本發(fā)明涉及鋰離子電池的電解液技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種以鈦酸鋰為負(fù)極的鋰離子電池的電解液。一種以鈦酸鋰為負(fù)極的鋰離子電池電解液,該電解液包括:作為電解質(zhì)的鋰鹽、用于溶解鋰鹽的有機溶劑、以及添加劑,所述的有機溶劑包括:碳酸酯類溶劑以及含有分支官能團的有機溶劑;所述的添加劑采用的硫酸酯類和亞硫酸酯類以及具有不飽和鍵化合物。發(fā)明采用上述技術(shù)方案后,其采用溶劑包括傳統(tǒng)的碳酸酯類溶劑以及含有分支官能團的有機溶劑,該含有分支官能團的有機溶劑作為溶劑,能夠在鈦酸鋰電池的高溫擱置、常溫/高溫循環(huán)過程,抑制其產(chǎn)氣量能夠起到很明顯的作用。
本發(fā)明涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種磷酸錳鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法,經(jīng)過將磷酸與尿素按照一定量的配比進行混合、升溫反應(yīng),不僅使得需要加入的磷源有保障,而且還能夠使得形成具有一定絡(luò)合功能的磷酸脲結(jié)構(gòu),使得在將鋰源、錳源加入過程中,無需加入其它絡(luò)合劑,實現(xiàn)鋰源、錳源加入后,經(jīng)過磷酸脲絡(luò)合沉淀,形成磷酸錳鋰成分,并結(jié)合鎳鈷錳酸鋰成分的加入,使得鎳鈷錳酸鋰被包覆,不僅改善了鎳鈷錳酸鋰正極材料的電化學(xué)性能,而且降低了原料成本,縮短了工藝流程。
本發(fā)明公開了廢舊鋰電池中鋰金屬提取用鋰鹽反萃液過濾烘干設(shè)備,包括過濾箱和析晶箱,所述過濾箱的頂部從左至右依次貫穿有進液管和排氣管,所述進液管的表面連通有第一電磁閥,所述過濾箱的底部卡接有第一過濾網(wǎng),且過濾箱的底部開設(shè)有凹槽,所述析晶箱的頂部固定連接有卡環(huán),本發(fā)明涉及廢料回收技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊鋰電池中鋰金屬提取用鋰鹽反萃液過濾烘干設(shè)備,配合風(fēng)機、第一導(dǎo)風(fēng)管、和第二導(dǎo)風(fēng)管的設(shè)置,在對熱能充分利用的同時,對反萃液進行多次烘干,使反萃液徹底的烘干,解決了現(xiàn)有的過濾烘干裝置中烘干產(chǎn)生的熱量會直接排放,浪費了大量的熱能,而且在烘干過程中會出現(xiàn)有反萃液未能完全烘干現(xiàn)象的問題。
本實用新型公開了一種新能源生物質(zhì)生產(chǎn)用粉碎裝置,包括外箱,所述外箱的一側(cè)外壁頂部設(shè)置有切割箱,且切割箱的內(nèi)部設(shè)置有切割機構(gòu),所述切割箱的頂部外壁和外箱的頂部外壁開有相同的加料口,且加料口的側(cè)面內(nèi)壁設(shè)置有加料斗,所述外箱位于切割箱下方的另一側(cè)外壁設(shè)置有粉碎箱,且粉碎箱的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機構(gòu),粉碎箱的頂部外壁和切割箱的底部外壁之間設(shè)置有導(dǎo)料機構(gòu),所述切割機構(gòu)包括通過軸承連接于切割箱側(cè)面內(nèi)壁的兩個切割軸。本實用新型通過設(shè)置切割箱和粉碎箱,使玉米芯先由切割機構(gòu)進行切割后再由粉碎機構(gòu)進行粉碎,繼而能提高玉米芯粉碎的效果,能對切割后的玉米芯進行烘干,進一步提高了玉米芯粉碎的效果。
本實用新型公開了一種新能源電池回收用拆卸裝置,包括拆卸箱和電池主體,電池主體包括下底殼和上端殼,下底殼和上端殼連接處粘接有密封膠,拆卸箱內(nèi)開設(shè)有加工槽,加工槽內(nèi)壁且與密封膠相對應(yīng)位置均設(shè)置有分切塊,分切塊內(nèi)均開設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)滑動連接有推板,推板相靠近一端固定連接有刀片,刀片穿過安裝槽,推板與安裝槽內(nèi)側(cè)壁之間固定連接有一組液壓缸,加工槽外圍且與分切塊相對應(yīng)位置設(shè)置有升降機構(gòu),本實用新型的有益效果是:利用液壓缸輸出端推動推板和刀片進行滑動,使刀片直接插進電池下底殼和上端殼之間的密封膠,從而可以將下底殼和上端殼快速分離,無需手持刀片進行裁切,提高了拆卸效率。
本實用新型的一種基于態(tài)勢預(yù)測技術(shù)的新能源廠站AVC控制裝置,屬于電壓控制技術(shù)領(lǐng)域,包括自動無功電壓控制中心、分散控制中心、勵磁調(diào)節(jié)器和發(fā)電機組,并且勵磁調(diào)節(jié)器通過信號控制線和每個發(fā)電機組相互連接,發(fā)電機組設(shè)置至少兩組,因為本實用新型工作在高壓的環(huán)境之下,高壓線會產(chǎn)生較強的電磁場,電磁場會影響勵磁調(diào)節(jié)器的正常工作,通過在勵磁調(diào)節(jié)器的外周設(shè)置一起到屏蔽電磁場作用的防護層,防護層包括基層板、面層板以及設(shè)置在基層板和面層板之間的防護網(wǎng),防護網(wǎng)采用金屬材質(zhì),能夠有效的對電磁場起到屏蔽作用,同時將勵磁調(diào)節(jié)器做接地連接,能夠?qū)⒋艌鰧?dǎo)入大地,進而能夠進一步的減輕電磁場對本實用新型的勵磁調(diào)節(jié)器的影響。
本實用新型公開了一種具有防撞警報功能的新能源充電樁裝置,涉及新能源充電樁領(lǐng)域,針對現(xiàn)在電動車停到充電車位時,有時候會撞到充電樁,而得不到警示,甚至撞壞充電樁,提出如下方案,包括設(shè)有斜坡的底座,所述底座的斜坡的上表面焊接有第一擋板,所述底座的豎直面的頂部焊接有防水蓋,所述底座的豎直面的右側(cè)固定連接有多個第一彈簧,所述第一彈簧的另外一端連接有箱體,所述箱體的右側(cè)外壁固定,連接有報警裝置,所述箱體的右側(cè)固定連接有多個第二彈簧,所述第二彈簧的另外一端連接有擋板。本實用新型不僅設(shè)有警報裝置,當(dāng)電動車撞到擋板時警報裝置會提醒駕駛員,而且還設(shè)有雙重緩沖彈簧,最大程度的避免不必要的損壞。
本實用新型公開了一種新能源汽車剎車助力器油缸的壓鑄模具,包括上模板(10)和下模板(20),所述上模板(10)下表面中心位置處可拆卸地鑲嵌有上型塊(30),所述下模板(20)上表面中心位置處可拆卸地鑲嵌有下型塊(40),所述上型塊(30)和下型塊(40)上均設(shè)置有型腔,所述下模板(20)上還設(shè)置有多個抽芯機構(gòu),所述抽芯機構(gòu)位于所述下型塊(40)的側(cè)面位置處,所述上模板(10)設(shè)置有進料口(11),所述進料口(11)連通至下型塊(40)的型腔。本實用新型可以使新能源汽車剎車助力器油缸上的內(nèi)腔以及各個內(nèi)孔由模具直接壓鑄成型,減小后續(xù)加工的余量,提高后續(xù)加工的效率,降低加工成本。
本發(fā)明公開了一種新能源汽車剎車助力器油缸的壓鑄模具及使用方法,所述模具包括上模板(10)和下模板(20),所述上模板(10)下表面中心位置處可拆卸地鑲嵌有上型塊(30),所述下模板(20)上表面中心位置處可拆卸地鑲嵌有下型塊(40),所述上型塊(30)和下型塊(40)上均設(shè)置有型腔,所述下模板(20)上還設(shè)置有多個抽芯機構(gòu),所述抽芯機構(gòu)位于所述下型塊(40)的側(cè)面位置處,所述上模板(10)設(shè)置有進料口(11),所述進料口(11)連通至下型塊(40)的型腔。本發(fā)明可以使新能源汽車剎車助力器油缸上的內(nèi)腔以及各個內(nèi)孔由模具直接壓鑄成型,減小后續(xù)加工的余量,提高后續(xù)加工的效率,降低加工成本。
本發(fā)明公開了一種高安全性新能源電池,屬于新能源電池領(lǐng)域,本方案對現(xiàn)有的電池組隔板進行改進,有效降低因震動、碰撞而導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生,通過在隔離板上增設(shè)加固阻燃件來增加對電池組的側(cè)面固定,避免因長時間的震動顛簸而造成電池組之間產(chǎn)生碰撞摩擦,從而有效防止電池組因摩擦受損而導(dǎo)致的短路失火事故的發(fā)生,并通過在加固阻燃件內(nèi)部填充阻燃劑來有效阻止的火勢的擴大,利用火災(zāi)發(fā)生時的引燃作用使熱解密封件分解,同時引燃可燃保護罩以讓熱傳遞腔將熱量傳遞給形狀記憶刺針,進而讓形狀記憶刺針發(fā)生形變而刺破隔磁罩將阻燃劑擠出,從而達(dá)到阻燃的作用,有效提高電池組的安全性能以降低火勢的蔓延和擴大,為滅火贏得寶貴的救援時間。
本實用新型公開了一種具有減震保護功能的新能源汽車用電池,涉及新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域,針對新能源汽車電池在行進中的震動問題,以及新能源汽車電池的散熱問題,現(xiàn)提出如下方案,包括上部箱體,上部箱體的頂部內(nèi)壁固定連接有上部固定緩沖機構(gòu),上部箱體的左側(cè)底端通過螺栓連接有齒輪,齒輪的外部活動套設(shè)有下部箱體,下部箱體的左側(cè)頂端設(shè)有開箱機構(gòu),下部箱體的兩側(cè)內(nèi)壁活動套設(shè)有側(cè)面固定緩沖機構(gòu),下部箱體的兩側(cè)開設(shè)有多個通風(fēng)孔,通風(fēng)孔的頂部和底部均固定連接有散熱片。本實用新型不僅方便了新能源汽車用電池的減震保護和散熱,增加了新能源汽車用電池安全性,還方便了新能源汽車用電池拿放,適合進行市場推廣。
本實用新型公開了一種雙層復(fù)合管擠塑模具改進結(jié)構(gòu),旨在提供一種集擠塑成型與涂覆印刷為一體的擠塑模具。它包括模體位于該模體中的模芯;模體由外殼(1)、模套(2)、定型套(15)以及擠料孔板(7)構(gòu)成,模芯由分流器支座(6)、分流器(8)、隔離套(10)以及芯棒(12)構(gòu)成;模套(2)與隔離套(10)之間形成外層流道(3)、隔離套(10)與芯棒(12)之間形成內(nèi)層流道(11);定型套(16)外圓周面上有冷卻水套(17)和色料加注嘴(15)。本實用新型既可避免管材變形、又提高了復(fù)合材料結(jié)合力,而且具有效率高、占地面積小、勞動用工量少等優(yōu)點;是一種集擠塑成型與涂覆印刷為一體的擠塑模具。
本發(fā)明公開了一種膠粘劑,按其重量份記,由下列原料組成:水玻璃、聚乙烯醇、乳化劑助劑、聚合MDI、硅溶膠、800目碳酸鈣、400目碳酸鈣、淀粉、防腐劑、消泡劑,水。制得的膠粘劑為水性納米級復(fù)合材料,與聚醋酸乙烯酯乳液(白乳膠)有本質(zhì)區(qū)別。無任何毒害,屬無甲醛系,不含酚,胺類,苯類致癌物質(zhì)。不產(chǎn)生有害氣體,無污染,不燃等特點。具有高度粘接性及木質(zhì)融合性,是綠色環(huán)保產(chǎn)品,主要適用于對環(huán)保要求較高的高檔裝修中的木制品,石膏板粘接;板式家具制造,紙張、纖維織物等多孔性材料粘接;網(wǎng)格帶,繃帶粘接及美術(shù)裝潢裝裱,石膏吊頂、瓷磚粘貼、墻漆加膠噴涂、壁紙及墻布粘貼等。
本發(fā)明涉及非金屬復(fù)合材料領(lǐng)域,具體為一種電子煙用微孔陶瓷及其制備方法,包括位于內(nèi)部的陶瓷微孔層和位于外部的陶瓷防護層,所述陶瓷微孔層的體積密度為1.10?1.20g/cm3,孔尺寸分布范圍為0.01?1.5μm,導(dǎo)熱系數(shù)為8?10W/m·K,所述陶瓷防護層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05?0.1W/m·K,抗壓強度為90?110MPa,其中,陶瓷微孔層具有較低的體積密度和較高的導(dǎo)熱系數(shù),對于煙油具有良好的吸油和鎖油效果,而陶瓷防護層具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的抗壓強度,位于陶瓷微孔層外側(cè),可以保護內(nèi)部,且可以起到良好的隔熱、防沖擊效果。
本發(fā)明公開了一種界面處理劑,按其重量份記,由下列原料組成:水玻璃、聚乙烯醇、乳化劑助劑、硅溶膠、800目碳酸鈣、400目碳酸鈣、淀粉、防腐劑、消泡劑、色漿、水。通過納米材料改性水性聚氨酯復(fù)合材料,使得制得的界面處理劑環(huán)保無毒害安全無甲醛,零VOCs,粘結(jié)力優(yōu)異粘結(jié)力度強,剛?cè)岵?,施工周期短,密封性強,密封不滲水,防霉防潮耐潮防霉增加結(jié)合力,避免界面受潮膨脹,出現(xiàn)空鼓,強效牢固,滲透界面更全面、更到位、提高基面附著力。粘接力強自然環(huán)保、防潮控制粉層,增強基面結(jié)合力,有效解決水泥光滑基層,增強毛糙度,防止界面空鼓現(xiàn)象,解決界面縫撲灰,解決界面起塵,防潮防霉,凈化室空氣。
本發(fā)明公開了一種高分子熱敏電阻器芯材及其產(chǎn)品的制備方法,包括居里溫度90℃的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料以及居里溫度150℃的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料,居里溫度90℃的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料與居里溫度150℃的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料按任意重量比組合。本發(fā)明采用兩種不同居里溫度的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料,實際生產(chǎn)過程中,根據(jù)所需要的居里溫度,計算兩種材料的比例,就能生產(chǎn)兩種材料居里溫度之間的任何居里溫度的產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)、管理簡單實用,大大地提高工作效率。
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