凹凸棒功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 915     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒功能復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：制備酸化凹凸棒；將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中，加入二異氰酸酯和催化劑，加熱回流反應(yīng)，冷卻后離心，并用溶劑分散、離心和干燥后得到異氰酸酯基化凹凸棒；將異氰酸酯基化凹凸棒分散于溶劑中，加入氨基化合物和催化劑加熱回流反應(yīng)，并用去離子水分散、離心和干燥后得到富含氨基凹凸棒；隨后將富含氨基凹凸棒分散于去離子水中，并加入氯乙酸鈉和氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后離心、分散及干燥得到。本發(fā)明制備的凹凸棒功能復(fù)合材料可用于重金屬離子的吸附，其對三價鐵離子的吸附量可達(dá)到460mg/g以上。

用石膏復(fù)合材料固沙植生的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種用半水石膏和無水石膏復(fù)合材料固沙植生的方法。該方法采用以下的步驟:A.配置一定質(zhì)量百分含量的凝固劑:半水或無水石膏10-40%,吸水劑:膨潤土8-20%,營養(yǎng)劑:食草類動物糞便30-60%,造空劑:木屑粉10-20%,追肥劑:尿素1-5%,B.將上述配料用機(jī)械攪拌的辦法攪拌均勻;C.選擇適當(dāng)?shù)牟莘N和上述物料攪拌均勻,鋪灑于沙面形成1-2厘米厚層,最后灑水滲透固沙復(fù)合層即可。本發(fā)明所提供用于沙漠化治理固沙植生的方法,使用這種材料可以促進(jìn)沙漠植物生長,顯著提高沙漠植物的存活率,不但對固定流動的沙漠,吸水保水性能好,耐久性好,抗凍融穩(wěn)定性,耐風(fēng)蝕性和耐候性良好,不污染環(huán)境,作用持久,無毒性且植物迅速生長的特點(diǎn),有利于提高對沙漠固沙植生的效率。

光穩(wěn)定劑及其制備方法、耐光老化聚丙烯復(fù)合材料 694     

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本發(fā)明涉及一種新型光穩(wěn)定劑及其制備方法、以及具有該光穩(wěn)定劑的耐光老化聚丙烯復(fù)合材料。該光穩(wěn)定劑的通式表示為[M(Ⅱ)_1?xM(Ⅲ)_x(OH)₂]^x+A_x/n^n?·mH₂O，其中，M(Ⅱ)為二價金屬離子Mg²⁺和Ni²⁺，M(Ⅲ)為三價金屬離子Fe³⁺，A為?n價的陰離子，x是M(Ⅲ)與[M(Ⅲ)+M(Ⅱ)]的摩爾比，m是結(jié)晶水量，x＝0.1～0.5，A為OH^?、CO₃^2?，m＝0～10。本發(fā)明解決了為得到光穩(wěn)定劑需要在層狀雙氫氧化物層間插入有機(jī)紫外吸收劑的問題，從而獲得穩(wěn)定性較好的耐光老化聚丙烯復(fù)合材料。

集成化的木塑復(fù)合材料的制造方法 761     

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本發(fā)明公開了一種集成化的木塑復(fù)合材料的制造方法，包括裝置主體以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的壓實裝置，所述壓實裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔的上側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有四組均勻分布的液壓缸，所述第一空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊的上側(cè)端面與所述液壓缸之間配合連接有液壓內(nèi)柱，所述第一空腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第二空腔，所述第二空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊的上側(cè)端面上固定連接有延伸通入所述第一空腔內(nèi)的第三滑塊；本發(fā)明旨在設(shè)計一種能夠自動的進(jìn)行木塑復(fù)合材料加工而而僅需較少勞動力進(jìn)而較少人力成本并加快加工效率的裝置。

石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：稱取二氧化鈦放入到電弧放電裝置的陰極和陽極電極的中間；向該電弧放電裝置通入氬氣和空氣的混合氣體；開啟該電弧放電裝置使其放電，并調(diào)節(jié)電流大小和控制反應(yīng)時間；放電結(jié)束后制得石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明方法中，電弧放電使原料的反應(yīng)速度加快，合成時間短。本發(fā)明方法的工藝簡單、操作方便，實用性強(qiáng)。

蜂窩狀多孔錫碳復(fù)合材料的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀多孔錫碳復(fù)合材料的制備方法，該方法以氯化鈉為模板，將碳源的水溶液與錫鹽的水溶液混合后在水浴環(huán)境中通過溶劑蒸發(fā)形成含有許多小氣泡的粘稠熱熔膠；然后利用真空干燥箱使粘稠熱熔膠在負(fù)壓狀態(tài)下迅速的膨化和固化，再高溫?zé)峤馓蓟?，水洗去除模板，干燥獲得了蜂窩狀多孔錫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有分級多孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高、均勻性好、比表面積大，納米錫顆粒尺寸均勻，分散性高，與碳材料結(jié)合緊密等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于鋰離子電池、燃料電池、催化劑等領(lǐng)域。本發(fā)明制備工藝簡單，條件溫和無污染，對設(shè)備要求低，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

石墨基一水碳酸鈉復(fù)合材料的制備方法 644     

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本發(fā)明屬于石墨基一水碳酸鈉水合鹽復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種石墨基一水碳酸鈉復(fù)合材料制備方法。包括以下步驟：1)將可膨脹石墨加熱處理；2)將十水碳酸鈉置于恒溫水浴鍋中；3)向步驟2)處理后的溶液中加入羧甲基纖維素鈉，攪拌；4)將步驟1)處理的膨脹石墨投入到步驟3)的溶液中得到混合物；5)將步驟4)得到的混合物置于烘箱中干燥，得到復(fù)合材料。本發(fā)明利用十水碳酸鈉物理吸附于膨脹石墨一定溫度下失水獲得石墨基一水碳酸鈉，通過向膨脹石墨中添加適量羧甲基纖維素鈉，從而促進(jìn)了無機(jī)水合鹽的附著。

原位WC顆粒與鐵基非晶合金相協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 778     

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一種原位WC顆粒與鐵基非晶合金相協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要過程：將鎢粉(W)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性的W?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉后，進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，再利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規(guī)?；?，適用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

原位TaC顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化中高錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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一種原位TaC顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化中高錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鉭(Ta)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后得到高反應(yīng)活性的Ta?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規(guī)?；m用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

鑲嵌原位碳化物顆粒的3D非晶合金網(wǎng)絡(luò)增強(qiáng)硼鋼基復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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一種鑲嵌原位碳化物顆粒的3D非晶合金網(wǎng)絡(luò)增強(qiáng)硼鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將強(qiáng)碳化物單質(zhì)金屬粉與炭黑或石墨粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉、硼粉、鉬粉和鎳粉，再進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規(guī)?；m用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

原位TiC顆粒與大比例非晶合金共強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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一種原位TiC顆粒與大比例非晶合金共強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鈦粉(Ti)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性的Ti?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規(guī)?；m用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

抗紫外和抗阻燃性能增強(qiáng)的PVC復(fù)合材料的制備方法 951     

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提供了一種抗紫外和抗阻燃性能增強(qiáng)的PVC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、表面改性劑配制：在機(jī)械攪拌的條件下，將硅烷偶聯(lián)劑KH570與聚乙二醇PEG6000充分混合，得到表面改性劑；S2、無機(jī)材料的配制：將CPE135A、氯化石蠟、TiO₂、Mg(OH)₂按照一定比例充分混合，得到無機(jī)材料；S3、無機(jī)材料的改性：將步驟S1、S2制得的表面改性劑與無機(jī)材料混合、反應(yīng)，然后對混合產(chǎn)物進(jìn)行分散、離心、過濾、水洗并干燥；S4、功能型PVC復(fù)合材料的制備：將步驟S3制得的改性無機(jī)材料與PVC充分混合，利用模壓成型工藝制備得到抗紫外和抗阻燃性能增強(qiáng)的PVC復(fù)合材料。

原位NbC顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 673     

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一種原位NbC顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鈮(Nb)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性的Nb?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓壓制成致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規(guī)?；m用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

原位V₈C₇顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 847     

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一種原位V₈C₇顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將釩(V)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性的V?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉后進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規(guī)?；?，適用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

碳化硅纖維增強(qiáng)磷酸鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅纖維增強(qiáng)磷酸鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，包括40％的碳化硅纖維布，45％～55％的磷酸鋁基體，以及5％～15％的聚酰亞胺樹脂基體。制備步驟包括：將除膠處理并烘干后的碳化硅纖維布放入到聚酰胺酸溶液中浸漬10～30min后取出，固化得到含有抗氧化涂層的碳化硅纖維布；將磷酸鋁漿料均勻涂刷在若干片含有抗氧化涂層的碳化硅纖維布的外表面，然后將涂刷磷酸鋁漿料的碳化硅纖維布疊層后進(jìn)行真空浸漬和模壓，得到碳化硅纖維增強(qiáng)磷酸鋁陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明纖維和基體之間結(jié)合效果好，提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，在高溫?zé)o氧環(huán)境下仍能保持較高力學(xué)性能。

晶須/硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種晶須/硅橡膠的制備方法，包括步驟：A、將100份乙烯基聚硅氧烷混合生膠與20份～30份白炭黑、3份第一聚硅氧烷在30℃～80℃下捏合至少4h，獲得基膠；其中，第一聚硅氧烷為平均分子量為610～1110的羥基封端的聚硅氧烷；B、將基膠與24份～60份硫酸鎂晶須或硼酸鎂晶須在30℃～80℃下捏合至少3h，獲得混煉膠；C、將混煉膠與2份～5份硫化劑于雙輥機(jī)上混煉，得到第一混合物；再將第一混合物于平板硫化機(jī)中在9MPa～11MPa、165℃～175℃下加壓硫化20min～30min、保壓至少1h并冷卻，獲得晶須/硅橡膠復(fù)合材料；以上均為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明還公開了該制備方法制備得到的晶須/硅橡膠復(fù)合材料，該晶須/硅橡膠復(fù)合材料以晶須作為阻燃劑，具有低毒、穩(wěn)定、消煙等優(yōu)點(diǎn)。

富含羧基的凹凸棒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明公開了一種富含羧基的凹凸棒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料通過將，凹凸棒/酸化凹凸棒與帶有環(huán)氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑先進(jìn)行硅烷化改性，可賦予凹凸棒表面大量的環(huán)氧基團(tuán)，而環(huán)氧基團(tuán)可以與富含氨基的化合物的活性氫發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，從而將富含氨基的化合物接枝于凹凸棒表面得到氨基化凹凸棒，之后氨基化凹凸棒與縮水甘油反應(yīng)，進(jìn)行羥基化改性，從而得到富含鄰位羥基的凹凸棒復(fù)合材料，且凹凸棒表面的大量氨基的活性氫能夠與氯乙酸鈉反應(yīng)，從而賦予材料表面大量的功能羧基。所得復(fù)合材料可以用于重金屬離子的吸附，其對三價鐵離子的吸附量可達(dá)到450mg/g以上。

集導(dǎo)熱、吸波于一體的納米復(fù)合材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及材料與精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集導(dǎo)熱、吸波于一體的納米復(fù)合材料及其制備方法。該納米復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)屬于類“三明治”結(jié)構(gòu)，其中，通過煅燒法制備的氮化硼(BN)納米片被均勻插層到吸波填料(MoS2或者M(jìn)Xene)納米片之間。本發(fā)明所制備的集導(dǎo)熱、吸波于一體的納米復(fù)合材料，制備方法中反應(yīng)條件適中，過程操作簡單，解決了目前制備導(dǎo)熱、微波吸收一體化納米復(fù)合材料的困難，提供了一種新方法。因此，此發(fā)明具有重大的科學(xué)意義和實際應(yīng)用價值。

生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 880     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料的制備方法包括：炭化：加熱炭化生物炭；配制：配制金屬硫化物的反應(yīng)液；合成：將已炭化的生物炭浸泡在反應(yīng)液中，加熱，得到生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料。利用該制備方法得到的生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能，成本合理、環(huán)保性佳，還可簡化鋰離子電池的制作工藝。

金屬硫化物-氧化鎂-改性生物質(zhì)炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 736     

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本發(fā)明提供了一種金屬硫化物?氧化鎂?改性生物質(zhì)炭復(fù)合材料，其包括無定形炭、氧化鎂和二價金屬硫化物，所述無定形炭為B和S共摻雜無定形炭。所述復(fù)合材料的制備方法包括：將生物質(zhì)廢棄物、硼酸、六水硝酸鎂和二價金屬鹽于溶劑中溶解并攪拌混合，加熱使溶劑蒸發(fā)，獲得混合材料；將所述混合材料在N₂氣氛中進(jìn)行恒溫焙燒后冷卻至室溫，制備獲得所述金屬硫化物?氧化鎂?改性生物質(zhì)炭復(fù)合材料。本發(fā)明采用的生物質(zhì)廢棄物為制糖工業(yè)廢棄物，實現(xiàn)了制糖工業(yè)廢棄物的資源化利用，有利于解決其導(dǎo)致資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，此外，所述復(fù)合材料能夠吸附和光催化降解廢水中的污染物分子，可應(yīng)用于水體污染的治理。

輕量化鋁竹/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1124     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁竹復(fù)合材料及制備方法。其技術(shù)方案是：一種輕量化鋁竹/碳復(fù)合材料，其特征是包括：鋁板層、竹片層，所述鋁板層、竹片層按照單層復(fù)合或多層復(fù)合或多層經(jīng)緯復(fù)合，并經(jīng)真空燒結(jié)而成。一種輕量化鋁竹/碳復(fù)合材料的制備方法，其特征是包括以下步驟：加工竹片層、鋁板層；按照單層復(fù)合或多層復(fù)合或多層經(jīng)緯復(fù)合進(jìn)行復(fù)合；真空燒結(jié)。該復(fù)合材料有效減輕鋁基復(fù)合材料的重量，機(jī)械咬合力良好，應(yīng)用廣泛；制備方法簡單，工藝操作流程簡單，設(shè)備投入資金少，成本低。

富含鄰位羥基的凹凸棒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 832     

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本發(fā)明公開了一種富含鄰位羥基的凹凸棒復(fù)合材料，包括以下重量份成分：凹凸棒10份、環(huán)氧硅烷6?15份、富含氨基的化合物0.2?1.2份、縮水甘油0.67?3份；本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法，包括：稱量；環(huán)氧硅烷化凹凸棒的制備；氨基化凹凸棒的制備；富含鄰位羥基的凹凸棒復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所制備的富含鄰位羥基的凹凸棒復(fù)合材料作為硼吸附劑，用于飲用水、灌溉水、地?zé)崴?、鹽湖鹵水、工業(yè)廢水中硼的去除或提取，具有優(yōu)異的吸附效果，在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下，其對HBO2的吸附量可達(dá)到130mg/g以上。

金屬硫化物摻雜氧化鎂-生物質(zhì)炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 861     

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本發(fā)明提供了一種金屬硫化物摻雜氧化鎂?生物質(zhì)炭復(fù)合材料，包括生物質(zhì)炭、氧化鎂和金屬硫化物，是一種具有吸附?光催化雙功能的復(fù)合材料。所述復(fù)合材料的制備方法包括：將生物質(zhì)廢棄物、鎂鹽和金屬鹽于溶劑中溶解，加入氨水溶液并攪拌混合，加熱使溶液的溶劑蒸發(fā)，獲得混合材料，其中，所述生物質(zhì)廢棄物為制糖工業(yè)廢棄物；將所述混合材料在H₂S和N₂的混合氣體氣氛中進(jìn)行恒溫焙燒后冷卻至室溫，獲得所述復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料能夠高效對廢水污染物分子進(jìn)行吸附和光催化降解，可應(yīng)用于水體污染問題的治理，并且，本發(fā)明采用制糖工業(yè)廢棄物為原料進(jìn)行制備，實現(xiàn)了對其的資源化利用，有利于解決資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。

吸附-光催化雙功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 992     

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本發(fā)明提供了一種吸附?光催化雙功能復(fù)合材料，其包括無定形炭、硼酸鎂和氧化鎂，所述無定形炭為S和N共摻雜的無定形炭。所述吸附?光催化雙功能復(fù)合材料的制備方法包括：將工業(yè)副產(chǎn)物鎂渣與三聚氰胺和尿素于溶劑中溶解并攪拌混合，加熱使溶劑蒸發(fā)，獲得混合材料，其中，所述鎂渣的主要成分為氫氧化鎂和硼酸鎂；將所述混合材料在H₂S和N₂的混合氣體氣氛中進(jìn)行恒溫焙燒后冷卻至室溫，制備獲得所述吸附?光催化雙功能復(fù)合材料。本發(fā)明采用的鎂渣為鹽湖提鋰副產(chǎn)物鎂渣，該復(fù)合材料不僅實現(xiàn)鹽湖提鋰副產(chǎn)物鎂渣的資源化利用，還有利于解決資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。此外，所述復(fù)合材料能夠吸附和光催化降解廢水中的污染物分子，可應(yīng)用于水體污染的治理。

真空氣壓滲流法制備硼酸鎂晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法 980     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域技術(shù),具體地說是涉及以低密度、高比強(qiáng)度、比剛度、易機(jī)械加工和回收的鎂合金作為基體,以低成本的硼酸鎂晶須作為增強(qiáng)體并使用真空氣壓滲流法制備鎂基復(fù)合材料及制備工藝。本發(fā)明一種真空氣壓滲流法制備硼酸鎂晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料由硼酸鎂晶須體積百分含量:25～30%,余量為鎂及鎂合金制備而成。本發(fā)明的制備工藝是:(1)硼酸鎂晶須預(yù)制塊的制備;(2)真空氣壓滲流法制備鑄態(tài)復(fù)合材料錠坯;(3)熱擠壓錠坯。使用真空氣壓滲流法制備的這種復(fù)合材料較之基體合金彈性模量和抗拉強(qiáng)度有顯著的提高,具有高比強(qiáng)度、比剛度、低熱膨脹系數(shù)和良好的耐摩擦磨損性能;成本低,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

磁性氫氧化鎂復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種磁性氫氧化鎂復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：S1、將磁性粒子加入堿液中，制成懸浮液；S2、將懸浮液加入可溶性鎂鹽溶液中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，所得固相為磁性氫氧化鎂復(fù)合材料。該制備方法操作簡單、成本低廉。本發(fā)明還提供了一種磁性氫氧化鎂復(fù)合材料，包括磁性粒子和包覆磁性粒子的氫氧化鎂，磁性氫氧化鎂復(fù)合材料的形貌為花狀球形，尺寸為200nm～5μm，比表面積為38m²/g～60m²/g。本發(fā)明提供的磁性氫氧化鎂復(fù)合材料分散均勻、尺寸較小且比表面積大，在重金屬離子的移除過程中移除效率高且后續(xù)的分離回收非常便利。

納米金剛石顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種納米金剛石顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將納米金剛石顆粒加入乙醇中，超聲振動分散，然后進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入鎂合金粉末，得到混合溶液；(2)將混合溶液離心分散后真空干燥得到混合粉末；(3)將混合粉末進(jìn)行熱擠壓處理，得到前驅(qū)體棒材；(4)另取鎂合金粉末進(jìn)行熔煉，熔煉過程中通入N2和SF6混合氣進(jìn)行保護(hù)，得到基體溶液；(5)將前驅(qū)體棒材加入基體溶液中融解，攪拌30min，隨后澆鑄成坯，熱擠壓處理，得到擠壓態(tài)納米金剛石顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料棒材。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中納米金剛石顆粒在鎂合金基體中分布均勻，具有有效的界面結(jié)合，力學(xué)性能得到顯著改善。

氧化鎂-金屬硫化物-生物質(zhì)炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎂?金屬硫化物?生物質(zhì)炭復(fù)合材料，其包括一價金屬硫化物、氧化鎂以及S和N共摻雜無定形炭。所述復(fù)合材料的制備方法包括：將農(nóng)作物秸稈、水氯鎂石、一價金屬鹽和氮源有機(jī)物于溶劑中攪拌溶解并加熱使溶劑蒸發(fā)，獲得混合材料；將所述混合材料與氫氧化鉀研磨攪拌后置于反應(yīng)爐中，在H2S和N2的混合氣體氣氛中進(jìn)行恒溫焙燒后冷卻至室溫，獲得所述復(fù)合材料。本發(fā)明采用農(nóng)作物秸稈和提鉀工藝副產(chǎn)物水氯鎂石為原料進(jìn)行制備，實現(xiàn)了對其的資源化利用，有利于解決造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。此外，所述復(fù)合材料為具有吸附?光催化雙功能的復(fù)合材料，能夠吸附和光催化降解廢水中的污染物分子，可應(yīng)用于水體污染的治理。

高強(qiáng)ZK60鎂合金、鎂基復(fù)合材料及制備方法 716     

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為了解決現(xiàn)有鎂合金制備方法存在的強(qiáng)度低的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高強(qiáng)ZK60鎂合金、鎂基復(fù)合材料及制備方法。該高強(qiáng)ZK60鎂合金由以下三種不同粒徑和質(zhì)量比例的ZK60合金粉末組成，其中25?45μm占20?30％，45?75μm占40?60％，75?150μm占20?30％。本發(fā)明在粉末冶金法制備鎂合金以及復(fù)合材料基礎(chǔ)上，結(jié)合熱擠壓工藝進(jìn)一步細(xì)化鎂合金與復(fù)合材料的晶粒尺寸，從而制備出高性能的鎂合金及其復(fù)合材料，擴(kuò)大鎂合金及鎂基復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。本發(fā)明制備的高強(qiáng)ZK60鎂合金和鎂基復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度高達(dá)250MPa以上，且抗拉強(qiáng)度高達(dá)340MPa以上，其強(qiáng)度大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)制備的鎂合金和鎂基復(fù)合材料。

從廢舊碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中回收碳纖維的方法 835     

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本發(fā)明涉及碳纖維材料的回收，尤其涉及一種從廢舊碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中回收碳纖維的方法。所述從廢舊碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中回收碳纖維的方法為：將所述碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)處理后，在400～500℃下進(jìn)行70～110min的加熱處理，所得固態(tài)產(chǎn)物即為回收后的碳纖維。本發(fā)明所述方法工藝簡單，步驟少，能耗低，回收得到的碳纖維表面光滑，性能優(yōu)異，純度高，且大大提高了回收率，在廢舊碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是在退役飛機(jī)的廢舊碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料回收領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用推廣價值。