本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用運(yùn)輸裝置,包括內(nèi)設(shè)空腔呈箱體結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸箱,所述運(yùn)輸箱的相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁靠近四個(gè)拐角處分別設(shè)置有開口朝向中間的C型鋼立柱,且每個(gè)C型鋼立柱的滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有三個(gè)T形滑塊,所述T形滑塊鵝下表面均設(shè)置有壓縮彈簧,且同一個(gè)水平面上的T形滑塊遠(yuǎn)離槽底的一側(cè)均固定有開口向上的槽形滑軌,且槽形滑軌的相對(duì)的一端均固定有擋板。本實(shí)用新型可以在使用時(shí),可以將待運(yùn)輸?shù)匿囯姵胤旁谕邪迳?,此時(shí)若運(yùn)輸箱產(chǎn)生水平上的晃動(dòng)四個(gè)拉伸彈簧可以將中間的托板緊緊地固定在中間,當(dāng)運(yùn)輸箱產(chǎn)生垂直方向上的抖動(dòng)時(shí)T形滑塊下方的壓縮彈簧可以對(duì)抖動(dòng)的內(nèi)能產(chǎn)生吸收,從而可以全方位的進(jìn)行吸能。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收用真空燃燒旋轉(zhuǎn)加熱爐,包括氣缸、爐外筒和電熱管,所述爐外筒外側(cè)壁上左右右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有凹槽,所述爐外筒外側(cè)壁中部設(shè)置有齒槽,所述爐外筒與爐內(nèi)層之間填充有保溫層,所述底座左右兩側(cè)均固定有支座,所述支座內(nèi)側(cè)安裝有滾輪,所述爐外筒左側(cè)固定有出氣接管,所述出氣接管上安裝有電磁蝶閥,所述底座左端固定有支架,所述固定板左側(cè)安裝有氣缸,所述氣缸上的活塞桿右端固定有連接卡頭,所述爐外筒中部下端設(shè)置有電磁蝶閥出料口。本實(shí)用新型通過設(shè)置氣缸、爐外筒和電熱管,解決了傳統(tǒng)的廢舊鋰電池回收設(shè)備在對(duì)廢舊電池進(jìn)行燃燒時(shí)會(huì)混入較多雜質(zhì),工作效率低的問題。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用高容量、高倍率石墨負(fù)極材料及其制備方法。該材料層間距為0.3382~0.3410nm,D50=15μm,半電池比容量為360~365mAh/g,制成成品電池后,該材料極片壓實(shí)密度為1.65~1.75g/cc。本發(fā)明提供的一種鋰離子電池用高容量、高倍率石墨負(fù)極材料,以瀝青和生物質(zhì)焦油為原料,通過交聯(lián)、縮聚、石墨化處理制備而成,本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、清潔,易于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種廢舊動(dòng)力鋰電池回收集裝防爆車,包含電動(dòng)牽引車、剪叉式卸車裝置、電池收集箱、防爆車箱、滑輪組輸送裝置,所述電動(dòng)牽引車為動(dòng)力電池組提供的綠色能源;所述剪叉式卸車裝置固裝在防爆車箱的內(nèi)側(cè),在車箱內(nèi)側(cè)后部固裝一個(gè)伸縮油缸牽引剪叉臂張開推卸物料;所述防爆車箱材料為三層:內(nèi)層為防爆的高強(qiáng)度鋰板、中間層為隔熱阻燃層、外層為高強(qiáng)碳鋼;所述滑輪組輸送裝置為多個(gè)滑輪平行固裝在車箱底部,每個(gè)滑輪端部都設(shè)置被動(dòng)鏈輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑輪組的被動(dòng)鏈輪進(jìn)行物料裝車平移作業(yè),本發(fā)明可以對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行自動(dòng)化集裝,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,并且對(duì)車輛箱體材料采用防爆設(shè)計(jì),安全性高。
本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池電解液加注裝置,包括外箱體、儲(chǔ)液倉(cāng)、電機(jī)和伺服電機(jī),外箱體的內(nèi)部上方和右側(cè)分別安裝有儲(chǔ)液倉(cāng)和電機(jī),外箱體內(nèi)部的左下方安裝有伺服電機(jī),儲(chǔ)液倉(cāng)的底部右側(cè)安裝有擋板,外箱體的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分液組件,外箱體的左下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放置組件,外箱體的內(nèi)部豎向開孔設(shè)置有加注口。本實(shí)用新型可對(duì)電解液進(jìn)行等量加注,并可對(duì)等量加注量進(jìn)行調(diào)節(jié),工作效率更高,更換鋰電池更加方便。
本實(shí)用新型涉及一種充電電路,尤其是一種新型鋰電池充電電路。它由提供充電電源的輸入電路、自動(dòng)識(shí)別極性的充電管理電路和連接鋰電池的輸出電路組成,所述的輸入電路連接充電管理電路,所述的充電管理電路連接輸出電路。本實(shí)用新型無論以何種極性和鋰電池連接,充電管理芯片都能自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出的正、負(fù)電壓,都能以正常的輸出電流給電池充電,并大大的減少芯片的外圍元件,通過短路保護(hù)功能保證充電時(shí)電池不被損壞。
本發(fā)明公開了一種用于硅碳負(fù)極鋰離子電池的電解液,其包括:有機(jī)溶劑、溶于有機(jī)溶劑的鋰鹽,所述的電解液中加入有含硅添加劑,該含硅添加劑的分子式為以下任意一種或者組合:分子式一:(CH2=CH)4?Si;分子式二:(CH2=CH)4R?Si;分子式三:(CH2=CH)4R?Si?O?SiR(CH2=CH)4;其中,上述分子式中的R為CH2,碳鏈原子數(shù)在5以內(nèi)。本發(fā)明主要是在電解液中加入了新的添加劑:含硅添加劑。同現(xiàn)有的添加劑相比,本發(fā)明采用的含硅添加劑能夠單獨(dú)使用,且在硅碳比例5%以上也有表現(xiàn)出很好的循環(huán)性能,尤其是在軟包電池的500周次循環(huán)中,電池厚度能夠控制在3%以內(nèi)。
本發(fā)明涉及電解液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高穩(wěn)定的鋰離子動(dòng)力電池電解液,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中不能將原料進(jìn)行充分混合的問題,現(xiàn)提出如下方案,其鋰離子動(dòng)力電池電解液由溶質(zhì)、溶劑、添加劑和穩(wěn)定劑組成,按照質(zhì)量百分比,溶質(zhì)16%、溶劑76%、添加劑3.8%、電解液穩(wěn)定劑4.2%,一種電解液制作設(shè)備,包括攪拌箱,攪拌箱的頂部安裝有支架,支架的頂部安裝有原料箱,本發(fā)明通過設(shè)有的稱重機(jī)構(gòu)可以對(duì)注入的原料進(jìn)行稱重,以便進(jìn)行定量注入,提高原料混合的效果,而且可以將原料均勻噴灑在攪拌箱的內(nèi)部,避免一次性注入降低混合的效果,提高了混合的效率,同時(shí)可以對(duì)攪拌箱的內(nèi)部進(jìn)行全方位的攪拌,避免攪拌出現(xiàn)死角,提高了混合的均勻性。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式廢舊動(dòng)力鋰電池二次利用裝置,包括殼體、底座、散熱機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)總成,所述殼體安裝底座上,所述殼體前后兩側(cè)對(duì)稱安裝有側(cè)蓋,所述側(cè)蓋通過螺栓與殼體之間可拆式連接,所述殼體內(nèi)部前后兩側(cè)位置上對(duì)稱安裝有安裝機(jī)構(gòu)總成,所述安裝機(jī)構(gòu)總成包括安裝架、固定機(jī)構(gòu)和散熱殼,所述安裝架內(nèi)部的上下兩側(cè)對(duì)稱安裝有固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板、移動(dòng)板和雙軸電機(jī),兩個(gè)所述安裝機(jī)構(gòu)總成之間安裝有散熱機(jī)構(gòu),所述散熱機(jī)構(gòu)包括散熱殼、水箱和水泵。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝機(jī)構(gòu)總成,解決了現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行對(duì)鋰電池進(jìn)行維護(hù)時(shí),安裝和拆卸十分不方便的問題。
本發(fā)明公開了一種廢舊動(dòng)力鋰電池放電裝置,包含底座、履帶傳送裝置、橫梁、注膠裝置、導(dǎo)電膠、PLC控制系統(tǒng);所述底座為角鋼、鋼板拼焊成的矩形架;所述履帶傳送裝置安裝在底座的中間,橫梁正下方,履帶左側(cè)驅(qū)動(dòng)輪處設(shè)置電機(jī);所述注膠裝置安裝在橫梁中間,注膠口朝下,注膠口一側(cè)設(shè)置流量控制閥;所述導(dǎo)電膠成分包括:活性炭、銅粉、熱固性樹脂,導(dǎo)電膠的三種成分按比例調(diào)制,可達(dá)到具有一定電阻值特性,導(dǎo)電膠裝在注膠裝置桶內(nèi),把廢舊鋰電池放置到傳送帶上平移,PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制注膠裝置流出導(dǎo)電膠注在電池的正、負(fù)極之間,連接成膠條狀,廢舊電池就會(huì)自行放電,節(jié)省人力、安全、便捷。
本實(shí)用新型公開了廢舊鋰電池成套回收裝置,主要用于廢舊鋰電池的煉化、破碎、篩分及回收,屬于破碎機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型依次由以下設(shè)備連接組成:加熱煉化爐、傳送帶、一級(jí)破碎機(jī)、上料輸送裝置、二級(jí)粉碎機(jī)、磁力傳送帶、振動(dòng)篩料機(jī),廢舊鋰電池經(jīng)過加熱煉化爐加熱煉化,通過傳送帶把固廢物料輸送進(jìn)一級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎,通過上料輸送裝置把破碎的物料輸送到二級(jí)粉碎機(jī)再次粉碎,通過磁力傳送帶輸送到振動(dòng)篩料機(jī),物料在振動(dòng)篩料機(jī)經(jīng)兩次篩網(wǎng)過濾后進(jìn)行分類收集,本實(shí)用新型正極、負(fù)極材料較好的分類集中處理,分離更充分,不污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置,包括破碎筒,所述破碎筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,所述破碎筒的底部開設(shè)有卸料口,所述破碎筒的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥,所述破碎輥的下方設(shè)置有導(dǎo)流板,所述破碎筒的正下方設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)通過第一支架固定在工作箱上,且所述濾網(wǎng)的正下方的工作箱上放置有電解液回收箱,所述濾網(wǎng)的右側(cè)下方設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶的上方設(shè)置有磁鐵,所述磁鐵固定在磁鐵安裝座內(nèi),所述磁鐵安裝座固定在工作箱的內(nèi)壁上,所述磁鐵的右側(cè)設(shè)置有滾筒,所述滾筒的柱面上設(shè)置有翻板。本實(shí)用新型通過設(shè)置濾網(wǎng)、電解液回收箱、滾筒和翻板,解決了傳統(tǒng)的鋰電池回收裝置電解液回收不便,磁性材料回收不完全的問題。
本發(fā)明屬于鋰電池回收再利用領(lǐng)域,具體涉及一種從廢舊鋰電池中回收鈷鎳的方法,包括以下步驟:(1)將鋰電池正極片粉碎成粉末狀顆粒;(2)將粉碎顆粒加到過量的第一強(qiáng)堿溶液中,攪拌至無氣泡產(chǎn)生,過濾;(3)在濾餅中加入硫酸和雙氧水,反應(yīng)結(jié)束后過濾;(4)在氮?dú)猸h(huán)境下對(duì)濾液進(jìn)行加熱,加入第一強(qiáng)堿溶液,反應(yīng)結(jié)束后抽濾;(5)將濾餅洗滌、烘干后進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明與萃取?反萃取工藝相比,工藝流程簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求較低、可操作性強(qiáng),得到的復(fù)合氫氧化物經(jīng)洗滌后,鈷鎳含量大于50%,錳的含量小于2%,實(shí)現(xiàn)了貴重金屬鈷鎳與低價(jià)金屬錳的分離。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型鋰電池風(fēng)干設(shè)備,包括設(shè)備主體,設(shè)備主體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有門頁(yè),設(shè)備主體的頂部和底部均固定的安裝有鼓風(fēng)機(jī),該種新型鋰電池風(fēng)干設(shè)備,設(shè)置有移動(dòng)桿、套管、轉(zhuǎn)軸和第二滑槽,在電池通過設(shè)備主體一側(cè)投入時(shí),通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)L動(dòng)輥表面的傳輸帶移動(dòng),帶動(dòng)電池移動(dòng),電池在移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不同地區(qū)的滾動(dòng)輥通過電池的經(jīng)過而移動(dòng),使轉(zhuǎn)軸在第二滑槽內(nèi)向下或向上移動(dòng),使移動(dòng)桿一側(cè)的推板,在套管內(nèi)移動(dòng),擠壓套管內(nèi)的彈簧,使?jié)L動(dòng)輥之間的距離改變,將電池外表進(jìn)行包裹,進(jìn)行對(duì)電池的清潔,達(dá)到了能貼合電池清理干凈的效果。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池隔膜收卷機(jī)構(gòu),包括底座,所述底座頂部的左側(cè)固定連接有支撐板一,所述支撐板一的左側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤。該鋰電池隔膜收卷機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,壓輥一上下運(yùn)動(dòng),此時(shí)壓輥一可以將待收卷的隔膜壓緊,從而達(dá)到了防止隔膜收卷發(fā)生褶皺的效果。轉(zhuǎn)動(dòng)搖把,此時(shí)圓環(huán)上下運(yùn)動(dòng),進(jìn)一步使得錐形柱一和錐形柱二之間的傳動(dòng)比發(fā)生改變,此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速也會(huì)發(fā)生改變,從而達(dá)到了輕松調(diào)節(jié)收卷速度的效果。反轉(zhuǎn)電機(jī),此時(shí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步使得棘輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)限位塊會(huì)卡住棘輪,進(jìn)一步使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸在齒輪四的內(nèi)部向右運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到了便捷的更換隔膜卷軸的效果。
本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鎳鈷錳酸鋰正極材料制備方法,經(jīng)過對(duì)鎳鈷錳酸鋰正極材料制備過程中的原料進(jìn)行選取,并對(duì)處理過程中的水溶液、有機(jī)溶劑等進(jìn)行合理的配比與選取,有效改善了鎳鈷錳酸鋰正極材料的性能,使得其用作電池正極材料之后,其充放電性能穩(wěn)定,容量衰減率低,循環(huán)充放電次數(shù)增加,使用壽命延長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰離子電池電解液加工用封裝裝置,包括防護(hù)殼的內(nèi)部安裝有便于使用的包裝構(gòu)件;該種鋰離子電池電解液加工用封裝裝置,通過設(shè)置有擾流桿,擾流桿固定于包裝桶的內(nèi)部,通過包裝桶的轉(zhuǎn)動(dòng),擾流桿能夠快速攪動(dòng)包裝桶內(nèi)部的電解液,并通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,電解液在自身慣性的帶動(dòng)下與擾流桿碰撞,進(jìn)一步提高攪動(dòng)電解液的效果,保障電解液處于流動(dòng)的狀態(tài),便于后續(xù)分裝。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收加熱爐揮發(fā)出料收集裝置,包括加熱爐本體,所述加熱爐本體的頂部中心處設(shè)置有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的側(cè)面設(shè)置有輸氣支管,所述輸氣支管的一端固定設(shè)置有吸斗,所述輸氣支管的另一端與輸氣主管的一端固定連接,所述輸氣主管的另一端與活性炭箱的一側(cè)固定連接,所述活性炭箱的另一側(cè)與吸塵袋的一側(cè)固定連接,所述吸塵袋的另一側(cè)與第一風(fēng)機(jī)固定連接,所述吸塵袋的底部設(shè)置有收集箱,所述加熱爐本體的底部中心處設(shè)置有卸料管,所述卸料管的正下方設(shè)置有收集斗。本實(shí)用新型通過設(shè)置吸斗、擋板、吸塵袋和噴射管,解決了傳統(tǒng)的廢舊鋰電池回收加熱爐揮發(fā)出料收集裝置重金屬收集不完全且收集效率差的問題。
本發(fā)明公開了一種提高電池安全性能的鋰離子電池的電解液,其包括:有機(jī)溶劑、溶于有機(jī)溶劑的鋰鹽以及添加劑,所述的添加劑為:二硫腈基烷烴,其對(duì)應(yīng)的分子式為:CNR1SSR2CN,R1、R2是碳原子數(shù)在0??4之間的烷烴,或烷烴上的氫原子被氟原子取代,取代的氟原子數(shù)在1??5以內(nèi)。本發(fā)明在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)過程中,所加入的二硫腈基烷烴添加劑,其作為含硫物質(zhì)能夠在鋰離子電池正負(fù)極表面形成表面保護(hù)膜,從而在電池化成、循環(huán)等條件下防止溶劑的共嵌入、減少副反應(yīng)的發(fā)生。同時(shí),由于腈類物質(zhì)能夠在高電壓條件下抑制電池產(chǎn)氣,作為鋰離子電池電解液的添加劑,可以有效解決電池在高電壓下的脹氣情況。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池成套回收裝置,主要用于廢舊鋰電池的煉化、破碎、篩分及回收,屬于破碎機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明依次由以下設(shè)備連接組成:加熱煉化爐、傳送帶、一級(jí)破碎機(jī)、上料輸送裝置、二級(jí)粉碎機(jī)、磁力傳送帶、振動(dòng)篩料機(jī),廢舊鋰電池經(jīng)過加熱煉化爐加熱煉化,通過傳送帶把固廢物料輸送進(jìn)一級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎,通過上料輸送裝置把破碎的物料輸送到二級(jí)粉碎機(jī)再次粉碎,通過磁力傳送帶輸送到振動(dòng)篩料機(jī),物料在振動(dòng)篩料機(jī)經(jīng)兩次篩網(wǎng)過濾后進(jìn)行分類收集,本發(fā)明正極、負(fù)極材料較好的分類集中處理,分離更充分,不污染環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為種適用于鋰電池的防火設(shè)備,包括設(shè)備主體,設(shè)備主體的頂部活動(dòng)連接有防火蓋,防火蓋的頂部一側(cè)固定安裝有警報(bào)燈,設(shè)備主體的內(nèi)部上方固定連接有安裝盒,安裝盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收納軸,該種適用于鋰電池的防火設(shè)備,設(shè)置有安裝盒、防火簾板、保險(xiǎn)板和觸碰感應(yīng)器,在外界高溫環(huán)境入侵設(shè)備主體時(shí),通過保險(xiǎn)板熔點(diǎn)較低的效果,保險(xiǎn)板斷開,使防火簾板的底部不再固定,使收納軸往下轉(zhuǎn)動(dòng),將防火簾板向下掉落,防火簾板底部與觸碰感應(yīng)器接觸,是觸碰感應(yīng)器啟動(dòng),通過單片機(jī)的處理,使警報(bào)燈亮起,提醒人員高溫的發(fā)生,防火簾板進(jìn)行對(duì)外界環(huán)境的阻隔,達(dá)到了阻隔電池外界的影響效果。
本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種氧化鎂、氧化鋁共混包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法,經(jīng)過將氧化鎂與氧化鋁采用鎂離子溶液與鋁離子溶液共混方式進(jìn)行處理鎳鈷錳酸鋰材料,使得能夠形成氧化鎂和氧化鋁共同包覆的鎳鈷錳酸鋰材料,提高了鎳鈷錳酸鋰材料的循環(huán)倍率性能穩(wěn)定性,改善了鎳鈷錳酸鋰正極材料的性能。
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種氟化鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法,經(jīng)過對(duì)包覆材料采用磷酸氫鈣?醋酸溶液與氟化銨溶液進(jìn)行混合配制成含氟化鈣溶液,并將該溶液再加入到鎳鈷錳酸鋰正極材料分散的水溶液中,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎳鈷錳酸鋰正極材料的包覆處理,不僅維持了鎳鈷錳酸鋰正極材料自身較高的初始容量,而且還能夠充分抑制鎳鈷錳酸鋰正極材料中過渡金屬在充放電循環(huán)過程中的溶解現(xiàn)象,改善了正極材料的容量保持率,使得50次循環(huán)放電后的容量維持較高,容量衰減率大幅度降低,達(dá)到了5.55%左右。
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池極片分切切刀調(diào)節(jié)及輔助分切機(jī)構(gòu),包括軸體,所述軸體的側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)座,所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)部設(shè)置有推桿,所述推桿的表面設(shè)置有滑塊一,所述滑塊一的表面活動(dòng)連接有連桿,所述軸體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊,所述驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)部設(shè)置有滑桿,所述驅(qū)動(dòng)塊的表面設(shè)置有主切刀,該鋰電池極片分切切刀調(diào)節(jié)及輔助分切機(jī)構(gòu),通過轉(zhuǎn)座與推桿的配合使用,滑塊一與連桿的配合使用,驅(qū)動(dòng)塊與從動(dòng)切刀的配合使用,可以根據(jù)極片的加工尺寸,對(duì)主切刀和從動(dòng)切刀相互之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),簡(jiǎn)化了切刀調(diào)換的過程,提高了切刀調(diào)節(jié)的效率,同時(shí)無需調(diào)換切刀組,降低了極片分切加工的設(shè)備成本。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池組裝成的多功能移動(dòng)電源,包括殼體,所述殼體的正面上端并排設(shè)置有計(jì)時(shí)器和指示燈,所述殼體的正面下端設(shè)置有手機(jī)支架凹槽,所述手機(jī)支架凹槽內(nèi)卡接有手機(jī)支架,所述殼體的側(cè)面套設(shè)有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩與固定設(shè)置在殼體上的導(dǎo)軌之間扣接,所述殼體的右側(cè)面上分別設(shè)置有USB接口和充電接口,所述USB接口設(shè)置在充電接口的上方,所述殼體的頂面上分別設(shè)置有照明燈和照明燈開關(guān),所述照明燈設(shè)置在照明燈開關(guān)的左側(cè),所述殼體的內(nèi)部下端固定設(shè)置有鋰電池,所述鋰電池之間通過分隔板隔開。本實(shí)用新型通過設(shè)置計(jì)時(shí)器、手機(jī)支架、防護(hù)罩和分隔板,解決了傳統(tǒng)的性能相同的廢舊鋰電池再利用困難,資源浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種利用鋰電池儲(chǔ)能的風(fēng)力發(fā)電式可充電式路燈,包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)、地面、鋰電池主體,所述地面的上方安裝有支柱,所述立桿的上方安裝有風(fēng)力發(fā)電機(jī),所述第一支架的上方安裝有太陽(yáng)能電池板,所述第二支架的底部安裝有燈罩,所述燈罩的內(nèi)部安裝有LED燈,所述支柱的內(nèi)部安裝有鋰電池主體,所述鋰電池主體下方的支柱內(nèi)部安裝有控制器,所述控制器外側(cè)的支柱表面設(shè)置有充電接口,所述充電接口外側(cè)的支柱表面安裝有防塵機(jī)構(gòu),所述防塵機(jī)構(gòu)上方的支柱表面安裝有光敏傳感器。本實(shí)用新型通過設(shè)置風(fēng)力發(fā)電機(jī)、太陽(yáng)能電池板、鋰電池主體、光敏傳感器、充電接口、防塵機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu),解決了無法實(shí)現(xiàn)多樣化自主供電和無法提供充電功能的問題。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池供電設(shè)備,涉及供電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括供電設(shè)備主體、設(shè)備頂蓋和頂蓋握把,供電設(shè)備主體的右側(cè)固定安裝有鼓風(fēng)機(jī),滑塊的另一側(cè)活動(dòng)連接有滑槽,供電設(shè)備主體的內(nèi)部中心處固定安裝有導(dǎo)風(fēng)板,供電設(shè)備主體的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有第一彈簧,第一彈簧的另一端固定安裝有第一導(dǎo)電板的另一端活動(dòng)連接有鋰電池,鋰電池的另一端活動(dòng)連接有第二導(dǎo)電板。本實(shí)用新型中,通過安裝有導(dǎo)風(fēng)板和鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)可以將冷風(fēng)導(dǎo)入導(dǎo)風(fēng)板中,通過導(dǎo)風(fēng)板開設(shè)的導(dǎo)風(fēng)口導(dǎo)出,對(duì)鋰電池進(jìn)行降溫處理,解決了現(xiàn)有的鋰電池供電設(shè)備在鋰電池進(jìn)行運(yùn)作時(shí)無法對(duì)鋰電池進(jìn)行降溫處理,而導(dǎo)致鋰電池過熱影響鋰電池壽命和會(huì)導(dǎo)致爆炸的問題。
本發(fā)明涉及電池正極材料性能改善技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種磷酸錳鋰、氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法,經(jīng)過將錳、鋰成分的溶液配制與鋁離子溶液的配制進(jìn)行分離單獨(dú)配制,并將兩種溶液緩慢混合,在混合過程中,加入鎳鈷錳酸鋰固體粉末和磷成分,使得在溶液中,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料混合均勻與分散包覆處理,增強(qiáng)了包覆的效果,提高了包覆之后,鎳鈷錳酸鋰正極材料的電化學(xué)性能,使得在高電壓環(huán)境下的循環(huán)充放電性能得到了大幅度的提高。
本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋰電池用磷酸鈷鋰正極材料制備方法,經(jīng)過將磷酸與尿素混合,并加水溶解之后,加熱處理,使得磷酸與尿素在磷酸過量的前提下,生成具有絡(luò)合結(jié)構(gòu)的物料,并將氯化亞鐵、醋酸鈣等粉末在隔絕空氣條件下混合,有效避免亞鐵離子與空氣接觸氧化,而且將醋酸鈣粉末加入進(jìn)來,使得在后續(xù)作用下,生成氯化鈣成分;結(jié)合在真空環(huán)境的物理干混入氫氧化鋰,以及將氧化鈷采用溶劑溶解之后,混合,使得生成了含磷酸鈷鋰和氯化鈣成分的混合物料,并經(jīng)過煅燒處理,形成氯化鈣包覆磷酸鈷鋰,提高了磷酸鈷鋰正極材料的電化學(xué)循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置,包括加熱箱,所述加熱箱的內(nèi)部固定連接有保溫層,所述加熱箱的頂部連通有處理箱,所述加熱箱的底部固定連接有機(jī)箱,所述機(jī)箱的內(nèi)部從左到右依次固定連接有鼓風(fēng)機(jī)和加熱器,所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有鼓風(fēng)管,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置及使用方法,利用水泵與出水管的配合可將藥劑排到處理板的右側(cè),進(jìn)而利用處理板的斜度可使融合廢氣后的藥劑再次流回第一隔板左側(cè)藥劑內(nèi),而通過設(shè)置回流管可將未融的廢氣再次通入藥劑中進(jìn)行徹底融解,可徹底的除去廢氣,且分兩次處理,避免了單次處理融解不充分的問題,保證了空氣質(zhì)量。
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