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本實用新型實施例公開了一種危險廢棄物高效處理裝置,包括:焚燒爐,其包括爐體與煙道,爐體內(nèi)部包括焚燒腔,煙道連通焚燒腔;進料裝置,其包括風(fēng)機以及三通管,三通管的第一接口與第二接口布置于焚燒腔外,其中第一接口連通風(fēng)機的出風(fēng)口,穿過爐體延伸至焚燒腔內(nèi);燃?xì)夤?,其進氣端布置于焚燒腔外,穿過爐體延伸至焚燒腔內(nèi);焚燒筒,其兩端分別套設(shè)于第三接口以及燃?xì)夤苌?,其?cè)壁上開設(shè)有指向焚燒筒切線方向的排氣孔。本實用新型的危險廢棄物高效處理裝置將危險廢棄物、空氣以及燃?xì)馔ㄈ氲椒贌矁?nèi)燃燒處理,燃燒產(chǎn)生的廢氣通過指向焚燒筒切線方向的排氣孔排出,推動焚燒筒旋轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)廢棄物,使其充分燃燒,減少有毒有害物質(zhì)生成。
本實用新型公開一種危險廢物暫存庫取樣裝置,包括:槽體,其外周壁上設(shè)有沿高度方向延伸的通槽,通槽的相對兩側(cè)分別設(shè)有與槽體內(nèi)部相通的第一開口和槽體外部相通的第二開口;升降板,沿高度方向滑動安裝于通槽內(nèi)以密封第一開口,升降板設(shè)有連通所述第一開口和所述第二開口的通孔;套筒,固定安裝于所述通孔內(nèi);取樣組件,包括取樣管和頂推機構(gòu),所述取樣管滑動內(nèi)置于所述套筒內(nèi),所述取樣管內(nèi)設(shè)有倒鉤,所述頂推機構(gòu)的輸出端與所述取樣管背離槽體的一側(cè)連接,以驅(qū)動所述取樣管經(jīng)所述套筒于所述槽體內(nèi)進行廢料取樣。從而通過該危險廢物暫存庫取樣裝置,可對裝置的槽體內(nèi)不同高度的廢料進行均勻取樣。
一種危險廢物焚燒系統(tǒng),包括依次相連的焚燒系統(tǒng)、熱能回收系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng);焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、立式爐、二燃室,立式爐出口端接螺旋除渣機,回轉(zhuǎn)窯、二燃室分別相連有燃料系統(tǒng);熱能回收系統(tǒng)包括余熱鍋爐;煙氣凈化系統(tǒng)包括依次相連的煙氣急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、旋流噴霧洗滌塔、絲網(wǎng)除霧塔、活性炭吸附塔、煙氣加熱器、煙囪;旋流噴霧洗滌塔連接有堿液循環(huán)冷卻系統(tǒng);二燃室上設(shè)有緊急排放口,二燃室的緊急排放口與煙囪相連;回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐、煙氣急冷塔分別相連有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本實用新型將煤焦油渣危險廢物高溫焚燒,使之排放不污染環(huán)境,且使廢棄物變廢為寶,使廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用,環(huán)保節(jié)能,工作效率高。
本實用新型提供一種危廢焚燒廢氣處理系統(tǒng),用于處理危廢倉庫中危險廢物焚燒時產(chǎn)生的廢氣,其包括:至少一個吸附單元,所述吸附單元連通至危廢倉庫,用于吸收廢氣中的有害氣體;高空排氣筒,所述高空排氣筒連通至所述吸附單元,用于接收所述吸附單元中的無害氣體并進行高空排放;氣體循環(huán)裝置,包括脫附單元、冷凝單元和油水分離單元,所述脫附單元連通至所述吸附單元,用于脫附并吸收所述吸附單元中已吸附的有害氣體,所述冷凝單元連接至所述脫附單元,用于對所述脫附單元的有害氣體進行冷凝。本實用新型的廢氣處理系統(tǒng)設(shè)置有氣體循環(huán)裝置,可以對危廢焚燒產(chǎn)生的廢氣進行二次利用。
本發(fā)明公開一種磷石膏瀝青混合料及其制備方法,所述磷石膏瀝青混合料包括以下組分:磷石膏、瀝青、礦料以及填料。本發(fā)明通過將工業(yè)廢料磷石膏應(yīng)用到瀝青混合料中,不僅可以擴展磷石膏的有效利用途徑,實現(xiàn)磷石膏的資源再利用,解決磷石膏廢料的堆存和排放造成環(huán)境污染的問題,而且加入到瀝青混合料中還能夠降低瀝青混合料制備工藝中的拌和溫度,達到降低瀝青混合料生產(chǎn)過程中的能耗的效果,最終實現(xiàn)固廢利用和綠色降碳的雙重目的。
本發(fā)明公開了一種摩擦材料粉塵回收再利用的方法,該方法包括:將摩擦材料粉塵、酚醛樹脂和玻璃纖維混合制成摩擦材料,所述酚醛樹脂25℃旋轉(zhuǎn)粘度為16800~17200,固含量為75~85wt%,游離酚5~10wt%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可實現(xiàn)摩擦材料粉塵固廢的回收再利用,避免污染環(huán)境,利用回收粉塵生產(chǎn)的摩擦材料可達到與正常摩擦材料產(chǎn)品相當(dāng)?shù)男阅?,降低了摩擦材料的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提出了一種回收廢鋇泥制備硫酸鋇的方法,以化合車間堿液儲罐、堿液澄清罐底部的廢鋇泥為原料,不僅解決了廢鋇泥堆積占地以及對環(huán)境所造成的各類污染問題,而且將廢鋇泥和焦炭粉進行焙燒,重新生成硫化鋇,作為硫酸鋇生產(chǎn)的原料;通過本發(fā)明制備的硫酸鋇,由于其廢鋇泥中硫酸鋇的質(zhì)量百分含量高達96%以上,與優(yōu)質(zhì)焦炭進行反應(yīng),可獲得純度高達85%的硫化鋇黑灰,比通常重晶石焙燒的硫化鋇黑灰的硫化鋇含量高達30%左右;本發(fā)明通過回收廢鋇泥,變廢為寶,節(jié)約環(huán)保,不僅為鋇鹽生產(chǎn)行業(yè)解決固廢排放問題提供了一種新的方法,而且大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及硅橡膠回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種硅橡膠系列物質(zhì)回收有機硅環(huán)體工藝。包括:混合硅橡膠與有機溶劑,在有機溶劑的回流溫度下加入堿性催化劑溶解硅橡膠,以獲取有機硅環(huán)體?,F(xiàn)有技術(shù)中,回收硅橡膠的反應(yīng)均為酸性。對設(shè)備的腐蝕性較大,這增加了更換設(shè)備的成本,也導(dǎo)致更換設(shè)備的過程安全隱患較大。相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明回收硅橡膠的過程為堿性,有效的降低了對設(shè)備的腐蝕,一方面降低了更換設(shè)備帶來的成本,另一方面減少了安全隱患。同時,不會產(chǎn)生酸渣和固廢,減少了資源的浪費和環(huán)境的污染。
本實用新型提供一種儲水式樹穴結(jié)構(gòu),樹穴結(jié)構(gòu)由植樹穴與附加穴疊合四分之一組成;植樹穴底層為5-10cm的吸水材料;附加穴的非疊合區(qū)填充吸水材料,在靠近附加穴的一半疊合區(qū)填充滲透材料;植樹穴的表層鋪筑5-10cm的滲透材料,未填充的其余部分為植土;吸水材料為建筑垃圾與木質(zhì)殘體等輕質(zhì)多孔混合物,滲透材料為砂或磷石膏等與土的混合物。本實用新型利用固體廢棄物,提高澆水與降水的利用率,而且實現(xiàn)了降雨的遲滯備用功能,是海綿城市的具體細(xì)節(jié)體現(xiàn)。
一種節(jié)能供暖供熱發(fā)生器,其燃燒室的上方為水膽,燃燒室和水膽外有保溫層,超導(dǎo)管一端置于水膽內(nèi)一端置于燃燒室中;水膽內(nèi)有上通廢氣排放室下通燃燒室的過煙氣齒片繞管;盤管盤繞在水膽內(nèi),并與生活用水系統(tǒng)連接;水膽與供暖供熱循環(huán)系統(tǒng)連接;燃燒室內(nèi)有燃燒器。所說的燃燒器為氣態(tài)燃料液態(tài)燃料燃燒器,或推拉式固體燃料燃燒器。本實用新型具有如下優(yōu)點:供暖循環(huán)系統(tǒng)和生活用熱水系統(tǒng)為兩個獨立而又容在一體的互不干撓的系統(tǒng),既保證了供暖,又能提供生活用熱水;有效地利用了余熱,進一步提高了熱能利用率,達到了增熱不增耗;超導(dǎo)管的使用,提高了傳熱效率,熱能綜合利用率可達95%以上。
本實用新型的名稱為雙回路自增壓管式混合反應(yīng)器。屬于磷肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有常壓機械混化設(shè)備只能使礦漿和濃硫酸進行酸化反應(yīng),不能在酸解混化過程中加壓的問題。它的主要特征是:包括由依次連接的反應(yīng)節(jié)管構(gòu)成的反應(yīng)管;該反應(yīng)管設(shè)有兩個輸入口,一個輸入口連接有帶回路控制閥、生產(chǎn)控制閥的硫酸輸入管,另一個輸入口連接有帶回路控制閥、生產(chǎn)控制閥的礦漿輸入管;反應(yīng)管出口與封閉的反應(yīng)器座連接;反應(yīng)節(jié)管由帶法蘭的鋼制外殼和內(nèi)襯的防腐層構(gòu)成,其中,防腐層內(nèi)設(shè)有一段孔徑小于防腐層管徑的噴射孔。具有密封和可增壓的特點,可利用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量和壓力,除去工業(yè)廢棄固體物中的有害物質(zhì),主要用于磷肥酸解混化工藝生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種粗硝提取方法,具體包括以下步驟:S1、首先將1#、2#沉降器上面過來的清液通過ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降,另外平時停車刷罐排入廢水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降,S2、從3#沉降器中沉積下來的Ca2+和Mg2+的固體顆粒排入地溝,本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。該粗硝提取方法,可大大提高提取純度和提取效率,很好的避免了粗硝提取工藝提取出的粗硝不滿足后期精提取處理的要求,需再次進行粗硝提取處理的情況發(fā)生,從而節(jié)約了大量粗硝提取生產(chǎn)成本,減輕了化工人員粗硝提取工作的工作負(fù)擔(dān),大大提高了粗硝的提取生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了對粗硝提取工藝進行改善,來提高粗硝提取純度。
本發(fā)明涉及一種制備二甲基硅油的方法,包括:將廢硅膠進行粉碎;將上述粉碎物料投入至反應(yīng)釜,脫盡水分;向經(jīng)過脫水處理的物料內(nèi)加入氫氟酸固體酸,將抽出的液體備用;將抽出的液體物料經(jīng)過沉淀后,投入至重排釜,加入堿性催化劑,進行降解,出液體物料,得到毛料;將毛料降溫至30℃?50℃,并脫色處理,過濾后,即得到二甲基環(huán)硅氧烷;將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空,加入上述二甲基環(huán)硅氧烷與封頭劑,加入催化劑,其中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基環(huán)硅氧烷95?97%、封頭劑2?4%、催化劑0.2?1%;進行調(diào)聚處理,調(diào)聚結(jié)束后升溫破媒,在真空條件下進行脫低處理,達到要求的閃點后,即可得到二甲基硅油。本方法能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種烏賊骨銅離子吸附劑及其制備方法,是將集中的烏賊骨清洗干凈,并加入高錳酸鉀溶液浸泡;將烏賊骨取出用清水洗凈、過濾,將固體物在干燥箱中進行干燥;再將干燥后的烏賊骨置于馬弗爐中,在高溫下進行處理,經(jīng)冷卻后粉碎機粉碎獲得白色粉末狀的烏賊骨,然后加入黃豆粉和牛奶粉,混合均勻后過篩網(wǎng)即可獲得銅離子吸附劑。本發(fā)明提供的吸附劑適用于酸性工業(yè)廢水中重金屬銅離子的處理。
本發(fā)明涉及一種無氯低熔點熱塑性燃?xì)獍l(fā)生劑及其制備方法,屬于復(fù)合固體推進劑技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)生劑包含如下質(zhì)量配比的組分:氧化劑:60%~80%;降溫劑:1%~20%;燃燒調(diào)節(jié)劑:1%~3%;低熔點熱塑性粘合劑:5%~10%;助劑:1%~5%;增塑劑:1%~10%。本發(fā)明制備的熱塑性燃?xì)獍l(fā)生劑不含有金屬粉末,具有較低的燃溫,燃?xì)馇鍧?,克服了現(xiàn)有燃?xì)獍l(fā)生劑中因使用高氯酸銨導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物中產(chǎn)生大量HCl,造成大氣污染的不足,該熱塑性燃?xì)獍l(fā)生劑可以實現(xiàn)較低溫度下的熔融混合(<95℃),極大提高了熱塑性推進劑制備的安全性,可以實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化以及廢舊產(chǎn)品的重復(fù)加工,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了回轉(zhuǎn)窯用六通道煤氣混燒燃燒器,包括控制箱外殼,所述控制箱外殼內(nèi)壁的底部分別固定連接有電源模塊和控制器,所述控制箱外殼的底部固定連接有固定支架,所述固定支架表面的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有滑動連桿,所述滑動連桿相對的一側(cè)之間固定連接有第一彈簧,所述滑動連桿遠(yuǎn)離固定支架的一端轉(zhuǎn)動連接有滑動體,所述滑動體的一側(cè)固定連接有第二彈簧,所述第二彈簧遠(yuǎn)離滑動體的一端固定連接有下支撐外殼,本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明可燒煙煤、無煙煤、劣質(zhì)煤、石油焦等多種固體燃料;新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,更低的污染物排放:由于助燃風(fēng)和煤粉混合更為充分,燃燒更為快速完全,降低了窯尾廢氣中CO和NOX的含量,有利于電收塵的安全運行。
本發(fā)明提供一種儲水式樹穴結(jié)構(gòu),樹穴結(jié)構(gòu)由植樹穴與附加穴疊合四分之一組成;植樹穴底層為約5-10cm的吸水材料;附加穴的非疊合區(qū)填充吸水材料,在靠近附加穴的一半疊合區(qū)填充滲透材料;植樹穴的表層鋪筑約5-10cm的滲透材料,未填充的其余部分為植土;吸水材料為建筑垃圾與木質(zhì)殘體等輕質(zhì)多孔混合物,滲透材料為砂或磷石膏等與土的混合物。本發(fā)明利用固體廢棄物,提高澆水與降水的利用率,而且實現(xiàn)了降雨的遲滯備用功能,是海綿城市的具體細(xì)節(jié)體現(xiàn)。
本發(fā)明為一種生產(chǎn)顆粒硫酸亞鐵的裝置,涉及一種鈦白粉制備中副產(chǎn)物的處理裝置,包括七水亞鐵固體進料裝置,其上連接有加熱轉(zhuǎn)窯,加熱轉(zhuǎn)窯的一端為進料口,加熱轉(zhuǎn)窯的另一端連接有漏斗窯尾,其上連接有煅燒室,煅燒室上連接有空氣輸送裝置和天然氣輸送裝置,漏斗窯尾上還設(shè)有熱七水亞鐵輸送裝置,還設(shè)有噴頭,噴頭接入漏斗窯尾,漏斗窯尾底部下料口連接有漏斗窯頭,漏斗窯頭上連接有冷卻轉(zhuǎn)窯,冷卻轉(zhuǎn)窯的出料口連接到塊狀一水亞鐵收集裝置,漏斗窯頭上連接有廢氣回收裝置,漏斗窯頭底部下料口設(shè)置有殘余液回收裝置,進料口與出料口之間通過管道連接,本發(fā)明所述裝置結(jié)構(gòu)簡單實用,得到硫酸亞鐵肥料,應(yīng)用范圍廣泛,加熱轉(zhuǎn)窯的保溫效果優(yōu)良,降低生產(chǎn)成本、提高工作效率。
本發(fā)明涉及一種丁酸氫化可的松的制備方法,以氫化可的松為原料在二甲基甲酰胺作溶劑,在對甲苯磺酸催化作用下與原丁酸三乙酯作用下生成環(huán)酯物;將制得的環(huán)酯物溶解于甲醇-水的混合溶劑中,在固體強酸催化作用下進行水解反應(yīng),水解生成丁酸氫化可的松。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)普遍認(rèn)為在強酸性條件下進行水解反應(yīng)具有選擇性差、副產(chǎn)物比例大的技術(shù)偏見,采用固體強酸作為催化劑,避免了產(chǎn)生大量工業(yè)廢酸水,同時避免了催化劑附著、包裹在產(chǎn)品中難以分離的現(xiàn)象,反應(yīng)條件溫和、催化劑可循環(huán)使用、副產(chǎn)物少、設(shè)備要求不高、有利于環(huán)境保護、成本低、適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種多功能西藥房儲藥柜,涉及儲藥柜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括常規(guī)柜體與特殊柜體,所述常規(guī)柜體固定在所述特殊柜體的頂部,所述特殊柜體的底部四角處均安裝有萬向自鎖輪,所述特殊柜體包括冷柜以及冷柜門,所述常規(guī)柜體包括固體藥存儲區(qū)與液體藥存儲區(qū),以及用于分隔二者的擋板。本實用新型通過常規(guī)柜體、固體藥存儲區(qū)、液體藥存儲區(qū)、擋板、特殊柜體、冷柜、冷柜門、萬向自鎖輪、隔板、滑蓋、通孔、通風(fēng)扇、濾塵網(wǎng)、通風(fēng)孔、放置孔以及夾緊件的相互配合,實現(xiàn)了可以進行循環(huán)通風(fēng),避免了固體西藥長時間存儲容易受潮,而導(dǎo)致藥物藥性衰減和變質(zhì),極大地減少了報廢率和經(jīng)濟損失。
本實用新型涉及一種內(nèi)孔表面研磨裝置,包括研磨裝置主體、工作臺主體和研磨臺主體,所述研磨臺主體內(nèi)部開設(shè)了與研磨臺主體中間表面連通的集屑槽,集屑槽上端設(shè)置了集屑筒,集屑筒內(nèi)部表面固定連接了兩個過濾網(wǎng),所述集屑槽內(nèi)部固定連接了抽風(fēng)機,抽風(fēng)機右側(cè)設(shè)置了與集屑槽內(nèi)部固定連接的兩個金屬漏網(wǎng),兩個金屬漏網(wǎng)之間設(shè)置了固體吸附塊。本實用新型所述的一種內(nèi)孔表面研磨裝置,可以便于收集內(nèi)孔研磨時產(chǎn)生的研磨廢屑以及研磨灰塵,防止研磨廢屑飛濺不便于進行后續(xù)的清理,防止灰塵對員工身體帶來傷害。
生產(chǎn)鄰氯苯甲酸用的離心過濾裝置,包括底座,底座的頂部固定連接有支撐架,有益效果是:本裝置通過設(shè)置有過濾孔以及過濾膜,能夠通過離心外殼高速旋轉(zhuǎn),從而將液體鄰氯苯甲酸中的水甩出,使得固體的鄰氯苯甲酸留在離心外殼的內(nèi)部,通過設(shè)置有集水管,能夠有效的收集分離出的廢液,此種設(shè)計,能夠避免廢液對周圍環(huán)境或者操作人員造成危害,使得本裝置更加環(huán)保,其次,通過伺服電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動,從而帶動L型底板下移,使得物料通過出料管排出,此種設(shè)計,無需人手動開啟關(guān)閉閥門,因此避免了在出料時人會有與鄰氯苯甲酸直接接觸的可能。
本發(fā)明公開了一種制備2?甲氨基?5?氯二苯甲酮的方法,具體為:以2?氨基?5?氯二苯甲酮和多聚甲醛為原料合成亞胺中間體,將亞胺中間體催化加氫即得2?甲氨基?5?氯二苯甲酮。該方法所制備的產(chǎn)品質(zhì)量好,收率高,無N?雙甲基化雜質(zhì)生成,并且無固體廢棄物和廢水生成,綠色環(huán)保,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種抗水性環(huán)保瓦楞紙,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。一種抗水性環(huán)保瓦楞紙,包括植物秸稈50?60份、廢紙80?100份、聚乙烯醇纖維10?20份、己二酸交聯(lián)淀粉10?15份、碳酸鈉5?8份、滲透劑2?5份、貝殼粉20?30份、過硫酸銨2?10份、硫酸鋁5?10份、助劑1?2份。本發(fā)明提供一種抗水性環(huán)保瓦楞紙,是一種具有抗水性能、耐磨性強、生產(chǎn)成本低、環(huán)保,固體廢棄物可資源化利用的瓦楞原紙。
本發(fā)明公開了醫(yī)藥中間體2?氨基?5?氯二苯甲酮的制備工藝,其特征在于,具體為:將5?氯?3?苯基?2,1?苯并異噁唑、四氫呋喃和催化劑混合,并于氫氣環(huán)境中反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后過濾,去除所得濾液的溶劑即得2?氨基?5?氯二苯甲酮粗品,純化粗品。該工藝所制備的產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好,并且無固體廢棄物和廢水生成,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種防靜電瓦楞紙,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。一種防靜電瓦楞紙,包括石墨5?8份、消泡劑0.5?1份、固化劑1?5份、植物秸稈50?60份、廢紙80?100份、聚乙烯醇纖維10?20份、己二酸交聯(lián)淀粉10?15份、碳酸鈉5?8份、滲透劑2?5份、貝殼粉20?30份。本發(fā)明提供一種防靜電瓦楞紙,是一種防靜電、耐磨性強、生產(chǎn)成本低、環(huán)保,固體廢棄物可資源化利用的瓦楞原紙。
本發(fā)明公開了一種耐磨型環(huán)保瓦楞紙,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。一種耐磨型環(huán)保瓦楞紙,包括植物秸稈50?60份、廢紙80?100份、聚乙烯醇纖維10?20份、己二酸交聯(lián)淀粉10?15份、碳酸鈉5?8份、滲透劑2?5份、貝殼粉20?30份、苯乙烯?丙烯酸鹽共聚物10?15份、聚丙烯酰胺5?10份。本發(fā)明提供一種耐磨型環(huán)保瓦楞紙,是一種耐磨性強、生產(chǎn)成本低、環(huán)保,固體廢棄物可資源化利用的瓦楞原紙。
本發(fā)明涉及一種石墨烯及其低成本制備方法,將塑料制品超聲清洗,隨后將塑料制品破碎并球磨,得到塑料制品微碎片;然后通過碳化,球磨獲得細(xì)粒度的碳化粉,再后對碳化粉進行二次煅燒,并通過洗滌、純化、干燥后最終獲得石墨烯;本發(fā)明以塑料制品或日常廢棄塑料制品,尤其是聚乙烯塑料、聚苯乙烯塑料等為原料,通過特定工藝方法制備石墨烯,制備得到的石墨烯不僅具有成本低、層數(shù)可控、比表面積大、導(dǎo)電率高的優(yōu)點,而且以廢棄塑料為原料大大降低環(huán)保壓力;本方法適合于低成本石墨烯的制備和生產(chǎn),成果可以應(yīng)用于導(dǎo)電材料、環(huán)保、涂料、散熱結(jié)構(gòu)、固體推進劑的研制。
一種紫外線吸收劑的生產(chǎn)方法,其原料組分摩爾比為:2,4-二羥基二苯甲酮1.0;鹵代十二烷1-1.2;縛酸劑0.6-1.2;催化劑0.01-0.05;助催化劑0-0.005;包括以下步驟:將上述原料按配比加入反應(yīng)釜,升溫反應(yīng),110-200℃反應(yīng)合成2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮;降溫加入水水洗,分出下層鹽堿水,得上層有機物;將上層有機物減壓蒸餾回收過量鹵代十二烷,得到2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮。本發(fā)明反應(yīng)時間短,晶型完整,色澤淺。本方法廢水少,轉(zhuǎn)化率和收率高,原料利用率高,較脫色結(jié)晶法生產(chǎn)工藝的固體廢棄物少,溶劑消耗小,產(chǎn)品純度高、結(jié)晶晶型好。
本發(fā)明公開了一種高強度環(huán)保瓦楞紙,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。一種高強度環(huán)保瓦楞紙,按照重量份數(shù)計配方如下:植物秸稈50?60份、廢紙80?100份、聚乙烯醇纖維10?20份、二氧化硅2?8份、己二酸交聯(lián)淀粉10?15份、碳酸鈉5?8份、滲透劑2?5份。本發(fā)明提供一種高強度環(huán)保瓦楞紙,是一種強度高、生產(chǎn)成本低、環(huán)保,固體廢棄物可資源化利用的瓦楞原紙。
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