本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),包括低NOx燃燒器,所述低NOx燃燒器通過(guò)管道連接有余熱鍋爐,所述余熱鍋爐遠(yuǎn)離低NOx燃燒器的一端通過(guò)管道連接有SCR脫硝系統(tǒng),所述SCR脫硝系統(tǒng)遠(yuǎn)離余熱鍋爐的一端通過(guò)管道連接有SGH汽氣換熱器,所述SGH汽氣換熱器遠(yuǎn)離SCR脫硝系統(tǒng)的一端通過(guò)管道連接有省煤器,所述省煤器遠(yuǎn)離SGH汽氣換熱器的一端通過(guò)管道連接有煙囪。本實(shí)用新型適用于廢氣焚燒爐及廢氣凈化處理,通過(guò)設(shè)置的低NOx燃燒器可以確保有機(jī)物得到徹底分解,設(shè)置的吹灰器可以定期清理?yè)Q熱面上的鹽分,防止熔融態(tài)鹽在管束上粘結(jié)形成鹽灰搭橋堵塞對(duì)流段管束而使鍋爐不能正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng),包括焚燒爐主體及附屬設(shè)備,所述焚燒爐主體由主燃室及二燃室組成,所述主燃室的頂部開(kāi)有進(jìn)料口,通過(guò)進(jìn)料口與加料通道相連通;所述附屬設(shè)備由等離子炬系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成;所述供氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、主燃室一次風(fēng)管路、二燃室二次風(fēng)管路、冷卻風(fēng)管路及電動(dòng)閥門(mén)組成;所述控制系統(tǒng)由熱電偶、氧化鋯氧氣分析儀、壓力分析儀及光敏電阻組成。本實(shí)用新型可以解決可燃垃圾等離子處理系統(tǒng),附屬系統(tǒng)尤其是等離子炬電源柜體積和重量大的問(wèn)題。通過(guò)主燃和二燃室等離子發(fā)生器共用一組高壓電源模塊,減少了電源柜的尺寸和重量以及減少系統(tǒng)的總裝機(jī)功率。解決了在受限空間以及應(yīng)急狀況下的使用需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于危廢固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽,包括上槽體、下槽體,所述上槽體和所述下槽體均采用水冷夾套結(jié)構(gòu),所述水冷夾套結(jié)構(gòu)包括夾套外板和夾套內(nèi)板,所述夾套外板和所述夾套內(nèi)板之間的區(qū)域形成封閉的冷卻空間,所述夾套外板和所述夾套內(nèi)板之間有均勻布置的導(dǎo)流板和拉桿,所述導(dǎo)流板縱向分布,所述拉桿連接夾套外板和夾套內(nèi)板,本實(shí)用新型的水冷溜槽采用分體組裝式水冷夾套結(jié)構(gòu),便于拆裝,不需進(jìn)入窯內(nèi)即可完成水冷溜槽的維修或備件更換,可以降低檢修難度,大大縮短檢修時(shí)間,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,延長(zhǎng)耐材使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種用于土壤及地下水污染的原位修復(fù)注射設(shè)備。該設(shè)備包括鉆機(jī)和注射泵,注射泵與鉆機(jī)連接,鉆機(jī)包括工作架體、沖擊動(dòng)力頭、聲頻動(dòng)力頭、橫移油缸、橫移板、滑動(dòng)組件和主缸;主缸與工作架體鉸接;沖擊動(dòng)力頭和聲頻動(dòng)力頭固定在橫移板上,橫移板通過(guò)橫移油缸與滑動(dòng)組件連接;滑動(dòng)組件與主缸連接。本實(shí)用新型改進(jìn)后的設(shè)備,解決了基巖下方原位注射的難題,拓寬了原位修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用范圍,提高了其對(duì)復(fù)雜地層的適應(yīng)性、修復(fù)效率,具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種預(yù)混廢氣焚燒爐,包括爐體和混合罐,所述爐體的外部設(shè)有所述混合罐,所述爐體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有燃燒腔,所述燃燒腔的兩側(cè)設(shè)有蓄熱體,所述蓄熱體位于所述爐體的內(nèi)部,所述爐體的底部設(shè)有排出端,所述排出端的一側(cè)設(shè)有第一連接管,所述第一連接管的一側(cè)設(shè)有第二連接管;最終使得能對(duì)廢氣進(jìn)行充分的預(yù)混合,從而提高在焚燒爐內(nèi)廢氣的反應(yīng)氧化燃燒,減少循環(huán)次數(shù),進(jìn)而提高了工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種廢氣焚燒爐用全自動(dòng)探測(cè)點(diǎn)火裝置,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的后側(cè)固定安裝有延伸至焚燒爐本體內(nèi)部的點(diǎn)火器,焚燒爐本體的內(nèi)部左右兩側(cè)均鉸接有噴嘴,焚燒爐本體的內(nèi)頂部固定安裝有位于噴嘴和點(diǎn)火器頂部的導(dǎo)風(fēng)部;所述導(dǎo)風(fēng)部包括雙向絲杠、螺塊、導(dǎo)風(fēng)板和連桿,焚燒爐本體的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲杠,雙向絲杠的外部左右兩側(cè)均螺紋連接有數(shù)量為兩個(gè)的螺塊。該廢氣焚燒爐用全自動(dòng)探測(cè)點(diǎn)火裝置,通過(guò)螺塊運(yùn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)連桿,連桿運(yùn)動(dòng)后作用于噴嘴,進(jìn)而使噴嘴遠(yuǎn)離連桿的一端環(huán)繞與焚燒爐本體的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)后的噴嘴實(shí)現(xiàn)角度變換,進(jìn)而對(duì)點(diǎn)火器的噴火導(dǎo)風(fēng)方向?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié),達(dá)到高效均勻的擴(kuò)散熱量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種RTO焚燒爐,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有焚燒爐本體,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有過(guò)濾箱,所述焚燒爐本體的右側(cè)連通有出煙管,所述出煙管的另一端與過(guò)濾箱的連接處連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置風(fēng)機(jī)、導(dǎo)管、過(guò)濾箱與出煙管,能夠?qū)ε懦龅臒焿m進(jìn)行抽取,并通過(guò)第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)的過(guò)濾,對(duì)廢氣的灰塵進(jìn)行過(guò)濾,然后,再通過(guò)出風(fēng)管,將廢氣排入至水箱的內(nèi)腔,通過(guò)積水對(duì)過(guò)濾后的煙氣進(jìn)行降溫與進(jìn)一步的凈化,提高該裝置的廢氣凈化效果,通過(guò)設(shè)置以上結(jié)構(gòu),具備了對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的RTO焚燒爐存在不具備對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的問(wèn)題,從而能夠更好的滿足使用者的使用需求。
本實(shí)用新型提供了一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置,設(shè)置在水泥窯的分解爐一側(cè),包括給料單元和焚燒單元,所述給料單元包括豎直設(shè)置的物料溜槽和水平設(shè)置的給料爐排,所述焚燒單元的外部由焚燒爐墻圍成,焚燒爐墻的內(nèi)部設(shè)有傾斜設(shè)置的焚燒爐排,焚燒爐排的端出口部設(shè)有下料斗,下料斗與水泥窯窯尾煙室相連;沿著焚燒爐排的下側(cè)分段設(shè)有多個(gè)焚燒爐灰斗,焚燒爐灰斗的出口連接輸灰裝置,給料爐排的出料口端與焚燒爐排的進(jìn)料口端連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐出渣口防堵塞裝置,涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。包括圍殼,所述圍殼的內(nèi)部設(shè)置有絞龍,所述圍殼的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口,所述圍殼的下端設(shè)置有收束筒,所述收束筒的內(nèi)壁設(shè)置有正向齒,所述圍殼的上端設(shè)置有液壓桿,所述液壓桿的下端設(shè)置有圓環(huán),所述絞龍的螺紋部分外側(cè)設(shè)置有反向齒,所述絞龍的上端固定連接有穩(wěn)定桿,所述穩(wěn)定桿的表面開(kāi)設(shè)有齒槽;通過(guò)設(shè)置絞龍與收束筒,配合正向齒和反向齒,在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生交錯(cuò)的作用力,對(duì)引發(fā)堵塞的大體積廢渣進(jìn)行粉碎處理,同時(shí)配合圓環(huán)的周期性下壓動(dòng)作,對(duì)大體積廢渣進(jìn)行擠壓,進(jìn)一步加強(qiáng)粉碎效果,從而防止焚燒爐出渣口堵塞,提高廢渣轉(zhuǎn)送效率。
一種分級(jí)配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐,它包括吹掃輔助風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)、蓄熱室、氧化室、高效余熱鍋爐、節(jié)能型長(zhǎng)明火和煙囪。所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有布風(fēng)段、蓄熱段、一次空氣環(huán)管、節(jié)能長(zhǎng)明火和二次空氣環(huán)管。采用先預(yù)熱再分次配風(fēng)焚燒的燃燒工藝可以處理不含氧(或含少量氧)中低濃度有機(jī)廢氣,此類(lèi)廢氣自身不能維持燃燒,而傳統(tǒng)蓄熱式焚燒爐處理此類(lèi)廢氣需先用大量空氣將其稀釋至爆燃極限25%以下,極大的增加了廢氣處理量、設(shè)備投資及實(shí)施難度,本發(fā)明專(zhuān)利是對(duì)傳統(tǒng)蓄熱式焚燒爐的一種創(chuàng)新,可以充分高效的處理此類(lèi)型的有機(jī)廢氣,達(dá)到節(jié)約成本、高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的目的。
本發(fā)明提供一種垃圾焚燒爐液封式撈渣機(jī),包括:撈渣機(jī)主體,所述撈渣機(jī)主體包括用以執(zhí)行撈渣動(dòng)作的推料斗和用以對(duì)灰渣進(jìn)行液封的液體,所述撈渣動(dòng)作包括前進(jìn)動(dòng)作和后退動(dòng)作,當(dāng)所述推料斗完成所述后退動(dòng)作時(shí)所述液體表面的高度為所述液體的液位;浮動(dòng)裝置,所述浮動(dòng)裝置設(shè)置在所述撈渣機(jī)主體內(nèi)并且根據(jù)所述液位的變化具有不同的高度位置,所述浮動(dòng)裝置包括浮體和與所述浮體相連的連桿,所述浮體浮于所述撈渣機(jī)主體內(nèi)的液面,所述連桿向上延伸到所述撈渣機(jī)主體上方;報(bào)警裝置,所述報(bào)警裝置位于所述撈渣機(jī)主體上方用以根據(jù)所述浮動(dòng)裝置到達(dá)的高度位置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。根據(jù)本發(fā)明避免了因?yàn)檠a(bǔ)水不足導(dǎo)致的撈渣機(jī)推料斗卡澀。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐廢氣收集利用裝置,包括基礎(chǔ)底座、焚燒爐體、備料箱體及傾角輸送機(jī),所述備料箱體頂端設(shè)有進(jìn)料漏斗、內(nèi)腔設(shè)有烘干攪拌機(jī)構(gòu),所述焚燒爐體包括內(nèi)殼、中空和外殼,所述內(nèi)殼與所述中空之間形成通風(fēng)腔,所述中空與所述外殼之間形成蓄水腔,所述通風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)且其是由轉(zhuǎn)軸、第一扇葉、框型架及過(guò)濾網(wǎng)組成,所述通風(fēng)腔上端內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且其包括中空?qǐng)A盤(pán)架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二扇葉、螺桿及通風(fēng)管,所述基礎(chǔ)底座上端設(shè)有廢氣處理裝置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,包括:獲取所述焚燒爐喉口處的飛灰捕捉率;基于所述焚燒爐喉口的幾何尺寸獲取焚燒爐喉口幾何系數(shù);基于所述飛灰捕捉率和所述焚燒爐喉口幾何系數(shù)獲取所述焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐喉口結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,基于飛灰捕捉率和焚燒爐喉口幾何系數(shù)計(jì)算焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)系數(shù),以表征焚燒爐喉口的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而優(yōu)化對(duì)垃圾焚燒爐的喉口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本發(fā)明提供了一種快速碳固定和穩(wěn)定化的焚燒爐渣預(yù)處理方法。在焚燒爐渣風(fēng)化的次穩(wěn)定期,通過(guò)添加特定外源微生物有效降解小分子有機(jī)物,弱化小分子有機(jī)物與重金屬的絡(luò)合能力,顯著降低重金屬浸出風(fēng)險(xiǎn);在焚燒爐渣風(fēng)化初期,通過(guò)添加少量羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素,提升焚燒爐渣顆粒表面堿性物質(zhì)對(duì)CO2的固定速率。此外,CMC、HPMC可耦合為外源微生物繁殖代謝提供有益環(huán)境,并可削減焚燒爐渣的重金屬環(huán)境釋放。本發(fā)明所提供處理方法具有工藝簡(jiǎn)單、固碳效率高、重金屬穩(wěn)定化效果好以及處理成本低廉等優(yōu)點(diǎn),可擴(kuò)展焚燒爐渣的利用途徑。同時(shí),該發(fā)明可通過(guò)顯著脫除填埋氣中的H2S和CO2含量,提升填埋氣中CH4含量,從而實(shí)現(xiàn)填埋氣的高效凈化和提純。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具備不停機(jī)檢測(cè)維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括基座以及基座頂部固定安裝的煙氣檢測(cè)機(jī)組,煙氣檢測(cè)機(jī)組的一側(cè)固定安裝有三組輸送機(jī)構(gòu),三組輸送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離煙氣檢測(cè)機(jī)組的一端均固定安裝有調(diào)節(jié)組件,三個(gè)調(diào)節(jié)組件的一端固定安裝有取樣組件,本發(fā)明涉及煙氣環(huán)保監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該具備不停機(jī)檢測(cè)維護(hù)的焚燒爐用煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)通過(guò)對(duì)輸送管道進(jìn)行雙通道切換式設(shè)計(jì),來(lái)使輸送管道進(jìn)行擇一使用,無(wú)需停機(jī)檢查或更換,可連續(xù)使用,并且對(duì)輸送管道進(jìn)行拼接式設(shè)計(jì),能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝,很好的達(dá)到了對(duì)輸送管道進(jìn)行分層設(shè)計(jì),來(lái)使管道能夠進(jìn)行不同位置切換安裝的目的,無(wú)需定期停機(jī)將管道拆卸下來(lái)進(jìn)行清理或更換。
本發(fā)明提供一種焚燒爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法,所述加密裝置包括:加密計(jì)算機(jī)和加密鎖,所述加密鎖配置為能與所述加密計(jì)算機(jī)上進(jìn)行通信的外置式硬件裝置;所述加密計(jì)算機(jī)上配置有加密管理模塊和加密模塊,其中,所述加密管理模塊針對(duì)自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)的識(shí)別碼向加密鎖中進(jìn)行授權(quán)許可;所述加密模塊針對(duì)所述識(shí)別碼對(duì)應(yīng)的所述自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)行加密,其中,所述識(shí)別碼針對(duì)所述自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)的每一應(yīng)用唯一設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明提供的一種焚燒爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)加密裝置和加密方法,有效防止了軟件盜版,并且實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜使用環(huán)境下使用的安全性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供一種高濃度含鹽廢液焚燒爐。本實(shí)用新型包括立式焚燒爐體,立式焚燒爐體的頂部布置有燃燒器,上部的一側(cè)設(shè)置有含鹽廢水進(jìn)液管,含鹽廢水進(jìn)液管連接有加壓泵,含鹽廢水進(jìn)液管連接有一組霧化噴頭沿著所述立式焚燒爐體的內(nèi)壁呈圓周布置;立式焚燒爐體的下部的一側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管一端連接有高壓風(fēng)機(jī),另一端連接出風(fēng)管道,所述出風(fēng)管道上設(shè)置有一組出風(fēng)口,所述立式焚燒爐體的底部設(shè)置有排渣口,所述排渣口底部設(shè)置有急冷罐,所述立式焚燒爐的一側(cè)連接尾氣處理裝置,所述尾氣處理裝置連接排氣口。本實(shí)用新型不會(huì)出現(xiàn)無(wú)機(jī)鹽堆積、結(jié)壁現(xiàn)象,且除酸效率高,裝置壽命長(zhǎng),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置,包括焙燒機(jī)構(gòu)、熱浸機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu),焙燒機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的爐體,爐體較高一端設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口,爐體較低一端設(shè)置有排料口和進(jìn)氣口,爐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上間隔分布有轉(zhuǎn)動(dòng)研磨片,轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)件,爐體內(nèi)設(shè)有固定桿,固定桿上間隔分布有固定研磨片,固定研磨片與轉(zhuǎn)動(dòng)研磨片一一對(duì)應(yīng)接觸。該回收裝置中焙燒機(jī)構(gòu)在通氣高溫焙燒的同時(shí),還能同步對(duì)催化劑進(jìn)行破碎研磨,使其顆粒度降低,由此可保證焙燒的徹底性,有利于稀貴金屬的回收;且在研磨的同時(shí)還能產(chǎn)生高頻微振動(dòng),實(shí)現(xiàn)物料在爐體內(nèi)的勻速、穩(wěn)定輸送;可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),無(wú)需停機(jī)投料、出料,效率得到大幅度提升。
本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤粉碎機(jī),應(yīng)用在土壤破碎領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括機(jī)箱,所述機(jī)箱由上至下依次設(shè)有烘干室、破碎室和研磨室,所述烘干室內(nèi)設(shè)有若干熱風(fēng)出口,所述破碎室內(nèi)設(shè)有通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的破碎刀,所述研磨室內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩,所述烘干室與破碎室之間設(shè)有第一連通口,所述烘干室在第一連通口處鉸接有封閉板,且所述封閉板通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng),所述機(jī)箱頂部設(shè)有封閉烘干室的蓋子;具有的技術(shù)效果是:可以將土壤中的水分烘干,使得土壤變得干燥易碎,從而破碎后的土壤不易粘結(jié),大大提高了土壤的粉碎效率和粉碎效果。
本實(shí)用新型涉及壓濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種污水處理廠污泥壓濾裝置,包括壓濾箱,所述壓濾箱的一側(cè)固定連接有抽泥泵,壓濾箱的貫穿固定連接有進(jìn)料管,進(jìn)料管的一端延伸至壓濾箱內(nèi),進(jìn)料管的另一端延伸至壓濾箱的外側(cè)并與抽泥泵固定連接,壓濾箱的側(cè)壁上固定連接有阻隔板,阻隔板上開(kāi)設(shè)有篩分口,篩分口的側(cè)壁上固定連接有篩分板,壓濾箱的另一側(cè)固定連接有出水管,壓濾箱的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)壓濾板的上下移動(dòng)和篩分板的設(shè)置對(duì)污泥進(jìn)行脫水,污泥脫水效果好,通過(guò)對(duì)密封板的上下移動(dòng)對(duì)出料口進(jìn)行啟閉,方便將脫水后的污泥進(jìn)行清理排除,省時(shí)省力,滿足了使用者的需要。
本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)渣土處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種盾構(gòu)渣土處理系統(tǒng),包括:入料口,渣土從入料口進(jìn)入并暫存,對(duì)渣土進(jìn)行稀釋?zhuān)凰春Y分機(jī),稀釋后渣土進(jìn)入水洗篩分機(jī)進(jìn)行清洗與過(guò)濾,將渣土中泥、砂分離;洗砂機(jī),對(duì)分離出的砂進(jìn)行清洗過(guò)濾;混合攪拌裝置,混合攪拌裝置設(shè)置在水洗篩分機(jī)后端,對(duì)分離出的泥漿加入處理劑并攪拌;脫水篩,對(duì)處理后的泥漿進(jìn)行脫水并篩分出多個(gè)顆粒范圍成品;污水處理系統(tǒng),對(duì)污水進(jìn)行處理。本實(shí)用新型中,將盾構(gòu)渣土中泡沫劑和高分子聚合物與渣土脫離,并進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,避免了對(duì)自然水的污染,同時(shí)將渣土加工成多個(gè)顆粒范圍成品,方便后續(xù)利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種淤泥土壤化脫水工藝及處理系統(tǒng),處理系統(tǒng)包括依次相連的進(jìn)泥系統(tǒng)、絮凝沉淀系統(tǒng)、多段淤泥調(diào)理脫水系統(tǒng)。工藝?yán)蒙鲜鱿到y(tǒng),過(guò)加入改性粘土,提高淤泥絮凝效果,加入化肥、有機(jī)肥、改性沙土調(diào)節(jié)淤泥的pH,孔隙度,中和淤泥表面電荷,使淤泥的脫水效果大大提升,同時(shí)增加了淤泥的肥力,利于淤泥的后續(xù)發(fā)酵,促進(jìn)淤泥的土壤化利用。還方便了淤泥的就地處理,解決了淤泥處理設(shè)備及場(chǎng)地投入大的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載催化劑的介質(zhì)循環(huán)熱脫附土壤修復(fù)系統(tǒng),屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)系統(tǒng)包含的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)及篩分循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)的循環(huán)使用,負(fù)載催化劑的循環(huán)介質(zhì)高效降低土壤熱脫附所需溫度,在不增加設(shè)備規(guī)模的前提下,提高熱脫附效率的同時(shí)顯著降低了系統(tǒng)能耗。循環(huán)介質(zhì)破碎后催化材料分解為氧化鈣等對(duì)土壤有改良作用的有益成分。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水循環(huán)土壤修復(fù)淋洗裝置。這種水循環(huán)土壤修復(fù)淋洗裝置,砂石篩分機(jī)的出口通過(guò)第一管路與滾筒攪拌機(jī)進(jìn)口連接,滾筒攪拌機(jī)出口通過(guò)第二管路與斜管沉淀池進(jìn)口連接,斜管沉淀池底部設(shè)有泥漿出口,泥漿出口通過(guò)第三管路與板框壓濾機(jī)進(jìn)口連接,砂石篩分機(jī)進(jìn)料口處設(shè)有第一加水管路,滾筒攪拌機(jī)進(jìn)料口處設(shè)有第二加水管路和加藥管路。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,砂石篩分機(jī)進(jìn)料口處設(shè)有第一加水管路,對(duì)污染土壤進(jìn)行加水稀釋處理,再通過(guò)砂石篩分機(jī)將大顆粒石塊篩分出來(lái),使得后續(xù)裝置都是通過(guò)對(duì)液態(tài)泥漿處理,相比于已有技術(shù)中的固態(tài)粉碎處理更加充分徹底;同時(shí)處理過(guò)程全程都是通過(guò)機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),減少勞動(dòng)成本,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鍺泥回收處理裝置,包括鍺切片機(jī)、廢舊漿料緩沖罐、臥式離心機(jī)、第一傳輸機(jī)、烘箱、第二傳輸機(jī)、鍺泥干料儲(chǔ)存罐和漿料儲(chǔ)存罐;鍺切片機(jī)的廢料出口與廢舊漿料緩沖罐的進(jìn)料口連通,廢舊漿料緩沖罐的出料口與臥式離心機(jī)的進(jìn)料口連通;臥式離心機(jī)的固料出口與第一傳輸機(jī)相接,第一傳輸機(jī)、烘箱、第二傳輸機(jī)和鍺泥干料儲(chǔ)存罐依次相接;臥式離心機(jī)的液料出口與漿料儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口連通。上述裝置,可把鍺泥混合料中的鍺泥從廢漿料中分離出來(lái),簡(jiǎn)化了提純工藝,降低了運(yùn)輸和提純的成本,成本降低了50%以上,且便于管理;進(jìn)一步將回收鍺泥后的漿料進(jìn)行了分離回用,極大的提高了資源利用率,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)零排放,解決了該領(lǐng)域突出環(huán)保問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其包含超聲波粉碎機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和離心機(jī),所述超聲波粉碎機(jī)將經(jīng)過(guò)超聲波粉碎的土壤送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中,由回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行回轉(zhuǎn)干燥,將干燥后的土壤泵送到離心機(jī)中,通過(guò)離心運(yùn)動(dòng)分離固液氣相,得到經(jīng)過(guò)修復(fù)的土壤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能夠得到粒度更均勻的干燥固體狀的土壤。
本發(fā)明涉及一種單筒式煙氣除灰脫硫設(shè)備,分離桶的頂部設(shè)置有漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流罩,導(dǎo)流罩的縮口端與進(jìn)灰桶連接,分離桶的底部設(shè)置有連接罩;連接罩連接到混合桶的開(kāi)口端;連接罩與導(dǎo)流罩連接的上半部?jī)?nèi)壁陣列設(shè)置有若干環(huán)形的除灰環(huán);在連接罩的底部與混合桶的連接位置設(shè)置有環(huán)形的沉淀槽;沉淀槽的底部連接有導(dǎo)流桶;混合桶的底部同軸設(shè)置有分離內(nèi)桶,導(dǎo)流桶套接到分離內(nèi)桶的外圍,在分離內(nèi)桶的頂部上同軸固定有吸附液抬升機(jī)構(gòu),吸附液抬升機(jī)構(gòu)頂部有網(wǎng)狀的噴射罩,噴射罩位于除灰環(huán)陣列的環(huán)形中部;連接罩的側(cè)壁面上連接有泥漿吸管;混合桶的側(cè)壁設(shè)置有吸收管,分離內(nèi)桶的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管,在混合桶的頂部壁面設(shè)置有主排氣管。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置,屬于固體有機(jī)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的有機(jī)固廢粉碎回收裝置不能夠在固液分離的同時(shí)對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行擠壓式排出,而且不能夠根據(jù)有機(jī)固廢的潮濕和干燥對(duì)粉碎方式進(jìn)行切換的問(wèn)題,包括外殼,所述外殼的后側(cè)固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸上和外殼的內(nèi)部均安裝有粉碎輥,粉碎輥的前端固定連接有齒輪,所述外殼的上半部分滑動(dòng)連接有導(dǎo)熱板,導(dǎo)熱板的內(nèi)部安裝有電加熱管,所述外殼下方的左側(cè)安裝有連接管。本申請(qǐng)能夠在對(duì)潮濕有機(jī)固廢干燥完成后再進(jìn)行破碎處理,而且能夠?qū)虖U內(nèi)殘留的液體進(jìn)行分離,并且能夠?qū)Ψ鬯榈墓虖U進(jìn)行擠壓式收集,降低空間占用。
本實(shí)用新型提供滾筒式污水固液分離機(jī),包括外殼,外殼的內(nèi)部設(shè)有分離機(jī)構(gòu),分離機(jī)構(gòu)包括濾筒、端蓋、端環(huán),濾筒的內(nèi)部固設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu),端蓋、端環(huán)分別固定于濾筒的兩端,端蓋的外端固設(shè)有固定筒,固定筒的內(nèi)部設(shè)有入料管,入料管通過(guò)安裝架與外殼外壁固定,固定筒與入料管之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,入料管包括若干個(gè)均勻設(shè)置的分散管,若干個(gè)分散管均位于濾筒的內(nèi)部;入料管包括若干個(gè)分散管,物料進(jìn)入入料管、通過(guò)若干個(gè)分散管進(jìn)入濾筒內(nèi),避免物料進(jìn)入濾筒內(nèi)的位置單一而產(chǎn)生堆積;設(shè)有的鋪平組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軟毛刷,轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)軟毛刷轉(zhuǎn)動(dòng),軟毛刷不斷接觸物料,使濾筒內(nèi)堆積的物料鋪平,從而使固液分離的效果更加,且固液分離的速度更快。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化環(huán)保節(jié)能型油泥三相分離資源化處理裝置,涉及環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的油泥處理方式效果雖然顯著但是其凈化所需的時(shí)間周期較長(zhǎng),整體工作效率無(wú)法得到保障的問(wèn)題。所述分解設(shè)備組件包括支撐框架,所述支撐框架的底部設(shè)置有萬(wàn)向輪,且萬(wàn)向輪有多個(gè),所述支撐框架的內(nèi)部設(shè)置有第一反應(yīng)組,所述第一反應(yīng)組的一端設(shè)置有輸入管道,所述第一反應(yīng)組的一側(cè)設(shè)置有第二反應(yīng)組,所述第二反應(yīng)組的另一側(cè)設(shè)置有第三反應(yīng)組,所述第三反應(yīng)組的另一側(cè)設(shè)置有第四反應(yīng)組,所述第四反應(yīng)組的一端設(shè)置有輸出管道,所述輸
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