超疏水銅表面的制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超疏水銅表面的制備方法。超疏水銅表面的制備方法，包括如下步驟：（1）銅的預(yù)處理。（2）銅基上沉積蠟燭灰超疏水涂層。本發(fā)明通過在銅表面沉積蠟燭灰制備出了納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)超疏水銅表面, 該表面在室溫下與水滴的接觸角為160°, 滾動角為１°；在環(huán)境溫度為（?40±10）℃、相對濕度為65％的條件下, 從5?cm?高處滴至超疏水銅試樣表面的水滴可以快速滾落, 而滴至普通銅表面的水滴2s?內(nèi)開始結(jié)冰。普通銅表面與冰的黏附力是超疏水銅表面與冰的黏附力的4.9倍。與普通的銅表面相比, 超疏水銅表面顯示了良好的疏水性和抑冰性能。

檸檬醛改性丁基橡膠混煉膠的制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檸檬醛改性丁基橡膠混煉膠的制備方法。檸檬醛改性丁基橡膠混煉膠的制備方法，包括如下步驟：（1）將IIR加入流變儀中，在80~100℃加入改性劑NaH，待膠料溫度達(dá)到120℃后，計時反應(yīng)20~30min，再加入CTA，繼續(xù)反應(yīng)25~30min后，結(jié)束反應(yīng)并排膠，所得產(chǎn)物CTAIIR經(jīng)過至少3次溶解提純干燥后備用；（2）將IIR或CTAIIR在轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行塑煉，待儀器達(dá)到120~150℃后，加入上述配方中的各助劑混煉15min左右，將混煉膠在開煉機上加入TMTD和硫黃，翻煉薄通至配合劑分散均勻，下片待用。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)矩流變儀制備了CTAIIR，在IIR分子鏈上引入了CTA的2個雙鍵和1個羥基極性基團(tuán)，CTAIIR的相對分子質(zhì)量基本沒有變化，CTAIIR混煉膠的硫化速率大于IIR混煉膠。

鈦酸鋇的制備方法 785     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦酸鋇的制備方法。一種鈦酸鋇的制備方法，取濃鈦液2?L，加入0.5L去離子水充分?jǐn)嚢?，同時滴加氨水，保持溶液的pH為8，同時，通過取正鈦酸在高溫600℃下煅燒、稱取TiO2，取正鈦酸漿料29.98?g待用；形成透明的草酸氧鈦酸溶液；同時稱取氯化鋇84.92?g，加蒸餾水至850?mL令其充分溶解；待透明的草酸氧鈦酸溶液形成后，將氯化鋇溶液以10mL/min的速度加入至上述草酸氧鈦酸溶液中，調(diào)整共沉淀溫度為80℃；并得到濾餅，烘干后再在800℃下煅燒2?h；取出樣品，經(jīng)氣流粉碎獲得鈦酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明采生產(chǎn)成本明顯低于偏鈦酸作為鈦源。

地震物理模型光纖激光超聲成像系統(tǒng) 737     

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一種地震物理模型光纖激光超聲成像系統(tǒng)，脈沖激光器發(fā)射的激光入射到空間光調(diào)制器，激光經(jīng)過空間光調(diào)制器調(diào)制后入射到光纖準(zhǔn)直器，光纖準(zhǔn)直器通過高功率光纖與光纖透鏡相連，光纖透鏡出射的激光照射到位于地震物理模型表面的光聲功能材料涂層上，靠近地震物理模型表面設(shè)置有光纖超聲傳感器，光學(xué)平臺上依次設(shè)置有可調(diào)諧激光器、光纖環(huán)形器、光電探測器，光纖超聲傳感器、可調(diào)諧激光器和光電探測器通過光纖與光纖環(huán)形器相連接，光電探測器通過同軸電纜與數(shù)據(jù)采集卡相連，數(shù)據(jù)采集卡通過數(shù)據(jù)線與計算機相連。

具有水下氣體攔截或收集功能的溫控膜及制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種具有水下氣體攔截或收集功能的溫控膜及制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該溫控膜由絕熱層、兩層超疏水/超親氣微結(jié)構(gòu)層、兩層加熱電極、兩層溫敏層組成，兩層加熱電極層對稱分布在絕熱層上下表面；兩層超疏水/超親氣微結(jié)構(gòu)層將加熱電極包裹并與絕熱層組成三明治結(jié)構(gòu)；溫敏材料固定在兩層超疏水微結(jié)構(gòu)層外表面；加熱電極間有貫通整個溫控膜的通孔。本發(fā)明的溫控膜可用于水介質(zhì)中對氣泡的攔截或收集，由于水下攔截或收集主要關(guān)系到氣泡的物理性質(zhì)，而與氣體種類無關(guān)，因而可攔截或收集多種氣體，如空氣、氧氣、甲烷、氫氣、氮氣等。

腐殖酸包埋生物炭-納米羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法和用途 732     

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本發(fā)明屬于功能土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種腐殖酸包埋生物炭?納米羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法和用途；首先將秸稈干燥加熱制得生物炭，再用化學(xué)沉淀法制取的納米羥基磷灰石對生物炭進(jìn)行表面改性，最后用腐植酸鈉溶液對改性材料進(jìn)行包埋，最終制備得到腐殖酸包埋生物炭?納米羥基磷灰石的復(fù)合功能材料。本發(fā)明以水稻秸稈生物炭為核心材料，通過納米羥基磷灰石改性增加有效磷的輸入，同時提高生物炭對腐植酸鈉的吸附量，解決了在低有機質(zhì)含量風(fēng)沙土中單獨施用生物炭導(dǎo)致的有效磷增效低的問題。

二碲化鎳微米球及其制備方法和應(yīng)用 709     

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本發(fā)明提供了一種二碲化鎳微米球及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的二碲化鎳微米球的制備方法，包括如下步驟：將碲粉、十二硫醇和油胺混合后，經(jīng)超聲處理，得到碲的前驅(qū)體溶液；將鎳鹽、十八烯、油胺和油酸混合后，加熱溶解，得到鎳源溶液；將所述碲的前驅(qū)體溶液和鎳源溶液混合，進(jìn)行還原反應(yīng)，得到二碲化鎳微米球。本發(fā)明提供的制備方法所得二碲化鎳微米球在氙燈照射下對亞甲基藍(lán)具有優(yōu)異的光催化降解性能，且循環(huán)使用5次后，光催化降解性能不下降，晶體結(jié)構(gòu)也未發(fā)生變化，同時在氙燈照射下，具有較高的產(chǎn)氫速率。

多孔氮化鈦陶瓷制備方法 817     

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一種多孔氮化鈦陶瓷制備方法，屬于功能材料制備領(lǐng)域。目的是提供一種氣孔率高、制備成本低的多孔氮化鈦陶瓷制備方法。該制備方法以廉價的氧化鈦粉末、碳黑為主要原料，通過碳熱還原法制備得到多孔氮化鈦。該方法原料低廉，生產(chǎn)成本低，制備得到的多孔氮化鈦陶瓷的氣孔率高達(dá)78.6％。

有機硅改性多臂型水性聚氨酯的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機硅改性多臂型水性聚氨酯的制備方法。有機硅改性多臂型水性聚氨酯的制備方法，包括如下步驟：制成IPDI?PCDL?THPDMS；制成HDT?DMPA；即得樹枝狀聚氨酯，將所制得的樹脂降溫至40℃，在高速攪拌下加入DMPA?相同摩爾數(shù)的TEA中和反應(yīng)1h，加水乳化1?h，靜置消泡后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀除去丙酮制得有機硅改性的多臂型水性聚氨酯。本發(fā)明THPDMS?的加入能夠在一定程度上提高聚氨酯的熱穩(wěn)定性，本發(fā)明方法簡單，易于操作。

多孔陶瓷的制備方法 1092     

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一種多孔陶瓷的制備方法，屬于功能材料制備領(lǐng)域。目的是提供一種氣孔率好、微觀結(jié)構(gòu)規(guī)整的多孔陶瓷的制備方法。該制備方法包括如下步驟：將90gA1203粉末加入40ml硅溶膠溶液中, 得到濃度為20%的漿體，攪拌2h，然后將攪拌好的漿料注入模具內(nèi)，行冷凍干燥，冷凍溫度為-20℃，冷凍1.5h，然后進(jìn)行真空干燥1h，脫模得到坯樣，在1600℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫時間為2h，保溫完畢后自然冷卻，得到多孔陶瓷。該方法制備得到的多孔陶瓷，其氣孔率達(dá)到35％，陶瓷具有有序的層片狀結(jié)構(gòu)，孔道基本相互平行，孔道和孔道之間由陶瓷顆粒搭橋。

疏水棉織物的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種疏水棉織物的制備方法。疏水棉織物的制備方法，包括如下步驟：（1）織物預(yù)處理；（2）織物TBT處理；（3）織物OA?處理。本發(fā)明利用TBT的水解與縮聚在棉織物上添加固體顆粒，增大了織物的表面粗糙程度，利用OA?降低了織物的表面能量，最終制備處理棉疏水織物。經(jīng)處理后，棉織物靜態(tài)水接觸角為142°，耐靜水壓為261mm，淋水織物白度變化較小?？椢锏哪挽o水壓及耐淋水性能也有明顯提高。粗糙整理和降低表面能量整理都采用了軋?烘?焙工藝，處理工藝簡單，對設(shè)備無特殊要求。

高模量阻尼復(fù)合材料的制備方法 755     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高模量阻尼復(fù)合材料的制備方法。高模量阻尼復(fù)合材料的制備方法，將碳纖維粉溶于丙酮溶液中攪拌1h，加入固化劑，加入五嵌段聚合物攪拌分散均勻，加入環(huán)氧樹脂４，５?環(huán)氧環(huán)己烷?１，２?二甲酸二縮水甘油酯，滴加消泡劑，攪勻；在真空干燥箱反復(fù)抽氣，待混合液變粘稠，澆注到涂有脫模劑的模具中，再真空抽氣除去氣泡，室溫放置6~8h，再梯度升溫，后冷卻，擦除表面的脫模劑，制成高模量阻尼復(fù)合材料。通過本發(fā)明提供的方法制成的高模量阻尼復(fù)合材料，具有良好的熱學(xué)性能，分解溫度達(dá)到250℃。

乙烯基烷基咪唑四硫氰合鈷(Ⅱ)類磁性離子液體及其合成方法 717     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)型磁功能材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙烯基烷基咪唑四硫氰合鈷(Ⅱ)類磁性離子液體及其合成方法。技術(shù)特征在于：以1-乙烯基咪唑、溴代烷烴、六水合二氯化鈷、硫氰酸鉀為原料，分別采用兩種方法合成了不同陽離子結(jié)構(gòu)的乙烯基烷基咪唑四硫氰合鈷(Ⅱ)類磁性離子液體，與一般磁性離子液體相比，其具有磁性可控及熱穩(wěn)定性高等特性。本發(fā)明實現(xiàn)了磁性離子液體的磁性可設(shè)計性。本發(fā)明通過改變乙烯基咪唑陽離子上的烷基鏈長短，實現(xiàn)該類磁性離子液體磁性的可調(diào)控性，并提供了乙烯基烷基咪唑四硫氰合鈷(Ⅱ)類磁性離子液體的合成方法。

高強度木質(zhì)基透明塑料薄膜及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及綠色環(huán)保功能材料加工與制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高強度木質(zhì)基透明塑料薄膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：混合氯化膽堿和二水草酸加熱溶解后，向其中加入楊木粉得到基礎(chǔ)溶液；加熱攪拌基礎(chǔ)溶液得到粘稠液體，采用蒸餾水稀釋后，過濾、洗滌得到固體A，將固體A分散于蒸餾水得到分散液，依次向其中加入亞氯酸鈉和乙酸，加熱攪拌后過濾、洗滌得到固體B；將固體B配制成水分散漿料后超聲破碎得到混合液，向混合液中加入PVA并加熱攪拌得到木質(zhì)基漿料；將木質(zhì)基漿料倒入模具干燥固化，得到CNF@PVA木質(zhì)基透明塑料薄膜。本發(fā)明一種高強度木質(zhì)基透明塑料薄膜具有提高木質(zhì)基薄膜力學(xué)性能、透光性、可降解性、機械穩(wěn)定性和柔韌性的優(yōu)點。

調(diào)控界面摩擦的納米潤滑添加劑、制造方法和用途 748     

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本發(fā)明屬于功能材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種調(diào)控界面摩擦的納米潤滑添加劑、制造方法和用途，包括以金納米顆粒作為內(nèi)核，溫敏性聚合物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)作為外殼形成的核殼結(jié)構(gòu)納米球；其制造方法包括如下步驟：S1、金離子還原成金納米顆粒制備得到金納米顆粒溶液；S2、采用無皂乳液聚合方法合成復(fù)合微凝膠球分散液；S3、將S2合成得到的復(fù)合微凝膠球分散液進(jìn)行純化；復(fù)合微凝膠球分散在水中，作為水合潤滑添加劑，能夠響應(yīng)近紅外光刺激，用于制備實現(xiàn)低摩擦與高摩擦之間的快速切換的摩擦力切換劑。本發(fā)明采用無皂乳液聚合制造的納米潤滑添加劑能夠響應(yīng)近紅外光刺激，從而實現(xiàn)低摩擦與高摩擦之間的快速切換，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程調(diào)控微凝膠的摩擦性能。

海藻酸鈉和纖維素水凝膠球的制備方法 807     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海藻酸鈉和纖維素水凝膠球的制備方法。海藻酸鈉和纖維素水凝膠球的制備方法，將NaOH、尿素、水和天然竹纖維在?12℃溫度下攪拌溶解，得到透明纖維素溶液，將海藻酸鈉和去離子水在室溫下攪拌溶解，得到海藻酸鈉溶液；然后將透明纖維素溶液和海藻酸鈉溶液混合，用1?mL一次性滴管將其逐滴加入到三氯甲烷配制成的酸性再生溶液中，固化5min?后，取出凝膠樣品；用流動的去離子水沖洗，得到海藻酸鈉和纖維素水凝膠球。本發(fā)明在海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤５０％時凝膠保持穩(wěn)定的球形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部呈現(xiàn)絲狀交叉的三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)；海藻酸鈉和纖維素復(fù)合凝膠通過物理聚集結(jié)合在一起。

改良電沉積法制備硝酸根高敏傳感銅簇的方法 1143     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改良電沉積法制備硝酸根高敏傳感銅簇的方法。改良電沉積法制備硝酸根高敏傳感銅簇的方法，將銅片用砂紙打磨然后按下述過程進(jìn)行清洗：丙酮中超聲5min，乙醇中超聲5min，超純水超聲5min，稀硫酸中浸漬1min，然后在超純水中超聲5min；以清洗后的銅片為工作電極在三電極體系中沉積納米銅簇；電解液為CuSO4、H2?SO4、KCl、K2SO4和NH4Cl的混合溶液；之后在電解液中沉積，在Cu片上可獲得系列納米銅簇材料；將納米銅簇材料放入超純水中清洗多次后置于凍干機制成硝酸根高敏傳感銅簇。本發(fā)明方法簡單，納米銅簇由枝晶和納米粒子復(fù)合而成，對NO3?1具有較高的電化學(xué)催化活性，可用于NO3?1的濃度檢測和傳感。

用多羥基聚醚大分子交聯(lián)劑合成聚氨酯彈性體的方法 1126     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用多羥基聚醚大分子交聯(lián)劑合成聚氨酯彈性體的方法。用多羥基聚醚大分子交聯(lián)劑合成聚氨酯彈性體的方法，包括如下步驟：（1）聚乙二醇縮水甘油醚的合成；（2）多羥基大分子交聯(lián)劑的合成；（3）聚氨酯彈性體的制備。本發(fā)明用聚乙二醇合成出聚乙二醇縮水甘油醚，水解后得到多羥基聚醚大分子交聯(lián)劑，并用該大分子交聯(lián)劑成功地制備出聚氨酯彈性體。當(dāng)固化溫度為70℃時，所得的聚氨酯彈性體綜合力學(xué)性能較佳。

高折射含鈦有機硅雜化涂層材料的制備方法 725     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高折射含鈦有機硅雜化涂層材料的制備方法。高折射含鈦有機硅雜化涂層材料的制備方法，包括如下步驟：（1）有機硅溶膠合成；（2）含鈦有機硅雜化溶膠合成；涂層制備。本發(fā)明制成的高折射含鈦有機硅雜化涂層材料所有雜化涂層表面均平整光滑，無微相分離現(xiàn)象，所有涂層的可見光透過率均在98％以上，透光性好。

輕質(zhì)正交波紋夾芯復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)正交波紋夾芯復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法，該復(fù)合結(jié)構(gòu)上面板、下面板以及設(shè)置在上面板與下面板間的正交波紋芯體；與傳統(tǒng)的橫觀各向異性的波紋夾芯結(jié)構(gòu)相比，在本發(fā)明的正交近似各向同性波紋夾芯復(fù)合結(jié)構(gòu)中，面內(nèi)正交兩個方向的抗剪切能力和抗彎曲能力近似相同；在面外垂直方向，由于采用正交波紋的設(shè)計思路和方法，使得正交近似各向同性波紋夾芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的抗局部屈曲的能力較橫觀各向異性的波紋夾芯結(jié)構(gòu)大大增強，從而有效避免了沿波紋面局部坍塌和變形的發(fā)生；芯層的正交設(shè)計所形成的間隙為結(jié)構(gòu)的多功能化設(shè)計提供了空間，可以根據(jù)工程應(yīng)用的需求放置功能元器件、填充吸聲材料或其它功能材料，從而實現(xiàn)多功能化。

介電梯度涂層及其制備方法、固體絕緣部件 1122     

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本申請涉及介電功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種介電梯度涂層及其制備方法、固體絕緣部件。該介電梯度涂層的制備方法包括如下步驟：配制含有介電填料、活性稀釋劑、光固化預(yù)聚體和光引發(fā)劑的液態(tài)復(fù)合涂料；將液態(tài)復(fù)合涂料涂敷在基材表面得到液態(tài)涂層；將液態(tài)涂層進(jìn)行電光激勵處理，然后光固化得到介電梯度涂層。本申請的制備方法中采用電光激勵輔助光固化可以利用電場力實現(xiàn)介電填料自適應(yīng)富集/定向，從而可以構(gòu)建表面介電梯度，以實現(xiàn)沿面耐電強度的提升。因此，本申請具有介電梯度調(diào)控靈活、電場分布更為優(yōu)良的技術(shù)優(yōu)勢，而且光固化形成的涂層具有較強的界面結(jié)合力，長期穩(wěn)定性好，因此在固體絕緣部件中具有很好的應(yīng)用前景。

核島裝備用耐高溫低膨脹率橡膠材料及制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種核島裝備用耐高溫低膨脹率橡膠材料及制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該核島裝備用耐高溫低膨脹率橡膠材料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠100份，氧化鋅3～5份，石墨烯0.05份，乙炔炭黑15～20份，氫氧化鈣0.1～0.2份，防老劑40101.5份，防老劑22461份，防老劑2461.5份，DCP 2.8～3份，TAIC 0.3份，ZrV2O716～22份。本發(fā)明的核島裝備用耐高溫低膨脹率橡膠材料能夠保障核島裝備6年正常運行并在核島發(fā)生事故時能穩(wěn)定移動維持不少于24h的密封狀態(tài)，防止放射性的一回路水泄漏和因一回路水大量喪失造成更嚴(yán)重的事故。

可降解聚硅基酯的合成方法 1216     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解聚硅基酯的合成方法。可降解聚硅基酯的合成方法，包括如下步驟：（1）1，3?二氯四甲基二硅氧烷的制備；（2）富馬酸二叔丁基酯的制備；（3）聚硅基酯的制備。本發(fā)明制成的可降解聚硅基酯轉(zhuǎn)變溫度明顯升高，熱穩(wěn)定性增強。

氮化鐵和膨脹石墨復(fù)合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化鐵和膨脹石墨復(fù)合材料的制備方法。氮化鐵和膨脹石墨復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：以功率密度為300?W/g?的2.4GHz?微波加熱膨脹石墨，膨脹率約250倍；將膨脹石墨?加入到化學(xué)計量比的醋酸鐵的乙醇溶液，攪拌，水浴蒸發(fā)溶劑，在423?K干燥，然后在流動的H2條件下在管式爐中于723?K預(yù)還原，冷卻至室溫并除去還原生成的液態(tài)水，再在管式爐兩端加入干燥劑，通入流動的N24?h；在管式爐中將第（2）步驟制備的初始樣品用流動的H2在723?K二次還原3?h，后在300~600℃下通入NH3?與H2的混合氣氮化反應(yīng)5h，冷卻至室溫。本發(fā)明成品其具有較高的磁導(dǎo)率。

基于機-電轉(zhuǎn)換的梯度減振結(jié)構(gòu)和減振方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種基于機?電轉(zhuǎn)換的梯度減振結(jié)構(gòu)和減振方法，采用梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計思想，其分別包括支撐保護(hù)層、負(fù)泊松比?振子單元減振層、壓電層、吸能層以及相關(guān)的壓電能量收集電路部分。通過不同結(jié)構(gòu)功能材料的梯度化設(shè)計與結(jié)合，保證在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛度、強度可靠的情況下，將負(fù)泊松比?振子單元減振層與吸能層未吸收或耗散的振動能量，通過壓電層進(jìn)行部分收集。一方面，相較于傳統(tǒng)的阻尼材料只轉(zhuǎn)化成熱能進(jìn)行耗散，增加電能耗散振動能量的方式速率更快，且在長期工作條件下，不會和傳統(tǒng)減振結(jié)構(gòu)一樣產(chǎn)生嚴(yán)重發(fā)熱，可以保持良好的減振效果。

聚吡咯/溶菌酶復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及一種聚吡咯/溶菌酶復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括聚吡咯和粘附于聚吡咯表面的溶菌酶。所述復(fù)合材料由包含下述組分的原料制備而成：吡咯、溶菌酶和過硫酸銨溶液。優(yōu)選的，吡咯與溶菌酶的質(zhì)量比為(60?180)：1，吡咯與過硫酸銨溶液的質(zhì)量比為(0.8?1.2)：1，所述過硫酸銨溶液的濃度為1.8?2.2mol/L。本發(fā)明所述復(fù)合材料導(dǎo)電率可達(dá)0.3～1.0S/m，本發(fā)明采用蛋白質(zhì)，即溶菌酶作為復(fù)合膜的制備基材，具備生物可降解性，環(huán)境友好；所得復(fù)合膜可修飾性強，能作為多功能材料的前驅(qū)材料，制備工藝簡單環(huán)保，可大規(guī)模生產(chǎn)。

石墨烯/Y3Fe5O12/CoFe2O4吸波材料的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/Y3Fe5O12/CoFe2O4吸波材料的制備方法，首先通過溶膠凝膠原位復(fù)合法分別制備Y3Fe5O12和CoFe2O4，再通過物理混合法將兩種鐵氧體粉體按照質(zhì)量比3 : 7進(jìn)行復(fù)合，制備出Y3Fe5O12/CoFe2O4復(fù)合粉體；其次是石墨烯/Y3Fe5O12/CoFe2O4吸波材料的制備，將石墨烯/Y3Fe5O12/CoFe2O4復(fù)合粉體按照質(zhì)量比1 : 5進(jìn)行混合，通過化學(xué)氧化聚合法將石墨烯還原，使其具有高的導(dǎo)電性，并且此方法能夠降低異構(gòu)化反應(yīng)的出現(xiàn)，以制備出石墨烯/Y3Fe5O12/CoFe2O4復(fù)合粉體。本發(fā)明方法制備的石墨烯/Y3Fe5O12/CoFe2O4吸波材料可以進(jìn)行吸收電磁波，而且散射、反射以及透射作用都比較小的功能材料，具備寬的吸收頻帶、重量比較輕、厚度也較薄，而且具有較高的機械性能以及在應(yīng)用過程中簡單易操作等特征。

耐腐蝕的結(jié)構(gòu)色水凝膠薄膜及其制備方法 819     

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本發(fā)明屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐腐蝕結(jié)構(gòu)色水凝膠薄膜及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)色水凝膠薄膜在酸、堿、鹽和有機溶劑等腐蝕下顏色容易發(fā)生改變或消失的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：首先配制以帶有化學(xué)惰性官能團(tuán)的功能單體為主的前聚體，接著在光子晶體模板的膠體顆粒間隙滲入并引發(fā)聚合，最后刻蝕去除模板，在去離子水中洗滌至中性即可得到帶有鮮艷結(jié)構(gòu)色的水凝膠薄膜。本發(fā)明制備得到的結(jié)構(gòu)色水凝膠薄膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在酸、堿、鹽和有機溶劑的腐蝕下，依然能夠保持其鮮艷的結(jié)構(gòu)色，不會發(fā)生任何的顏色變化。

新型包埋吸附劑的制備方法 934     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型包埋吸附劑的制備方法。新型包埋吸附劑的制備方法，包括如下步驟：（1）凹凸棒石的堿酸復(fù)合改性；（2）Zr?ATP的制備；（3）包埋吸附劑的制備。本發(fā)明制成的利用浸漬、包埋法制備的包埋吸附劑是一種新型材料，吸附劑的吸附容量大；吸附劑在常溫、弱酸條件下即可具有較高的吸附能力；在30℃、pH值為5的條件下，吸附劑的吸附容量為7.7?mg／g，除磷率達(dá)到99％。

噴霧熱解法制備ITO粉體的方法 1106     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧熱解法制備ITO粉體的方法。按最終ITO產(chǎn)品中m(In2O3)：m(Sn?O2)=9：1進(jìn)行換算的配比計算所需要的InCl3·4H2O和SnCl2·2H2O，稱取氯化銦和氯化亞錫溶解于去離子水中，從而使該2個金屬鹽能在分子級范圍內(nèi)混合均勻配制成前驅(qū)體溶液，過程中滴加少量1：1的鹽酸防止水解；將前驅(qū)體溶液加入到超聲波噴霧器中進(jìn)行造霧；以空氣作為載氣，將霧化液滴通入到微波管式加熱爐，載氣把霧滴通過導(dǎo)管送人微波加熱腔體內(nèi)加熱，進(jìn)行霧滴的蒸發(fā)、裂解、干燥、結(jié)晶、形核，最終熱分解生成ITO粉體。本發(fā)明采用超聲波噴霧聯(lián)合微波熱解一步法，制備的IT0粉體分散性好、純度高、尺寸分布小且均勻。