鈞瓷酒瓶的制作方法 1132     

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本發(fā)明提供一種鈞瓷酒瓶的制作方法，包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6、干燥；步驟7、修飾；將步驟6干燥好的坯型通過加工設備進行修正；步驟8、粘結(jié)成型；步驟9、素燒；步驟10、施釉；步驟11、燒制；本發(fā)明的鈞瓷酒瓶分為兩部分經(jīng)過粘接形成整體坯型，將鈞瓷酒瓶口通過模具成型，干燥后進行修飾，減小制作工藝的難度，提高鈞瓷酒瓶的批量生產(chǎn)能力，提高效益。

柳葉瓶鈞瓷工藝品的制作方法 794     

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本發(fā)明公開了一種柳葉瓶鈞瓷工藝品的制作方法，步驟1、選取陶土；步驟2，練泥；步驟3，拉坯；步驟4、將坯體的瓶口處雕刻出圓滑過渡的V字形缺口；并在坯體上粘上弧形的柳枝及多片柳葉；步驟5，干燥；步驟6、素燒；步驟7、施釉；步驟8、燒制；所述步驟7、施釉；將素燒后的坯體表面除雜處理后進行表面先上底釉，上釉后進行干燥，其中底部不上釉。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

除甲醛的鈞瓷制品及其制作方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種除甲醛的鈞瓷制品，包括素坯和鈞瓷釉，所述的素坯與鈞瓷釉之間包裹有凈化層，所述的素坯包括以下重量份數(shù)的原料：高嶺土35?45份，堿石10?15份，建筑用沙6?10份，碳酸鈣5?8份，碳酸鎂5?8份，煤粉4?7份，硅藻土8?12份，所述的凈化層包括添加有活性炭的二氧化鈦溶膠薄膜，所述的活性炭為改性后的活性炭，本發(fā)明制得的鈞瓷制品的凈化層及釉面對甲醛有較好的吸附作用，減輕室內(nèi)空氣的污染。

狗旺造型鈞瓷工藝品的制作方法 827     

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本發(fā)明公開了一種狗旺造型鈞瓷工藝品的制作方法，包括如下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素燒；步驟8、施釉；步驟9、燒制；所述步驟1、雕刻模型；將整個工藝品分成多個部分分別雕刻，包括狗、旺字牌和基座，所述的狗雙耳豎直，尾巴自然下垂，站立在基座上；所述的旺字牌為圓盤；步驟3、選取陶土；所述步驟8、施釉；將素燒后的坯體表面除雜處理后進行表面先上底釉，上釉后進行干燥，其中底部不上釉。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

鈞瓷的生產(chǎn)方法 1183     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷的生產(chǎn)方法，它包括選料、細磨、造型、素燒、初揀、上釉、釉燒、復揀等步驟，所述的素燒的溫度控制在900℃—950℃，所述的上釉之前需要將坯體內(nèi)外的灰渣清除干凈，所述的釉燒的第一階段為氧化期，此階段保證窯內(nèi)的進風量，使得燃料充分燃燒，此階段需要將窯溫升至950℃并持續(xù)2—3小時；本發(fā)明具有流程合理、生產(chǎn)成本低、成品合格率高的優(yōu)點。

鈞瓷青白釉的制備方法 1158     

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本發(fā)明提供了一種鈞瓷青白釉的制備方法及由此方法獲得的青白釉，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過科學合理的原料配比及控制燒制工藝，制備出了釉面鋪設有復雜山水畫的青白釉，為青白釉鈞瓷增添了一個新品種，而且利用本發(fā)明底釉制備出的青白釉釉色青中泛白，白中顯青，釉光瑩潤，而加了面釉以后制備得到的釉面形成自然山水畫，釉色豐富，以紅色和蘭色為主色，釉面呈現(xiàn)出的山水畫逼真自然，具有較高的藝術(shù)價值。

爐鈞的燒制工藝 879     

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本發(fā)明涉及一種爐鈞的燒制工藝，包括以下步驟：（1）制備胚料，釉料；（2）制坯；用步驟（1）的制得的坯料經(jīng)過拉制制成坯體，拉制好的坯體干燥至一定程度時，進行修坯，最后制得設計好的胚體；（3）素燒；把步驟（2）制得的胚體入窯燒制得到素坯體；（4）施釉；將步驟（1）制得的釉料均勻的附著在步驟（3）制得的素胚體上；（5）釉燒；將步驟（3）制得的施釉過的胚體裝入匣缽中，然后將匣缽放入窯內(nèi)燒制9～12小時，溫度為1200～1300，冷卻后出窖，即為成品；本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

表面具有夜光斑點的鈞瓷及其制備工藝 1123     

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一種表面具有夜光斑點的鈞瓷，包括胎瓷和釉瓷兩部分，在胎瓷的外表面上設有多個用于鑲嵌夜光材料的凹槽，該凹槽通過均勻摻雜在胎瓷坯體中的致孔劑顆粒經(jīng)微波處理實現(xiàn)制孔劑與坯體的預分離；再經(jīng)過坯體高溫燒結(jié)，實現(xiàn)制孔劑顆粒的融化得到；釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉。本發(fā)明提出的一種表面嵌設有夜光材料的鈞瓷及其制備工藝，通過胎瓷原料配方、胎瓷燒制方法，以及施釉、嵌設夜光材料方式和釉料燒制工藝的改進，實現(xiàn)了在鈞瓷上牢固、可靠的嵌設夜光材料，制備新品種鈞瓷的目的。

黑金碗的燒制工藝 867     

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一種黑金碗的燒制工藝，包括依次進行的素坯燒制工序和施釉燒制工序，本發(fā)明的燒制工藝，能夠在施釉燒制過程中，自然形成金邊，成品黑釉質(zhì)地均勻、溫潤細膩、釉面通透光潔，內(nèi)部具有繁復交疊的多晶化結(jié)構(gòu)，密度和硬度較高，保溫性好，釉面幽玄、細膩、光亮的黑金碗。本發(fā)明采用特制釉料，通過獨特的燒制工藝制備出的黑金碗，在釉色上最大限度的還原了已經(jīng)失傳的傳統(tǒng)工藝，且燒失率極低、細膩度更好，整體性能更加優(yōu)良。

鈞瓷盤的魚籽藍釉涂釉工藝 717     

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本發(fā)明提供了一種鈞瓷盤的魚籽藍釉涂釉工藝，包括將配制好的瓷泥制成盤型坯體的步驟、將盤型坯體表面涂釉的步驟，將盤型坯體表面涂釉步驟中所用的釉料包括底釉和藍釉，將盤型坯體放置在室溫通風環(huán)境處，在盤型坯體的內(nèi)表面均勻涂抹一層瓷泥，采用圓形扣碗在盤型坯體的內(nèi)表面壓制出一個圓形壓痕，在盤型坯體的內(nèi)表面涂一層藍釉，后在通風的環(huán)境下晾曬，然后在盤型坯體的內(nèi)表面再次涂一層藍釉，同時在盤型坯體的外周面均勻涂抹涂一層底釉，待底釉和藍釉風干后，得一次上釉坯體；本發(fā)明通過對鈞瓷盤涂釉工藝進行優(yōu)化，保證鈞瓷盤的內(nèi)外表面附著的釉料處于最佳，并匹配以最佳的藍釉和底釉材料，使其制備出來的鈞瓷盤外觀上達到最佳的審美效果。

紅褐色的裂紋釉鈞瓷的制作方法 850     

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本發(fā)明涉及鈞瓷釉料制作方法和施釉方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅褐色的裂紋釉鈞瓷的制作方法，鈞瓷被譽為中國“五大名瓷”之首，本發(fā)明是提供一種紅褐色裂紋釉的制作方法，釉料包括黑磷、木灰、石英、螢石、硅灰石和氧化銅等，釉料制備過程中將漿料分為兩部分，分別進行常溫放置和0℃?5℃溫度放置，兩種釉料交替施釉并且多次預燒制處理，最終在溫度和不同狀態(tài)釉料分布下，形成色澤亮麗且具有不規(guī)則裂紋的紅褐色鈞瓷，具有很大的觀賞價值。

黑底紅斑釉及其制備工藝 888     

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本發(fā)明提供一種黑底紅斑釉及其制備工藝制備的黑底紅斑釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟價值，本原料在高溫中不易分解，阻滯發(fā)色材料的揮發(fā)，保證亮黑底紅斑釉在高溫下發(fā)色穩(wěn)定純正，色澤鮮艷，同時，可使釉面平整光滑，高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時裂紋增大導致破裂的風險。

藍底紅斑釉鈞瓷及其制備工藝 843     

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本發(fā)明中提供一種新穎的藍底紅斑釉鈞瓷配方及新型的燒制工藝制備的藍底紅斑釉釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟價值；原料中使用了特定比例的鋅、銅和銻元素相互配合時，燒制出寶石藍的釉色，且呈色穩(wěn)定，幽靜美觀，相較同色系的孔雀藍釉料，更加勻凈，且釉料呈現(xiàn)玉質(zhì)感，高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時裂紋增大導致破裂的風險。

多彩鈞瓷釉料的涂釉方法 1024     

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一種多彩鈞瓷釉料的涂釉方法，具體步驟如下：將挑揀合格的素胎內(nèi)的浮塵清理干凈并進行干燥；在容器內(nèi)倒入制備好的白色釉漿，然后往白色釉漿內(nèi)加入制備好的紅色釉漿，待紅色釉漿均勻擴散后，將白色釉漿緩慢滴入紅色釉漿的中部，如此反復疊加2?4次，最后沿釉漿中線單向反復拉動，得多色釉漿；將干燥好的素胎放在離心機內(nèi)，然后在素胎內(nèi)腔中裝入適量的白色釉漿，啟動離心機使釉漿在素胎內(nèi)壁均勻散開，倒出多余釉漿后進行干燥；將內(nèi)腔上釉的素胎在多色釉漿中順時針旋轉(zhuǎn)360°后取出，待風干后清除多余的釉料。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，方法簡單，易于操作，在保證均勻上釉的同時，又不會破壞多彩釉料本身的色彩。

菱形花瓶鈞瓷工藝品制作方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種菱形花瓶鈞瓷工藝品制作方法，所述的制作方法步驟包括選取瓷土、加工瓷土、拉坯成型、制作模型、注漿成型、素燒、處理上釉、燒制、成品檢驗，本發(fā)明具有釉色分布均勻、光澤度好、坯釉的結(jié)合度高、鈞瓷成品率高的優(yōu)點。

用于鈞瓷燈飾的無紋青色鈞釉的施釉工藝 780     

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本發(fā)明涉及一種用于鈞瓷燈飾的無紋青色鈞釉的施釉工藝，該鈞瓷燈飾的藍色鈞釉，采用內(nèi)釉和外釉的方式，兩次施釉，內(nèi)釉按照重量比例選取以下原料：30份白長石、20份黃長石、15份方解石、15份石英、10份黃長石、5份黃矸和5份石英，外釉按照重量比例選取以下原料：30份白長石、20份黃長石、20份瑪瑙石、20份氧化鋅和10份螢石，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，而螢石具有乳濁提升釉面白度和光澤度的效果，使用其制備出來的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳。

復合窯變釉釉料、復合窯變釉鈞瓷及其制備方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種復合窯變釉釉料、復合窯變釉鈞瓷及其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用獨特的復合窯變釉釉料配方，通過各組分及其含量相互配合、共同作用，實現(xiàn)復合窯變釉在鈞瓷上的良好應用，得到釉色豐富、紋理多樣且上述釉色和紋理穩(wěn)定的復合窯變釉鈞瓷。本發(fā)明制備得到的復合窯變釉鈞瓷具有在紅色亞光釉中閃現(xiàn)翠綠色點狀和線狀紋理；點狀紋理如新綠初上，線狀紋理或如春藤蓬勃向上，或如蚯蚓泥中行走，或如古甲骨文狀。本發(fā)明提供的復合窯變釉鈞瓷具有歷史的滄桑感，如史如畫，讓人浮想聯(lián)翩，大大提高了鈞瓷的藝術(shù)觀賞性及商業(yè)價值。

瓷器釉料及其制備使用方法 1096     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種瓷器釉料及其制備使用方法，由以下重量份的原料組成：高嶺土，鉀長石，方解石，石英，草木灰，螢石，牛骨灰，堿石，熔塊，膨潤土；熔塊由以下重量份的原料組成：二氧化硅、氧化鋁、硼酸、碳酸鉀、碳酸鈉，制備使用方法包括釉料制備，液化氣窯的燒制等步驟，本發(fā)明釉層抗急冷性能和增加釉層的光澤，高耐磨透明微晶熔塊釉，燒制方法比傳統(tǒng)的燒制方式更加科學有效，燒成時間長，窯變效果好。

黑底藍斑釉鈞瓷燈飾及其制備工藝 1106     

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本發(fā)明一種黑底藍斑釉鈞瓷燈飾及其制備工藝制備的黑底藍斑釉瓷器燈飾成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟價值；本原料在高溫中不易分解，阻滯發(fā)色材料的揮發(fā)，保證亮黑底藍斑釉在高溫下發(fā)色穩(wěn)定純正，色澤鮮艷，同時，可使釉面平整光滑，高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時裂紋增大導致破裂的風險。

鈞瓷燈飾用月白釉及其制備工藝 837     

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本發(fā)明一種鈞瓷燈飾用月白釉及其制備方法制備的月白釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟價值；原料中的鎬英石使發(fā)色材料在高溫中不易分解，阻滯發(fā)色材料的揮發(fā)，保證月白釉在高溫下發(fā)色穩(wěn)定純正，色澤鮮艷，同時，可使釉面平整光滑；釉料在高溫燒制過程中形成的鈣結(jié)晶及未熔的石英顆粒使進入釉層的光線發(fā)生散射，能增加釉層的乳濁感；高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時裂紋增大導致破裂的風險。

天青色裂紋釉鈞瓷的制作工藝 1033     

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本發(fā)明涉及鈞瓷制作方法工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天青色裂紋釉鈞瓷的制作工藝，釉料分為由鉀長石、鈉長石、石英、黃矸、冰晶石、石灰堿等配成的著色層釉和由鉀長石、方解石、石英、白云石、透輝石、硅灰石等配成的保護層釉，制作過程中對鈞瓷素胎先刷涂保護層釉，預燒制并冷卻后在0?5℃放置1?3小時，之后分別浸涂和刷涂一層著色層釉，然后覆涂保護層釉，由于溫度驟變以及著色層釉膨脹性相對保護層釉大，最終形成天青色的具有裂紋的釉層，十分美觀。

防開裂鈞瓷及其制備工藝 693     

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本發(fā)明公開了一種防開裂鈞瓷及其制備工藝，防開裂鈞瓷包括膨脹系數(shù)較大的坯體料制得的素坯，通過對坯體料的粗磨、超聲、攪拌，以及對素燒溫度和保溫時間的調(diào)整，使得素坯坯面光滑且強度高，內(nèi)層釉料相對于外層釉料膨脹系數(shù)稍高，在高溫燒結(jié)時釉面產(chǎn)生較大的張應力，使釉面形成許多裂紋，獲得開片的裝飾效果，內(nèi)層釉料配方中添加碳酸鍶，減小內(nèi)層釉層產(chǎn)生氣泡，添加羧甲基纖維素使得內(nèi)層釉與素坯坯體結(jié)合更加緊密，同時外層釉料選取膨脹系數(shù)較低的原料，且流動性較好，對開片的內(nèi)層釉進行包裹，且釉燒時通過急冷和緩冷的冷卻分布，有利于制得的鈞瓷的穩(wěn)定性，使得鈞瓷提高對溫度的適應，不易開裂或變形，提高了鈞瓷燒結(jié)時的韌性，提高了燒成率。

鈞瓷花釉及其制備方法 930     

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本發(fā)明一種鈞瓷花釉及其制備工藝制備的花釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟價值；使用的鋰輝石在燒制過程中與高嶺土和石英發(fā)生反應，形成少量的莫來石晶體，這些莫來石晶體的存在可以大大提高鈞瓷的機械強度；配方中加入鋰輝石可以提高燒成速度，而不造成產(chǎn)品開裂，從而降低能耗，成品率在85%左右，能減少制作成本。

鈞瓷燈飾用仿花釉及其制備方法 855     

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本發(fā)明一種鈞瓷鈞瓷燈飾用仿花釉及其制備工藝制備的的仿花釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟價值；鋰輝石在燒制過程中與高嶺土和石英發(fā)生反應，生成的莫來石尚保持高嶺石的外觀；配方中加入鋰輝石可以提高燒成速度，而不造成產(chǎn)品開裂，從而降低能耗，成品率在88%左右，能減少制作成本。

黑底白斑復合釉鈞瓷及其制備工藝 1102     

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本發(fā)明一種黑底白斑復合釉鈞瓷及其制備工藝制備的黑底白斑復合釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟價值；在白斑釉的配方中添加鋯英石，因鋯英石中含有大量的氧化鋯和氧化硅，在燒制的過程中呈現(xiàn)乳濁狀釉色，能夠遮蓋黑色底釉，使得白色斑釉更加明顯；骨粉是能夠添加釉色的玉石感，使得燒出的釉色更加溫潤剔透，高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時裂紋增大導致破裂的風險。

羅漢舉缽形象的瓦片鈞瓷的制作方法 844     

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本發(fā)明涉及人物形象鈞瓷的制作工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羅漢舉缽形象的瓦片鈞瓷的制作方法，包括坯料和釉料，其制備步驟包括制作素胎、制備釉料、施釉和燒制四個大工序，制作素胎需要將坯料加工成坯料泥料，人工捏制修整各個部位，用粘合劑粘合后烘干打磨制成，在其表面使用特殊手法進行施釉，最終制成一種瓦片狀身體的羅漢形象的鈞瓷工藝品，具有很大的觀賞價值。

制作臥坐品酒人物形象的陶瓷的方法 937     

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本發(fā)明涉及人物形象鈞瓷的制作方法，具體涉及一種制作臥坐品酒人物形象的陶瓷的制作方法，包括胎瓷和釉料，胎瓷的原料包括高嶺土、粘土、石英砂等，第一釉料包括鉀長石、鈉長石、石英等，第二釉料包括鉀長石、石英、瓷石和透輝石等，將胎瓷制成泥料后人工捏制形象，使用鋼刷等工具修飾邊緣，使用粘合劑粘合各個部分后對其修飾打磨，最終針對性的施以第一釉料和第二釉料，燒制成型，最終形成一種具有國畫風格的人物形象鈞瓷產(chǎn)品，高溫燒制之后，第二釉料漿料會形成乳白色，人物形象像是披了一件厚實的外袍一般，使觀賞者能感受到人物形象所在的環(huán)境，十分美觀。

多彩漸變釉色的鈞瓷的制作方法 914     

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本發(fā)明涉及鈞瓷制作方法方式技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多彩漸變釉色的鈞瓷的制作方法，釉料包括第一著色釉料、第二著色釉料、第三著色釉料和外層釉料，第一著色釉料、第二著色釉料、第三著色釉料用于形成鈞瓷表面的三種顏色，刷涂釉料時在交界處分別刷涂由對應兩種釉料漿料不同比例配成的釉料，使之色彩過渡均勻，預燒制后再刷涂三種著色釉料，之后將三種釉料配比制成的綜合釉料刷涂后在覆涂外層釉料，最終燒制成表面具有不同色彩且色澤過渡均勻的多彩漸變釉色的鈞瓷。

青紅色蘋果狀鈞瓷的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種青紅色蘋果狀鈞瓷的制備方法，包括胎體塑體、施釉和燒制階段，其中塑體的原料中添加附著劑，附著劑由硅粉和石墨粉組成，石墨粉耐高溫，在高溫燒制的過程中能夠膨脹并產(chǎn)生微孔，使塑體的整體重量下降，燒制出來的成品更好把玩；鈞釉分為紅色內(nèi)釉和青色外釉，在素胎上先后施紅色內(nèi)釉和青色外釉，其中內(nèi)釉用以產(chǎn)生整體的紅色釉面，而青色外釉浸染于部分紅色內(nèi)釉的表面，從而讓蘋果狀的塑體顏色更加逼真。

表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷及其燒制工藝 1119     

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一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，所述釉瓷的燒制原料由基礎(chǔ)料和顯紋料構(gòu)成，顯紋料呈粒徑為0.2?0.8cm的柔性顆粒狀，該柔性顆粒的內(nèi)核呈凝膠狀，在凝膠狀內(nèi)核的外表面密封包覆有一層明膠質(zhì)殼，該明膠質(zhì)殼內(nèi)摻雜有其質(zhì)量5?15%的粘接劑丙烯酸聚合物。本發(fā)明通過釉料中配方的大膽嘗試，以及窯爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)和燒制工藝的改進，制備出了一種瓷器表面均布有太陽輻射狀金色花紋的鈞瓷，該金色花紋形態(tài)立體、自然，可一次燒制成型，且長久放置和擺弄也不會掉色，從而大大節(jié)約了工序步驟，降低了生產(chǎn)成本，并提高了成品鈞瓷的可觀賞性和藝術(shù)造詣。