一種用于化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理裝置是以液箱中間加隔板構(gòu)成上下攪拌室和儲液室為主體的結(jié)構(gòu),在液箱底部和中間隔板延伸外邊緣設(shè)置有上下兩層鋼板框架,攪拌泵固定于中間延伸隔板上,射流器進(jìn)口與攪拌泵連通,出口與攪拌室連通,電動球閥設(shè)置于射流器負(fù)壓口并與四通管連通,料斗位于四通管上部,噴灑泵固定于下層延伸鋼板上,其進(jìn)液口與儲液室出液口連通,噴灑泵出液口與三通管Ⅱ連通,三通管Ⅱ的另兩端口分別接消防栓Ⅰ和控制閥Ⅰ。本實用新型適用于危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、運輸、銷售、使用和廢棄處置發(fā)生事故時的緊急處理,避免造成重大的人身傷亡、財產(chǎn)損失以及環(huán)境污染。
本實用新型提出一種煤礦井下小直徑定向鉆具,包括:鉆頭和鉆具組合,鉆具組合包括依次連接的螺桿鉆具、儀器無磁鉆桿、無磁通攬鉆桿、普通通攬鉆桿和過濾鉆桿,鉆頭與螺桿鉆具連接,儀器無磁鉆桿內(nèi)設(shè)置有隨鉆測斜儀,無磁通攬鉆桿內(nèi)設(shè)置有無磁通攬芯體,普通通攬鉆桿內(nèi)設(shè)置有通攬芯體,隨鉆測斜、無磁通攬芯體和通攬芯體依次電連接。本實用新型解決了定向鉆具直徑大的問題,擴(kuò)大適應(yīng)范圍,減少廢孔和危險的發(fā)生。
本實用新型公開了一種用于冶金工業(yè)的環(huán)保型高爐,包括爐體、功能箱和底板,爐體的上端固定安裝有功能箱,爐體的下端設(shè)置有底板,排氣管的一端設(shè)置有氣囊,氣囊的外表面上設(shè)置有透氣小孔,一級濾網(wǎng)、二級濾網(wǎng)和控制管均設(shè)置在排氣管的內(nèi)部,當(dāng)廢煙氣通過排氣管時,一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)均可以產(chǎn)生過濾凈化的效果,其次氣囊可以吸附一些較小顆粒物,將排放的煙氣危害降到最低,通氣環(huán)管的外表面上設(shè)置有進(jìn)氣閥,氣密層和耐高壓層均設(shè)置在通氣環(huán)管的內(nèi)壁上,氣泵與通氣環(huán)管相連接,在冶煉過程中,需要大量的助燃?xì)怏w,通氣環(huán)管用來輸送助燃?xì)怏w,同時氣密層和耐高壓層保證了通氣環(huán)管的質(zhì)量安全,防止氣體泄漏產(chǎn)生爆炸,保證了工作人員的人身安全。
本實用新型屬醫(yī)用保健電熱裝置技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有電熱毯易漏電、嚴(yán)重危害身體健康的問題,提供一種遠(yuǎn)紅外保健發(fā)熱床墊。包括塑化碳紙層、設(shè)于塑化碳紙層上方的保溫層、設(shè)于塑化碳紙層下方的熱熔絕緣防護(hù)層,設(shè)在遠(yuǎn)紅外保健發(fā)熱床墊外部通過導(dǎo)線連接的電源插頭,塑化碳紙層為浸潤有憎水型粘貼乳膠的導(dǎo)電碳紙,導(dǎo)電碳紙底部固定絕緣熱熔復(fù)合防護(hù)層,導(dǎo)電碳紙頂部固定保溫層;導(dǎo)電碳紙端部向上反折包覆電極截留條與頂部的保溫層固定連接。超薄,可卷曲,置于床上,形成一種自加熱復(fù)合型墊,節(jié)能、環(huán)保、安全,遠(yuǎn)紅外線能調(diào)理疾病引起的病變,幫助排除體內(nèi)的廢棄物。整體不變形、耐高溫、絕緣,壽命延長。
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種聚氨酯的可控降解及回收方法。即在低共熔溶劑中,對廢舊聚氨酯進(jìn)行可控降解,降解產(chǎn)物經(jīng)過分離提純后得到聚合物多元醇和胺。本方法避免了掩埋和焚燒引起的土壤、水體和空氣污染,也避免了物理粉碎只能得到低附加值化工品的缺陷,同時避免了熱處理產(chǎn)生有毒氣體的危害。特別的,本方法所使用的降解體系為低共熔溶劑,在無需加入其它催化劑的條件下通過使聚氨酯選擇性斷鍵而實現(xiàn)可控降解,此降解體系的制備和使用綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)節(jié)約,并且可以回收利用,本方法所得到的的降解產(chǎn)物易于分離、便于回收。
本發(fā)明公開了一種低成本高強(qiáng)度赤泥?煤系偏高嶺土地聚合物,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括原料:拜耳法赤泥50?85份,煤系偏高嶺土15?50份,水玻璃和氫氧化鈉組成的堿激發(fā)劑51?62份,水4?12份,拜耳法赤泥和煤系偏高嶺土共為100份,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.1,水與固體質(zhì)量比值為0.4;赤泥—煤系偏高嶺土地聚合物的抗壓強(qiáng)度在28d最高可以達(dá)到40MPa以上,解決在偏高嶺土成本較高,單純增加赤泥的摻量又會導(dǎo)致地聚合物強(qiáng)度下降的問題,本發(fā)明采用赤泥和煤系偏高嶺土為材料,制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
本實用新型公開一種噸箱,其特征在于:包括噸箱本體和底座,噸箱本體底部固定連接承壓座,承壓座置于底座腔內(nèi),且能夠帶動噸箱本體在底座腔內(nèi)上下移動,噸箱本體延伸置于底座腔外,承壓座底部與底座觸面之間的承壓座底部上設(shè)有防護(hù)墊,承壓座頂部與底座接觸面之間設(shè)有緩沖彈簧,緩沖彈簧一端固定在底座上,緩沖彈簧另一端固定在承壓座上,底座的開口處與噸箱本體接觸面之間的底座的開口處設(shè)有輥輪,底座側(cè)部且靠近底部位置均設(shè)有插槽,底座其中一側(cè)部設(shè)有攀爬梯。本實用新型優(yōu)點有:有效控制噸箱損壞,提高噸箱的重復(fù)使用率和降低危廢處置成本。
本發(fā)明屬土傳病原菌防治技術(shù)領(lǐng)域,為解決辣椒疫霉菌的傳染問題,提供一種利用清熱解毒中草藥藥渣抑制辣椒疫霉菌的方法。用具有清熱解毒作用的中草藥藥渣的醇提物抑制辣椒疫霉菌的生長,中草藥為:紫菀、冬花、陳皮、銀花、連翹、魚腥草、地骨皮、白芨、白薇、杏仁、郁金、桔梗、川牛膝、川貝、甘草按比例混合。藥渣用乙醇提取,無菌水溶解,藥渣醇提物在辣椒移栽時,從根部均勻澆入8?12?mL。避免化學(xué)農(nóng)藥殘留,減輕化學(xué)農(nóng)藥在土壤中的蓄積量,防止化學(xué)農(nóng)藥對土壤污染。克服生防菌在土壤中的定殖能力、適應(yīng)能力,對其他生物的危害小,保證生態(tài)平衡;中草藥藥渣作為一種醫(yī)用廢棄物進(jìn)行生物農(nóng)藥的研究,實現(xiàn)中草藥藥渣的二次利用,節(jié)約資源。
本發(fā)明公開了一種火力電廠用煙氣脫硫凈化裝置,涉及廢氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括余熱交換器、布袋除塵器、靜電除塵器、SCR反應(yīng)器、光磁共振器、脫硫塔、風(fēng)機(jī)和煙囪,余熱交換器的排氣端與布袋除塵器的進(jìn)氣端連通。本發(fā)明還公開了一種火力電廠用煙氣脫硫凈化的方法,包括以下步驟:A:熱量回收、B:初級除塵、C:二級除塵、D:脫硝反應(yīng)、E:光磁共振、F:濕法脫硫。本發(fā)明依次通過布袋除塵和靜電除塵的兩次除塵,大大降低了煙氣中雜質(zhì)的濃度,解決了后續(xù)設(shè)備的堵灰問題并減輕了重金屬離子的危害,減少煙氣中有害物質(zhì)的濃度,進(jìn)而降低了后續(xù)設(shè)備的凈化壓力,直接加快了SCR反應(yīng)器、光磁共振器和脫硫塔的反應(yīng)速率,提高了裝置的凈化效果。
本發(fā)明創(chuàng)造屬于有機(jī)高分子材料回收利用領(lǐng)域,尤其是涉及一種聚酯型聚氨酯的降解回收方法。本發(fā)明在醇溶液中,用尿素作催化劑對廢舊聚酯型聚氨酯進(jìn)行降解,降解產(chǎn)物經(jīng)過分離提純后得到小分子醇和胺。本方法避免了掩埋和焚燒引起的土壤、水體和空氣污染,也避免了物理粉碎只能得到低附加值化工品的缺陷,同時避免了熱處理產(chǎn)生有毒氣體的危害。特別的,本方法所使用的降解體系綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)節(jié)約。
本發(fā)明屬于SCR脫硝的技術(shù)領(lǐng)域,為了解決SCR脫硝技術(shù)中液氨氣化工藝存在安全隱患、熱分解尿素工藝運行成本較高、且需稀釋風(fēng)機(jī)稀釋氨氣濃度、耗能大的問題,提供了一種超重力SCR脫硝裝置及其脫硝工藝,使產(chǎn)氨濃度達(dá)到SCR脫硝技術(shù)的需氨濃度,且使得產(chǎn)氨濃度實現(xiàn)了精密數(shù)控。氣體進(jìn)口連接鼓風(fēng)機(jī),氣體出口通過噴氨格柵與SCR反應(yīng)器連接,進(jìn)液口通過離心泵連接氨水原料罐,出液口連接廢液槽,超重力旋轉(zhuǎn)填料床的電機(jī)上設(shè)置變頻器,氨氣濃度檢測儀、液體流量傳感器、氣體流量傳感器、變頻器、氮氧化物濃度檢測儀連接控制系統(tǒng)。解決了液氨氣化工藝的危險性、尿素?zé)峤夤に嚨倪\行費用高等問題;降低了氨逃逸率,避免氨逃逸率過高對環(huán)境造成的二次污染。
本發(fā)明涉及一種用于抽采煤礦老采空區(qū)瓦斯的抽采方法,包括以下步驟:每個采空區(qū)設(shè)計一組抽采鉆孔,抽采鉆孔開孔位置位于氣壓相對較低的密閉墻附近,鉆孔終孔位置位于采空區(qū)上部瓦斯富集的頂板裂隙“O”型圈內(nèi);鉆孔施工時選擇用水排渣,通過用水排渣法判斷鉆孔是否已經(jīng)鉆進(jìn)至頂板裂隙“O”型圈;通過在老采空區(qū)兩側(cè)不同位置設(shè)置臨時控風(fēng)設(shè)施,調(diào)節(jié)兩側(cè)閉墻內(nèi)的氣壓差,促進(jìn)采空區(qū)瓦斯向抽采鉆孔側(cè)流動;通過在抽采管路設(shè)置安全監(jiān)控設(shè)施和噴粉抑爆裝置提高老采空區(qū)瓦斯抽采的安全性。本發(fā)明提供的瓦斯抽采方法在生產(chǎn)礦井的井下向老采空區(qū)施工鉆孔,降低了老采空區(qū)瓦斯向巷道空間泄漏帶來的危險性,同時變廢為寶,增加了瓦斯資源的利用量。
本發(fā)明屬于氣化與化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤矸石制備納米氧化鋁的方法。本發(fā)明將負(fù)載著堿金屬K的無機(jī)鹽、Na的無機(jī)鹽或者生物質(zhì)的煤矸石在高溫下氣化或者燃燒,實現(xiàn)煤矸石高溫下的活化,活化之后得到煤矸石氣化灰或者燃燒灰,H2SO4酸浸得粗液,無需要更細(xì)致的提純,在粗液中直接添加堿液、活性劑,經(jīng)老化、水洗、過濾得到氫氧化鋁前驅(qū)體,并且煤矸石中所含的Ti元素可作為MSS的天然添加劑。氫氧化鋁前驅(qū)體經(jīng)高溫焙燒、水洗、酸洗、過濾得到片狀氧化鋁。本發(fā)明以固廢煤矸石灰原材料,減少了煤矸石大量堆積對環(huán)境造成的危害,也降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本,并且堿金屬可回收再次作為活化劑使用,形成一個環(huán)保的工藝閉環(huán)。
一種3-巰基丙酸酯的制備方法,是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類化合物在酸性催化劑作用下,加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)制備3-巰基丙酸酯類化合物粗品,然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異,選用合適萃取溶劑對目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行分離提純;與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險操作、生產(chǎn)廢水難以處理等缺陷,是一種無污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學(xué)合成方法。
本發(fā)明屬于水處理用絮凝劑的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固體鈦基雜化絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑是在穩(wěn)定劑的作用下,利用溶膠?凝膠法將鈦鹽與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生雜化反應(yīng),經(jīng)過干燥老化處理,最終制得。本發(fā)明制得的固體鈦基雜化絮凝劑的制備方法簡單,所得產(chǎn)品為固體顆粒,便于儲存運輸,對人體健康和生態(tài)環(huán)境不存在潛在危害,符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。本發(fā)明固體鈦基雜化絮凝劑中,由于引入硅烷偶聯(lián)劑,加強(qiáng)了絮凝劑的電中和作用,同時提高了電中和及網(wǎng)捕卷掃能力,在絮凝過程中生成的絮體更加密實粗大,沉降性能更好,其用于廢水處理時,處理效率高且拓寬了投量范圍,應(yīng)用場景更廣泛。
本發(fā)明公開一種橡膠條加工及加筋土裝置,包括底座、篩選機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、切條機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)。底座為橡膠條加工及加筋土裝置底座,同時也是篩選機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)的安裝平臺。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明將廢舊輪胎加工成橡膠條,在加入筋土混合,用于擋墻、路面基層材料與路基填料等工程中,降低了黑色無染,節(jié)約了資源,提高回收效率,大大減少了勞動力,不會帶來二次污染,危害人民健康。
本發(fā)明涉及一種微生物固定載體,具體為一種蜂窩狀微生物載體及其制備方法,解決污泥對環(huán)境存在的危害和污染,實現(xiàn)污泥的資源化利用,降低微生物載體的成本,制備方法:1)將污泥和含碳物質(zhì)干燥、研磨;2)將污泥、含碳物質(zhì)、膠粘劑和添加劑按照質(zhì)量百分含量范圍分別為30%~60%、20%~40%、2%~20%、1%~10%的比例進(jìn)行混合;3)將所述混合物攪拌、捏合成塑性泥料,用蜂窩鋼模具擠出成型,干燥;4)炭化;5)活化。不僅成本低廉,變廢為寶,實現(xiàn)了污泥的資源化,而且該載體機(jī)械強(qiáng)度高,使用壽命長,微生物生長環(huán)境多樣化,是一種經(jīng)濟(jì)、高效、耐用的新型固定化載體。
本發(fā)明公開了發(fā)泡鋁生產(chǎn)方法,依次包括以下步驟:原料鋁錠--送入到發(fā)泡鋁生產(chǎn)線上,放入加熱坩堝中,加熱熔化--倒入發(fā)泡盒內(nèi),加入發(fā)泡濟(jì)發(fā)泡--發(fā)泡結(jié)束后由傳送帶送出,放于地面自然冷卻--冷卻后根據(jù)客戶要求切割成片--切完片后置于油壓機(jī)上壓縮一定的高度--根據(jù)客戶的規(guī)格要求切邊--包裝--完成。由于采用多孔性結(jié)構(gòu),具有半永久性吸音性能金屬材料,100%耐燃,全無有毒氣體危險,多孔性結(jié)構(gòu)體可有效吸收能量,在高沖擊變形率中具有出色的吸能效果;無毒、無味,不會產(chǎn)生粉塵、異味、砷酸等人體有害物質(zhì);可100%再生利用,并可用廢舊鋁制造。
本發(fā)明公開了一種泡沫鋁降噪吸音板,包括依次疊加的泡沫鋁層、蜂窩鋁層和實心鋁板層,所述泡沫鋁層由鋁錠融解后添加發(fā)泡劑和增稠劑,經(jīng)發(fā)泡制成泡沫材料。本發(fā)明的降噪吸音板可以應(yīng)用于隧道降噪、影劇院降噪、高鐵降噪工程。由于采用多孔性結(jié)構(gòu),具有半永久性吸音性能金屬材料,100%耐燃,全無有毒氣體危險,多孔性結(jié)構(gòu)體可有效吸收能量,在高沖擊變形率中具有出色的吸能效果;無毒、無味,不會產(chǎn)生粉塵、異味、砷酸等人體有害物質(zhì);可100%再生利用,并可用廢舊鋁制造。
本發(fā)明涉及自動壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的模具。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過程中勞動強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對人體危害大的技術(shù)問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的模具,所述模具包括俯視投影均呈長方形的上模和下模、豎直設(shè)在上下模短邊側(cè)的一對板狀的短側(cè)模以及豎直設(shè)在上下模長邊側(cè)的一對板狀的長側(cè)模;長側(cè)模的外側(cè)面上靠近兩端的位置均豎直開有一對與手爪凸起相配合的外側(cè)面凹槽;所述兩個短側(cè)模的內(nèi)側(cè)面下邊緣中部向下模中心方向水平延伸有底部凸起;短側(cè)模的頂面兩個短邊均向外延伸形成搭翼板。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率,有效減少了粉塵對操作者的傷害,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種適用于甲醇氨氧化方法制取、提純獲得高純度液態(tài)氫氫酸工藝及相關(guān)系統(tǒng),該工藝主要包括原料汽化爐、氨氧化反應(yīng)器、除氨塔、氰化氫吸收塔、精餾塔等裝置。相比傳統(tǒng)的氰化氫制取工藝,該方法采用惰性氣體作為抑爆劑,消除反應(yīng)混合氣的燃爆性。同時具有反應(yīng)溫度低、壓力低,控溫穩(wěn)定,安全可靠的特點。特別是精餾提純采用減壓操作,可降低高濃度氰化氫泄露危險及塔釜氰化氫聚合反應(yīng)。該工藝原料易得,整個過程廢棄物排放少,清潔環(huán)保,安全度高,特別適合中小規(guī)模的氰化氫制取、提純。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐供熱技術(shù)領(lǐng)域,具體來說涉及一種農(nóng)村秸稈捆燒直燃供熱系統(tǒng)。它包括自動給料裝置、秸稈直燃鍋爐、除塵裝置、脫硝裝置、螺旋輸送裝置、板式換熱器和供熱設(shè)備,鍋爐的燃料進(jìn)口是自動給料裝置,進(jìn)料尺寸為350×450×650的秸稈捆燃料,鍋爐的進(jìn)風(fēng)口安裝有鼓風(fēng)機(jī);鍋爐的出灰口安裝著螺旋輸送裝置,脫硝裝置通過管道直接與爐膛相連接,秸稈直燃鍋爐的廢氣出口連著除塵裝置和煙囪;秸稈直燃鍋爐的熱水通過供板式換熱器換熱可加熱供暖水。本發(fā)明可使農(nóng)業(yè)秸稈得到充分的利用,減少秸稈堆放或燃燒對大氣環(huán)境的危害,脫硝裝置可減少煙氣中氮氧化合物的排放,從根本上解決秸稈漏天焚燒導(dǎo)致的環(huán)境污染問題和綜合利用問題并提高其的使用價值。
本發(fā)明涉及自動壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的工位進(jìn)給機(jī)構(gòu)。解決目前磁性材料生產(chǎn)過程中勞動強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對人體危害大的技術(shù)問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的工位進(jìn)給機(jī)構(gòu),包括設(shè)在整理平臺上的位于導(dǎo)槽后端一側(cè)且與導(dǎo)槽平行的直線氣缸,直線氣缸的活動端前端與導(dǎo)槽相鄰的一側(cè)通過缸推水平固定有一個動板;動板前部設(shè)有一個朝向?qū)Р垡粋?cè)的開模電磁鐵,動板后部通過豎直設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動設(shè)有一個推爪;動板上位于推爪后部位置設(shè)有與推爪相配合的擋銷。工位進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠自動完成模具由第一工位向第二工位的移動,提高了生產(chǎn)效率,有效減少了粉塵對操作者的傷害。
本發(fā)明屬于化學(xué)藥物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種替格瑞洛的制備方法,該制備方法中采用不蒸甲苯工藝方法,該方法得到替格瑞洛中雜質(zhì)P含量低,并且省略了蒸甲苯的步驟,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率;甲苯在隨后分相過程中可以全部分出回收,減少了在減壓濃縮的過程中甲苯的損耗,及在減壓濃縮的過程中甲苯氣體對空氣的污染;由于成品在濃縮的過程中相對不穩(wěn)定,溫度高會產(chǎn)生難以去除的雜質(zhì),控溫精度要求高。省略了蒸甲苯的步驟,可以提高產(chǎn)品的純度;省略了有機(jī)相的干燥步驟,省略了無水硫酸鈉的使用,減少了操作步驟,提高了生產(chǎn)效率,減少了危廢的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種萃取法除鈣鎂替代化學(xué)法除鈣鎂的方法,解決了氟化鈣鎂危險廢物的產(chǎn)生的問題,其特點是采用P204有機(jī)相加氫氧化鈉皂化,根據(jù)P204對各種金屬的萃取率與平衡PH的關(guān)系,調(diào)節(jié)PH值,萃取的級數(shù)控制,從鈷錫溶液中萃取鐵、鋅、鈣、錳等雜志,鈣、銅、錳、鋅負(fù)載進(jìn)入有機(jī)相,然后再經(jīng)過鹽酸反萃為氯化鈣、銅、錳、鋅,溶液,鈷、鎳、鎂進(jìn)入萃余液,進(jìn)入下道工序,鈷鎳分離線較遠(yuǎn),鈷進(jìn)入P507負(fù)載有機(jī)相鎳和鎂進(jìn)入萃余液,負(fù)載有機(jī)相反萃成為氯化鈷溶液。具有萃取工段反應(yīng)萃取槽不易堵塞;雜質(zhì)減少,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品收率高產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點,適應(yīng)于鈷行業(yè)化工除鈣鎂工藝應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種高赤泥摻量地聚合物及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括原料:拜耳法赤泥、煤系偏高嶺土、堿激發(fā)劑、水,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.2,Na/Al的原子摩爾比為0.8?1.3,水與固體質(zhì)量比值為0.7,堿激發(fā)劑為水玻璃溶液和氫氧化鈉分析純配置的混合溶液;赤泥—煤系偏高嶺土地聚合物的抗壓強(qiáng)度在28d最高可以達(dá)到56MPa以上,解決在地聚合物的生產(chǎn)中增加赤泥的摻量導(dǎo)致地聚合物強(qiáng)度下降的問題,本發(fā)明采用赤泥和煤系偏高嶺土為材料,制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
一種糠醛殘液內(nèi)含醛的提取裝置及提取工藝,屬于化學(xué)品糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提高糠醛的回收率,消除殘渣內(nèi)含醛的問題,包括與精餾塔底部的出液口連接的殘液緩沖罐,殘液緩沖罐底部的出液口通過齒輪泵與提取塔的進(jìn)液口連接,提取塔頂部設(shè)有液體分布器,提取塔的液體分布器頂部通過冷凝器與回流罐的進(jìn)液口連接,回流罐底部的出液口通過管道分別連接原液罐和毛醛罐,回流罐的一側(cè)通過回流管與提取塔的液體分布器的側(cè)壁連接。本發(fā)明提高了糠醛的回收率,消除殘渣內(nèi)含醛,提高效益,減少危廢的產(chǎn)生量。
本發(fā)明公開了一種柔性材料的連續(xù)磺化裝置和工藝。二氧化硫、氧氣和氮氣經(jīng)過混合后進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔轉(zhuǎn)化生成三氧化硫,氣體三氧化硫經(jīng)冷卻后過濾進(jìn)入磺化單元;柔性材料經(jīng)過預(yù)處理單元進(jìn)行初步凈化、規(guī)整、控溫等處理后進(jìn)入磺化單元;在磺化單元內(nèi)柔性材料和三氧化硫發(fā)生磺化反應(yīng),反應(yīng)時間通過磺化單元轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速控制,磺化尾氣進(jìn)入三氧化硫發(fā)生單元進(jìn)行循環(huán),柔性材料帶出的未反應(yīng)三氧化硫經(jīng)廢氣處理單元收集處理。本發(fā)明實現(xiàn)了柔性材料無損傷,連續(xù)化生產(chǎn),無需運輸、儲存、計量極危險的發(fā)煙硫酸,減少人工進(jìn)入操作區(qū)域,極大提升了安全性;反應(yīng)過程實現(xiàn)零排放,原子經(jīng)濟(jì)性極高,具有十分重要的應(yīng)用價值與現(xiàn)實意義。
本發(fā)明公開了一種植物新能源燃料配方,涉及新能源燃料技術(shù)領(lǐng)域,配方包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分:54.8%工業(yè)植物油脂、45%液蠟和0.2%乳化劑,乳化劑包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分:5%無水乙醇、1%甲基叔丁基醚、62%丙三醇和32%異丙醇;該植物新能源染料制備方法為將工業(yè)植物油脂和液蠟混合攪拌30min,然后加入乳化劑并繼續(xù)攪拌1h,攪拌后靜置2h即可;本發(fā)明提供的植物新能源燃料閃點高于60℃,不屬于?;?,安全可靠,熱值高,耗量小,燃燒充分,燃燒無異味、無黑煙、無積碳、燃燒后的廢氣排放比石油液高80%以上,屬于名副其實的綠色能源;且本發(fā)明提供的植物新能源燃料原料來源廣泛,屬于可再生資源。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于六氟化硫檢測尾氣的凈化處理方法,包括以下步驟:1)六氟化硫檢測尾氣與過量的濃硫酸在室溫下接觸,將尾氣中的還原性組分氧化生成二氧化硫;2)步驟1)處理后的混合氣體再與催化劑作用,將步驟1)生成的二氧化硫及混合氣體中原有二氧化硫經(jīng)催化反應(yīng)生成三氧化硫;3)將步驟2)處理后的混合氣體與水接觸,所述三氧化硫與水反應(yīng)生成稀硫酸,將處理后的混合氣體排入大氣或排入回收裝置再利用。本發(fā)明原理簡單,安全性好,特別是實現(xiàn)了所需危害性(腐蝕性)藥劑的循環(huán)回收和利用,具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
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