采用電爐吹氣冶煉和凈化生產(chǎn)鑄鐵的方法 1139     

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一種采用電爐吹氣冶煉和凈化生產(chǎn)鑄鐵的方法，包括以下工序：①裝料配料期，在爐體中添加含鐵原料及輔料；②初步熔化期，升溫，造氧化渣；③吹氧升溫氧化期，對熔體吹入氣體，造氧化渣；④吹氣凈化及還原期，對熔體吹入氣體，造還原渣；⑤碳化鐵或石墨化。本發(fā)明利用吹入O2，提供氧化氛圍，用于氧化雜質(zhì)，在氧化與還原過程中生成大量的CO氣體上浮攜帶雜質(zhì)，利用吹入的N2、CO2、Ar，消除有害氣體、上浮攜帶雜質(zhì)。通過氧化還原的化學(xué)反應(yīng)、各種高溫攪拌、吹氣凈化、抽真空等方式，有效分解各種廢鋼鐵，消除含鐵原料、輔料及生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)，消除低熔點元素、高熔點元素、非金屬夾雜物及氣體的危害，擴大鑄鐵原料的使用范圍。

能夠精確定位的新型等離子切割機 933     

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本發(fā)明公開了一種能夠精確定位的新型等離子切割機，涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺、待切割板材以及凈化箱，該裝置使用時能夠借助第一齒條與第一滑軌沿操作臺前后移動，而借助第二齒條與第二滑軌能夠?qū)崿F(xiàn)在操作臺表面左右移動的目的，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在操作臺表面任意位置的切割工作，提高了切割裝置的切割機動性，清理組件下壓能夠?qū)⒋懈畎宀奈恢酶永喂?，避免在切割過程中發(fā)生位置移動的情況，而且防塵罩將切割位置罩在其中，避免切割過程中產(chǎn)生的火花以及強光對周圍工作人員造成傷害，此外切割過程中產(chǎn)生的煙塵通過集塵罩吸出，并通過凈化箱處理后排出，避免了有害氣體危害工作人員，清潔刷能夠?qū)η懈羁p隙周圍的廢渣進(jìn)行清掃。

聯(lián)合生產(chǎn)制備鈣、鎂、鋁的次磷酸鹽的方法 678     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合生產(chǎn)制備鈣、鎂、鋁的次磷酸鹽的方法。本發(fā)明采用次磷酸鈉與鈣鹽、鎂鹽發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制備次磷酸鈣和次磷酸鎂，避免了使用次磷酸為反應(yīng)物的危害。并且考慮到在制備了鈣、鎂次磷酸鹽后，廢液中依然存在較大量次磷酸鹽未能完全提取出來的工藝缺點，在制備了鈣、鎂次磷酸鹽后首次采用聯(lián)合生產(chǎn)法制備鋁的次磷酸鹽。該制備方法反應(yīng)條件溫和、污染少、產(chǎn)物純、次磷酸根離子利用率高、綜合產(chǎn)率高、成本大幅度降低、且工藝路線簡單易行，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

可回收可降解復(fù)合固體推進(jìn)劑、制備方法及降解方法 865     

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本發(fā)明公開了一種可回收可降解復(fù)合固體推進(jìn)劑、制備方法及降解方法，屬于復(fù)合固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明推進(jìn)劑包含如下質(zhì)量百分比的組分：氧化劑：60.2％～72％；金屬燃料：16％～19％；可降解粘合劑：8％～10％；改性六次甲基多異氰酸酯：0.3～0.8％；增塑劑：3％～6％；助劑：0％～2％。本發(fā)明可回收可降解復(fù)合固體推進(jìn)劑制備方法可以是常規(guī)立式混合或聲共振混合。本發(fā)明推進(jìn)劑在常規(guī)儲存過程中，能夠保持自身性能穩(wěn)定，在需要銷毀時，可經(jīng)過酸/堿溶液等方式對交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行水解，使推進(jìn)劑交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)快速解體，顯著降低廢棄推進(jìn)劑的處理危險性，減少環(huán)境污染。

塑料顆粒生產(chǎn)用加熱裝置 855     

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本實用新型涉及塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種塑料顆粒生產(chǎn)用加熱裝置，包括加熱筒，加熱筒包括位于內(nèi)層的筒體和位于外層的殼體，筒體內(nèi)設(shè)有螺桿，加熱筒一端設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，另一端設(shè)有擠出模頭，驅(qū)動機構(gòu)與螺桿一端傳動連接，用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，筒體的外壁上螺旋纏繞有電加熱絲，加熱筒靠近驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部的出料口與筒體內(nèi)部連通，加熱筒靠近擠出模頭一側(cè)的頂部連通有輸氣管，輸氣管遠(yuǎn)離加熱筒的一端連通有廢氣凈化塔，輸氣管上設(shè)置有抽風(fēng)機。本實用新型的塑料顆粒生產(chǎn)用加熱裝置，對塑料原料的加熱效果好，可以對加熱過程中產(chǎn)生的廢氣及煙塵雜質(zhì)進(jìn)行凈化處理，避免對環(huán)境及人體的危害。

發(fā)動機端蓋打孔設(shè)備 998     

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本實用新型公開了一種發(fā)動機端蓋打孔設(shè)備，包括支撐裝置，所述支撐裝置上設(shè)有打孔機構(gòu)，所述支撐裝置的頂部設(shè)有除塵裝置，所述支撐裝置上設(shè)有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)的底部設(shè)有裝夾裝置；所述裝夾裝置包括活動板，所述活動板的外壁固定連接有電動推桿，所述活動板的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底部固定連接有滑槽體，所述電動推桿的底部固定連接有壓桿。該發(fā)動機端蓋打孔設(shè)備，通過裝夾裝置對發(fā)動機箱蓋進(jìn)行裝夾定位，方便了進(jìn)行裝夾，解放人工按壓，提高精確度和避免危險，通過移動裝置卡緊發(fā)動機端蓋進(jìn)行上下移動靠近打孔機構(gòu)使得廢渣受重力向下落，然后通過滑塊帶動前后移動裝置前后移動，方便進(jìn)行排出廢渣，方便進(jìn)行多角度移動打孔。

生產(chǎn)鄰氯苯甲酸用的離心過濾裝置 1008     

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生產(chǎn)鄰氯苯甲酸用的離心過濾裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有支撐架，有益效果是：本裝置通過設(shè)置有過濾孔以及過濾膜，能夠通過離心外殼高速旋轉(zhuǎn)，從而將液體鄰氯苯甲酸中的水甩出，使得固體的鄰氯苯甲酸留在離心外殼的內(nèi)部，通過設(shè)置有集水管，能夠有效的收集分離出的廢液，此種設(shè)計，能夠避免廢液對周圍環(huán)境或者操作人員造成危害，使得本裝置更加環(huán)保，其次，通過伺服電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動L型底板下移，使得物料通過出料管排出，此種設(shè)計，無需人手動開啟關(guān)閉閥門，因此避免了在出料時人會有與鄰氯苯甲酸直接接觸的可能。

具有環(huán)保功能的三通道煤粉燃燒器 1151     

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本實用新型公開了一種具有環(huán)保功能的三通道煤粉燃燒器，屬于燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，其包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的輸出端與中心風(fēng)管的右端相連通，所述中心風(fēng)管的左端與旋流風(fēng)管的右端相連通，所述旋流風(fēng)管的左端設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室上表面的左側(cè)設(shè)置有排煙管，所述排煙管的另一端與正切風(fēng)口相連通。該具有環(huán)保功能的三通道煤粉燃燒器，通過把燃燒室內(nèi)的煙塵通入正切風(fēng)口內(nèi)，煙塵在錐形殼體內(nèi)螺旋運動，通過離心力把顆粒粉塵分離出來，從連接管通入旋流風(fēng)管和燃燒室內(nèi)，進(jìn)行再次燃燒，而廢氣經(jīng)過通風(fēng)管排出時，凈化箱會對廢氣進(jìn)行過濾，保證排出的氣體不會污染環(huán)境，從而使得本裝置具有環(huán)保的作用，降低了對環(huán)境的危害。

磷石膏制水泥生產(chǎn)用增強石膏球 930     

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本發(fā)明提供了一種用廢棄的磷石膏為主要原料 制取的增強石膏球，以代替水泥生產(chǎn)中的天然石膏用 作水泥緩凝劑。增強石膏球由磷石膏渣與石灰 CaO、Ca(OH)2配制。經(jīng)干燥成型而制得。本發(fā)明 變廢為寶，用于水泥生產(chǎn)，提高了水泥的質(zhì)量和抗壓 強度，減化了水泥生產(chǎn)設(shè)備，降低了水泥生產(chǎn)的原材 料成本和生產(chǎn)成本，有效地治理了磷石膏廢渣對環(huán)境 的污染和危害，具有良好的環(huán)境效益，社會效益和經(jīng) 濟效益。

垃圾回收處理方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種垃圾回收處理方法，包括以下步驟：A、分選；將垃圾在分選車間內(nèi)對垃圾進(jìn)行人工預(yù)分選，分選出磚瓦石塊和陶瓷組分、可回收組分、危險組分和不可回收組分；B、利用；將磚瓦石塊和陶瓷組分破碎后，用于建筑填料和填坑；可回收組分直接回收利用；危險組分送危廢中心集中處理；不可回收組分通過垃圾磁選裝置進(jìn)行磁選，去除磁性物質(zhì)，并將磁性物質(zhì)送入金屬回收系統(tǒng)，之后繼續(xù)分揀出不可回收組分中的無機垃圾，將無機垃圾送入低溫?zé)捰拖到y(tǒng)；分揀出不可回收組分中的有機垃圾，將其粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明先對垃圾進(jìn)行分類后，針對每一類垃圾的特點進(jìn)行處理，不會污染土壤、空氣和水資源，將處理后的垃圾進(jìn)行再利用，也節(jié)約了資源。

氨基酮及其衍生物的制備方法 724     

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一種氨基酮及其衍生物制備方法，以異噁唑為原 料，用芳香烴—水組成的混合溶液作溶劑，進(jìn)行鐵酸 還原反應(yīng)，解決了鐵泥對產(chǎn)品的吸附等問題，在烷基 氨基酮工藝中，中間體不必從原反應(yīng)液中分離出來， 減少了離心分離工序，避免了硫酸酯蒸汽對環(huán)境的污 染及對人體的危害。本發(fā)明簡化了工藝，治理了三廢 污染，減少了設(shè)備投資和原材料消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì) 量，收率較原工藝提高了10％以上。

廢氣過濾裝置 852     

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本實用新型提供了一種廢氣過濾裝置，涉及大氣污染處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中的排風(fēng)口處未設(shè)置空氣凈化裝置或所設(shè)置的過濾過濾效果差，導(dǎo)致含有害物質(zhì)的空氣被人體所吸入造成對人體危害的情況出現(xiàn)的技術(shù)問題。該裝置包括殼體(1),殼體(1)設(shè)置在排風(fēng)口位置處；在所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置可拆卸地且全部插入所述殼體(1)內(nèi)的第一過濾板(2)，所述第一過濾板(2)以與進(jìn)入殼體(1)內(nèi)空氣的流動方向相垂直的方式設(shè)置；所述第一過濾板(2)上設(shè)有光觸媒材料層，在所述殼體(1)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置紫外線燈(12)本實用新型用以增加過濾裝置的使用功能，滿足人們對過濾裝置能夠環(huán)保的要求。

廢舊鋰電池極片回收機構(gòu) 820     

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本實用新型提出了一種廢舊鋰電池極片回收機構(gòu)，包括：主輸送線、正極分揀線、負(fù)極分揀線及分揀機構(gòu)，所述分揀機構(gòu)包括機架、取料裝置、抽吸裝置、識別元件及平移裝置，其中，主輸送線的一端延伸至機架內(nèi)；取料裝置用于對鋰電池極片進(jìn)行吸取；抽吸裝置，用于抽吸隔膜；識別元件，設(shè)置在取料裝置上，用于對正極片、負(fù)極片及隔膜進(jìn)行識別；平移裝置，固定安裝在機架內(nèi)，用于驅(qū)動取料裝置上下平移及左右平移，以使抓取的正極片及負(fù)極片分別放置于正極分揀線及負(fù)極分級線上。本實用新型的極片回收機構(gòu)，可以自動進(jìn)行正極片、負(fù)極片及隔膜分離回收，無需人工進(jìn)行分揀，大大提高鋰電池極片回收效率，同時減少對人體健康造成危害。

沖壓模具用廢料落料安全監(jiān)控裝置 847     

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一種沖壓模具用廢料落料安全監(jiān)控，涉及機械制造領(lǐng)域。包括側(cè)沖孔工作部分與安全監(jiān)控裝置；側(cè)沖孔工作部分的沖頭固定在斜楔機構(gòu)上，凹模裝在下模內(nèi)；安全監(jiān)控裝置的彈簧固定在下模上，彈簧置于連桿孔內(nèi)，連桿一端置于凹模內(nèi)，連桿的另一端對向微動開關(guān)，微動開關(guān)與設(shè)備控制系統(tǒng)連接；連桿一端伸進(jìn)凹模的漏料孔一至二倍的沖裁板料厚度，連桿另一端距離微動開關(guān)按鈕的間距小于沖裁板料厚度的一倍；連桿為一級或多級。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，當(dāng)在凹模內(nèi)產(chǎn)生粘連的廢料時，可通過連桿撞擊微動開關(guān)的按鈕，使危險信號傳遞至設(shè)備控制系統(tǒng)，產(chǎn)生警報或直接使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，能有效對即將發(fā)生的安全事故起到警示和阻止的作用，從而避免事故發(fā)生。

多功能醫(yī)療廢棄物轉(zhuǎn)運車 1125     

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本實用新型公開一種多功能醫(yī)療廢棄物轉(zhuǎn)運車，包括從上至下依次設(shè)置的入料破壞層、一級處理層、二級處理層和收集層；所述入料破壞層設(shè)有破壞粉碎裝置；所述一級處理層為滅菌層，內(nèi)設(shè)有多種滅菌裝置，所述一級處理層的底部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述二級處理層為液體消毒層，所述二級處理層通過管路與外部消毒液存儲箱連通，所述二級處理層的底板上設(shè)有螺旋攪拌器，所述二級處理層的底板上設(shè)有連通所述收集層的通口；所述收集層分為液體收集部分和氣體抽氣部分。本轉(zhuǎn)運車的結(jié)構(gòu)層次分明，功能齊全，安全性較高，能夠減少醫(yī)療廢棄物在轉(zhuǎn)運過程中對環(huán)境的二次污染和交叉污染，適合醫(yī)療機構(gòu)直接或間接產(chǎn)生的感染性、毒性以及其他危害性的廢物轉(zhuǎn)運。

多硝基甲苯生產(chǎn)堿性廢水處理工藝及裝置 881     

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本發(fā)明公開了一種多硝基甲苯生產(chǎn)堿性廢水處理工藝及裝置，所述生產(chǎn)工藝為，將一硝基甲苯堿性廢水與三硝基甲苯堿性廢水按(0.25?4)：1在減壓加熱條件下蒸發(fā)，將廢水的COD提升至200000?240000mg/L，并在欠氧條件下與天然氣混合進(jìn)行低氮焚燒，焚燒煙氣經(jīng)除塵后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述工藝焚燒運行穩(wěn)定，排放指標(biāo)穩(wěn)定合格，并且無需SNCR、SCR，無需危險化學(xué)品和催化劑，運營成本低，安全程度高。

廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置 997     

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本實用新型涉及一種廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置，用于對電池垛進(jìn)行自動分離和上線；電池垛由廢舊鉛酸蓄電池和隔板間隔疊放多層并放置在標(biāo)準(zhǔn)托盤上形成；廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置主要包括隔板夾取裝置、升降裝置、氣動分離裝置、分離輥子組、電池分離裝置；隔板夾緊頭沿XYZ三個方向移動并分層夾持隔板使隔板移動到隔板傳送帶上；氣動分離裝置能夠?qū)U舊鉛酸蓄電池從電池垛上推離而到達(dá)分離輥子組；電池分離裝置與分離輥子組對接使得分離輥子組傳送過來的電池在到達(dá)電池分離裝置后能夠被分離間隔。拆垛過程完成廢舊電池上線，且能將已經(jīng)碼成垛的電池逐個分離，解決了現(xiàn)有上線方式效率低下、處理前使電池?fù)p壞、危害人體及環(huán)境等問題。

廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置及方法 887     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置及方法，用于對電池垛進(jìn)行自動分離和上線；電池垛由廢舊鉛酸蓄電池和隔板間隔疊放多層并放置在標(biāo)準(zhǔn)托盤上形成；廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置主要包括隔板夾取裝置、升降裝置、氣動分離裝置、分離輥子組、電池分離裝置；隔板夾緊頭沿XYZ三個方向移動并分層夾持隔板使隔板移動到隔板傳送帶上；氣動分離裝置能夠?qū)U舊鉛酸蓄電池從電池垛上推離而到達(dá)分離輥子組；電池分離裝置與分離輥子組對接使得分離輥子組傳送過來的電池在到達(dá)電池分離裝置后能夠被分離間隔。以全新的方式完成廢舊電池上線，且能將已經(jīng)碼成垛的電池逐個分離，較好的解決了現(xiàn)有上線方式效率低下、處理前使電池?fù)p壞、危害人體及環(huán)境等問題。

危險廢物焚燒脫硝系統(tǒng) 913     

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本實用新型涉及一種危險廢物焚燒脫硝系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵間隔時間短、作業(yè)時間長、脫硝工作效率低的技術(shù)問題，其包括依次連接的鍋爐、第一煙氣管、預(yù)除塵裝置、第二煙氣管、除塵裝置和SCR脫硝裝置，所述預(yù)除塵裝置包括支架、殼體、濾灰片和振動裝置，所述殼體的兩端分別與所述第一煙氣管和第二煙氣管連通設(shè)置，所述殼體活動設(shè)置于所述支架的兩端之間，所述殼體內(nèi)形成有除塵腔體，所述濾灰片安裝于所述除塵腔體內(nèi)部，所述振動裝置用于振動所述殼體。

危險廢物焚燒煙氣的半干式脫硫裝置 1049     

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本實用新型一種危險廢物焚燒煙氣的半干式脫硫裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫效率低的技術(shù)問題；其在所述塔體的側(cè)壁形成有至少兩個灰渣回送口，并通過在布袋除塵器的下端沿除塵順序并列安裝有至少兩個灰渣箱，在每一所述灰渣箱的底部連通安裝有一所述灰渣回送管，所述灰渣回送管的另一端一一對應(yīng)連通至所述灰渣回送口，將初步反應(yīng)手機的灰渣再送入脫硫塔內(nèi)，并通過噴水管對脫硫塔內(nèi)噴水，將該部分灰渣充分利用，增加了鈣的循環(huán)倍率，保證了堿基脫硫劑的利用率，增加了單進(jìn)程脫硫的量，提高了脫硫效率。

便于排渣的危險廢物高溫焚燒爐 1058     

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本實用新型一種便于排渣的危險廢物高溫焚燒爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焚燒殘渣容易堵塞排渣管的技術(shù)問題；包括焚燒爐、燃燒器和排渣機構(gòu)，焚燒爐包括爐體、進(jìn)料管、燃料噴射管和廢氣排放管，爐體內(nèi)部形成有燃燒室，進(jìn)料管連通安裝于爐體側(cè)壁的上部位置，燃料噴射管安裝于爐體的側(cè)壁，燃燒器安裝于爐體內(nèi)，廢氣排放管連通安裝于爐體的上端，爐體下端形成一排渣口，排渣機構(gòu)包括滑動座、滑門、儲渣腔、驅(qū)動電機和螺旋推桿，滑動座形成有排渣通道，滑動座安裝于排渣口下方，滑門的一端安裝于滑動座，另一端延伸至爐體外部，儲渣腔安裝于滑動座的下方，儲渣腔的上端開口并與排渣通道連通，螺旋推桿可轉(zhuǎn)動的安裝于儲渣腔內(nèi)，驅(qū)動電機驅(qū)動連接于螺旋推桿。

高效節(jié)能型危險廢物焚燒系統(tǒng) 1108     

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本實用新型涉及一種高效節(jié)能型危險廢物焚燒系統(tǒng)，其包括：第一燃燒爐、第二燃燒爐、尾氣處理裝置、水泵、熱水輸送管及蒸汽輸送管，所述第一燃燒爐設(shè)置在所述第二燃燒爐內(nèi)部且與所述第一燃燒爐同軸，所述尾氣處理裝置與所述第二燃燒爐連接，所述水泵與所述第一燃燒爐及第二燃燒爐連接，所述熱水輸送管與所述第一燃燒爐連接，所述蒸汽輸送管與所述第二燃燒爐連接。本實用新型將第一燃燒爐設(shè)置在第二燃燒爐內(nèi)，在第一燃燒爐內(nèi)設(shè)置第一環(huán)形腔體及在第二燃燒爐內(nèi)設(shè)置第二環(huán)形腔體，并在第一環(huán)形腔體及第二環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)置有用于熱交換的環(huán)形管和氣管，使燃燒熱量及燃燒產(chǎn)生的煙氣與水進(jìn)行多次熱交換，有利于提高熱交換效率，節(jié)省了大量的熱能源。

工業(yè)危險廢物固液分離設(shè)備 1151     

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本實用新型公開了一種工業(yè)危險廢物固液分離設(shè)備，包括殼體、震蕩組件、第一驅(qū)動機構(gòu)、過濾器、進(jìn)水管、隔板、出水管，其中：所述殼體向內(nèi)延伸出兩相對設(shè)置的第一滑動部；所述震蕩組件包括第二驅(qū)動機構(gòu)、震蕩頭、震蕩板，所述震蕩頭包括連接部以及突出部，所述震蕩板向兩側(cè)延伸出兩第二滑動部，所述震蕩頭設(shè)置在所述滑槽內(nèi)且所述突出部與所述滑槽內(nèi)壁抵接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)固定端與所述震蕩板固定連接。本實用新型第一驅(qū)動機構(gòu)帶動過濾器轉(zhuǎn)動，將過濾器內(nèi)過濾物拋甩至容納腔內(nèi)，過濾后的液體則從出水管處流出，過濾物從出料管處滑出，而無需人工清理拆除過濾器再清理其中的過濾物。

危險廢物節(jié)能型焚燒裝置 1133     

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本實用新型公開一種危險廢物節(jié)能型焚燒裝置，包括焚燒爐、進(jìn)料機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和尾氣排放管道，所述進(jìn)料機構(gòu)包括進(jìn)料筒和滾筒，所述進(jìn)料筒的底部與所述焚燒爐連通，所述滾筒內(nèi)置于所述進(jìn)料筒中，所述滾筒的長度方向與所述進(jìn)料筒的長度方向相互垂直，所述滾筒上設(shè)置有沿其周向均勻布置的多個凹槽；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件和空心軸，所述空心軸與所述滾筒同軸設(shè)置，所述空心軸的一端依次穿過所述進(jìn)料筒和滾筒，所述空心軸的外壁與所述滾筒的內(nèi)壁連接，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述空心軸轉(zhuǎn)動；所述尾氣排放管道的另一端穿過所述空心軸；解決現(xiàn)有技術(shù)中危險廢物焚燒過程中產(chǎn)生的尾氣含有大量的熱能，然而這些熱能無法被有效的利用，導(dǎo)致能量浪費的技術(shù)問題。

危險廢物節(jié)能焚燒爐 802     

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本實用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危險廢物節(jié)能焚燒爐，包括粉碎室和焚燒室，所述粉碎室的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎室的右側(cè)固定連接有固定支架，所述固定支架的內(nèi)部卡接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機的一端貫穿粉碎室并延伸至粉碎室的內(nèi)部，所述粉碎室的內(nèi)壁左側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)軸處固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸位于粉碎室內(nèi)部的表面依次固定連接有第一粉碎盤和第二粉碎盤。該危險廢物節(jié)能焚燒爐，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅極大的降低了能源的消耗，更好的節(jié)能環(huán)保，更加使廢氣的排放變得更加安全，廢氣的處理效果更好。

危險可燃廢棄物資源再生利用裝置 883     

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本實用新型涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危險可燃廢棄物資源再生利用裝置，包括底座箱，所述底座箱內(nèi)部的下方插接有收灰箱，所述底座箱頂部的左側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的左端連接有鼓風(fēng)機，所述底座箱頂部的右側(cè)設(shè)置有供氧管，所述供氧管的右端設(shè)置有供氧箱，所述底座箱的頂部固定連接有焚燒爐，所述焚燒爐的內(nèi)壁上固定連接有環(huán)形固定基座，所述環(huán)形固定基座的頂部設(shè)置有兩個對稱的焚燒臺，兩個所述焚燒臺上均開設(shè)有均勻分布的通氣孔，所述焚燒臺靠近焚燒爐外壁的一側(cè)固定連接有拉環(huán)，該危險可燃廢棄物資源再生利用裝置，大大的減少了空氣的污染，可以有效的對廢棄物資源進(jìn)行轉(zhuǎn)化再生利用。

改進(jìn)型危險廢物高效節(jié)能焚燒處理裝置 847     

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一種改進(jìn)型危險廢物高效節(jié)能焚燒處理裝置，通過等離子焚燒爐焚燒處理三氟甲烷，利用電源的電極間所產(chǎn)生的等離子炬或等離子束，通過在瞬間得到超高溫度，使三氟甲烷在能量密集的等離子焚燒爐內(nèi)迅速分解為碳、氫、氯和硅等元素以及CO等分子結(jié)構(gòu)，最大限度地減少“二次”污染源。分解后產(chǎn)生的高溫廢氣通過急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、堿洗塔、中和池進(jìn)行堿洗和中和處理，最終實現(xiàn)廢氣和廢水的達(dá)標(biāo)排放，同時通過酸溶液收集池回收氫氟酸溶液?？梢詫崟r監(jiān)測酸溶液收集池、中和池內(nèi)的PH值，以及排氣筒內(nèi)的煙氣濃度值；還可以通過控制組件控制壓縮空氣進(jìn)入等離子焚燒爐的流量。

危險廢物固液分離綜合處置裝置 1163     

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本實用新型公開危險廢物固液分離綜合處置裝置，包括支撐裝置、分離裝置、驅(qū)動裝置和倒料裝置，所述支撐裝置包括一底座、一支架和兩個支撐桿，所述支架設(shè)于所述底座上，兩個所述支撐桿垂直設(shè)于所述底座上；所述分離裝置包括一內(nèi)桶，一外桶、一轉(zhuǎn)軸、多個通孔、一滑塊和一排液裝置；所述驅(qū)動裝置包括一電動推桿、一連接板、一電機、一蓋板和多個卡塊，所述電動推桿設(shè)于所述支架上；所述倒料裝置包括一旋轉(zhuǎn)氣缸和兩個固定軸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于所述支架上；解決現(xiàn)有技術(shù)由于危險廢物種類復(fù)雜且儲量大，人工進(jìn)行固液分離操作，勞動力大，危險性高，目前市場上還沒有一套能夠?qū)崿F(xiàn)高效全自動危險廢物固液分離的設(shè)的技術(shù)問題。

危險廢物高效節(jié)能焚燒處理裝置 1035     

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一種危險廢物高效節(jié)能焚燒處理裝置，通過等離子焚燒爐焚燒處理三氟甲烷，利用電源的電極間所產(chǎn)生的等離子炬或等離子束，通過在瞬間得到超高溫度，使三氟甲烷在能量密集的等離子焚燒爐內(nèi)迅速分解為碳、氫、氯和硅等元素以及CO等分子結(jié)構(gòu)，最大限度地減少“二次”污染源。分解后產(chǎn)生的高溫廢氣通過急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、堿洗塔、中和池進(jìn)行堿洗和中和處理，最終實現(xiàn)廢氣和廢水的達(dá)標(biāo)排放，同時通過酸溶液收集池回收氫氟酸溶液。

用于危險廢物焚燒氣體的脫酸塔除鹽裝置 818     

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本實用新型公開一種用于危險廢物焚燒氣體的脫酸塔除鹽裝置，包括：蒸發(fā)池包括池體和加熱件，池體的底壁相對于水平面呈預(yù)設(shè)傾斜角度設(shè)置，加熱件設(shè)于池體的底部以對池體預(yù)熱，池體沿傾斜向上方向依次設(shè)有沉積區(qū)域和蒸發(fā)區(qū)域；排送組件安裝于池體內(nèi)，排送組件包括第一刮板以及電性連接的輸送帶和驅(qū)動裝置，第一刮板間隔設(shè)于輸送帶的表面以刮取積淀物，驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送帶由沉積區(qū)域向蒸發(fā)區(qū)域傳動，第一刮板上設(shè)有半透膜用以濾掉水分；收集箱設(shè)于蒸發(fā)區(qū)域背離沉積區(qū)域的一端。通過該用于危險廢物焚燒氣體的脫酸塔除鹽裝置可將裝置內(nèi)所析出的鹽體固液分離，且所分離出的工業(yè)鹽體較為干燥，以便實現(xiàn)資源循環(huán)再利用。