六氟磷酸鋰制備固液分離純化一體設(shè)備 794     

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本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰制備固液分離純化一體設(shè)備，包括有導(dǎo)熱油罐、導(dǎo)熱油泵、加熱器、容器、支架、夾套、出料口、排液口、齒輪、鏈條、電機(jī)、導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口、導(dǎo)熱油循環(huán)管、導(dǎo)熱油回收管、過濾網(wǎng)，該設(shè)備將六氟磷酸鋰晶體和六氟磷酸鋰氟化氫溶液分離并進(jìn)一步純化，減少了實(shí)現(xiàn)該過程的設(shè)備數(shù)量，集成度更高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用多個設(shè)備實(shí)現(xiàn)固液分離、純化過程時中間環(huán)節(jié)存在的質(zhì)量風(fēng)險，生產(chǎn)周期長、浪費(fèi)人力的問題。

氯化鋰反應(yīng)釜 673     

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本實(shí)用新型具體涉及一種氯化鋰反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌軸和驅(qū)動裝置，釜體上設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有進(jìn)料管，釜體下方設(shè)有支撐腿，釜體底部設(shè)有放液管，放液管上設(shè)有手球閥，釜體包括外層殼體和內(nèi)層殼體，外層殼體和內(nèi)層殼體之間設(shè)有一容置腔，容置腔中填充有保溫介質(zhì)，內(nèi)層殼體內(nèi)壁上螺旋纏繞有換熱管，攪拌軸底部設(shè)有至少兩塊攪動板，端蓋上設(shè)有取樣管，取樣管上套設(shè)有柱塞，柱塞與端蓋螺紋連接，取樣管的一端伸入釜體內(nèi)，另一端設(shè)有橡皮乳頭。本裝置中的釜體采用雙層結(jié)構(gòu)并填充保溫介質(zhì)，能使該反應(yīng)釜保溫效果好，通過設(shè)置換熱管，能夠滿足氯化鋰在制備過程中放熱及吸熱的需要，保證了氯化鋰的生產(chǎn)效率，同時該反應(yīng)釜擾動強(qiáng)，混合均勻。

降低鹽湖鹵水中鎂鋰比的方法和系統(tǒng) 1105     

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一種降低鹽湖鹵水中鎂鋰比的方法和系統(tǒng)，包括，第一步驟S1，向鎂離子飽和或近飽和的鹽湖鹵水中通入氣體水合劑，控制壓力和溫度，形成包括氯化鎂晶體和氣體水合物晶體的混合料漿；第二步驟S2，將所述混合料漿固液分離，除去氯化鎂和氣體水合物的混合晶體，得到清液；向所述清液中通入氣體水合劑，重復(fù)所述第一步驟S1至第二步驟S2，直至獲得清液的鎂鋰摩爾比低于20。根據(jù)本發(fā)明的方法，縮短了曬鹽的生產(chǎn)周期，節(jié)約了大量的人力物力；生成的氣體水合物晶體經(jīng)減壓處理后可以作為外加氣體被重復(fù)使用，未向鹽湖中引入雜質(zhì)，整個生產(chǎn)過程簡單，設(shè)備投資少。

盆地區(qū)深層鹵水鉀鹽或鋰鹽礦勘探方法 895     

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本發(fā)明公開了一種盆地區(qū)深層鹵水鉀鹽或鋰鹽礦勘探方法，包括以下步驟：A、將成礦系統(tǒng)厘定為柴達(dá)木盆地新生代陸相鹽類成礦系統(tǒng)；B、在勘查區(qū)開展中比例尺立體填圖，確定成礦環(huán)境，找礦類型；C、地震解譯，初步圈定成礦有利區(qū)；D、進(jìn)行高精度電磁頻譜、大地電測深等電法勘探方法進(jìn)行測量，確定鹵水的分布范圍及空間位置；E、利用水文地質(zhì)鉆探進(jìn)行驗(yàn)證；F、確定礦體或礦床。利用該方法能克服受覆蓋巨厚的沉積物的盆地深部地質(zhì)觀察、化探測量的困難，快速了深層儲鹵層介質(zhì)，減小物探解譯的多解性，達(dá)到快速尋找深層鹵水鉀鹽或鋰鹽礦的目的，縮短深層鹵水鉀鹽或鋰鹽礦的勘查周期。

沉鋰母液用于鹽田回收的運(yùn)輸儲存裝置 762     

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本實(shí)用新型屬于沉鋰母液加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種沉鋰母液用于鹽田回收的運(yùn)輸儲存裝置，包括儲存沉鋰母液用水箱，所述支腳的兩側(cè)固定有凸塊，每組所述支腳上滑動安裝有底座，所述底座的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有所述凸塊，相鄰兩組所述底座之間固定有連接桿，所述底座上螺紋連接有連接栓，所述連接栓上滑動安裝有第一彈簧和第二彈簧，所述第一彈簧和所述第二彈簧分別設(shè)置在所述支腳的兩端，所述第一彈簧和所述第二彈簧安裝在所述底座的內(nèi)部，所述底座的側(cè)面中間位置固定有連接環(huán)，運(yùn)輸過程中，將支腳和底座進(jìn)行滑動連接，使水箱在運(yùn)輸時，水箱在底座內(nèi)部進(jìn)行移動，避免相鄰的多組水箱直接碰撞，對水箱進(jìn)行保護(hù)。

六氟磷酸鋰檢測操作柜 898     

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一種六氟磷酸鋰檢測操作柜，涉及化工檢測輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括左柜、中柜和右柜，左柜和中間柜之間設(shè)置隔門A，中間柜和右柜之間設(shè)置隔門B，隔門A和隔門B均向中柜方向打開，三個柜體的后方面板的左下角和右上角連接有氮?dú)夤埽蛔蠊褡髠?cè)還設(shè)置有向外開的柜門A，右柜的右側(cè)還設(shè)置有向外開的柜門B，中柜的前方面板由透明材料制成，且前方面板上設(shè)置有兩個手套口，密封安裝操作手套。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明保證檢測取樣過程安全、使六氟磷酸鋰的取樣及檢測的可操作性強(qiáng)，避免人身傷害；所有操作在柜內(nèi)操作，避免了環(huán)境污染；為六氟磷酸鋰設(shè)定了獨(dú)立、安全的放置空間，避免污染和事故的發(fā)生。

用于從鹽湖鹵水中提取碳酸鋰結(jié)晶的裝置 1034     

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本實(shí)用新型具體涉及一種用于從鹽湖鹵水中提取碳酸鋰結(jié)晶的裝置，包括結(jié)晶槽和設(shè)置在結(jié)晶槽上方的罩體，還包括設(shè)置于結(jié)晶槽底部的隔斷層和隔熱層，隔斷層和隔熱層間隔層疊設(shè)置，隔斷層位于隔熱層與結(jié)晶槽底部之間，隔熱層與隔斷層之間形成第一容置腔，隔斷層與結(jié)晶槽底部之間形成第二容置腔，第一容置腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置，第二容置腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，隔斷層由導(dǎo)熱金屬制成，罩體與結(jié)晶槽接觸邊沿向內(nèi)彎折形成一環(huán)形集水槽，環(huán)形集水槽上連通有排水管，排水管延伸至結(jié)晶槽外。本裝置在鹽水加熱過程中，具有加熱均勻、保溫效果好的特點(diǎn)，能夠提高碳酸鋰結(jié)晶品質(zhì)和加快碳酸鋰結(jié)晶速度，從而提高了碳酸鋰生產(chǎn)工作效率。

智能化六氟鱗酸鋰制備用反應(yīng)釜及其控制方法 945     

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本發(fā)明公開了一種智能化六氟鱗酸鋰制備用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，伸縮套內(nèi)腔兩側(cè)之間的底部滑動連接有活塞塊，所述反應(yīng)釜本體的頂部通過膠皮活動連接有釜蓋，涉及智能化反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域。該智能化六氟鱗酸鋰制備用反應(yīng)釜及其控制方法，通過反應(yīng)釜本體表面的底部貫穿有固定板，可以方便快捷的進(jìn)行開蓋，使這一工作步驟所耗時間大幅度縮減，使人們的加工與使用反應(yīng)釜變得及其簡答，大大節(jié)省了人們的時間，讓反應(yīng)釜在開蓋與使用達(dá)到智能化，可以根據(jù)需求自動化的進(jìn)行開關(guān)，這解決了目前現(xiàn)有的智能化六氟鱗酸鋰制備用反應(yīng)釜及其智能化控制方開蓋時及其麻煩，且不能很好的達(dá)到自動化與定時開啟的問題。

用于濃縮氯化鋰溶液的裝置 1028     

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一種用于濃縮氯化鋰溶液的裝置，包括塔體1、再沸器2、換熱器3以及對流管4，所述塔體1包括進(jìn)料口11、出料口12、塔釜13和蒸汽出口14；所述再沸器2一端與所述出料口12連接，另一端與所述對流管4連接，用于利用蒸汽加熱氯化鋰溶液；所述換熱器3與所述蒸汽出口14連接，用于冷凝蒸汽，形成冷凝水后排出，形成負(fù)壓；所述對流管4一端與所述再沸器2連接，另一端位于所述塔體1的塔釜13中心處，用于將氯化鋰溶液輸送至所述塔體1的塔釜13位置，并在所述塔釜13內(nèi)形成對流。本實(shí)用新型保證蒸發(fā)濃縮平穩(wěn)運(yùn)行；蒸汽的余熱被利用，減少了所述再沸器和換熱器的能源消耗；減少了對額外能源的依賴，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

膜堆清洗裝置及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備 1058     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膜堆清洗裝置及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備。膜堆清洗裝置，包括集液池、循環(huán)泵、過濾器和熱交換裝置；集液池的排液口與循環(huán)泵的入口連通，循環(huán)泵的出口與過濾器的進(jìn)口連通，過濾器的出口與熱交換裝置的液體入口連通，熱交換裝置的液體出口用于與膜堆的透析液出口連通，熱交換裝置用于對經(jīng)過過濾器的液體進(jìn)行加熱；膜堆的進(jìn)料口與集液池的進(jìn)液口連通。碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備，包括所述的膜堆清洗裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的循環(huán)利用，同時，利用經(jīng)熱交換裝置加熱后的液體對膜堆進(jìn)行清洗，能夠增強(qiáng)清洗效果，清洗更加徹底。

壓濾裝置及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備 952     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓濾裝置及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備。壓濾裝置，包括壓濾機(jī)和集液槽；壓濾機(jī)的下方設(shè)置有軌道，軌道的長度方向與壓濾機(jī)的寬度方向平行，且軌道的長度大于壓濾機(jī)的寬度；集液槽位于壓濾機(jī)與軌道之間，用于收集濾液，集液槽的下表面設(shè)置有與軌道相配合的滾輪，集液槽能夠沿軌道的長度方向往復(fù)移動。碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備，包括所述的壓濾裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)B漏的濾液進(jìn)行收集，有效地防止濾液進(jìn)入料斗，提高了碳酸鋰產(chǎn)品的純度。

低品位鹽湖碳酸鋰提取沉降池 668     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位鹽湖碳酸鋰提取沉降池，包括沉降池及其下部設(shè)置的若干個收集槽，所述沉降池內(nèi)固定有若干個隔板，若干個隔板將沉降池內(nèi)分為多級沉降處理區(qū)域，每個隔板設(shè)置在兩個收集槽之間用于隔開，所述收集槽的上部中央的沉降池固定有擋板，每個沉降處理區(qū)域的隔板和擋板之間傾斜設(shè)置有兩層阻攔網(wǎng)，本實(shí)用通過在沉降池內(nèi)設(shè)置多級沉降處理區(qū)域，并在每個沉降處理區(qū)域的隔板、擋板之間設(shè)置兩層阻攔網(wǎng)會進(jìn)一步將碳酸鋰沉淀物質(zhì)截留，最終經(jīng)過多級沉淀處理從外排管排出的鹵水內(nèi)的碳酸鋰含量大大降低，最大程度的防止了碳酸鋰的浪費(fèi)。

碳酸鋰粗品循環(huán)混料裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰粗品循環(huán)混料裝置，包括混合罐，所述混合罐頂部的中心處固定安裝有自動進(jìn)料器，所述混合罐頂部的左側(cè)連通有進(jìn)水管，所述混合罐的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至混合罐的內(nèi)腔并固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述混合罐的內(nèi)壁固定連接有安裝桿，所述安裝桿相對的一端固定連接有殼體，所述轉(zhuǎn)桿的右端延伸至殼體的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)桿的右端與殼體內(nèi)腔的右側(cè)通過軸承活動連接。本實(shí)用具備混料效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的碳酸鋰粗品混料裝置在對碳酸鋰粗品進(jìn)行洗滌混料的過程中，不便于對碳酸鋰粗品進(jìn)行循環(huán)混料，降低了碳酸鋰粗品的洗滌效率，容易增加碳酸鋰粗品中雜質(zhì)含量的問題。

鋰鹽生產(chǎn)用細(xì)碎機(jī) 874     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰鹽生產(chǎn)用細(xì)碎機(jī)，包括內(nèi)壁環(huán)設(shè)有反擊板的殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)輥，所述的殼體上部設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下部設(shè)有漏板，所述的轉(zhuǎn)輥穿過殼體與電機(jī)連接，所述的轉(zhuǎn)輥上環(huán)軸心均設(shè)有板錘，所述的進(jìn)料口設(shè)有用于防止殼體內(nèi)部物料從進(jìn)料口反出的擋板。本實(shí)用新型通過在進(jìn)料口設(shè)置擋板，擋板由于重力作用可自動進(jìn)行封閉，防止鋰鹽從進(jìn)料口反出，避免出現(xiàn)反出造成人員傷害和物料浪費(fèi)，同時設(shè)置配合板錘的固定輥，形成對鋰鹽的剪切，提高打碎率，高效生產(chǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可有效提高對鋰鹽的打碎生產(chǎn)，設(shè)備成本低，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

適用于磷酸鋰洗滌提純反應(yīng)釜 813     

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本實(shí)用新型涉及磷酸鋰洗滌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種適用于磷酸鋰洗滌提純反應(yīng)釜。一種適用于磷酸鋰洗滌提純反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體、洗滌部分和支架，所述的反應(yīng)釜主體包括殼體、固體加料口、液體加料口出料口和氣口，所述的固體加料口和氣口設(shè)置于殼體頂部，所述的液體加料口設(shè)置于殼體上部側(cè)面，所述的出料口設(shè)置于殼體底部，所述的洗滌部分包括攪拌部件和折流板，所述的攪拌部件包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉片，所述的攪拌軸連接于攪拌電機(jī)上，所述的攪拌葉片設(shè)置于攪拌軸上，所述的折流板設(shè)置于攪拌軸上。

鹽湖碳酸鋰生產(chǎn)中排放的含硼廢水生產(chǎn)高純度硼砂的方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種鹽湖碳酸鋰生產(chǎn)中排放的含硼廢水生產(chǎn)高純度硼砂的方法，包括以下步驟：S1：一級納濾系統(tǒng)過濾；S2：MVR蒸發(fā)濃縮；S3：二級納濾系統(tǒng)過濾；S4：反滲透膜系統(tǒng)過濾；S5：MVR蒸發(fā)濃縮；S6：加入硫酸、碳酸鈉；S7：三級納濾系統(tǒng)過濾；S8：干燥和包裝；步驟S1之前還包括如下步驟：將含硼鹵水送入離子交換樹脂中處理，得到含鋰元素和硼元素的鹵水；步驟S2和步驟S3之間還包括如下步驟：利用表面涂覆硼的納濾膜對步驟S2得到的濃縮液進(jìn)行分離。本發(fā)明將含硼鹵水中的鋰元素分離后，依次通過二級納濾系統(tǒng)過濾、反滲透膜系統(tǒng)過濾、MVR蒸發(fā)濃縮、加入硫酸、碳酸鈉和三級納濾系統(tǒng)過濾，能夠生產(chǎn)高純度的硼砂，回收大量淡水，提高了鹽湖資源的利用率。

六氟磷酸鋰紅外振動干燥裝置 1111     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰紅外振動干燥裝置，包括控制器、氮?dú)膺M(jìn)口、電磁閥、紅外加熱源、壓力變送器、超聲波液位計、溫度變送器、排氣口、干燥倉、震動電機(jī)、控制閥、成品桶、限位架、支架；該裝置使用紅外線干燥可以產(chǎn)生使六氟磷酸鋰晶體從表面向內(nèi)部吸收滲透熱量的效果，加上震動電機(jī)對干燥倉底部勻速震動，使得六氟磷酸鋰晶體干燥時間縮短，干燥均勻，提高干燥效率及品質(zhì)，且干燥完成后干燥倉內(nèi)不積料，不堵料。

碳酸鋰固液分離洗滌裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰分離洗滌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種碳酸鋰固液分離洗滌裝置。一種碳酸鋰固液分離洗滌裝置，包括殼體、洗滌部分和過濾部分，所述的洗滌部分包括洗滌床和噴淋部分，所述的噴淋部分設(shè)置于殼體上，所述的洗滌床設(shè)置于殼體內(nèi)部，所述的噴淋部分包括環(huán)形管和噴淋頭，所述的噴淋頭設(shè)置于環(huán)形管上，所述的噴淋頭設(shè)有若干個，所述的過濾部分包括過濾板，所述的過濾板設(shè)置于洗滌床下方，所述的濾板傾斜設(shè)置，所述的殼體上設(shè)有出料口，所述的殼體底部設(shè)有出水口，所述的出水口上設(shè)有抽水機(jī)。

金屬鋰電解尾渣重熔再生裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰電解尾渣重熔再生裝置，涉及電解金屬鋰尾渣冶煉技術(shù)領(lǐng)域；包括熔煉槽、減速機(jī)、電動機(jī)、螺旋輸送機(jī)、觀察窗、攪拌槳、加熱電極、熱電偶A、熱電偶B、隔熱層、保溫體；該電解尾渣重熔再生裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高；其攪拌葉和加熱電極的特殊設(shè)置方式提高鋰渣溶解、回收率，使得排氣量減少、大大降低水解渣量；設(shè)置的溫控器等溫度控制設(shè)備保證溫度穩(wěn)定繼而保證了金屬鋰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，包括外箱與內(nèi)箱，內(nèi)箱套設(shè)于外箱中，外箱底端中設(shè)有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)輸出軸與內(nèi)箱之間連接有轉(zhuǎn)軸，內(nèi)箱中水平設(shè)有濾網(wǎng)，且內(nèi)箱由濾網(wǎng)分割成濾水腔與集水腔。本實(shí)用新型通過在外箱中設(shè)置由伺服電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)箱，利用導(dǎo)向軌與導(dǎo)向槽的滑動套設(shè)連接，以為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的內(nèi)箱提供平穩(wěn)支撐；通過在內(nèi)箱中設(shè)置立桿，在立桿上分別套設(shè)上套、彈簧與下套，在上套與下套上設(shè)置銷軸連接的上桿與下桿，利用高速旋轉(zhuǎn)的離心作用使上桿與下桿進(jìn)行反復(fù)的張合運(yùn)動，以增加與碳酸鋰的接觸面積，從而使碳酸鋰在內(nèi)箱中高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)徹底的固液分離，以為碳酸鋰顆粒提供干燥的儲存環(huán)境。

粗鋰產(chǎn)品洗滌裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種粗鋰產(chǎn)品洗滌裝置,包括副產(chǎn)鹽溶液槽、副產(chǎn)物鹽溶液輸送泵、流量計、壓力表、壓濾機(jī)、壓縮空氣儲罐、氣動開關(guān)閥、漿洗槽、熱水罐和母液槽。本實(shí)用新型首次在碳酸鋰行業(yè)粗鋰產(chǎn)品洗滌方面應(yīng)用碳酸鋰生產(chǎn)副產(chǎn)鹽溶液與壓濾機(jī)相結(jié)合的洗滌系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽溶液循環(huán)再利用，不會引入新的雜質(zhì)，不會造成粗鋰產(chǎn)品溶解而導(dǎo)致產(chǎn)能下降，且洗滌效果顯著、投資小。

六氟磷酸鋰紅外振動干燥裝置 963     

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本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰紅外振動干燥裝置，包括控制器、氮?dú)膺M(jìn)口、電磁閥、紅外加熱源、壓力變送器、超聲波液位計、溫度變送器、排氣口、干燥倉、震動電機(jī)、控制閥、成品桶、限位架、支架；該裝置使用紅外線干燥可以產(chǎn)生使六氟磷酸鋰晶體從表面向內(nèi)部吸收滲透熱量的效果，加上震動電機(jī)對干燥倉底部勻速震動，使得六氟磷酸鋰晶體干燥時間縮短，干燥均勻，提高干燥效率及品質(zhì)，且干燥完成后干燥倉內(nèi)不積料，不堵料。

提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置，包括驅(qū)動組件、支撐板、底壁刮除組件、結(jié)晶倉、側(cè)壁刮除組件、固定支撐架、支撐件、基板和輪齒，所述支撐件設(shè)于基板上，所述支撐板設(shè)于基板上，所述驅(qū)動組件設(shè)于支撐板上，所述結(jié)晶倉可旋轉(zhuǎn)設(shè)于支撐件上，所述固定支撐架一端設(shè)于支撐件上，所述固定支撐架另一端設(shè)于結(jié)晶倉上端，所述底壁刮除組件和側(cè)壁刮除組件設(shè)于固定支撐架另一端上，所述輪齒設(shè)于結(jié)晶倉側(cè)壁且靠近底壁處，所述輪齒與驅(qū)動組件相嚙合，本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種能夠?qū)ν皟?nèi)結(jié)晶體進(jìn)行刮除的提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置。

帶有集鋰室的熔鹽電解槽 1086     

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本發(fā)明公開了一種帶有集鋰室的熔鹽電解槽，包括石墨陽極、陰極體、電解槽蓋、槽膛、陰極臂、隔板；所述的槽膛由內(nèi)膽、外殼以及內(nèi)膽和外殼之間的保溫層組成；槽膛內(nèi)側(cè)底部設(shè)置多個陰極支座，陰極支座上方固定陰極體；陰極體兩側(cè)設(shè)置陰極臂，陰極臂向槽膛兩側(cè)伸出；槽膛頂部設(shè)置電解槽蓋，石墨陽極穿過電解槽蓋插入陰極體內(nèi)；在槽膛內(nèi)位于陰極體上方水平設(shè)置隔板將電解槽分為集鋰室和電解室；隔板邊沿與槽膛內(nèi)壁留有間距；電解槽蓋上連接有排氣管；該電解槽為實(shí)現(xiàn)自動化高效出鋰提供技術(shù)支撐，有效減少出鋰過程鋰液二次氮化、氧化損失，提高了產(chǎn)品收率，大幅降低了成本。

從碳酸鋰漿料中去除磁性物的裝置 902     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸鋰漿料中去除磁性物的裝置，所述裝置包括漿洗除磁系統(tǒng)，所述漿洗除磁系統(tǒng)包括：過濾機(jī)構(gòu)、過濾回收機(jī)構(gòu)、漿洗機(jī)構(gòu)、蒸汽過濾機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、除磁機(jī)構(gòu)，其中所述過濾機(jī)構(gòu)連接到所述漿洗機(jī)構(gòu)，所述漿洗機(jī)構(gòu)、所述粉碎機(jī)構(gòu)和所述除磁機(jī)構(gòu)形成循環(huán)回路，所述過濾機(jī)構(gòu)還連接有所述過濾回收機(jī)構(gòu)，所述漿洗機(jī)構(gòu)還連接有所述蒸汽過濾機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的裝置能明顯降低碳酸鋰漿料中的磁性物，是生產(chǎn)電池級碳酸鋰的關(guān)鍵生產(chǎn)裝置。

鋰離子電池正極材料改性的制備方法 714     

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一種鋰離子電池正極材料改性的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，將鋰離子電池正極材料分散到含有分散劑的溶液中均勻分散，攪拌30min；將鋰源、鋁源、鈦源、磷源加入到分散后的溶液中，攪拌混合均勻；將所得混合物料轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯水熱反應(yīng)釜中，于200~250℃下反應(yīng)1~3天，過濾，洗滌，干燥；將所得物料在保護(hù)氣氛下650~800℃燒結(jié)1~10h得到快離子導(dǎo)體包覆的高性能正極材料。通過水熱的方法能夠在正極材料顆粒表面形成均勻、致密的快離子導(dǎo)體的包覆層，不僅抑制電解液對活性物質(zhì)的腐蝕，而且提升鋰離子在脫嵌過程中的速率，降低界面阻抗。該工藝簡單易行，符合高性能動力電池材料的需求。

碳酸鋰生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 1093     

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本發(fā)明公開一種碳酸鋰生產(chǎn)工藝，包括：氯化鋰溶液、碳酸鈉溶液進(jìn)入結(jié)晶器中初步結(jié)晶，生成碳酸鋰晶核，得到濃度2％～6％的結(jié)晶料漿；所述結(jié)晶料漿進(jìn)入濃密機(jī)中增稠，所述碳酸鋰晶核繼續(xù)結(jié)晶，得到濃度8％～20％的增稠料漿；所述增稠料漿經(jīng)固液分離得到濾餅；所述濾餅經(jīng)洗滌、干燥得到碳酸鋰。本發(fā)明提供的碳酸鋰生產(chǎn)工藝中，將碳酸鋰的結(jié)晶過程分為兩段，先在結(jié)晶器中生產(chǎn)碳酸鋰晶核，碳酸鋰晶核再在濃密機(jī)中進(jìn)一步結(jié)晶長大，從而放緩結(jié)晶速度，便于控制結(jié)晶顆粒，減少雜質(zhì)夾帶，而且結(jié)晶器和濃密機(jī)可以連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，產(chǎn)品質(zhì)量、粒度穩(wěn)定，所獲碳酸鋰產(chǎn)品中碳酸鋰主含量可以達(dá)到99.0～99.40％。

高純無水氯化鋰的制備方法 911     

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本發(fā)明屬于無機(jī)鹽化工領(lǐng)域，尤其涉及一種高純無水氯化鋰的制備方法，該法以高鉀鈉含氯化鋰鹵水為原料，加入氫氧化鈉和氯化鋇經(jīng)攪拌過濾除去大量的Mg2+和SO42－，再加入碳酸鈉除去微量Mg2+、Ca2+、Ba2+，經(jīng)過濾得到精制母液，對精制母液進(jìn)行蒸發(fā)，過濾除去氯化鉀和氯化鈉，母液經(jīng)過噴霧干燥獲得含氯化鋰60～95％的高鋰混鹽，該高鋰混鹽中加入低碳有機(jī)溶劑經(jīng)攪拌萃取氯化鋰，過濾除去鉀鈉鹽，母液經(jīng)減壓蒸餾后獲得純度在99.5％以上的高純無水氯化鋰，本發(fā)明適用于目前所有低鎂含鋰鹽湖提取氯化鋰工藝以及固體鋰礦加工后的母液提取氯化鋰，工藝簡單，成本低，而且操作簡單，易于工業(yè)化實(shí)施，無三廢污染。

六氟磷酸鋰制備泄漏自動處理系統(tǒng) 918     

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本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰制備泄漏自動處理系統(tǒng)，包括報警集成柜、吸風(fēng)道、送風(fēng)道、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、吸收塔、六氟磷酸鋰制備車間；該系統(tǒng)實(shí)時檢測六氟磷酸鋰制備車間內(nèi)HF、PF5毒氣，當(dāng)毒氣發(fā)生泄漏時給予聲光報警，并自動開啟六氟磷酸鋰制備車間送風(fēng)、吸風(fēng)通道，將有毒氣體抽送至吸收塔吸收，實(shí)現(xiàn)六氟磷酸鋰生產(chǎn)過程中毒氣體實(shí)時監(jiān)控，生產(chǎn)過程中安全環(huán)境風(fēng)險有效可控的管理，提高生產(chǎn)的安全性，避免六氟磷酸鋰生產(chǎn)過程中發(fā)生大規(guī)模毒氣泄漏時對環(huán)境的污染，對每層樓單獨(dú)設(shè)置檢測、吹送結(jié)構(gòu)分樓層控制，實(shí)際管控效果更佳。

萃取鋰的無皂化工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種萃取鋰的無皂化工藝，包括萃取、洗滌、反萃、洗酸四個大工段，其中萃取2～10級，洗滌0～20級，反萃2～10級，洗酸2～10級，所用鹵水為提取硼后精制鹵水，進(jìn)料之前鹵水先調(diào)酸度，控制體系pH為0～2，萃取溫度為25～50℃，得到的反萃液經(jīng)除油、蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、過濾、烘干后直接得到高純無水氯化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明首次開發(fā)出萃取鋰的無皂化工藝，大大延長了萃取劑的使用壽命，可以避免使用價格較貴的氫氧化鈉，同時減少了酸耗，降低了生產(chǎn)成本；去除皂化后，整套工藝更易于控制、操作，可連續(xù)生產(chǎn)，具有一定的潛在工業(yè)生產(chǎn)價值。