鋰電池涂布機(jī)涂輥加熱恒溫裝置 941     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池涂布機(jī)涂輥加熱恒溫裝置，包括涂輥、轉(zhuǎn)移膠輥，轉(zhuǎn)移膠輥上纏繞有涂布銅箔，涂輥的外表面處設(shè)有料槽，涂輥內(nèi)部設(shè)有加熱管，料槽或涂輥的外表面設(shè)有測(cè)溫探頭。涂輥的中部設(shè)有中心孔，加熱管設(shè)于中心孔內(nèi)。加熱管和測(cè)溫探頭分別與所述加熱控制系統(tǒng)電連接。能恒定涂輥表面溫度，確保漿料溫度一致性及涂布厚度均勻性，降低制造過(guò)程中不良率，保證了涂布一致性。

便于烘干的鋰電池加工用電極漿料涂布裝置 886     

 0

一種便于烘干的鋰電池加工用電極漿料涂布裝置，本實(shí)用新型涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中底座上固定設(shè)置有涂布機(jī)，且涂布機(jī)的左端為出料端設(shè)置，底座上固定設(shè)置有支架，支架的上端左側(cè)通過(guò)軸承旋設(shè)有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥的右側(cè)下方設(shè)置有軸座，軸座上穿設(shè)軸承旋接有套筒，底座上固定設(shè)置有輥式收料機(jī)，支架上固定設(shè)置有吹氣管，吹氣管的上下兩側(cè)壁上均等距開(kāi)設(shè)有出氣孔，吹氣管與外部熱氣泵管道連接；支架上固定設(shè)置有加熱管，加熱管從套筒的前端插設(shè)在套筒內(nèi)；其通過(guò)吹熱風(fēng)烘干的方法進(jìn)行基帶上涂料的干燥，同時(shí)通過(guò)高溫的滾筒將初步干燥的基帶涂料壓實(shí)，并進(jìn)一步的加熱干燥，方便快速烘干電漿涂料，同時(shí)保證涂料牢固的粘附在基帶上。

鋰離子電池組的組裝結(jié)構(gòu) 658     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池組的組裝結(jié)構(gòu)，包括固定于上支架與下支架之間的電池組，電池組的兩極分別連接有上導(dǎo)電板和下導(dǎo)電板，電池組的各電池之間通過(guò)上導(dǎo)電板和下導(dǎo)電板的內(nèi)部電路實(shí)現(xiàn)并、串聯(lián)。電池組的電池與電池之間設(shè)有間隙。電池組的側(cè)面設(shè)有保護(hù)板。用組合支架、導(dǎo)電板來(lái)組合連接電池，使其在組裝時(shí)更方便操作，改善了電池組的安全性，提高生產(chǎn)效率。

自帶鋰電池充放電控制的半導(dǎo)體照明礦用帽燈 1138     

 0

本實(shí)用新型涉及一種自帶鋰電池充放電控制的半導(dǎo)體照明礦用帽燈,主要用于井下作業(yè)。它由鋰電池和燈頭通過(guò)電纜線(xiàn)連接組成,其中燈頭包括燈頭外殼1、外殼的前端裝置有燈面玻璃6,外殼與燈面玻璃由扣蓋2連接固定;外殼的后蓋固定有帽鉤10,外殼的側(cè)邊裝置有燈開(kāi)關(guān)12;外殼內(nèi)裝置有驅(qū)動(dòng)線(xiàn)路板9,驅(qū)動(dòng)線(xiàn)路板上裝置有光反射器5和一個(gè)主光源燈7,外殼內(nèi)的后蓋上裝置有充電開(kāi)關(guān)3,特別是在主光源燈7外圍的線(xiàn)路板上設(shè)置有1-8個(gè)副光源燈8,主光源燈和副光源燈直接焊接或粘接在該線(xiàn)路板的鋁制基板上。該半導(dǎo)體照明礦用帽燈主要解決了目前礦用燈使用壽命短和安全性差等問(wèn)題。

廢舊單體電池破碎系統(tǒng)及其工藝 965     

 0

本發(fā)明提出了一種廢舊單體電池破碎系統(tǒng)及其工藝，所述破碎系統(tǒng)包括電池破碎機(jī)、低溫烘焙爐、第一錘磨機(jī)、第一直線(xiàn)篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、旋風(fēng)集塵器、滾筒篩、第二直線(xiàn)篩、重力分選系統(tǒng)，所述電池破碎機(jī)和低溫烘焙爐的上方設(shè)置有第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一錘磨機(jī)、第一直線(xiàn)篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、滾筒篩和重力分選系統(tǒng)的上方設(shè)置有第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)連接設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)，第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)和旋風(fēng)集塵器的上方連接設(shè)置有集塵處理系統(tǒng)。本發(fā)明集廢舊單體電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負(fù)極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用的目的。

原位反應(yīng)制備鋰離子電池負(fù)極碳/氧化鎳復(fù)合材料的方法 637     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種原位反應(yīng)制備鋰離子電池負(fù)極碳/氧化鎳復(fù)合材料的方法，該方法是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將含碳源、活化劑和金屬鎳源依次加入到研缽中，經(jīng)研磨后將其置于真空氣氛爐中，于惰性氣氛中煅燒，煅燒后混合物依次經(jīng)稀鹽酸和蒸餾水洗至接近中性，過(guò)濾，將所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本發(fā)明在給碳源造孔的同時(shí)加入金屬鎳源，通過(guò)熱分解把金屬氧化物原子原位摻雜進(jìn)入碳材料孔道中去，從而生成三維多孔碳/金屬氧化鎳復(fù)合材料，該方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，重復(fù)性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和優(yōu)良的電化學(xué)循環(huán)性能。本發(fā)明適用于制備鋰離子電池負(fù)極碳/氧化鎳復(fù)合材料。

包覆改性的鋰離子三元正極材料及其制備方法 1021     

 0

本發(fā)明涉及一種包覆改性的鋰離子單晶三元正極材料及其制備方法，將高導(dǎo)電性能的碳材料包覆在單晶三元正極材料表面，包括以下步驟：先將單晶三元正極材料與高導(dǎo)電性能的碳材料按照一定比例進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)溶劑蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝包覆，燒結(jié)處理，得到包覆改性的單晶三元正極材料。本發(fā)明使用液態(tài)混合包覆的方式在基體表面形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)用于對(duì)鋰離子電池單晶正極材料改性，使得單晶三元正極材料的電化學(xué)性能明顯改善。

低介電損耗的鈦酸銅釤鋰鈉巨介電陶瓷材料及其制備方法 766     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低介電損耗的鈦酸銅釤鋰鈉巨介電陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)將Sm(NO₃)₃·6H₂O、Cu(NO₃)₂·3H₂O依次溶解在無(wú)水乙醇中，得到溶液1；將C₁₆H₃₆O₄Ti溶解在無(wú)水乙醇中，得到溶液2；將NaNO₃和LiNO₃溶于乙醇水溶液中，得到溶液3；將溶液1、溶液2、溶液3混勻得到Ti⁴⁺濃度為0.50mol/L、pH為0.5～0.8的溶液4，反應(yīng)形成溶膠后繼續(xù)陳化8小時(shí)形成凝膠；將凝膠干燥24h、在850℃預(yù)燒10h后，得到Li_x/2Na_(1?x)/2Sm_1/2Cu₃Ti₄O₁₂前驅(qū)粉體，0.05≤X≤0.20；將前驅(qū)粉體球磨、造粒、壓片后，在1050℃燒結(jié)8小時(shí)后得到低介電損耗的Li_x/2Na_(1?x)/2Sm_1/2Cu₃Ti₄O₁₂巨介電陶瓷材料。當(dāng)＝0.015時(shí)，本發(fā)明鈦酸銅釤鋰鈉巨介電陶瓷材料在10kHz下的介電常數(shù)達(dá)到了11292，介電損耗達(dá)到了0.027，制備方法更優(yōu)。

納米空心球殼狀高倍率性能的LaFeO3鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 694     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米空心球殼狀高倍率性能的LaFeO3鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，將鑭源、鐵源和碳球一起溶解后，經(jīng)過(guò)兩次超聲分散攪拌后，產(chǎn)物用無(wú)水乙醇和蒸餾水交替洗滌并離心，離心后的產(chǎn)物置于溫度85～95℃下，干燥8～10h，然后將干燥后產(chǎn)物置于在馬弗爐中于氮?dú)鈿夥障蚂褵?，煅燒完成后隨爐自然冷卻，得到納米空心球殼狀LaFeO3負(fù)極材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，過(guò)程容易控制，原料價(jià)廉易得，制備周期短，制備的LaFeO3為納米空心球殼狀結(jié)構(gòu)，且其具有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)，顆粒的粒徑約為150nm，其作為鋰離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)異的倍率性能和長(zhǎng)壽命高容量的循環(huán)穩(wěn)定性。

利用廢棄三元鎳鈷錳酸鋰制備高活性三元金屬氧化物析氧催化劑的方法 854     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄三元鎳鈷錳酸鋰制備高活性三元金屬氧化物析氧催化劑的方法，（1）將廢棄三元鎳鈷錳酸鋰正極材料過(guò)篩后篩下物磨成粉，放入稀鹽酸中浸泡，取上清液記為A；（2）向A加入NaOH溶液，至溶液中性止，得B；（3）向B中加入十六烷基三甲基溴化銨，得C；（4）向C放入泡沫銅，以泡沫銅為工作電極，C為反應(yīng)溶液，將泡沫銅侵泡在C溶液表面，氧氣氣氛下對(duì)泡沫銅等離子體放電，使其在表面快速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（5）將上述自支撐電極洗滌后干燥，即獲得了高活性三元金屬氧化物析氧催化劑。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，條件溫和，可實(shí)現(xiàn)快速制備高活性析氧催化劑，制備的催化劑由納米棒交錯(cuò)組成的三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，催化劑性能穩(wěn)定。

用于鋰電池自動(dòng)卷繞機(jī)的電芯熱壓除塵裝置 927     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池自動(dòng)卷繞機(jī)的電芯熱壓除塵裝置，包括設(shè)置在卷繞機(jī)出料端的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的上表面安裝有分別用于上料和下料的機(jī)械臂；工作平臺(tái)上表面還安裝有熱壓除塵模塊，熱壓除塵模塊包括支撐桿，支撐桿一端固定在工作平臺(tái)上，另一端連接有平壓氣缸，平壓氣缸下端依次連接有除塵機(jī)蓋和上加熱板；上加熱板的下方對(duì)應(yīng)有下加熱板，下加熱板安裝在固定于工作平臺(tái)表面的加熱板機(jī)箱內(nèi)，加熱板機(jī)箱內(nèi)壁設(shè)置有吸塵孔。本實(shí)用新型能對(duì)經(jīng)卷繞完成后的電芯進(jìn)行熱壓除塵，從而快速、高效地去除鋰電池電芯在卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的極粉，避免電池短路，從而提高電池生產(chǎn)及使用的安全性。

鋰電正負(fù)極上料管路維護(hù)方法 940     

 0

本發(fā)明涉及鋰電正負(fù)極上料管路技術(shù)領(lǐng)域，尤其為鋰電正負(fù)極上料管路維護(hù)方法，包括底座、控制柜、回流裝置、清理裝置和過(guò)濾裝置，所述底座的右端固定連接有控制柜，所述底座的一端固定連接有回流裝置，所述回流裝置的內(nèi)側(cè)固定連接有清理裝置，所述底座的頂端固定連接有過(guò)濾裝置，且過(guò)濾裝置與回流裝置連通，本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的第一球閥、第二球閥、儲(chǔ)料罐體和隔膜泵等，在開(kāi)啟漿料循環(huán)過(guò)程時(shí)，關(guān)閉第一球閥及第五球閥，同時(shí)開(kāi)啟第二球閥及第四球閥，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)第一球閥及第五球閥，確保漿料可以從合漿機(jī)流入儲(chǔ)料罐體，進(jìn)而到達(dá)涂布小儲(chǔ)料罐體及涂布模頭，此時(shí)回流系統(tǒng)則暫時(shí)停止工作，一旦停止生產(chǎn)可開(kāi)啟漿料循環(huán)回流程序。

氧化鐵顆粒嵌入碳氮片中的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 799     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鐵顆粒嵌入碳氮片中的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，通過(guò)水熱反應(yīng)使三聚氰胺和甲醛反應(yīng)，并煅燒其產(chǎn)物從而制備片層結(jié)構(gòu)的碳氮片層，然后將其分散后滴加至含有硝酸鐵的氨水溶液中，水熱反應(yīng)后得到復(fù)合負(fù)極材料；本發(fā)明的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，易于控制，所制備的負(fù)極材料為納米顆粒的氧化鐵嵌入片層結(jié)構(gòu)的氮碳材料中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，該材料應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料，具有優(yōu)異的倍率性能和長(zhǎng)壽命高容量的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池分切機(jī)極片除塵裝置 723     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池分切機(jī)極片除塵裝置，包括圓周面緊靠布置的標(biāo)準(zhǔn)輥和毛刷輥，極片從標(biāo)準(zhǔn)輥與毛刷輥之間通過(guò)，所述毛刷輥的下方設(shè)有吸塵裝置。吸塵裝置包括粉塵盒，粉塵盒連接有真空吸塵裝置。能去除極片表面的粉塵、銅屑、鋁屑等異物，提升鋰離子電池極片表面的潔凈度，降低制造電池成本。

利用廢棄磷酸鐵鋰制備高活性三元鐵鎳鈦磷化物析氫催化劑的方法 822     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種利用廢棄磷酸鐵鋰制備高活性三元鐵鎳鈦磷化物析氫催化劑的方法，（1）將廢棄磷酸鐵鋰正極材料粉碎過(guò)篩，放入稀硝酸中浸泡，取上清液記為A；（2）向A加入氫氧化鉀溶液，至溶液PH值為7為止，得B；（3）向B中加入氯化鈦溶液，得C；（4）向C放入直徑為1cm×1cm的泡沫鎳，以泡沫鎳為工作電極，以C為反應(yīng)溶液，將泡沫鎳侵泡在C溶液表面，同時(shí)向C溶液中加入次磷酸鈉，對(duì)泡沫鎳等離子體放電，使其在泡沫鎳表面快速高效發(fā)生磷化反應(yīng)；（5）洗滌干燥后即獲得了高活性三元金屬磷化物析氫催化劑。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，室溫操作，制備的催化劑具有二維片花狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速制備高活性析氫催化劑，催化劑活性高，性能穩(wěn)定。

二氟雙草酸磷酸鋰過(guò)濾系統(tǒng) 792     

 0

本實(shí)用新型提供了一種二氟雙草酸磷酸鋰過(guò)濾系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一腔體和第二腔體，所述第二腔體位于所述第一腔體的下方；殼體，所述殼體固定安裝在所述箱體的一側(cè)；第一輥筒，所述第一輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第二腔體內(nèi)；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸至所述殼體的外部；第二輥筒，所述第二輥筒固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上；濾布，所述濾布纏繞在所述第一輥筒和所述第二輥筒上。本實(shí)用新型提供的二氟雙草酸磷酸鋰過(guò)濾系統(tǒng)具有過(guò)濾效果較好、雜質(zhì)處理較為簡(jiǎn)單、能夠有效減少雜質(zhì)的堆積、可大大提高該過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾速度、不易影響工作效率、使用效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池涂布機(jī)烘箱電子空氣凈化裝置 868     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池涂布機(jī)烘箱電子空氣凈化裝置，在鋰離子電池涂布機(jī)烘箱的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口分別安裝電子空氣凈化裝置，電子空氣凈化裝置包括殼體，殼體內(nèi)自前向后依次設(shè)有面板、金屬過(guò)濾網(wǎng)、電子集塵器、顆?；钚蕴窟^(guò)濾網(wǎng)。電子集塵器包括高壓電離裝置和集塵板。可完全去除空氣中的微小顆粒，涂布時(shí)極片不受到顆粒粉塵的污染，可提高電池的一致性，避免極片二次污染，提高電池壽命。

改善鋰電池底殼焊接的焊接方法 1051     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池底殼焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種改善鋰電池底殼焊接的焊接方法，包括主體裝置、焊接裝置、固定裝置、第一清理裝置、第二清理裝置、底殼和負(fù)極耳，所述主體裝置的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有焊接裝置，所述主體裝置的底端內(nèi)側(cè)固定連接有固定裝置所述主體裝置的一端固定連接有第一清理裝置，所述第一清理裝置的一端固定連接有第二清理裝置，所述固定裝置的頂端設(shè)置有底殼，所述底殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有負(fù)極耳，通過(guò)設(shè)置的上電極塊和焊針等，在焊針底部調(diào)整為“偏心圓”模式，且在焊接的時(shí)候，焊針旋轉(zhuǎn)180°，焊接兩次，每次焊點(diǎn)不重疊，可以有效的避免過(guò)焊導(dǎo)致的底殼凸起和抽針時(shí)底殼凹陷現(xiàn)象，同時(shí)有兩個(gè)焊點(diǎn)可以保證焊接的穩(wěn)定性。

鋰電池電解液反應(yīng)釜 942     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液反應(yīng)釜，包括釜體，釜體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，釜體底部設(shè)置有出料口，釜體的頂部設(shè)置有防護(hù)罩，防護(hù)罩的上方設(shè)置有電機(jī)，釜體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和套管，套管滑動(dòng)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的上端穿出防護(hù)罩后與電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一彈簧，套管的上端穿出釜體頂部后與第一彈簧的下端抵接，第一彈簧的上端與防護(hù)罩內(nèi)頂壁抵接，套管的底部設(shè)置有滾子，釜體內(nèi)底部設(shè)置有圓柱凸輪，套管外側(cè)壁上沿軸向設(shè)置有多個(gè)攪拌桿；本實(shí)用新型增大了攪拌桿在釜體內(nèi)的攪拌面積，而且加快了鋰電池電解液在反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)的震蕩幅度，有利于鋰電池電解液攪拌更均勻、充分，提高攪拌效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足了生產(chǎn)需求。

具有負(fù)極極片多間隙結(jié)構(gòu)的鋰電池 885     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有負(fù)極極片多間隙結(jié)構(gòu)的鋰電池，由正極極片以及負(fù)極極片上下連接并繞卷形成，所述正極極片上連接有正極耳，所述負(fù)極極片上連接有負(fù)極耳，所述負(fù)極極片的基材頂面和底面均設(shè)置有涂布層，所述基材未涂布的區(qū)域形成若干間隙結(jié)構(gòu)；所述間隙結(jié)構(gòu)與所述正極耳位置相對(duì)應(yīng)，所述間隙結(jié)構(gòu)的寬度大于或等于所述正極耳的寬度。本發(fā)明中負(fù)極極片的基材頂面和底面均設(shè)置有若干間隙結(jié)構(gòu)，能夠釋放鋰電池內(nèi)部的應(yīng)力集中，達(dá)到改善正極極片上的正極耳焊接位兩側(cè)斷裂問(wèn)題，提高鋰電池壽命。

基于廢舊鋰電池回收的短流程鎳基正極材料制備工藝 961     

 0

本發(fā)明提供一種基于廢舊鋰電池回收的短流程鎳基正極材料制備工藝，屬于鋰離子二次電池材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以廢舊鋰電池回收純化得到硫酸鹽溶液為原料，先經(jīng)共沉淀工藝得到濕前驅(qū)體，然后通過(guò)液相混合得到含前驅(qū)體、鋰源和添加劑的漿料1，漿料1經(jīng)真空干燥得到粉體2，粉體2經(jīng)熱處理得到粉體3，最后經(jīng)高溫合成得到鎳基正極材料；本發(fā)明可以降低了由鋰電池回收至三元正極材料的生產(chǎn)工藝中能耗，縮短了生產(chǎn)流程，減少設(shè)備投資，實(shí)現(xiàn)了鋰和添加劑元素接近原子級(jí)的分散，提升正極材料的產(chǎn)能，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，改善了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)，尤其是基于廢舊電池回收的正極材料全流程生產(chǎn)的企業(yè)。

LLTO/納米片狀鈷酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 738     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種LLTO/納米片狀鈷酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，該正極材料包括納米級(jí)片狀鈷酸鋰和包覆所述納米級(jí)片狀鈷酸鋰的LLTO固態(tài)電解質(zhì)材料包覆層。該制備方法包括納米片狀四氧化三鈷的制備、納米片狀鈷酸鋰的制備、納米LLTO固態(tài)電解質(zhì)材料的制備、納米LLTO固態(tài)電解質(zhì)材料包覆的片狀鈷酸鋰正極材料的制備。本發(fā)明可同步改善正極材料的電化學(xué)性能，降低電池內(nèi)阻，從而全面提升鋰電池的安全性能和功率性能。

改善電鍍鋼殼鋰電池耐鹽霧的工藝方法 1125     

 0

本發(fā)明涉及一種改善電鍍鋼殼鋰電池耐鹽霧的工藝方法。其通過(guò)更換清洗溶劑，在鋼殼表面增加一層致密的保護(hù)膜，提升鋰電池抗鹽霧腐蝕等級(jí)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟為：1）圓柱形鋰電池生產(chǎn)封口完成；確認(rèn)產(chǎn)品尺寸是否符合工藝要求，合格品進(jìn)入清洗機(jī)；2）配備濃度為2%的水基防銹劑溶液，溶液溫度設(shè)置為25℃±2℃進(jìn)行清洗，清洗，清洗時(shí)間為20±5S；3）清洗完成后，使用0.2Mpa的氣壓進(jìn)行吹干；4）使用烤箱進(jìn)行烘烤表面殘留水分，即可。

利用廢棄鈷酸鋰制備雙功能三元金屬羥基氮化物電催化劑的方法 887     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種利用廢棄鈷酸鋰制備雙功能三元金屬羥基氮化物電催化劑的方法，（1）將廢棄鈷酸鋰正極材料經(jīng)過(guò)粉碎后過(guò)篩，將篩下物磨成粉，放入稀鹽酸中浸泡，取上清液記為A；（2）向A加入氫氧化鈉溶液，至溶液PH值為7為止，得B；（3）分別向B中加入硝酸鐵溶液和乙醇，得C；（4）向C放入直徑為1cm×1cm的泡沫鋁，以泡沫鋁為工作電極，以C為反應(yīng)溶液，將泡沫鋁侵泡在C溶液表面，同時(shí)在氮?dú)鈿夥障聦?duì)泡沫鋁等離子體放電，使其在表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（5）將上述自支撐電極洗滌后真空干燥，即獲得了雙功能三元金屬羥基氮化物電催化劑。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，條件溫和，過(guò)程易于控制，成本低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

二氟雙草酸磷酸鋰的制備方法 860     

 0

本發(fā)明提供了一種二氟雙草酸磷酸鋰的制備方法，使用六氟硼酸鋰與草酸在四氯化硅的作用下反應(yīng)，通過(guò)溶劑、物料比例、反應(yīng)時(shí)間、純化工藝等一系列工藝參數(shù)的控制，制得的二氟雙草酸磷酸鋰收率高，純度高，水分、酸度、氯離子濃度、陽(yáng)離子濃度均較低，適合作為鋰離子電池電解液添加劑使用。

低壓降的鈷酸鋰正極材料及制備方法 1088     

 0

本發(fā)明提供一種低壓降的鈷酸鋰正極材料及制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括鈷酸鋰正極材料和低反應(yīng)活化能物質(zhì)；該方法制備的低壓降鈷酸鋰正極材料，組裝成的電池在常溫?cái)R置過(guò)程中，電壓可以顯著降低。本發(fā)明加入低反應(yīng)活化能物質(zhì)，使之與影響電池壓降的磁性異物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，極大降低材料中游離的磁性異物含量，顯著降低電池在室溫環(huán)境擱置過(guò)程中的壓降水平。

二氟草酸磷酸鋰及其制備方法 846     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二氟草酸磷酸鋰及其制備方法，包括：S1.混合溶劑、無(wú)水氟化鋰和三氟化硼溶液，攪拌后過(guò)濾，得到四氟硼酸鋰溶液；S2.向四氟硼酸鋰溶液中加入無(wú)水草酸和四氯化硅，并進(jìn)行反應(yīng)，得到粗制二氟草酸磷酸鋰；S3.將粗制二氟草酸磷酸鋰提純，得到精制二氟草酸磷酸鋰。本發(fā)明的方法能夠降低制得的二氟草酸磷酸鋰的酸度。

用于鋰電池卷繞機(jī)的電芯吸塵裝置 974     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池卷繞機(jī)的電芯吸塵裝置，包括抽粉盒和與其對(duì)應(yīng)的罩蓋，抽粉盒的一側(cè)通過(guò)連接塊a安裝在立板上，抽粉盒的側(cè)壁設(shè)置有吸塵孔，吸塵孔通過(guò)管路連接有抽風(fēng)機(jī)；罩蓋下表面設(shè)置有機(jī)械臂，機(jī)械臂下方連接有抓取部，罩蓋上表面連接有氣缸，氣缸的端頭通過(guò)連接塊b安裝在立板上。本裝置能將電芯封閉其中，避免吸塵時(shí)粉塵飛濺；并且本裝置能將電芯的粉末吸走，有效去除在電芯卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的極片粉末，避免極片粉末刺穿隔膜造成短路，大大提高了鋰電池的安全性，適合對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)鋰電池進(jìn)行除粉末作業(yè)。

鋰電池電解液原料凈化塔 940     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液原料凈化塔，包括凈化腔和位于其下方可拆卸連接的收集腔，凈化腔頂部設(shè)有進(jìn)液口，收集腔底部設(shè)有排液口，凈化腔由上至下依次設(shè)有布液板、第一吸水層、第二吸水層、第一鋰化分子篩層，第一吸水層和第二吸水層之間還設(shè)有帶有若干通孔的波紋板；凈化腔外壁于第二吸水層處設(shè)有氣體腔，凈化腔內(nèi)壁于第二吸水層處沿其高度方向開(kāi)設(shè)有若干與氣體腔連通的噴氣口；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化過(guò)程中氮?dú)獗Ｗo(hù)避免吸收空氣中的水分，塔體中分子篩易于拆解維護(hù)及更換，通過(guò)多層凈化后，原料中的水分及其他微量雜質(zhì)去除徹底，凈化效率高，塔體不易堵塞。本實(shí)用新型適用于對(duì)鋰離子電池電解液原料進(jìn)行凈化處理。

制備錳基鋰離子電池正極材料的方法 1146     

 0

本發(fā)明涉及一種基于堿金屬?液氨法制備錳基鋰離子電池正極材料的方法，包括如下步驟：(1)堿金屬在液氨中與氧化錳發(fā)生低溫反應(yīng)，得到初級(jí)錳酸鋰；(2)將初級(jí)錳酸鋰進(jìn)行高溫退火處理得到具有特殊包覆結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料。