本發(fā)明公開一種有機(jī)廢氣回收方法,有機(jī)廢氣先由過(guò)濾器和冷卻器進(jìn)行預(yù)處理,再由吸附罐進(jìn)行吸附,吸附飽和后用水蒸汽脫附,脫附出來(lái)的混合汽體再經(jīng)冷凝器冷凝后,進(jìn)入油水分離器分離出溶劑和廢水;在吸附罐和冷凝器之間增加一個(gè)間壁式熱交換廢水加熱器;由油水分離器出來(lái)的廢水送入廢水加熱器,利用吸附罐脫附出來(lái)的水蒸汽余熱通過(guò)間壁式熱交換進(jìn)行加熱,蒸發(fā)廢水中的殘余溶劑;蒸發(fā)出來(lái)的溶劑進(jìn)行再回收處理,蒸發(fā)剩余的廢水進(jìn)入另一活性炭吸附器或廢水處理場(chǎng)對(duì)廢水中的微量溶劑吸附處理至達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明充分利用吸附罐脫附出來(lái)的水蒸汽余熱加熱廢水,降低廢水的有機(jī)溶劑含量,提高回收效率,降低廢水再處理成本,減少二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種造紙污泥回收利用裝置,包括污泥回收裝置主體,所述污泥回收裝置主體的一側(cè)外表面連接有進(jìn)水管,所述污泥回收裝置主體的另一側(cè)外表面連接有出水口,所述污泥回收裝置主體的上端一側(cè)外表面設(shè)置有電機(jī)與藥劑投放口,所述電機(jī)位于藥劑投放口的一側(cè),所述污泥回收裝置主體的上端另一側(cè)外表面開設(shè)有沉淀池,所述污泥回收裝置主體的前端一側(cè)外表面連接有加工裝置主體,所述污泥回收裝置主體的前端另一側(cè)外表面連接有第二拉柜。本實(shí)用新型所述的一種造紙污泥回收利用裝置,通過(guò)該裝置,便于人們將廢水處理后,回收并可加工成工藝品,使資源得到利用,帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型涉及金屬鑄件技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種金屬鑄件酸洗加工用沖洗裝置包括機(jī)體,所述機(jī)體的底部固定安裝有底腳,所述機(jī)體的內(nèi)腔左右兩側(cè)均開設(shè)有滑軌,所述機(jī)體的內(nèi)腔頂壁固定安裝有兩個(gè)的電動(dòng)升降桿。該金屬鑄件酸洗加工用沖洗裝置,通過(guò)水箱內(nèi)水經(jīng)過(guò)水管流入過(guò)濾箱中,過(guò)濾箱內(nèi)的水經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾,上層的水通過(guò)水泵流入與沖洗機(jī)構(gòu)連通的水管內(nèi),下層的廢水經(jīng)過(guò)出水口流入廢液收集箱內(nèi),起到水資源回收再次利用的作用,同時(shí)回收后的水流進(jìn)沖洗機(jī)構(gòu)內(nèi),使噴頭噴水,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)置物桶轉(zhuǎn)動(dòng),起到再次清洗的作用,電動(dòng)升降桿繼續(xù)帶動(dòng)置物桶上升至烘干風(fēng)機(jī)之間,對(duì)鑄件進(jìn)行烘干,烘干完成就可以將鑄件取出。
本實(shí)用新型公開了一種制棒水霧除煙塵裝置,包括外支撐架、卡位滑輪、滑軌和水霧噴頭,所述外支撐架的下側(cè)安裝有卡位滑輪,且卡位滑輪的下側(cè)連接有滑軌,所述外支撐架上側(cè)中間固定設(shè)置有支撐板,且支撐板的下側(cè)設(shè)置有內(nèi)支撐擋板,所述內(nèi)支撐擋板的上側(cè)固定設(shè)置有限位滑桿,且限位滑桿貫穿支撐板,所述內(nèi)支撐擋板的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)支水管,且內(nèi)支水管與連通水管相連通。該制棒水霧除煙塵裝置,可以在制棒工作過(guò)程中,對(duì)其進(jìn)行水霧噴灑工作,從而能夠有效抑制煙塵的產(chǎn)生,同時(shí)以水霧噴灑的方式進(jìn)行工作,可以有效降低水資源的浪費(fèi),而且配合內(nèi)支撐擋板的防護(hù)工作,也能夠有效避免制棒工作過(guò)程中廢水的灑落,提高裝置的工作性能。
一種不產(chǎn)生濃縮液的垃圾滲濾液處理系統(tǒng),包括進(jìn)水管、調(diào)節(jié)池、超聲波膜生物反應(yīng)裝置、超聲波高級(jí)氧化裝置,其中進(jìn)水管與調(diào)節(jié)池連通,進(jìn)水管與調(diào)節(jié)池之間設(shè)有細(xì)格柵;調(diào)節(jié)池的出水管與超聲波膜生物反應(yīng)裝置連通,超聲波膜生物反應(yīng)裝置與設(shè)置在其旁邊的廢水處理生物菌培養(yǎng)箱連通;超聲波膜生物反應(yīng)裝置的出水管與超聲波高級(jí)氧化裝置連通,超聲波高級(jí)氧化裝置與設(shè)置在其旁邊的鐵碳載體投料裝置相連通,超聲波高級(jí)氧化裝置設(shè)有排水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,基建投入成本降低;設(shè)備清洗簡(jiǎn)單,處理污水效率高;經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型處理之后的垃圾滲濾液最后產(chǎn)生的污泥少,不產(chǎn)生濃縮液,企業(yè)不必再專門對(duì)污泥以及濃縮液進(jìn)行存儲(chǔ)處理。
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種二氧化硅干燥用低熱值燃?xì)馊紵隣t,包括燃燒爐本體,所述燃燒爐本體的底部固定連接有支撐柱,所述燃燒爐本體的內(nèi)底壁固定連接有燃燒盤。該新型二氧化硅檢測(cè)儀一體機(jī),通過(guò)天然氣管道和燃燒盤的配合使用,將從天然氣管道運(yùn)送而來(lái)的天然氣在燃燒盤上燃燒,天然氣燃燒后無(wú)廢渣和廢水產(chǎn)生,具有使用安全和潔凈等優(yōu)勢(shì),不會(huì)將換熱器堵塞,與煤炭作為熱源不需要進(jìn)行定時(shí)清理,可以連續(xù)作業(yè),通過(guò)升料裝置的使用,將干燥箱中的二氧化硅提升至弧形圓盤的頂部然后與熱風(fēng)管的熱風(fēng)接觸并反復(fù)提升下落,加速二氧化硅中水分的蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)了干燥效率高的目的,節(jié)省了清理時(shí)間,方便了使用。
本申請(qǐng)涉及一種塑料助劑生產(chǎn)的污水生化處理池,其包括水解酸化池,所述水解酸化池中設(shè)置若干分隔板,水解酸化池被隔離若干個(gè)池子,每個(gè)池子中均安裝有水泵,每個(gè)池子中均安裝有污泥儲(chǔ)存機(jī)構(gòu),污泥儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接水解酸化池中,污泥儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)存網(wǎng)罐,儲(chǔ)存網(wǎng)罐中裝有活性污泥,儲(chǔ)存網(wǎng)罐上開有過(guò)濾孔,保證廢水可以進(jìn)行過(guò)濾,活性污泥保留在儲(chǔ)存網(wǎng)罐中。水池中的污水進(jìn)復(fù)循環(huán),水流產(chǎn)生的動(dòng)力使得污泥儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)在池子中轉(zhuǎn)動(dòng),污水與污泥接觸、反應(yīng),提高活性污泥流動(dòng)性,保證污泥不會(huì)沉淀,并且污泥儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)在水流的沖擊下保證污泥一直處于懸浮狀態(tài),增加了污泥與污水的接觸面積,增加了反應(yīng)速度。
本實(shí)用新型涉及一種拼裝茶盤,包括茶盤面板,茶盤面板中部開設(shè)的若干排水通孔,茶盤面板的底部設(shè)置有底座本體,底座本體成對(duì)設(shè)置且至少設(shè)置一對(duì),每對(duì)的底座本體均對(duì)稱設(shè)置在茶盤面板底部?jī)蓚?cè),底座本體與茶盤面板可拆連接,茶盤面板與底座本體之間設(shè)置有收集排水通孔排下的茶葉廢水的收集盤,收集盤一周側(cè)連接有排水管,收集盤一周側(cè)連接有排水管所述底座本體的端部設(shè)置有用以與茶盤面板周側(cè)相扣合的扣部,底座本體上側(cè)面設(shè)置有放置收集盤的放置槽,底座本體上豎直開設(shè)有連接螺孔,茶盤面板下端面開設(shè)有與連接螺孔相配合的螺孔,底座本體與茶盤面板螺接的,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,茶盤面板與底座分體,節(jié)省了運(yùn)輸空間,便于移動(dòng)位置或包裝運(yùn)輸。
本實(shí)用新型涉及一種新型水煮筍冰水冷卻機(jī),包括冰水冷卻機(jī)本體,所述冰水冷卻機(jī)本體的冰水池內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器和冰水二次利用換熱器,所述冰水二次利用換熱器的進(jìn)水端與包冰振動(dòng)篩料設(shè)備上的冰水回收裝置相連接,以便對(duì)包冰振動(dòng)篩料設(shè)備上的冰水進(jìn)行二次利用。本實(shí)用新型的新型水煮筍冰水冷卻機(jī)在現(xiàn)有冰水冷卻機(jī)的冰水池內(nèi)增設(shè)冰水二次利用換熱器,使在水煮筍加工過(guò)程的廢冰水能夠再次得到利用,減少?gòu)U水的排放,同時(shí)也有效地減少了原冰水冷卻機(jī)制冷部件的能耗,節(jié)能減排。
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種含氟芐胺連續(xù)水洗分層設(shè)備,包括水洗反應(yīng)釜、集料箱、分層塔、緩沖罐和廢水罐,水洗反應(yīng)釜底部通過(guò)排料管連接集料箱。本實(shí)用新型中,通過(guò)在水洗反應(yīng)釜底部設(shè)置集料箱,可收集水洗反應(yīng)釜導(dǎo)出的溶劑,通過(guò)供料泵抽出后導(dǎo)入分層塔內(nèi),其中,供料泵連接分層塔的管道上設(shè)置有壓力變送器,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)供料壓力,并將該壓力傳送到PLC控制器,PLC控制器通過(guò)控制變頻器的功率實(shí)現(xiàn)對(duì)供料泵功率的調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)供料泵的恒壓供料,使分層塔在恒壓的前提下進(jìn)行溶液的分層處理,避免濾膜受壓過(guò)高損毀,當(dāng)集料箱內(nèi)溶劑液位過(guò)高時(shí),PLC控制器可停止水洗反應(yīng)釜運(yùn)行,維持設(shè)備的正常運(yùn)行,適宜推廣使用。
一種用于減少污水處理廠污泥量的系統(tǒng),包括進(jìn)水管道、預(yù)處理池、生化池、沉淀池、污泥濃縮、水泵,其中進(jìn)水管道與預(yù)處理池相連通,在進(jìn)水管道與預(yù)處理池之間設(shè)有格柵,預(yù)處理池與設(shè)置在其旁邊的高分子有機(jī)物降解生物菌培養(yǎng)箱相連通;預(yù)處理池的出水管與生化池相連通,生化池與設(shè)置在其旁邊的激活態(tài)廢水處理生物菌培養(yǎng)箱相連通,生化池的出水管與沉淀池相連通;沉淀池的出水管與污泥濃縮池相連通,污泥濃縮池與設(shè)置在其旁邊的污水處理生物菌培養(yǎng)箱相連通,污泥濃縮池的出水管與水泵連通,水泵的出水管與預(yù)處理池連通。本實(shí)用新型大大減少了污水處理之后的污泥量,其污泥量約為現(xiàn)有系統(tǒng)污泥量的十分之一,降低企業(yè)成本。
本發(fā)明提供一種大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝。以便節(jié)約能源和用水,減少?gòu)U水污染和污水治理費(fèi)用。本發(fā)明通過(guò)工藝革新,適當(dāng)調(diào)整發(fā)酵液原料配比,直接將大米浸泡水利用,作為發(fā)酵原料,與原工藝相比減小了環(huán)保壓力,合理的利用資源,提高了發(fā)酵的產(chǎn)酸率,節(jié)約了原料費(fèi)用。
本發(fā)明涉及一種杉木油的提取生產(chǎn)裝置,具體涉及一種杉木油的生產(chǎn)線,包括粉碎裝置、生物質(zhì)鍋爐、杉木油提取裝置、油水分離裝置和杉木油收集裝置;杉木油提取裝置開設(shè)有進(jìn)料口、出氣口、出料口和進(jìn)氣口;生物質(zhì)鍋爐包括鍋筒和濕式除塵器;濕式除塵器包括進(jìn)水口;粉碎裝置與進(jìn)料口連接,出料口排出的廢料作為生物質(zhì)燃料用于燃燒;鍋筒與進(jìn)氣口連接,出氣口與油水分離裝置連接;油水分離裝置包括出油口和出水口,出油口與杉木油收集裝置連接,出水口與濕式除塵器的進(jìn)水口連接;本發(fā)明通過(guò)使用生物質(zhì)鍋爐,能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)杉木油提取裝置提取后剩余的廢料用于生物質(zhì)鍋爐的燃燒;通過(guò)將廢水作為濕式除塵器的除塵水使用,降低水資源的消耗。
本發(fā)明公開了一種無(wú)溶劑加氫工藝的間氨基三氟甲苯生產(chǎn)方法,屬于間氨基三氟甲苯生產(chǎn)領(lǐng)域,一種無(wú)溶劑加氫工藝的間氨基三氟甲苯生產(chǎn)方法,所述方法包括有以下步驟:S1、材料計(jì)量,對(duì)間硝基三氟甲苯和催化劑的重量進(jìn)行計(jì)量稱重;S2、初次進(jìn)料,將間硝基三氟甲苯和催化劑添加進(jìn)入反應(yīng)釜中;S3:物質(zhì)交換反應(yīng),加熱反應(yīng)釜,直至其內(nèi)部的間硝基三氟甲苯、催化劑和氫氣加熱至反應(yīng)溫度,生成混氨基物,它可以實(shí)現(xiàn),得到的混氨基物具有較好的質(zhì)量、轉(zhuǎn)化率、收率、低脫氟情況,且不需要分離含甲醇廢水和無(wú)機(jī)相混氨基物,分相過(guò)程較為簡(jiǎn)單,提高了生產(chǎn)效率、降低投資成本,節(jié)能降耗綠色合成。
本發(fā)明提供一種無(wú)汞堿性電池用銅針的化學(xué)鍍鋅工藝,先采用化學(xué)鍍鋅液對(duì)所述銅針進(jìn)行化學(xué)鍍鋅,然后再將銅針插入無(wú)汞堿性電池內(nèi)部的負(fù)極鋅膏內(nèi)進(jìn)行電池組裝,所述化學(xué)鍍鋅液由鋅粉、粘結(jié)劑、氫氧化鉀、氧化鋅和水,且在化學(xué)鍍鋅液中以化學(xué)鍍鋅液的總重量為100%計(jì),鋅粉、粘結(jié)劑、氫氧化鉀、氧化鋅的重量百分比(g/g)分別為:鋅粉20%?70%,粘結(jié)劑0.1%?1.0%,氫氧化鉀8%?20%,氧化鋅1%?6%,其余為水。采用本發(fā)明制得的銅針來(lái)組裝電池時(shí),不存在不同金屬之間的電位差的問(wèn)題和析氫過(guò)電位的問(wèn)題,避免在電池內(nèi)產(chǎn)氣影響電池的密封性能和放電性能;同時(shí)鍍液成本低、廢水處理也更容易。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種一體式廢氣處理裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有處理箱,所述底座的頂部固定安裝有儲(chǔ)存桶,所述儲(chǔ)存桶的右側(cè)面固定連通有第一輸水管,所述底座的頂部固定安裝有第一水泵,所述第一水泵的輸入端與第一輸水管的另一端固定連通。該一體式廢氣處理裝置,通過(guò)廢水處理裝置和第二水泵的配合將霧化氣體聚沉產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理然后循環(huán)進(jìn)入到儲(chǔ)存桶的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)使用進(jìn)而節(jié)約霧化劑的使用,同時(shí)能夠防止霧化劑直接排放導(dǎo)致二次污染,通過(guò)電離板可以對(duì)電離室內(nèi)的氣體進(jìn)行電離,使得一些無(wú)法進(jìn)行吸附的氣體進(jìn)行電離處理。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保吸附材料的制備工藝,包括如下步驟:原材料細(xì)破:將沸石原材料放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎;振動(dòng)過(guò)濾:放入振動(dòng)機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾;加水發(fā)酵:過(guò)濾后的原料放入發(fā)酵罐中,低溫進(jìn)行加熱;攪拌溶解:發(fā)酵后的原料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌溶解,進(jìn)行高溫加熱;壓濾:放入盤式壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾,得到固體A和廢水B;中和:廢水B放入到廢液容器中,加入CaOH進(jìn)行沉淀中和,使得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放;烘干加工:固體A存入半成品倉(cāng)庫(kù)中,然后通過(guò)斗式提升機(jī)導(dǎo)入到烘干機(jī)中,之后通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到機(jī)械加工中心進(jìn)行機(jī)械配料。本發(fā)明,設(shè)計(jì)合理,工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件容易達(dá)到,反應(yīng)也易控制,后處理工藝簡(jiǎn)單;最終產(chǎn)品雜質(zhì)含量小,純度高。
本發(fā)明提供了鑭鋯鐵復(fù)合氧化物多孔納米纖維的制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟:(1)將聚丙烯腈、納米級(jí)四氧化三鐵、六水合硝酸鑭、四水合氯化鋯與有機(jī)溶劑混合,得到前驅(qū)體紡絲溶液;(2)利用靜電紡絲設(shè)備,使所述前驅(qū)體紡絲溶液在100~150 kV/m下進(jìn)行靜電紡絲,得到前驅(qū)體納米纖維;(3)將所述前驅(qū)體納米纖維進(jìn)行干燥,并在450~750℃下煅燒,得到所述鑭鋯鐵復(fù)合氧化物多孔納米纖維。所述制備方法簡(jiǎn)單、成本低;制得的鑭鋯鐵復(fù)合氧化物多孔納米纖維材料的比表面積較高,有利于對(duì)氟離子的吸附,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水的治理。
本發(fā)明提供了磁性鈰鋁復(fù)合氧化物多孔納米纖維的制備方法和應(yīng)用,所述方法包括如下步驟:(1)將四氧化三鐵、六水合硝酸鈰、十八水合硫酸鋁、聚丙烯腈與有機(jī)溶劑混合,得到前驅(qū)體紡絲溶液;(2)利用靜電紡絲設(shè)備,使所述前驅(qū)體紡絲溶液在100~150 kV/m下進(jìn)行靜電紡絲,得到前驅(qū)體納米纖維;(3)將所述前驅(qū)體納米纖維進(jìn)行干燥,并在400~600℃下煅燒,得到所述磁性鈰鋁復(fù)合氧化物多孔納米纖維。所述磁性鈰鋁復(fù)合氧化物多孔納米纖維具有多孔納米纖維結(jié)構(gòu),比表面積較大(39.50m2/g),易磁性分離,在廣泛的pH范圍內(nèi)具有優(yōu)異的除氟性能,吸附容量遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的除氟劑,具有良好的循環(huán)使用性能,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水的治理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水回收處理系統(tǒng),包括物化系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和污泥濃縮池,所述生化處理系統(tǒng)進(jìn)水口和出水口各連通一個(gè)物化系統(tǒng),所述物化系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)連通污泥濃縮池,經(jīng)物化系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)處理后的污泥排入污泥濃縮池。本實(shí)用新型的有益效果是,主要采用的工藝為物化加生化的處理工藝,物化使用絮凝沉淀原理,所使用的藥劑為公司自主研發(fā)的污水處理劑及硫酸亞鐵,使效果達(dá)到最佳;生化采用水解酸化、接觸氧化的流程,以保證取出有機(jī)物以及脫氨氮等效果,生化投加微生物為高效復(fù)合微生物,保證最佳效果,使污水重復(fù)使用,年節(jié)水3萬(wàn)噸以上。
本實(shí)用新型提供一種污泥廢水凈化系統(tǒng),包括密閉空腔、污泥脫水模塊、污泥輸送模塊、干化模塊和供熱模塊,污泥輸送模塊包括接料倉(cāng)、螺旋進(jìn)料機(jī)和污泥泵,供熱模塊包括太陽(yáng)能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱、蒸汽發(fā)生器和控制器,干化模塊包括干化室、置物臺(tái)、污泥攤鋪機(jī)、螺旋喂料機(jī)、干料收集機(jī)和干料倉(cāng)。本技術(shù)方案在前期的處理上完全處于在密封空腔內(nèi),放置污泥產(chǎn)生的污染氣體直接排放到空氣中,以及防止污泥產(chǎn)生的廢水滲透到地表內(nèi),直接造成污染。在進(jìn)行干燥和保溫時(shí),通過(guò)太陽(yáng)能來(lái)來(lái)進(jìn)行提供,節(jié)省大量的能源,將底生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的好氧處理方法,應(yīng)用于廢水處理A/O生化系統(tǒng),該A/O生化系統(tǒng)包括A池、O池、回流裝置及生物沉淀池,本發(fā)明通過(guò)在生化系統(tǒng)好氧內(nèi)部建立高效微生物前置A/O脫氮系統(tǒng),在生化池建立兼氧水解池(A池)和曝氣氧化池(O段),在其中投加高效微生物制劑,并創(chuàng)造最佳環(huán)境不斷擴(kuò)大培養(yǎng)和馴化。通過(guò)強(qiáng)化A池?cái)嚢?、O池曝氣,控制硝化液回流及污泥回流比等手段,以連續(xù)流處理方式運(yùn)行,主要進(jìn)行氨氮和總氮的去除,同時(shí)大量地降解COD,達(dá)到降解各類污染物的目的,通過(guò)該工藝,各類污染物去除效率高達(dá)95%以上。
一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的化學(xué)深度處理方法,該方法包括步驟:(1)生物處理出水進(jìn)入含有合金催化劑的四相催化氧化裝置,投加催化劑和氧化劑,產(chǎn)生羥基自由基·OH,并鼓風(fēng)曝氣;(2)反應(yīng)出水進(jìn)入到催化氧化反應(yīng)池中,通過(guò)微孔曝氣繼續(xù)氧化反應(yīng),形成大量黃褐色絮狀體;(3)在混合液中投加30%堿液,將混合液PH調(diào)至中性,再投加混凝劑PAC和高分子助凝劑PAM,將絮狀體進(jìn)行攔截、收集,污泥進(jìn)入濃縮池處理系統(tǒng)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、去除效果好,確保了生物處理通過(guò)高效微生物處理降解不了的不可降解COD、色度及雜質(zhì)的徹底去除,抗生素類高難度廢水的最終達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型提出一種綠色礦山開采用廢水回收裝置,包括凈化池,凈化池的一側(cè)連接有出水管,凈化池的頂部設(shè)有支撐架,且支撐架的兩端均連接在凈化池的外壁上,支撐架的中心位置處設(shè)有安裝座,且安裝座上同軸設(shè)有第三支撐管,支撐架的頂部一側(cè)通過(guò)電機(jī)固定架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),第三支撐管通過(guò)傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接,支撐架的正下方設(shè)有支撐桿,支撐桿和位于支撐架下端的第三支撐管之間通過(guò)兩個(gè)C型固定架進(jìn)行連接,且撐桿的上下端對(duì)稱連接有兩個(gè)支撐板,位于上方的支撐板上連接有連接管道,連接管道的底面上等距連接有若干噴射管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于操作,可將反應(yīng)液和污水進(jìn)行均勻混合,提高了廢水處理的效率。
本發(fā)明公開了一種合成革高氨氮廢水的一級(jí)處理方法,涉及合成革加工技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:(1)硬度調(diào)節(jié),(2)一次壓濾除渣,(3)沉降劑處理,(4)二次壓濾除渣。本發(fā)明所述處理方法適用于合成革高氨氮廢水的一級(jí)處理,該方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投入成本低,能一次性將合成革廢水中的氨氮含量降低75?80%,起到有效去除氨氮污染物的作用。
本實(shí)用新型公開了一種高效廢水處理用混合設(shè)備,包括箱體,所述箱體上端中部安裝電機(jī),箱體內(nèi)豎向設(shè)置轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外表面套設(shè)若干個(gè)攪拌桿一,轉(zhuǎn)軸外表面下部套設(shè)傘齒輪一,箱體內(nèi)左右對(duì)稱豎向設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面下部套設(shè)傘齒輪二,轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面套設(shè)若干個(gè)固定殼,轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面對(duì)應(yīng)固定殼內(nèi)的位置安裝傘齒輪三,固定殼內(nèi)設(shè)置傘齒輪四,傘齒輪四一端安裝轉(zhuǎn)動(dòng)塊,轉(zhuǎn)動(dòng)塊上下兩端對(duì)稱安裝攪拌桿二。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)廢水進(jìn)行橫向攪拌,同時(shí)帶動(dòng)攪拌桿二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)廢水進(jìn)行豎向攪拌,攪拌效果好。
抗生素廢水的厭氧處理方法,先將收集的廢水經(jīng)混凝預(yù)沉淀處理,上清液進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行酸化處理;在配水池中,將回流污泥、厭氧出水、水解酸化出水混合配比,同時(shí)調(diào)整PH值;配水池的出水從EGSB厭氧反應(yīng)器底部的布水器進(jìn)入,污水中的有機(jī)物被厭氧菌分解利用,產(chǎn)生沼氣,最后通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的三相分離器進(jìn)行氣-固-液進(jìn)行分離,沼氣由氣室收集,污泥返回反應(yīng)區(qū),上清液一部分返回配水池進(jìn)行配比,另一部分進(jìn)入下一處理階段。本發(fā)明通過(guò)混凝沉淀預(yù)、水解酸化、EGSB厭氧處理工藝,使得高氨氮、高有機(jī)污水得到穩(wěn)定高效處理,去除效率達(dá)到70%以上,為后續(xù)好氧生物處理的穩(wěn)定運(yùn)行提供技術(shù)支持和有力保障,并大大降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開了基于微生物技術(shù)的紡織廢水處理機(jī)構(gòu)及其使用方法,屬于紡織廢水處理領(lǐng)域,基于微生物技術(shù)的紡織廢水處理機(jī)構(gòu),包括池體,池體中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)桿,且轉(zhuǎn)桿貫穿池體的上端側(cè)壁,轉(zhuǎn)桿為中空的桿體,且轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁連通有多個(gè)通氣管,每個(gè)通氣管上均串聯(lián)多個(gè)生物膜負(fù)載球,且生物膜負(fù)載球的內(nèi)部開設(shè)有空腔,它通過(guò)微生物附著件來(lái)增大生物膜負(fù)載球的比表面積,從而讓微生物更容易附著生長(zhǎng),大磁性球與小磁性球相互吸附使得底部的污水被翻涌上來(lái),從而有效提高污水的處理深度,通過(guò)間歇性的通入加壓氣體,使彈性氣動(dòng)膜擊打振動(dòng)件進(jìn)而使微生物附著件振動(dòng),從而使老化的生物膜迅速脫落,有效提高生物膜的更新速度。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保電廠生活廢水澆灌的全自動(dòng)智能控制裝置,包括與廢水管連通的第一生化池、以及通過(guò)管道與第一生化池連通的第二生化池,第二生化池通過(guò)水泵與若干灌溉管連通,水泵的啟停由控制接觸器KM控制,灌溉管上設(shè)有電磁閥YV,本實(shí)用新型還包括控制第二生化池液面的液位繼電器SL、時(shí)控開關(guān)KT1和時(shí)控開關(guān)KT2。本實(shí)用新型環(huán)保電廠生活廢水澆灌的全自動(dòng)智能控制裝置,將環(huán)保電廠生活廢水用于灌溉,實(shí)現(xiàn)了生活廢水的合理利用,避免用水的浪費(fèi),且通過(guò)液位繼電器SL和時(shí)控開關(guān)KT1,控制接觸器KM的開關(guān),及時(shí)控開關(guān)KT2控制灌溉管上電磁閥YV的開關(guān),實(shí)現(xiàn)了澆灌的自動(dòng)循環(huán),經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種合成革生產(chǎn)用DMF廢水回收裝置,包括裝置外箱體,裝置外箱體的內(nèi)腔安裝設(shè)置有反應(yīng)池,裝置外箱體與反應(yīng)池之間形成一個(gè)水浴加熱室,水浴加熱室的內(nèi)腔設(shè)置有設(shè)置有恒溫加熱裝置,水浴加熱室的內(nèi)腔底部設(shè)置有溫度傳感器,裝置外箱體左側(cè)壁頂部開設(shè)有進(jìn)水口,裝置外箱體的右側(cè)壁頂部和底部分別設(shè)置有控制箱和出水口,反應(yīng)池的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌裝置,反應(yīng)池的頂部左側(cè)分別設(shè)置有加料裝置和空氣鼓入裝置,反應(yīng)池的頂部右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,反應(yīng)池的右方分別設(shè)置有DMA回收池和廢水回收池,DMA回收池與反應(yīng)池之間連接有導(dǎo)流管,廢水回收池與反應(yīng)池之間連接有引流管,本實(shí)用新型提供了一種廢水處理效率高的回收裝置。
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