(yùn)動(dòng)，因而聚苯胺具有高的電導(dǎo)率，將聚苯胺作為導(dǎo)電填料與基體高分子材料進(jìn)行共混，可以有效提高復(fù)合材料的導(dǎo)電能力；碳纖維的加入可以與聚丙烯形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，納米銀粉和納米銅粉能，可以填充至這些網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的孔隙中，在碳纖維與聚苯胺的分子鏈之間形成導(dǎo)電通路，從而提高聚丙烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性，使聚丙烯復(fù)合材料在具有良好的抗靜電能力的同時(shí)，提高其力學(xué)強(qiáng)度。

鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用硅復(fù)合材料，其原料按重量份數(shù)如下：硅粉18?30份，炭材料18?30份，瀝青5?7份，四氫呋喃溶劑20?40份，氯化鉀溶液20?40份，催化劑3?5份，氧化鎳1?3份，聚苯乙烯10?14份，有機(jī)溶劑30?40份。本發(fā)明嚴(yán)格控制該鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)嚴(yán)格控制鋰電池用硅復(fù)合材料的各組份的占比以及制備工藝參數(shù)，通過(guò)將原料依次通過(guò)四氫呋喃溶劑和氯化鉀溶液處理后，使得復(fù)合材料的可逆容量超過(guò)650mAh/g，經(jīng)過(guò)50次循環(huán)可逆容量仍保持在560mAh/g以上，而且電化學(xué)性能優(yōu)良，通過(guò)加入的聚苯乙烯并進(jìn)行裂解處理后，使得復(fù)合材料的可逆容量超過(guò)800mAh/g，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的循環(huán)使用次數(shù)，提高了使用壽命，適合廣泛推廣。

復(fù)合材料、鍋具及鍋具的制造方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，包括重疊并結(jié)合在一起的上導(dǎo)熱層、中間隔熱層和下導(dǎo)熱層，所述中間隔熱層包括用隔熱材料編織形成的稀疏編織區(qū)域和密集編織區(qū)域，其中稀疏編織區(qū)域位于中間隔熱層的中部，密集編織區(qū)域布置在稀疏編織區(qū)域的周?chē)?；基于這種復(fù)合材料，還提出了一種鍋具，以及一種鍋具的制造方法。本發(fā)明的復(fù)合材料和鍋具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，利用這種復(fù)合材料制成的鍋具，其底部加熱強(qiáng)度集中，鍋身隔熱效果好，能起到保溫的作用；同時(shí)，本發(fā)明鍋具的制造方法能使一般鍋具的性能得以?xún)?yōu)化，鍋具質(zhì)量改善，而且工序少，制造簡(jiǎn)單。

復(fù)合材料層制造方法、復(fù)合材料層以及可導(dǎo)磁的鍋制造方法、包含復(fù)合材料層的鍋 648     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料層制造方法、復(fù)合材料層以及可導(dǎo)磁的鍋制造方法、包含復(fù)合材料層的鍋，包括如下步驟：步驟一：對(duì)從上至下依次為上不銹鋼層、上鋁層、分布有通孔的鐵片、下鋁層、下不銹鋼層進(jìn)行加熱壓；步驟二：在加熱壓的過(guò)程中，上鋁層和下鋁層與鐵片上通孔相接觸的部分被擠壓到通孔中，此時(shí)上鋁層和下鋁層分別粘合夾在鐵片的上下表面；步驟三：同時(shí)，上不銹鋼層粘合在上鋁層上，下不銹鋼層粘合在下鋁層上，形成復(fù)合材料層。通過(guò)本發(fā)明用復(fù)合材料拉層伸成型的鍋具相對(duì)于單層料單底煲而言的在使用中油煙要小，特別是底部不容易產(chǎn)生局部受熱，受熱十分均勻。