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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)電爐排氣結(jié)構(gòu),包括排氣吸風(fēng)機(jī)架和排氣過濾管,所述排氣吸風(fēng)機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有排氣吸風(fēng)過濾機(jī)構(gòu),所述排氣吸風(fēng)過濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有排氣管,且排氣管的一側(cè)設(shè)置有電爐排氣引入管,所述排氣過濾管設(shè)置于排氣管的頂端,所述排氣過濾管的頂端安裝有內(nèi)置折疊軟連接罩機(jī)構(gòu),所述排氣過濾管的外部下方安裝有二次合并機(jī)構(gòu),且二次合并機(jī)構(gòu)包括開孔罩和貫穿盤架,所述開孔罩的下方設(shè)置有貫穿盤架。該工業(yè)電爐排氣結(jié)構(gòu),開孔罩通過貫穿盤架卡扣在排氣過濾管和排氣管上,有效的將組裝的排氣過濾管和排氣管雙層結(jié)構(gòu)安裝在工業(yè)電爐排氣設(shè)備上,預(yù)防工業(yè)電爐采用單管輸送排氣方式出現(xiàn)超載管道爆裂情況。
本實(shí)用新型涉及防水卷材制造領(lǐng)域,公開了一種帶有烘干裝置的滾筒篩,包括收集槽、轉(zhuǎn)動連接于收集槽的篩輥和驅(qū)動篩輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī),篩輥包括轉(zhuǎn)動連接于收集槽的架體和固定連接于篩輥外壁的多個篩網(wǎng),收集槽內(nèi)壁固定連接有分別位于篩輥兩側(cè)的的進(jìn)風(fēng)口和吸風(fēng)口,吸風(fēng)口上連通有吸塵管,吸塵管端部連接有吸塵風(fēng)機(jī),進(jìn)風(fēng)口上連通有熱風(fēng)管,熱風(fēng)管端部連接有熱風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:通過在收集槽頂部設(shè)置分別位于篩輥兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口和吸風(fēng)口,通過進(jìn)風(fēng)口向篩輥吹送熱風(fēng),實(shí)現(xiàn)在對沙礫進(jìn)行分篩的同時進(jìn)烘干;通過相互靠近的兩拉動鉤對篩網(wǎng)進(jìn)行張緊,提高了篩網(wǎng)連接的緊密性。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池電量回收裝置,包括加熱機(jī)構(gòu)及連接機(jī)構(gòu);加熱機(jī)構(gòu)包括儲水罐、加熱件、進(jìn)水管、出水管及出水閥,儲水罐具有一儲水腔,加熱件設(shè)置于儲水腔內(nèi),加熱件具有兩個接線端子,進(jìn)水管的一端與儲水腔連通,出水管的一端與儲水腔連通,出水閥設(shè)置于出水管上;連接機(jī)構(gòu)包括兩個接頭,兩個接頭的一端分別與兩個接線端子電連接,兩個接頭的另一端分別用于與廢舊鋰電池的正負(fù)極電連接。本實(shí)用新型的有益效果是:在使用時,將兩個接頭的另一端分別與廢舊鋰電池的正負(fù)極電連接,從而使廢舊鋰電池為加熱件供能,加熱件加熱儲水罐中的水,廢舊鋰電池的殘余電量轉(zhuǎn)化為了儲水罐中的水的熱量,從而實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池的殘余電量的利用。
本實(shí)用新型公開了一種石墨化爐煙氣凈化工藝系統(tǒng),包括石墨化爐和噴淋爐,所述噴淋爐的內(nèi)腔設(shè)置有噴液機(jī)構(gòu),石墨化爐的表面設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu),噴液機(jī)構(gòu)包括噴液頭,噴淋爐的頂部固定連接有儲液箱,儲液箱的內(nèi)壁通過驅(qū)動組件帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動,本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該石墨化爐煙氣凈化工藝系統(tǒng),通過啟動電機(jī)帶動槽輪轉(zhuǎn)動,槽輪帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,螺紋桿帶動阻液板向左運(yùn)動,石灰漿液從出液槽通過噴液頭噴淋入噴淋爐內(nèi),對煙氣進(jìn)行洗滌,隨后螺紋桿帶動阻液板向右運(yùn)動再次堵住出液槽,從而除去煙氣中的二氧化硫以及少量的二氧化氮,并且使得石灰漿液無法自動間歇性的噴灑,間隔時間相同,避免了石灰漿液的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開一種用于塔持液回收的精餾系統(tǒng),包括依次相連的精餾釜、精餾塔、冷凝器和接收罐,所述精餾塔底部設(shè)有持液收集器,所述持液收集器與所述精餾釜之間設(shè)有氣相進(jìn)料管和液相回流管,所述持液收集器的水平高度高于所述精餾釜的水平高度。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有技術(shù)中目標(biāo)產(chǎn)品無法完全回收造成的原料浪費(fèi)和污染環(huán)境的問題,本實(shí)用新型增加了原料的回收利用率,減少危險廢物處理費(fèi)用,降低成本、增加產(chǎn)品收益效益。
本實(shí)用新型公開了一種研磨機(jī)清渣裝置,涉及研磨機(jī)清潔技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)清理廢棄物的方式多采用人工進(jìn)行清結(jié),增加了工人的勞動強(qiáng)度,降低了研磨機(jī)的生產(chǎn)效率,并且有粉塵被工人吸入的危險,對工人的身體健康造成影響的問題。裝置包括加工平臺,加工平臺內(nèi)部的中心設(shè)置有吸塵環(huán)孔,加工平臺內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有第二風(fēng)機(jī),吸塵環(huán)孔底部設(shè)置有連接環(huán),吸塵環(huán)孔的頂部設(shè)置有研磨環(huán),研磨環(huán)的兩側(cè)均設(shè)置有清渣弧殼,清渣弧殼的內(nèi)部設(shè)置有吸取頭,吸取頭的底部設(shè)置有集渣桶,且吸取頭與集渣桶通過抽風(fēng)管連通。
本實(shí)用新型涉及汽車零件加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種汽車零件拋光機(jī),包括連接板,所述連接板的上表面固定安裝有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩內(nèi)壁的頂部固定安裝有液壓缸,所述液壓缸的底端固定安裝有打磨輪,所述防護(hù)罩內(nèi)壁的頂部固定安裝有兩個風(fēng)機(jī),所述連接板與防護(hù)罩所形成的空腔為打磨腔,打磨腔內(nèi)壁的底部安裝有放置板。該汽車零件拋光機(jī),通過設(shè)置風(fēng)機(jī)和霧化噴頭,使得廢屑在風(fēng)機(jī)以及霧化噴頭帶動下形成混合液,并通過連接管進(jìn)入過濾盒內(nèi)部,通過多個過濾層進(jìn)行依次凈化的效果,水泵帶動過濾后的水進(jìn)入儲水箱內(nèi),最終通過霧化噴頭再次排出,從而形成完整的循環(huán)過濾系統(tǒng),達(dá)到了除塵效果好的目的,解決了手動拋光對人體健康產(chǎn)生危害的問題。
本實(shí)用新型是一種家用微波熱浴器,也適用于家用取暖器和飲水器。由變壓器、倍壓電路和磁控管組成的微波發(fā)射器經(jīng)屏蔽后固定在加熱箱的下部,固定在加熱器下部導(dǎo)波窗口上的波導(dǎo)與加熱箱之間裝有隔離板,在加熱箱的進(jìn)、出水口處裝有濾波網(wǎng)。本實(shí)用新型與電熱器相比,能耗低,升溫快,熱源穩(wěn)定,不會出現(xiàn)燙傷和觸電事故,與燃?xì)鉄崴飨啾?安裝簡單,無廢氣污染和煤氣中毒的危險,使用安全可靠。
本實(shí)用新型公開了一種帶有粉塵收集功能的剎車片自動倒角機(jī),涉及到剎車片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,機(jī)體的前側(cè)開設(shè)有開口,且開口的左側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有密封門,機(jī)體內(nèi)側(cè)底部固定連接有處理箱,處理箱左側(cè)固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿,螺紋桿貫穿處理箱右側(cè)并與處理箱內(nèi)左側(cè)轉(zhuǎn)動連接,螺紋桿的桿壁螺紋連接有螺母。本實(shí)用新型能夠?qū)Υ蚰r產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清理,防止被工作人員吸入,危害身體健康,且能夠水資源進(jìn)行循環(huán)利用,避免浪費(fèi),同時增加設(shè)備的移動性,減少在搬運(yùn)的過程中人力的輸出。
本實(shí)用新型公開了一種用于模具頂桿加工用頂桿支撐裝置,涉及到模具頂桿加工領(lǐng)域,包括工作臺,工作臺的頂部固定連接有固定架,工作臺的底部固定連接有固定筐,固定筐內(nèi)側(cè)底部固定連接有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸貫穿工作臺并延伸其內(nèi)部,工作臺內(nèi)部固定連接有支撐桿,支撐桿的桿壁開設(shè)有多個開口,多個開口內(nèi)通過軸承的均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,多個轉(zhuǎn)動桿的底部桿壁與轉(zhuǎn)軸頂部桿壁均固定連接有齒輪。本實(shí)用新型能夠一次對多個頂桿進(jìn)行固定,省時省力,且能夠一次對多個頂桿進(jìn)行打磨,減少工人工作量,同時即可對打磨的過程中產(chǎn)生的廢屑吸入到吸塵機(jī)內(nèi),防止被工作人員吸入造成身體上的危害。
本實(shí)用新型的名稱為一種沼氣池除渣機(jī)。屬于沼氣池除渣技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有人工除渣存在勞動強(qiáng)度大、會有沼氣中毒危險,螺旋除渣機(jī)存在使用效果較差的問題。它的主要特征是:包括抓取、升降、動力、液壓和行走部分;抓取部分包括六爪抓鉤、抓鉤油缸、抓鉤連接桿、活動接頭上桿、活動接頭下桿、頂偏油缸、手動蝸輪回轉(zhuǎn)裝置、上豎桿、推拉油缸和橫臂;升降部分包括立柱、活動升降夾板、鏈輪、鏈條、升降油缸、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)油缸;動力部分包括發(fā)動機(jī);液壓部分包括分配器、調(diào)壓閥、油泵、油箱和油管;行走部分包括小四輪拖拉機(jī)。本實(shí)用新型具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),主要用于農(nóng)村廣大地區(qū)5﹣8立方沼氣池的廢渣清除。
本實(shí)用新型的名稱是汽車尾氣融化冰雪裝置,涉及一種利用汽車尾氣的熱量融化覆蓋在路面上的冰雪的裝置。它主要是解決在冬季大雪過后,路面的積雪會給出行的人們帶來許多不便,特別是汽車,更會帶來危險,為方便行人,需要投入大量人力物力清掃路面積雪的問題。本實(shí)用新型是軟軸拉索的一端通過U型件連接在電機(jī)驅(qū)動器的活塞上,軟軸拉索的另一端通過螺栓連接在汽車排氣管尾部的排氣接頭的外壁上,該排氣接頭通過固定螺栓軸連接在汽車排氣管上。本實(shí)用新型是在現(xiàn)有汽車排氣管的末端增加一個排氣接頭及一套換向結(jié)構(gòu),就可以將每一輛汽車都變成移動式的融化冰雪的裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,可以節(jié)省大量人力物力,變廢為寶。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種全循環(huán)苯氧乙酸鈉的制備方法,包括:(1)使用氯乙酸和碳酸鈉合成氯乙酸鈉,(2)使用步驟(1)制備的氯乙酸鈉飽和溶液、苯酚和40%氫氧化鈉溶液制備苯氧乙酸鈉,(3)提純苯氧乙酸鈉,(4)有機(jī)相的處理和重復(fù)利用,(5)水相的處理和重復(fù)利用,實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例,具有如下有益效果:本發(fā)明的一種全循環(huán)苯氧乙酸鈉的制備方法采用苯酚對氯乙酸過量,使得氯乙酸完全反應(yīng),并對多余的苯酚進(jìn)行回收重復(fù)利用,不僅提高了原材料的轉(zhuǎn)化率,而且產(chǎn)生只含有氯化鈉的廢水,對環(huán)境的危害很小。
本發(fā)明的名稱為一種安全節(jié)能環(huán)保汽車燃料氣化器。屬于汽車燃料氣化技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有汽車燃料霧化不充分,排放嚴(yán)重污染環(huán)境和對人們的身體健康造成危害的問題。它的主要其特征是:包括發(fā)動機(jī)排氣支管和發(fā)動機(jī)燃料供給管道;發(fā)動機(jī)燃料供給管道纏繞在發(fā)動機(jī)排氣支管上;發(fā)動機(jī)燃料供給管道一端為燃料管道入口,另一端為燃?xì)夤艿莱鰵饪?。本發(fā)明具有利用汽車排放的廢氣中的熱量將汽車液體燃料進(jìn)行氣化的特點(diǎn),主要用于將汽車燃料進(jìn)行氣化的安全節(jié)能環(huán)保汽車燃料氣化器。
本發(fā)明公開了一種醋酸可的松的制備方法,本發(fā)明以表氫化可的松為起始物,經(jīng)乙酰化、氧化等工序制備。在氧化反應(yīng)中使用價格低廉、環(huán)境友好的次氯酸鈉替代昂貴、毒性較大的鉻酐作為氧化劑,并且在氧化反應(yīng)過程中不需要加入無法回收、無法重復(fù)利用的催化劑。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本,簡化了生產(chǎn)操作,避免了排放危害環(huán)境的鉻離子廢水,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
一種采用電爐吹氣冶煉和凈化生產(chǎn)鑄鐵的方法,包括以下工序:①裝料配料期,在爐體中添加含鐵原料及輔料;②初步熔化期,升溫,造氧化渣;③吹氧升溫氧化期,對熔體吹入氣體,造氧化渣;④吹氣凈化及還原期,對熔體吹入氣體,造還原渣;⑤碳化鐵或石墨化。本發(fā)明利用吹入O2,提供氧化氛圍,用于氧化雜質(zhì),在氧化與還原過程中生成大量的CO氣體上浮攜帶雜質(zhì),利用吹入的N2、CO2、Ar,消除有害氣體、上浮攜帶雜質(zhì)。通過氧化還原的化學(xué)反應(yīng)、各種高溫攪拌、吹氣凈化、抽真空等方式,有效分解各種廢鋼鐵,消除含鐵原料、輔料及生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種雜質(zhì),消除低熔點(diǎn)元素、高熔點(diǎn)元素、非金屬夾雜物及氣體的危害,擴(kuò)大鑄鐵原料的使用范圍。
本發(fā)明公開了一種能夠精確定位的新型等離子切割機(jī),涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括操作臺、待切割板材以及凈化箱,該裝置使用時能夠借助第一齒條與第一滑軌沿操作臺前后移動,而借助第二齒條與第二滑軌能夠?qū)崿F(xiàn)在操作臺表面左右移動的目的,進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在操作臺表面任意位置的切割工作,提高了切割裝置的切割機(jī)動性,清理組件下壓能夠?qū)⒋懈畎宀奈恢酶永喂蹋苊庠谇懈钸^程中發(fā)生位置移動的情況,而且防塵罩將切割位置罩在其中,避免切割過程中產(chǎn)生的火花以及強(qiáng)光對周圍工作人員造成傷害,此外切割過程中產(chǎn)生的煙塵通過集塵罩吸出,并通過凈化箱處理后排出,避免了有害氣體危害工作人員,清潔刷能夠?qū)η懈羁p隙周圍的廢渣進(jìn)行清掃。
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合生產(chǎn)制備鈣、鎂、鋁的次磷酸鹽的方法。本發(fā)明采用次磷酸鈉與鈣鹽、鎂鹽發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制備次磷酸鈣和次磷酸鎂,避免了使用次磷酸為反應(yīng)物的危害。并且考慮到在制備了鈣、鎂次磷酸鹽后,廢液中依然存在較大量次磷酸鹽未能完全提取出來的工藝缺點(diǎn),在制備了鈣、鎂次磷酸鹽后首次采用聯(lián)合生產(chǎn)法制備鋁的次磷酸鹽。該制備方法反應(yīng)條件溫和、污染少、產(chǎn)物純、次磷酸根離子利用率高、綜合產(chǎn)率高、成本大幅度降低、且工藝路線簡單易行,便于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種可回收可降解復(fù)合固體推進(jìn)劑、制備方法及降解方法,屬于復(fù)合固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明推進(jìn)劑包含如下質(zhì)量百分比的組分:氧化劑:60.2%~72%;金屬燃料:16%~19%;可降解粘合劑:8%~10%;改性六次甲基多異氰酸酯:0.3~0.8%;增塑劑:3%~6%;助劑:0%~2%。本發(fā)明可回收可降解復(fù)合固體推進(jìn)劑制備方法可以是常規(guī)立式混合或聲共振混合。本發(fā)明推進(jìn)劑在常規(guī)儲存過程中,能夠保持自身性能穩(wěn)定,在需要銷毀時,可經(jīng)過酸/堿溶液等方式對交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行水解,使推進(jìn)劑交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)快速解體,顯著降低廢棄推進(jìn)劑的處理危險性,減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種塑料顆粒生產(chǎn)用加熱裝置,包括加熱筒,加熱筒包括位于內(nèi)層的筒體和位于外層的殼體,筒體內(nèi)設(shè)有螺桿,加熱筒一端設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu),另一端設(shè)有擠出模頭,驅(qū)動機(jī)構(gòu)與螺桿一端傳動連接,用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動,筒體的外壁上螺旋纏繞有電加熱絲,加熱筒靠近驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè)的頂部設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗底部的出料口與筒體內(nèi)部連通,加熱筒靠近擠出模頭一側(cè)的頂部連通有輸氣管,輸氣管遠(yuǎn)離加熱筒的一端連通有廢氣凈化塔,輸氣管上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的塑料顆粒生產(chǎn)用加熱裝置,對塑料原料的加熱效果好,可以對加熱過程中產(chǎn)生的廢氣及煙塵雜質(zhì)進(jìn)行凈化處理,避免對環(huán)境及人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動機(jī)端蓋打孔設(shè)備,包括支撐裝置,所述支撐裝置上設(shè)有打孔機(jī)構(gòu),所述支撐裝置的頂部設(shè)有除塵裝置,所述支撐裝置上設(shè)有移動機(jī)構(gòu),所述移動機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有裝夾裝置;所述裝夾裝置包括活動板,所述活動板的外壁固定連接有電動推桿,所述活動板的底部固定連接有支撐塊,所述支撐塊的底部固定連接有滑槽體,所述電動推桿的底部固定連接有壓桿。該發(fā)動機(jī)端蓋打孔設(shè)備,通過裝夾裝置對發(fā)動機(jī)箱蓋進(jìn)行裝夾定位,方便了進(jìn)行裝夾,解放人工按壓,提高精確度和避免危險,通過移動裝置卡緊發(fā)動機(jī)端蓋進(jìn)行上下移動靠近打孔機(jī)構(gòu)使得廢渣受重力向下落,然后通過滑塊帶動前后移動裝置前后移動,方便進(jìn)行排出廢渣,方便進(jìn)行多角度移動打孔。
生產(chǎn)鄰氯苯甲酸用的離心過濾裝置,包括底座,底座的頂部固定連接有支撐架,有益效果是:本裝置通過設(shè)置有過濾孔以及過濾膜,能夠通過離心外殼高速旋轉(zhuǎn),從而將液體鄰氯苯甲酸中的水甩出,使得固體的鄰氯苯甲酸留在離心外殼的內(nèi)部,通過設(shè)置有集水管,能夠有效的收集分離出的廢液,此種設(shè)計,能夠避免廢液對周圍環(huán)境或者操作人員造成危害,使得本裝置更加環(huán)保,其次,通過伺服電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動,從而帶動L型底板下移,使得物料通過出料管排出,此種設(shè)計,無需人手動開啟關(guān)閉閥門,因此避免了在出料時人會有與鄰氯苯甲酸直接接觸的可能。
本實(shí)用新型公開了一種具有環(huán)保功能的三通道煤粉燃燒器,屬于燃燒器技術(shù)領(lǐng)域,其包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的輸出端與中心風(fēng)管的右端相連通,所述中心風(fēng)管的左端與旋流風(fēng)管的右端相連通,所述旋流風(fēng)管的左端設(shè)置有燃燒室,所述燃燒室上表面的左側(cè)設(shè)置有排煙管,所述排煙管的另一端與正切風(fēng)口相連通。該具有環(huán)保功能的三通道煤粉燃燒器,通過把燃燒室內(nèi)的煙塵通入正切風(fēng)口內(nèi),煙塵在錐形殼體內(nèi)螺旋運(yùn)動,通過離心力把顆粒粉塵分離出來,從連接管通入旋流風(fēng)管和燃燒室內(nèi),進(jìn)行再次燃燒,而廢氣經(jīng)過通風(fēng)管排出時,凈化箱會對廢氣進(jìn)行過濾,保證排出的氣體不會污染環(huán)境,從而使得本裝置具有環(huán)保的作用,降低了對環(huán)境的危害。
本發(fā)明提供了一種用廢棄的磷石膏為主要原料 制取的增強(qiáng)石膏球,以代替水泥生產(chǎn)中的天然石膏用 作水泥緩凝劑。增強(qiáng)石膏球由磷石膏渣與石灰 CaO、Ca(OH)2配制。經(jīng)干燥成型而制得。本發(fā)明 變廢為寶,用于水泥生產(chǎn),提高了水泥的質(zhì)量和抗壓 強(qiáng)度,減化了水泥生產(chǎn)設(shè)備,降低了水泥生產(chǎn)的原材 料成本和生產(chǎn)成本,有效地治理了磷石膏廢渣對環(huán)境 的污染和危害,具有良好的環(huán)境效益,社會效益和經(jīng) 濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種垃圾回收處理方法,包括以下步驟:A、分選;將垃圾在分選車間內(nèi)對垃圾進(jìn)行人工預(yù)分選,分選出磚瓦石塊和陶瓷組分、可回收組分、危險組分和不可回收組分;B、利用;將磚瓦石塊和陶瓷組分破碎后,用于建筑填料和填坑;可回收組分直接回收利用;危險組分送危廢中心集中處理;不可回收組分通過垃圾磁選裝置進(jìn)行磁選,去除磁性物質(zhì),并將磁性物質(zhì)送入金屬回收系統(tǒng),之后繼續(xù)分揀出不可回收組分中的無機(jī)垃圾,將無機(jī)垃圾送入低溫?zé)捰拖到y(tǒng);分揀出不可回收組分中的有機(jī)垃圾,將其粉碎后,送入發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明先對垃圾進(jìn)行分類后,針對每一類垃圾的特點(diǎn)進(jìn)行處理,不會污染土壤、空氣和水資源,將處理后的垃圾進(jìn)行再利用,也節(jié)約了資源。
一種氨基酮及其衍生物制備方法,以異噁唑?yàn)樵?料,用芳香烴—水組成的混合溶液作溶劑,進(jìn)行鐵酸 還原反應(yīng),解決了鐵泥對產(chǎn)品的吸附等問題,在烷基 氨基酮工藝中,中間體不必從原反應(yīng)液中分離出來, 減少了離心分離工序,避免了硫酸酯蒸汽對環(huán)境的污 染及對人體的危害。本發(fā)明簡化了工藝,治理了三廢 污染,減少了設(shè)備投資和原材料消耗,提高了產(chǎn)品質(zhì) 量,收率較原工藝提高了10%以上。
本實(shí)用新型提供了一種廢氣過濾裝置,涉及大氣污染處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中的排風(fēng)口處未設(shè)置空氣凈化裝置或所設(shè)置的過濾過濾效果差,導(dǎo)致含有害物質(zhì)的空氣被人體所吸入造成對人體危害的情況出現(xiàn)的技術(shù)問題。該裝置包括殼體(1),殼體(1)設(shè)置在排風(fēng)口位置處;在所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置可拆卸地且全部插入所述殼體(1)內(nèi)的第一過濾板(2),所述第一過濾板(2)以與進(jìn)入殼體(1)內(nèi)空氣的流動方向相垂直的方式設(shè)置;所述第一過濾板(2)上設(shè)有光觸媒材料層,在所述殼體(1)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置紫外線燈(12)本實(shí)用新型用以增加過濾裝置的使用功能,滿足人們對過濾裝置能夠環(huán)保的要求。
本實(shí)用新型提出了一種廢舊鋰電池極片回收機(jī)構(gòu),包括:主輸送線、正極分揀線、負(fù)極分揀線及分揀機(jī)構(gòu),所述分揀機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、取料裝置、抽吸裝置、識別元件及平移裝置,其中,主輸送線的一端延伸至機(jī)架內(nèi);取料裝置用于對鋰電池極片進(jìn)行吸取;抽吸裝置,用于抽吸隔膜;識別元件,設(shè)置在取料裝置上,用于對正極片、負(fù)極片及隔膜進(jìn)行識別;平移裝置,固定安裝在機(jī)架內(nèi),用于驅(qū)動取料裝置上下平移及左右平移,以使抓取的正極片及負(fù)極片分別放置于正極分揀線及負(fù)極分級線上。本實(shí)用新型的極片回收機(jī)構(gòu),可以自動進(jìn)行正極片、負(fù)極片及隔膜分離回收,無需人工進(jìn)行分揀,大大提高鋰電池極片回收效率,同時減少對人體健康造成危害。
一種沖壓模具用廢料落料安全監(jiān)控,涉及機(jī)械制造領(lǐng)域。包括側(cè)沖孔工作部分與安全監(jiān)控裝置;側(cè)沖孔工作部分的沖頭固定在斜楔機(jī)構(gòu)上,凹模裝在下模內(nèi);安全監(jiān)控裝置的彈簧固定在下模上,彈簧置于連桿孔內(nèi),連桿一端置于凹模內(nèi),連桿的另一端對向微動開關(guān),微動開關(guān)與設(shè)備控制系統(tǒng)連接;連桿一端伸進(jìn)凹模的漏料孔一至二倍的沖裁板料厚度,連桿另一端距離微動開關(guān)按鈕的間距小于沖裁板料厚度的一倍;連桿為一級或多級。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,當(dāng)在凹模內(nèi)產(chǎn)生粘連的廢料時,可通過連桿撞擊微動開關(guān)的按鈕,使危險信號傳遞至設(shè)備控制系統(tǒng),產(chǎn)生警報或直接使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),能有效對即將發(fā)生的安全事故起到警示和阻止的作用,從而避免事故發(fā)生。
本實(shí)用新型公開一種多功能醫(yī)療廢棄物轉(zhuǎn)運(yùn)車,包括從上至下依次設(shè)置的入料破壞層、一級處理層、二級處理層和收集層;所述入料破壞層設(shè)有破壞粉碎裝置;所述一級處理層為滅菌層,內(nèi)設(shè)有多種滅菌裝置,所述一級處理層的底部設(shè)有過濾網(wǎng);所述二級處理層為液體消毒層,所述二級處理層通過管路與外部消毒液存儲箱連通,所述二級處理層的底板上設(shè)有螺旋攪拌器,所述二級處理層的底板上設(shè)有連通所述收集層的通口;所述收集層分為液體收集部分和氣體抽氣部分。本轉(zhuǎn)運(yùn)車的結(jié)構(gòu)層次分明,功能齊全,安全性較高,能夠減少醫(yī)療廢棄物在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中對環(huán)境的二次污染和交叉污染,適合醫(yī)療機(jī)構(gòu)直接或間接產(chǎn)生的感染性、毒性以及其他危害性的廢物轉(zhuǎn)運(yùn)。
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