本實用新型公開了一種用于垃圾焚燒爐內的CO在線監(jiān)測裝置,包括CO在線監(jiān)測裝置主體,所述CO在線監(jiān)測裝置主體的一側依次固定設有顯示屏和按鍵組,所述CO在線監(jiān)測裝置主體的中部設有防護殼,所述防護殼中部的兩側均開設有凹槽,兩個所述凹槽的內部均滑動連接有拉伸塊,兩個所述拉伸塊的一側均開設有螺紋孔。本實用新型的有益效果:通過拉動拉伸塊,使得彈簧伸長,然后將吸盤貼在CO在線監(jiān)測裝置主體的兩側,再轉動轉動圓塊,使得螺紋桿往外移動,從而拉起吸盤的中心處,使得吸盤與CO在線監(jiān)測裝置主體連接更加緊密,該設計不僅將顯示屏和按鍵組進行了很好的保護,同時方便拆卸和安裝,并且能夠固定在不同型號的CO在線監(jiān)測裝置主體上,實用性較強。
本實用新型公開了一種二次風噴嘴、二次風系統(tǒng)及垃圾焚燒爐。根據(jù)本實用新型提供的二次風噴嘴、二次風系統(tǒng)及垃圾焚燒爐,所述二次風噴嘴采用套管設計,第一風道噴出的氣流與所述第二風道噴出的氣流的方向不同,通過使第一風道噴出的氣流作為二次風,所述二次風噴嘴的第二風道噴出的氣流作為貼壁風,所述貼壁風可以在垃圾焚燒爐爐膛內壁上形成一層風幕,煙氣中高溫熔融灰分顆粒在接觸爐膛內壁之前即被有效冷卻,有效隔斷了煙氣中灰分顆粒在壁面上的停留集聚,減緩結焦現(xiàn)象的產生,延長了垃圾焚燒爐的運行周期。
本實用新型提供一種支管式污泥均勻布料裝置和垃圾焚燒爐,所述裝置包括:主管道,所述主管道的端部設有污泥進料口;與所述主管道的底部相連通的多個第一支管道,所述第一支管道上設置有控制閥門;與所述第一支管道的底部相連通的至少兩個第二支管道,所述第二支管道的底端設有污泥出料口。本實用新型提供的支管式污泥均勻布料裝置采用支管式設計,能夠精確地對污泥布料進行控制,有利于污泥均勻地散落在焚燒爐膛中,使其可以充分干化和燃燒。
本實用新型公開了一種新型逆推式翻料爐排結構及垃圾焚燒爐,翻料爐排結構包括若干縱向交錯設置的固定爐排片和滑動爐排片;其中,所述滑動爐排片的頂端與所述固定爐排片的中后端交錯重疊且所述滑動爐排片位于所述固定爐排片的上方,所述滑動爐排片固定在滑動架上,爐排縱向上分為前后兩個滑動架,前后兩個滑動架分別通過驅動系統(tǒng)控制,從而帶動滑動架運動,還包括設置在爐排片底部的滾動支撐單元,每個滑動爐排片底部單獨設置有一個所述滾動支撐單元。本實用新型一種新型逆推式翻料爐排結構能夠減緩因托輥磨損而導致爐排片整體下沉以及驅動桿下沉導致密封失效等因此而導致的一系列問題。
本實用新型公開了一種五塔式RTO蓄熱焚燒爐組合余熱回收裝置,涉及五室RTO廢氣焚燒領域,其技術方案要點是:包括第一噴淋塔,所述第一噴淋塔連接有廢氣加溫箱,所述廢氣加溫箱一側通過第一離心式風機連接有五塔式RTO,所述五塔式RTO的出氣管連接有冷卻廢氣箱,所述冷卻廢氣箱通過第二離心式風機連接有第二噴淋塔,所述第二噴淋塔連接有煙筒,所述冷卻廢氣箱上設有冷氣管,將RTO排出的高溫氣體降溫,保護噴淋塔,延長噴淋塔使用壽命。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種帶耐火澆注料的可拆卸焚燒爐爐頂結構,該爐頂鋼結構包括由上到下依次連接的燃燒器、爐膛以及排渣口,且爐膛與集箱連接,所述爐膛的四周分布有輔助噴槍孔,且輔助噴槍孔和燃燒器內部的主燃燒器均通過法蘭連接口連接在可拆卸的爐頂鋼結構上,可拆卸的爐頂鋼結構下部襯有多層耐火材料和耐火澆注料。本實用新型所述的一種帶耐火澆注料的可拆卸焚燒爐爐頂結構,通過采用的可拆卸式爐頂結構,使得大面積的爐頂耐火材料的施工得以便捷,更使得爐頂部分可以實現(xiàn)備件預制,當在用的爐頂需要維修耐火澆注料時,可以很快的拆掉舊的,更換上預先制作好的爐頂,大大縮短停爐時間,顯著提高焚燒爐的利用率。
本申請公開了一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置,包括:裝置主體,所述裝置主體包括捕集和回收煙氣中的物料粒子、塵土粒子的除塵組件、用于除去煙氣中酸性物質的脫酸組件、用于除去煙氣中氮氧化物的脫硝組件和用于排出煙氣的煙囪;將煙氣中熱量循環(huán)利用的調溫裝置。本申請的一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置,利用間接換熱原理,將自身煙氣中的余熱循環(huán)利用,將煙氣本身的溫度從53℃左右提高到180℃左右,提高了鍋爐系統(tǒng)的整體熱效率,能夠滿足脫硝組件的操作溫度需要,從而減少采用外來熱源加熱煙氣,同時減少了脫硫前降溫產生的廢水處理量,設備緊湊,并減少了系統(tǒng)的復雜性,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種用于垃圾焚燒爐排的新型矩陣式流量監(jiān)測,屬于垃圾焚燒排放技術領域。一種用于垃圾焚燒爐排的新型矩陣式流量監(jiān)測,包括煙道,所述煙道底部設有吸風口,所述煙道位于吸風口上方的內壁設有吸風組件,且吸風組件上方設有矩陣式監(jiān)測組件,所述矩陣式監(jiān)測組件頂部連接有控制電路,且控制電路遠離矩陣式監(jiān)測組件的一端連接有電動轉動軸,所述電動轉動軸同軸連接有擋板;本實用新型有效解決了垃圾焚燒排放后煙塵的測量以及分類排放的問題,避免了因煙塵過多而導致排放效果不佳以及垃圾焚燒時產生有害物質的情況發(fā)生,針對不同的垃圾進行不同的排放標準,有利于后期對煙塵的處理以及對環(huán)境的保護,有效提高資源可利用回收的效率。
本發(fā)明公開了垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)和方法,系統(tǒng)包括:垃圾坑具有垃圾入口、干垃圾出口和垃圾滲濾液出口;厭氧罐具有垃圾滲濾液入口和沼氣出口,垃圾滲濾液入口與垃圾滲濾液出口相連;焚燒爐具有干垃圾入口、煙氣出口和灰渣出口,干垃圾入口與干垃圾出口相連;余熱鍋爐具有煙氣入口、給水口和第一過熱蒸汽出口,煙氣入口與煙氣出口相連;沼氣過熱器具有沼氣入口、第一過熱蒸汽入口和第二過熱蒸汽出口,第一過熱蒸汽入口與第一過熱蒸汽出口相連,沼氣入口與沼氣出口相連,沼氣在沼氣過熱器中燃燒對第一過熱蒸汽進行加熱,從而得到第二過熱蒸汽;高速汽輪機具有與第二過熱蒸汽出口相連的主汽入口;發(fā)電機與高速汽輪機相連。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒一次風系統(tǒng),包括垃圾倉進氣裝置、鍋爐房抽氣旁路裝置、垃圾焚燒爐和供氣三通管道。供風三通管道設置有N個,其中,N≥5;每個供風三通管道均包括垃圾倉進氣管道、鍋爐房抽氣管道和供氣總管。垃圾倉進氣管道均連接設置在垃圾倉進氣裝置上,鍋爐房抽氣管道均連接設置在鍋爐房抽氣旁路裝置上。垃圾焚燒爐設置有N個爐排段;每個爐排段上均連接設置有一個供氣總管。本垃圾焚燒一次風系統(tǒng)能夠在現(xiàn)有供氣管路的基礎上增設抽氣旁路系統(tǒng),能夠通過抽氣旁路的冷卻風和垃圾倉熱風混合來調節(jié)一次風溫度,同時保證垃圾焚燒爐中各單元均能夠單獨進行溫度控制,使得一次風溫度調節(jié)更加方便快捷。
本實用新型公開了一種焚燒裝置及焚燒系統(tǒng)。該焚燒裝置包括焚燒爐和燃燒器,焚燒爐具有進料口,燃燒器具有出料端,出料端連通于進料口設置;出料端設置有第一廢氣噴口、壓縮空氣噴口和第二廢氣噴口,壓縮空氣噴口和第二廢氣噴口均為環(huán)形,第一廢氣噴口位于第二廢氣噴口內側,壓縮空氣噴口位于第二廢氣噴口外側,壓縮空氣噴口內部均勻排列設置有霧化噴槍。通過該燃燒器,使得從第一廢氣噴口進入焚燒爐的高熱值廢氣能夠混合含氧廢氣以及壓縮空氣,形成中心剛性火焰,且廢液霧化后形成足夠分散的細小液滴,能夠加速焦油中重組分的分解,有利于焦油中有機鹽向無機鹽有點轉化,提高了焦油的焚毀效率和去除率,避免爐膛結焦和燃燒波動等問題。
本實用新型公開了一種移動式垃圾焚燒處理設備的進料翻轉裝置,包括移動底板、焚燒爐、保溫蓋、鏟斗和轉動桿,所述移動底板頂端左側固定安裝有焚燒爐,所述焚燒爐頂端安裝有保溫蓋,所述移動底板頂端中間位置轉動安裝有轉動桿,所述轉動桿頂端安裝有鏟斗,所述移動底板頂端開設有方形通孔,所述方形通孔內部對稱開設兩個滑槽,所述液壓推桿環(huán)形側面上對稱固定安裝兩個滑塊,且滑塊滑動安裝在滑槽內部。本實用新型不僅能夠通過液壓推動工作推動轉動桿轉動,進而帶動鏟斗翻轉進行上料,同時能夠通過轉動桿擠壓條形桿,條形桿移動通過推桿帶動封板一移動,還能夠通過電動推桿工作推動封板二移動,進而便于鏟斗內部的垃圾倒出。
本實用新型提供一種污泥干化焚燒設備余熱利用系統(tǒng),包括焚燒爐、空氣預熱器、余熱鍋爐、汽輪機、濕泥倉、污泥干化機和加熱器;焚燒爐的煙氣出口與空氣預熱器的煙氣入口連接,空氣預熱器的煙氣出口與余熱鍋爐的入口煙道連接,余熱鍋爐的蒸汽出口與汽輪機的蒸汽入口連接;汽輪機的排汽口連接管路通入濕泥倉,使乏汽進入濕泥倉并加熱濕污泥;汽輪機的抽汽出口與污泥干化機的氣體入口連接;濕泥倉的濕泥出口與污泥干化機的濕泥入口連接,污泥干化機的干污泥出口與焚燒爐的焚燒料入口連接;加熱器的進水口與污泥干化機的冷凝水出口和濕泥倉的冷凝水出口同時連接,加熱器的熱水出口與余熱鍋爐的進水口連接。熱量多次回收利用,節(jié)約能源。
本實用新型涉及一種應急垃圾焚燒裝置,包括集成于移動設備上的進料裝置、焚燒爐、SNCR裝置、急冷箱、噴射裝置、袋式除塵器和引風機,所述進料裝置與焚燒爐的進料口相連,所述焚燒爐的高溫煙氣出口通過高溫煙道與急冷箱的煙氣進口連接,所述急冷箱的急冷出口通過低溫煙道與袋式除塵器的進氣口連接,所述袋式除塵器的出氣口與引風機連接,所述SNCR裝置的尿素噴射口與高溫煙道相連,所述噴射裝置的出口與低溫煙道相連。本實用新型的優(yōu)點是設備布局合理,響應快速,無需現(xiàn)場安裝和調試即可立刻開展焚燒工作,焚燒過程中只需提供水源、柴油和尾氣處理所需廢棄即可正常使用,對基建要求低,投入成本低。另外,在急冷箱內設置污水循環(huán)噴槍來利用急冷箱內未霧化的水,使得設備運行過程中無污水產生,適用于配套設施不完備的應急現(xiàn)場。
本申請公開了一種水泥窯協(xié)同處理垃圾除氯用可回收裝置,包括:接納箱,其底端設置到濾水箱內,且接納箱內設有兩組空腔,所述接納箱的頂端安裝有三組電動氣缸,位于兩側的所述電動氣缸用于壓縮垃圾,位于中間的所述電動氣缸用于隔離兩組空腔;其技術要點為,通過設置接納箱,將垃圾進行二次處理,并通過二次擠壓脫水,入窯可燃物水分大幅降低,有效減少液體帶入燒成系統(tǒng)的堿和氯總量,降低除氯系統(tǒng)的排風量和熱耗;通過在焚燒爐的一側設置滑道,該滑道用于接收接納箱排出的廢料,而后完成對廢料的稱重處理,在稱重結束后,封口氣缸開啟同時帶動滑道偏轉,保證該部分廢料能夠進入到焚燒爐內。
本實用新型公開了一種低氮排放的垃圾焚燒裝置,其爐膛的頂部設有料斗,底部設有出渣口;燃燒爐排設于爐膛內,一端連接出渣口,另一端向上傾斜至爐膛內壁;熱解爐排設于爐膛內,一端設于料斗下方的爐膛內壁上,另一端向下傾斜并位于燃燒爐排的上方;上路風管均布于熱解爐排的底部,下路風管均布于燃燒爐排的底部;二燃室的煙氣入口通過管路連接爐膛的煙氣出口。本實用新型解決了目前垃圾焚燒爐NOx污染物初始生成量高、達標排放難的問題,同時可以降低垃圾自身含水對燃燒過程影響,拓寬焚燒爐對垃圾含水率的適用性,解決因垃圾含水量高、季節(jié)性差異較大而造成的燃燒不完全、燃燒溫度低的問題。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐給料小車恒定料層自動控制系統(tǒng),所述垃圾焚燒爐包括多個給料爐排,每個給料爐排設置有對應的給料小車,所述垃圾焚燒爐給料小車恒定料層自動控制系統(tǒng)包括:料層檢測裝置,用于實時檢測焚燒爐排的料層厚度;給料爐排速度控制裝置,用于基于檢測的所述料層厚度實現(xiàn)對所述給料小車的控制,保證料層的恒定。本實用新型實現(xiàn)了焚燒爐排各個位置料層厚度的實時性檢測,避免了經驗公式判斷料層厚度的誤判性和滯后性,依據(jù)料層厚度給料爐排實現(xiàn)速度自動調整,焚燒爐排第一單元料層保持基本恒定,給料小車在底層PID控制器以變化的設定速度控制下不斷的前進,保證了垃圾在焚燒爐排的每個單元的的布料均勻穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種多層次污泥布料裝置及污泥處理用垃圾焚燒爐,屬于污泥處理技術領域。多層次污泥布料裝置包括給料單元一,其包括進料管一、進料管二、下料支管一和下料支管二,進料管一和進料管二均水平布置,下料支管一有若干個,均連通于進料管一底部,下料支管二有若干個,均連通于進料管二底部;給料單元二,其結構組成通給料單元一;給料單元二的各進料管布置于給料單元一各進料管的的下方,且給料單元一與給料單元二四根給料管均相互平行。本實用新型的多層次污泥布料裝置,在焚燒爐內形成了多排多列的污泥布料位置,使得污泥進入焚燒爐內后位置分布更加均勻,避免污泥聚集導致燃燒不充分的情況發(fā)生,提高了布料均勻性和燃燒效率。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐排漏灰與鍋爐灰收集和余熱利用系統(tǒng),包括焚燒爐排、煙道、集灰裝置、水冷螺旋輸送機、換熱裝置和灰倉,通過用水冷螺旋輸送機代替爐排下方的刮板輸送機和煙道下方的螺旋輸送機,對前述兩處灰渣余熱進行冷卻的同時,同時實現(xiàn)對灰渣余熱的收集,換熱后的水經過換熱裝置預熱二次風,進而將預熱二次風接入到爐排爐膛或者其他工藝環(huán)節(jié),實現(xiàn)余熱利用;爐排間漏灰和煙道底部的鍋爐灰不進入撈渣機中,能夠有效減輕撈渣機負荷,并且避免因細小灰顆粒進入撈渣機造成其補水系統(tǒng)失效和積泥板結等問題。
本實用新型公開了一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置及污泥處理用垃圾焚燒爐,屬于污泥處理技術領域。雙螺旋污泥均勻噴灑裝置包括:進料管和存料管,還包括撥料機構,其布置于存料管上,包括傳動軸、正向螺旋葉片、反向螺旋葉片和驅動件,傳動軸沿存料管軸線布置與存料管中,正向螺旋葉片和反向螺旋葉片分別環(huán)繞布置于傳動軸兩端,驅動件固定于存料管一端外側,對傳動軸提供轉動驅動力;以及分料支管,其有若干個,均與存料管底部連通。本實用新型的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置能夠提高布料的均勻性,布置于爐膛前拱端上方,污泥噴灑后能被迅速干化并燃燒,確保了焚燒爐對污泥的燃燒效率,節(jié)約了專門的干化步驟,具有結構簡單、設計合理、易于制造的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于垃圾焚燒技術領域,尤其為一種用于垃圾焚燒飛灰的無害化二次回收利用系統(tǒng),包括焚燒爐和排煙組件,所述排煙組件上設有預熱組件,所述預熱組件的一側連接有鼓風機,所述鼓風機和焚燒爐連接在一起并相互連通。本發(fā)明能夠對焚燒爐排放出的高溫煙氣進行降溫,確保其進入到旋風過濾器內進行過濾和凈化時的溫度較低,不會因高溫而對旋風過濾器的過濾凈化效果造成影響以及損壞,而通過旋風過濾器能夠將煙氣當中的飛回顆粒進行回收聚集并進行二次利用;通過高溫煙氣對進入到焚燒爐內與垃圾混合燃燒的空氣進行加熱,空氣進入到焚燒爐當中能夠使焚燒爐內的垃圾燃燒速度更高,使得垃圾在焚燒爐內能夠燃燒的更加充分。
本發(fā)明提供一種基于模型的垃圾焚燒控制系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)采集裝置,用以采集與焚燒爐的燃燒過程相關的燃燒過程數(shù)據(jù);模型參數(shù)優(yōu)化單元,包括模型處理單元和參數(shù)優(yōu)化單元,所述模型處理單元利用動態(tài)燃燒模型將所述燃燒過程數(shù)據(jù)作為輸入變量計算出輸出變量,所述輸出變量預測與所述焚燒爐的燃燒工況相關的燃燒工況數(shù)據(jù),所述動態(tài)燃燒模型為根據(jù)所述燃燒過程數(shù)據(jù)和所述燃燒工況數(shù)據(jù)之間的相關關系建立的計算模型,所述參數(shù)優(yōu)化單元根據(jù)所述輸出變量計算所述焚燒爐的優(yōu)化控制參數(shù);自動控制模塊,用以根據(jù)所述優(yōu)化控制參數(shù)對所述焚燒爐進行自動控制。根據(jù)本發(fā)明,實現(xiàn)了垃圾焚燒過程的最優(yōu)控制,提升了焚燒爐的燃燒效率和灼減率。
本發(fā)明公開了一種質子交換膜燃料電池廢熱回收系統(tǒng)及方法,屬于能源與動力領域。其特征在于:該系統(tǒng)氫氣(2)和空氣(22)經過加濕處理后,分別進入燃料電池的陽極反應室(6)和陰極反應室(8),參與化學反應,燃料電池在工作時產生大量的耗散熱,在質子交換膜燃料電池外部設置蒸發(fā)室(15),向蒸發(fā)室(15)中通入稀溶液,吸收燃料電池耗散熱,一方面解決燃料電池的散熱問題,另一方面可以制備濃溶液。蒸發(fā)室(15)內的產生的水蒸汽(11)通過膨脹機(12),在膨脹機(12)內膨脹對外輸出功,進入冷凝器(13)中降溫冷卻,可以得到純凈水。本發(fā)明比常規(guī)系統(tǒng)相比,增加蒸發(fā)流程和做功流程,解決了燃料電池部分的散熱問題,提高燃料電池發(fā)電效率,同時得到電能和機械能,并且能制備濃縮液和純凈水。
本實用新型屬于廢氣凈化技術領域,尤其為一種迷宮抽屜式活性炭廢氣吸附凈化器,包括設備主體,設備主體一端設置有第一進風口,第一進風口內部設置有螺紋孔,第一進風口一側設置有過濾裝置過濾裝置一側固定安裝有螺紋套,設備主體內部固定安裝有引風機,設備主體內部設置有安裝架,安裝架一側設置有第二進風口,安裝架上設置有固定槽,固定槽上設置有活性炭過濾板。本實用新型通過設置有過濾裝置,便于對廢氣進行初步過濾,同時可以防止灰塵進入設備內部,便于更好的進行凈化過濾工作,提升工作效率,同時設置有螺紋孔和螺紋套,便于對過濾裝置進行安裝和拆卸,方便對其進行清洗和更換,便于提升其過濾效果,方便更好的進行工作。
本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰的選擇性綜合回收方法,包括以下步驟:將廢舊磷酸鐵鋰粉用純水打漿后,加入含氯無機酸反應,過濾得到含氯化鋰的酸浸液,然后加入吡啶溶劑攪拌,得到混合液體;將得到混合液體進行閃蒸,然后過濾得到含氯化亞鐵的固體和氯化鋰的吡啶溶液;將得到的氯化鋰吡啶溶液再進行閃蒸,然后過濾得到氯化鋰固體和吡啶溶液;將氯化鋰固體加入到95℃飽和碳酸鈉溶液中得到碳酸鋰固體;將得到的氯化亞鐵溶液中滴加雙氧水徹底氧化,再向溶液中滴加氨水調節(jié)pH至1.6?2,將溫度升至95℃,沉化保溫2h后過濾得到二水磷酸鐵固體,最后煅燒得到電池級磷酸鐵。本發(fā)明的發(fā)明簡單,能大幅提高鋰的回收率,減輕了環(huán)保壓力。
本實用新型公開了一種小型模塊化多種垃圾協(xié)同處理系統(tǒng)的焚燒爐排爐裝置,所述焚燒爐排爐裝置位于小型模塊化多種垃圾協(xié)同處理系統(tǒng)的焚燒爐的爐膛下部,包括爐體和爐排,所述爐體為矩形框架,其底部連接落灰斗及一次風控制管路;所述爐體的內部中間縱向設有固定爐排中間支撐梁,其梁體兩側平行設有若干個滑動爐排滾輪支撐梁,滑動爐排滾輪支撐梁上設有若干個滑動爐排支撐滾輪;所述爐排包括前導爐排片、固定爐排和滑動爐排;固定爐排架設于固定爐排中間支撐梁上,滑動爐排架設于滑動爐排支撐滾輪上。本實用新型的裝置結構極為簡化,既能兼顧爐排爐的優(yōu)點,保證物料的燃燒與擾動,又具備驅動簡單,安裝、控制與維護簡易的特點。
本實用新型公開了一種直接燃用脫水污泥并進行熱回收的流化床焚燒爐,包含爐膛、旋風分離器、尾部煙道、汽包、風機,爐膛內從下往上依次設有風室、布風板;爐膛側壁從下往上依次設有污泥進料口、下排二次風口、上排二次風口;旋風分離器的煙氣出口與尾部煙道的入口連接,旋風分離器的分離灰出口與返料器的入口連接;尾部煙道中從上往下依次設有高溫空氣預熱器、對流管束、省煤器、低溫空氣預熱器和煙氣出口;汽包位于尾部煙道外部;利用本發(fā)明不僅是對傳統(tǒng)污泥干化焚燒工藝的優(yōu)化,節(jié)省污泥干化系統(tǒng)的投資和運行成本,且對污泥焚燒過程中的余熱充分回收,并實現(xiàn)梯級高效利用,降低了系統(tǒng)電耗和運行成本,因而具備良好的經濟性和廣闊的應用前景。
本實用新型的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置,其特征在于:包括廢液槽、儲氣罐、焚燒爐及煙囪,廢液槽的上端為廢液入口,廢液槽的下端與混合室相連通;儲氣罐的一端為廢氣入口,儲氣罐的另一端與混合室相連通;混合室還連通有助燃空氣輸送管道;焚燒爐一端的開口與混合室相連通,焚燒爐內腔入口處設置有霧化噴嘴,焚燒爐另一端的開口與煙囪相連通。本實用新型解決了廢液、廢氣霧化燃燒不充分,且燃燒后的高溫氣體不符合排放標準的問題。通過裝置內部對助燃氣體的升溫加壓及對廢液、廢氣的加壓,使得廢液廢氣的混合霧化效果進一步提升,使得燃燒更加充分;通過多個降溫系統(tǒng),使高溫氣體降溫至可排放標準。
本實用新型涉及一種VOC廢氣與有機廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng),所述VOC廢氣與有機廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)包括焚燒爐、廢氣預熱器、一次風預熱器、二次風預熱器、余熱鍋爐以及SCR脫硝裝置;所述焚燒爐包括還原段與氧化段,所述還原段分別獨立地與廢氣供給管路、一次風供給管路、補充燃料供給管路以及有機廢液供給管路連接;所述廢氣供給管路設置有廢氣預熱器;所述一次風供給管路設置有一次風預熱器;本實用新型提供的裝置系統(tǒng)能夠合理利用焚燒爐煙氣的熱量,且焚燒產生煙氣中的NOX含量較少,能夠實現(xiàn)焚燒、SNCR脫硝與SCR脫硝的復合應用。
本實用新型提供了一種含氯硅烷的廢氣和廢液焚燒及回收處理裝置,所述處理裝置包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、急冷塔、除塵器、鹽酸吸收塔、堿洗塔、再熱器、SCR反應器和吸附設備;所述焚燒爐的頂部設有燃燒器,所述燃燒器的出口連接至焚燒爐的頂部入口。本實用新型所述處理裝置以焚燒爐為源頭,對含氯硅烷的廢氣和廢液進行焚燒處理,將氯硅烷轉化為容易處理的物質,再依次連接各級設備對反應產物及其攜帶熱量進行分離或回收,回收得到SiO2、鹽酸等產品,解決了常規(guī)方法針對該類廢棄物處理不徹底及氯離子難以去除的問題,極大提高含氯硅烷的去除率,產品及余熱回收率高;所述處理裝置結構設計合理,不會造成二次污染,環(huán)保經濟。
中冶有色為您提供最新的江蘇南京有色金屬環(huán)境保護技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!