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本發(fā)明公開了一種用于電解錳渣穩(wěn)定化處理的固結(jié)材料及其應(yīng)用,該固結(jié)材料包括水泥熟料、高爐爐渣、石灰及活化電解錳渣,該固結(jié)材料具有較好的固結(jié)電解錳渣的能力,且原料成本低,不僅實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物電解錳渣的資源化利用,而且可以大幅度降低固結(jié)材料的生產(chǎn)成本,該固結(jié)材料可廣泛用于電解錳渣的固結(jié)和填充,具有良好的工業(yè)前景和重大的社會意義。
本發(fā)明屬于固體廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地質(zhì)聚合物前驅(qū)材料,包括氣化粉煤灰、鋼渣和偏高嶺;其中,鋼渣重量占比15%?90%;偏高嶺土重量占比1%?10%;余量為氣化粉煤灰。本發(fā)明還涉及將所述的前驅(qū)體材料堿激發(fā)制備地質(zhì)聚合物的方案。本發(fā)明所述的方法制得的材料在抗壓、抗折、抗凍融循環(huán)、抗高溫、耐酸堿性、抗鹽腐蝕性、浸出毒性等方面顯示出良好的力學(xué)性能和長期穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種重金屬污泥改性劑及其制備方法和在重金屬污泥固結(jié)中的應(yīng)用。重金屬污泥改性劑由膨潤土或累托石、石灰、水泥熟料及氧化鎂組成,這些原料之間存在協(xié)同作用,可實(shí)現(xiàn)重金屬污泥中重金屬穩(wěn)定化和固結(jié),可以將改性后污泥作為園林綠化用土,達(dá)到固體廢物資源化的目的;且金屬污泥改性劑成分簡單,原料成本低,在污泥中添加量少,對污泥中重金屬穩(wěn)定化效果好,有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種蒸壓灰砂磚及其制備方法,蒸壓灰砂磚由包含米石、砂石、水泥及建筑泥餅在內(nèi)的原料通過脫水烘干、破碎粉磨、配料攪拌、消解陳化、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝步驟制成,獲得的蒸壓灰砂磚具有較好的力學(xué)性能,滿足國標(biāo)GB50574?2010要求,該方法實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物建筑泥餅的資源化利用,降低蒸壓灰砂磚生成成本,減少建筑垃圾土地占用,具有良好的工業(yè)前景和重大的社會意義。
本發(fā)明公開了一種資源化利用鋁材廠工業(yè)污泥和邊料制備高純硫酸鋁的方法,包括以下步驟:在鋁材廠工業(yè)污泥中加入硫酸進(jìn)行酸溶解,再加入氧化劑,對有機(jī)質(zhì)進(jìn)行分解,再進(jìn)行固液分離;濾液加入到反應(yīng)釜A,再加入鋁材廠邊料,進(jìn)行酸酸溶解和置換反應(yīng),再進(jìn)行固液分離;濾液加入反應(yīng)釜B,再加入堿,進(jìn)行中和反應(yīng)和鹽析反應(yīng),再加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至2.0~3.5,再進(jìn)行固液分離,濾液即為液體硫酸鋁;對液體硫酸鋁進(jìn)行結(jié)晶,將結(jié)晶粉碎得到固體硫酸鋁。本發(fā)明的硫酸鋁外觀漂亮、重金屬含量低、總磷含量低、純度高、酸度小,用于水處理對原液影響小,使用效果優(yōu)于同類產(chǎn)品。本發(fā)明的方法操作簡單、成本低,且實(shí)現(xiàn)了廢物再利用,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好。
本發(fā)明公開了一種無水泥路基材料及其制備方法,該路基材料主要原料為高爐礦渣、鋼渣、固廢石膏和尾礦砂,其制備方法根據(jù)原料混合后的含水率不同,采用半干擠壓成型或漿體澆筑成型得到。本發(fā)明以固廢材料為原料,獲得力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異的路基材料,實(shí)現(xiàn)固廢材料的資源化利用,達(dá)到“以廢治廢”的目的,且路基材料的制備方法具有原料來源廣泛、成本低廉、工藝簡便等優(yōu)點(diǎn),具有較大的經(jīng)濟(jì)價值和環(huán)保價值。
本發(fā)明公開一種環(huán)保型酚脲醛改性的呋喃樹脂生產(chǎn)工藝,采用如下配方,包括酚脲醛基礎(chǔ)樹脂、呋喃基礎(chǔ)樹脂、糠醇、甲醇和硅烷偶聯(lián)劑;本發(fā)明的酚脲醛基礎(chǔ)樹脂組成是以酚甲羥基與一羥甲基尿,二羥甲基尿?yàn)閱误w的混合預(yù)聚體,是通過控制苯酚:甲醛:尿素的摩爾比,選擇適合的催化劑及控制反應(yīng)溫度和時間來實(shí)現(xiàn)的,呋喃基礎(chǔ)樹脂是脲醛基與糠醇的共聚物,體系中加入了蔗糖降低原材料消耗成本,采用固體多聚甲醛控制水分,采用三聚氰胺作為除醛劑,消除未參與反應(yīng)的游離甲醛,因此本發(fā)明屬于不脫水工藝,是根據(jù)產(chǎn)品要求的含水量,控制固體多聚甲醛與液體甲醛比例來達(dá)到目的,具有生產(chǎn)全過程不脫水,不排廢水的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種智能油鋁分離裝置,包括第一電機(jī)和分離桶,所述分離桶內(nèi)部開設(shè)有第一分離倉,且第一分離倉內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓。本實(shí)用新型中,采用了第一分離倉和第二分離倉,廢鋁拉絲油由輸送泵輸送至第二分離倉的離心桶內(nèi)部,離心桶高速旋轉(zhuǎn)將液體拉絲油和小粒子鋁甩出離心桶外進(jìn)入第二分離倉內(nèi)部,第二分離倉的設(shè)置防止較大顆粒鋁直接進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓中磨損螺旋輸送器,起到初步分離的作用,同時經(jīng)過初步分離的廢鋁拉絲油從一次出油口中漏出進(jìn)入進(jìn)油斗,再由進(jìn)油口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓中,并從分料口流出,在螺旋輸送器的傳送下,固體小顆粒鋁被傳送至第一分離倉右端,并被擠壓出出渣口。
本發(fā)明公開了一種防火硅酸鈣板表面貼紙及其制備方法與應(yīng)用。該制備方法包括如下步驟:(1)將洗凈后的硅酸鈣板砂光固體廢料研磨至粒徑大小為200~600nm,得到防火填料;(2)將防火填料與打漿度為35~45°SR的植物纖維原料混合,配制成固含量0.8~1.6wt%的混合漿料,再加入絮凝劑和增強(qiáng)劑,攪拌混合均勻,得到上網(wǎng)漿料;(3)將上網(wǎng)漿料經(jīng)上網(wǎng)成型得到濕紙幅,然后將濕紙幅壓榨、烘干,得到所述防火硅酸鈣板表面貼紙。本發(fā)明中的硅酸鈣板表面貼紙利用主要成分為托貝莫來石的硅酸鈣板砂光廢料作為防火填料,能夠保證紙頁強(qiáng)度的同時提高防火性能。
本發(fā)明請求保護(hù)一種乙基麥芽酚生產(chǎn)的綠色循環(huán)方法,其特征在于,首先將含堿式氯化鎂固體廢料中加水并攪拌均勻,之后減壓蒸餾脫去有機(jī)溶劑,加酸,接著通過設(shè)置有活性炭的管式過濾器進(jìn)一步脫色,然后滴加摩爾濃度為2.5~4mol/L的氫氧化鈉溶液,待反應(yīng)完全后,離心、干燥、粉碎分級,檢驗(yàn)后包裝。本發(fā)明工藝流程短,生產(chǎn)條件溫和,即可充分利用麥芽酚生產(chǎn)中的廢料,又可獲得較高的經(jīng)濟(jì)回報,最終降低麥芽酚的生產(chǎn)成本,減少污染。有效的提升資源的利用效率,提升麥芽酚生產(chǎn)工藝的綠色性和可持續(xù)性。
本發(fā)明屬于硫酸回收技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種硫酸的智能凈化回收裝置,包括基座、過濾箱、一級除雜箱、二級除雜箱和回收處理箱;過濾箱和回收處理箱分別布置在基座頂部的兩側(cè),且過濾箱與回收處理箱之間通過一號電磁閥連通;過濾箱的內(nèi)部位于豎直中線上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,過濾箱的內(nèi)壁上布置有一號摩擦片和二號摩擦片,過濾箱的頂部安裝有控制器,過濾箱的頂部還安裝有電機(jī),且電機(jī)與轉(zhuǎn)動軸傳動連接;一號摩擦片與二號摩擦片以過濾箱的豎直中線為基準(zhǔn)對稱布置;轉(zhuǎn)動軸上安裝有一級除雜箱和二級除雜箱。本發(fā)明可對硫酸廢液進(jìn)行智能化多重除雜,提高硫酸廢液的除雜質(zhì)量,利用除雜模塊提高固液分離的效率,便于固體雜質(zhì)的清理。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合生物質(zhì)炭材料其制備方法和應(yīng)用。將污泥和稻殼分別烘干、球磨及過篩處理,得到污泥粉末和稻殼粉末;將污泥粉末和稻殼粉末混合后,置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱解處理,即得復(fù)合生物質(zhì)炭材料。該方法利用固體廢棄物及生物可再生資源,成本低,經(jīng)濟(jì)價值高,有利于工業(yè)化生產(chǎn),且制備的復(fù)合生物質(zhì)炭材料可以用于處理低濃度含鉛廢水,具有較好的鉛離子去除效果。
本發(fā)明公開了一種用于建筑泥漿的固化劑及其應(yīng)用方法,包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:水泥熟料10%~25%;陶瓷粉10%~30%;石膏15%~25%;礦粉40%~65%;表面活性劑1~3%;高吸水性樹脂2~6%;各個組分的質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明固化劑與建筑泥漿按比例攪拌混合均勻,經(jīng)自然脫水、成型、養(yǎng)護(hù)即可,具有成本低、固結(jié)效果好的優(yōu)點(diǎn),并且能夠就地填埋復(fù)耕或用作建筑材料;同時固化劑的各種原材料以固體廢物為主,達(dá)到以廢制廢的目的,具有極大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)/污泥混燒灰渣的復(fù)合固化劑及其應(yīng)用,復(fù)合固化劑包括生物質(zhì)/污泥混燒灰、水泥、乳化瀝青、石膏、減水劑等組分。該固化劑對富含重金屬的污泥、底泥與飛灰等固體廢物具有很好固化穩(wěn)定化效果,可有效防止重金屬對環(huán)境的二次污染,而且z該固化劑利用生物質(zhì)灰及污泥焚燒灰等作為主要原料,其來源廣泛,成本低,達(dá)到以廢治廢的目的。
本實(shí)用新型公開了一種錦綸長絲染色循環(huán)水節(jié)能裝置,涉及循環(huán)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,針對目前在對染色水處理時,無法對其進(jìn)行快速的凈化處理,進(jìn)而無法進(jìn)行循環(huán)利用,浪費(fèi)了水資源,提高了生產(chǎn)成本的問題,現(xiàn)提出如下方案,包括箱體,所述箱體的頂部外壁固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定連接有螺桿,所述螺桿的外部螺紋套設(shè)有U形板,所述U形板的底端固定連接有活塞,所述箱體的右側(cè)頂部內(nèi)部固定套設(shè)有進(jìn)料斗。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,操作簡單,通過螺桿和活塞等的設(shè)置,活塞可以控制廢水和固體雜質(zhì)進(jìn)行落下,進(jìn)而可以對固體雜質(zhì)進(jìn)行收集,同時活性炭可以對廢水進(jìn)行下一步的處理,處理好的水經(jīng)由水泵進(jìn)行循環(huán)利用,節(jié)約了水資源,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于灰渣資源化處理和土壤重金屬鈍化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種灰渣基地聚合物及其制備方法及鈍化土壤中重金屬的方法。包括:灰渣、水玻璃、NaOH、NaAlO2的漿體。Si/Al設(shè)定為2.4?3.0,Na/Al設(shè)定為0.6?0.8,W/B設(shè)定為2.0?2.5。本發(fā)明為解決土地資源、環(huán)境污染、固體廢物無序堆存等問題提供解決方案,實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物的再利用,為資源的再生與可持續(xù)發(fā)展提供新方法。
本實(shí)用新型公開了一種全自動高溫染缸用排液裝置,涉及染缸排液領(lǐng)域,包括框體,所述框體兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,所述進(jìn)水口固定設(shè)置有過濾網(wǎng),所述框體內(nèi)部設(shè)置有三個將內(nèi)部空間分開的層板,所述框體內(nèi)部位于第一個層板上方固定設(shè)置有水泵。本實(shí)用新型通過設(shè)置有制冷機(jī),保證高溫廢水在進(jìn)入設(shè)備后,可以進(jìn)行對廢水降溫,減少高溫生成的有害氣體的產(chǎn)生,通過設(shè)置有多層過濾網(wǎng),可以對制冷機(jī)降溫后固體化的部分雜質(zhì)進(jìn)行過濾,減少廢水中的有害物質(zhì),減輕對環(huán)境的污染,通過設(shè)置有空氣凈化器和通氣孔,保證在進(jìn)行排放時產(chǎn)生的部分有害氣體可以通過空氣凈化器進(jìn)行凈化進(jìn)行排放,減小對廢水對環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種濕泥回轉(zhuǎn)干燥裝置,包括進(jìn)料粉碎裝置、余熱儲存室、進(jìn)氣管、出氣管、第一氣泵、烘干窯和廢氣凈化裝置,所述余熱儲存室設(shè)置在進(jìn)料粉碎裝置的一側(cè),所述進(jìn)氣管連通在余熱儲存室的上端,所述出氣管連通在余熱儲存室的一側(cè),所述第一氣泵固定連接在出氣管之間,所述烘干窯連通在進(jìn)料粉碎裝置的另一側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢氣凈化裝置,使污泥在干燥過程中的廢氣得到了凈化,并使其中的顆粒物和灰塵得到了分離和清除,避免廢氣隨污泥一同排出污染環(huán)境的情況,提高了該回轉(zhuǎn)干燥裝置的環(huán)保性能,通過設(shè)置進(jìn)料粉碎裝置,避免固體物質(zhì)和結(jié)塊混在污泥中影響輸送從而影響污泥干燥的情況。
本發(fā)明公開了用厭氧發(fā)酵、污水及有機(jī)廢棄物處理、環(huán)境保護(hù)、生態(tài)系統(tǒng)建立技術(shù)對河涌污染的整治方法。攔截河涌污水及固體有機(jī)廢棄物,把固體有機(jī)廢棄物粉碎連同污水一齊送入N個曲線坑道式沼氣池給予至少93天常溫厭氧發(fā)酵分解殺蟲滅菌,把所得沼氣用于發(fā)電或生產(chǎn)生活用,沼渣液直接排入下游河涌。再在河涌兩邊設(shè)置河灣,在下游河涌種養(yǎng)以水為生的動植物,使整治后的河涌不再發(fā)黑發(fā)臭,變成一條人見人愛充滿生機(jī)的生態(tài)型河涌。
本實(shí)用新型公開了一種簡易的畜禽養(yǎng)殖場通風(fēng)尾氣生物脫臭裝置。包括生物液體脫臭裝置和生物固體過濾除臭裝置;其中,所述生物液體脫臭裝置包括一級生物除臭液儲存罐和二級生物除臭液儲存罐,一級生物除臭液儲存罐上密封蓋上設(shè)有廢氣進(jìn)氣管、出氣管和帶封蓋的除臭液進(jìn)液管,廢氣進(jìn)氣管的下端插入一級生物除臭液儲存罐的底部,二級生物除臭液儲存罐上蓋上設(shè)有廢氣進(jìn)氣管、出氣管和帶封蓋的除臭液進(jìn)液管,廢氣進(jìn)氣管的下端插入二級生物除臭液儲存罐的底部。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備故障率低,建設(shè)成本低,將生物液體除臭法與生物固體過濾除臭法有效結(jié)合,提高了對畜禽養(yǎng)殖場等產(chǎn)生的復(fù)雜尾氣的處理效果,且沒有產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種固化劑材料及其制備方法和在尾礦尾砂固結(jié)中的應(yīng)用。該固化材料由水泥熟料、苦土、工業(yè)石膏、表面活性劑和高溫爐渣等原料組成,這些原料之間具有明顯的協(xié)同作用,在固結(jié)尾礦尾砂過程中可以采用低灰砂比、高濃度的漿體進(jìn)行充填,而固結(jié)體具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度,且穩(wěn)定性較好,可以實(shí)現(xiàn)重金屬穩(wěn)定化。該固化劑材料消納了大量的固體廢棄資源,減少了固體廢棄物的堆放,還大大降低了尾砂固結(jié)的材料成本,高強(qiáng)度的充填體也有利于礦山的回填,達(dá)到以廢治廢的目的。
本發(fā)明涉及電解錳渣無害化與資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種回收電解錳渣中氨氮并制備免燒磚的方法及免燒磚。本發(fā)明首先公開了一種機(jī)械化學(xué)回收電解錳渣中氨氮的方法,進(jìn)一步的還公開了回收氨氮后的殘?jiān)苽涑擅鉄u并實(shí)現(xiàn)殘?jiān)兄亟饘俚墓袒€(wěn)定化目的。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)電解錳渣從第II類一般工業(yè)固體廢物轉(zhuǎn)化為第I類一般工業(yè)固體廢物(《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》,GB18599?2001),實(shí)現(xiàn)電解錳渣的高效處置,該方法具有處理成本低、操作條件簡單并且高效的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰中鉛、鉻的固化/穩(wěn)定化材料及其固化方法,所述固化/穩(wěn)定化材料由赤泥和煤矸石制成,所述赤泥和煤矸石的質(zhì)量百分比為60%~90%:10%~40%。該材料采用冶金、采煤等過程中伴生的工業(yè)固體廢棄物赤泥、煤矸石為主要原料,不僅可以獲得理想的性能,而且可以資源化利用固體廢棄物,降低材料制造成本,減少固體廢棄物土地占用和污染風(fēng)險,具有良好的工業(yè)前景和重大的社會意義。
本發(fā)明公開了一種膠固粉及其制備方法和在銅礦尾砂固結(jié)中的應(yīng)用。該膠固粉由水泥熟料、石粉、工業(yè)石膏、激發(fā)劑和高溫爐渣等原料組成,這些原料之間具有明顯的協(xié)同作用,在固結(jié)銅礦尾砂過程中可以采用低灰砂比、高濃度的漿體進(jìn)行充填,而固結(jié)體具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度,且穩(wěn)定性較好,可以實(shí)現(xiàn)重金屬穩(wěn)定化。該膠固粉消納了大量的固體廢棄資源,減少了固體廢棄物的堆放,還大大降低了尾砂固結(jié)的材料成本,高強(qiáng)度的充填體也有利于礦山的回填,達(dá)到以廢治廢的目的。
本實(shí)用新型公開了一種硫酸銅回收裝置,涉及硫酸銅回收技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水儲存箱、進(jìn)料組件、抽液組件和處理組件,所述廢水儲存箱的一端設(shè)有污水管,所述廢水儲存箱的另一端設(shè)有出料口,所述抽液組件位于廢水儲存箱的旁側(cè)且抽液組件的一端延伸至廢水儲存箱內(nèi),所述處理組件位于出料口的前端,所述進(jìn)料組件位于廢水儲存箱的頂部且進(jìn)料組件與廢水儲存箱固定連接。本實(shí)用新型通過將鐵粉與污水中的硫酸銅混合后形成固體,當(dāng)固體進(jìn)入接料管并被接料盒接住后,一個進(jìn)液管道輸送稀硫酸將與固體上的硫酸亞鐵反應(yīng)得到銅后,過液管道能夠?qū)⒔恿虾袃?nèi)的液體抽出后,另一個進(jìn)液管道輸送濃硫酸后加熱片對接料盒內(nèi)進(jìn)行加熱后濃硫酸與銅反應(yīng)形成硫酸銅。
本發(fā)明公開了一種超細(xì)尾砂膠結(jié)充填軟土固化劑及其制備和應(yīng)用,由41~56wt%的礦粉、10~11wt%的鋼渣粉、20~35wt%的石膏粉、9~11wt%的堿性激發(fā)劑和1~3wt%的活化劑制得。本發(fā)明的軟土固化劑用于超細(xì)尾砂膠結(jié)充填,可在較低灰砂比,高漿體濃度下保持較好的漿體流動性能和固結(jié)體的強(qiáng)度性能進(jìn)行充填,所述軟土固化劑的主要原料均為大宗工業(yè)固體廢物,不僅可以大量消納固體廢物,實(shí)現(xiàn)大宗工業(yè)固廢的資源化利用,還解決了超細(xì)尾砂膠結(jié)充填存在的灰砂比大、流動性差、成本高以及充填體強(qiáng)度低等問題。
本實(shí)用新型公開了一種現(xiàn)代化養(yǎng)殖業(yè)廢物收集處理裝置,包括處理箱,處理箱的上表面鉸接有箱蓋,處理箱的內(nèi)部底端安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定安裝有分離桶,分離桶的截面呈倒置的“凸”字形,分離桶內(nèi)環(huán)面的上端固定安裝有均勻分布的安裝框,安裝框內(nèi)插設(shè)有固定板和充盈板,固定板的下端與充盈板的上端相固定連接,固定板外側(cè)的中部固定安裝有卡座,卡座的外側(cè)間隔安裝有箍環(huán),分離桶內(nèi)環(huán)面的下側(cè)開設(shè)有呈圓周陣列的出液孔,分離桶的內(nèi)部底端安裝有凸起板。本實(shí)用新型在使用的過程中,能夠通過類似離心機(jī)的功能將糞便完成固液分離,且分離后的固體與液體能夠快速完成收集,且占地空間小,操作方便,有利于進(jìn)行使用。
本發(fā)明屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于廢舊鋰離子電池中金屬回收的吸附載體及其制備方法,所述制備方法包括:(1)將殼聚糖和焦谷氨酸混合后加水溶解,加入酸性溶液調(diào)節(jié)pH值至4.0~5.0,加熱并保溫攪拌,再加入二氧化錳和硫代卡巴肼,保溫反應(yīng)2~3h,經(jīng)離心過濾,將濾渣送入冷凍干燥機(jī)中,干燥所得固體并經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉;(2)將微粉和可溶性金屬鹽溶解分散到醋酸水溶液中,攪拌反應(yīng),制得吸附載體前驅(qū)體;(3)將吸附載體前驅(qū)體用酸性溶液浸漬,制得所述的吸附載體;本發(fā)明提供的吸附載體可以針對性的從廢舊鋰離子電池中回收金屬;用于回收金屬離子的吸附載體可以重復(fù)性的利用,從而有效的降低了金屬回收的成本。
本發(fā)明屬于耐酸磚用材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用廢棄物制備的耐酸磚用材料及其制備方法。本發(fā)明將固體硅酸鈉經(jīng)液化過濾后剩下的濾渣研磨至5μm后,在70~80℃下與稀硫酸反應(yīng),控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值為4~6,在80~90℃下陳化15min,經(jīng)壓濾洗滌、閃蒸干燥、氣流破碎后制得具有珍珠巖和二氧化硅的復(fù)合耐酸磚用材料。本發(fā)明提供的利用廢棄物制備的耐酸磚用材料的制備方法減少了污染物的排放,變廢為寶,資源最大化利用,節(jié)約成本;可以應(yīng)用于磚塊制備中,既能提高磚塊的耐酸腐蝕能力,又能提高磚塊的保溫效果,具有良好的社會效益。
本發(fā)明公開了一種橡膠燃料燃燒廢氣凈化處理裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)插接有凈化箱,所述凈化箱內(nèi)部固定有三組滑軌,三組所述滑軌內(nèi)自上而下分別插接有過濾層、篩分層和吸附層,所述凈化箱的后端設(shè)置有插槽,所述插槽內(nèi)插接有擋板,所述擋板把過濾層、篩分層和吸附層擋在凈化箱內(nèi),所述擋板與箱體之間設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu),所述凈化箱一端端部固定有固定板,所述固定板的外側(cè)與箱體之間設(shè)置有兩個鎖止機(jī)構(gòu),兩個所述鎖止機(jī)構(gòu)分布在固定板的斜對角位置。通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對廢氣固體顆粒、有毒氣體以及異味的過濾吸收,廢氣處理徹底,效果好,凈化箱拆卸固定方便,便于更換,提高工作效率。
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