鈞瓷豆青釉及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英14?18份、方解石8?12份、鋰輝石4?6份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、大同土3?5份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨9?10小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。

秘色瓷釉及其制備方法 774     

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本發(fā)明屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長石45?60份、石英12?20份、螢石7?15份、草木灰12?20份、氧化鈦1?3份、氧化鐵1?3份、金礦石1?3份，云石1?3份；本發(fā)明還公開了秘色瓷釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取各原料；（2）將原料充分粉碎后混勻，得混合釉料；（3）將混合釉料加入球磨機(jī)中，加水球磨，得釉漿；（4）將釉漿均勻地施敷在素?zé)魃?，施釉坯?jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，采用階梯式升溫方式將溫度升高至1260~1300℃，保溫60~80min，自然冷卻至室溫，得到秘色瓷釉；通過本發(fā)明公開的原料配比和制備方法制得的秘色瓷的著色效果好，釉色均勻，光澤度高，硬度大，無裂紋，成品率高。

開片寶石藍(lán)釉及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種開片寶石藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石26?34份、石英8?12份、方解石24?32份、燒滑石8?16份、單質(zhì)硅4?6份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份、黑毛土4?6份。所述的開片寶石藍(lán)釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到57?58%，濕磨6?8小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

鈞瓷彩金釉及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?50份、方解石10?14份、石英6?10份、銅礦石10?14份、木灰12?18份、氧化銅4?6份、熔塊2?4份、鋰輝石5?7份、鎬英石5?7份。所述的鈞瓷彩金釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到54?56%，濕磨10?12小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）施釉，施釉厚度為1.0mm~1.4mm；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。本發(fā)明原料中使用鋰輝石和鎬英石，能提高釉面的硬度及耐磨性，還提高乳濁度和光澤度。

鈞瓷開片豆青釉及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英8?12份、方解石6?10份、單質(zhì)硅粉8?10份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、黑毛土2?4份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷開片豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨10?12小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1290?1310℃。

建筑廢渣再生地磚及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種建筑廢渣再生地磚及其制備方法，包括建筑廢料45?65份、廢舊橡膠粉5?10份、高爐礦渣粉20?30份、河產(chǎn)中砂5?10份、碎石5?10份、水泥15?20份、氧化石墨烯納米顆粒0.03?0.05份、納米鐵0.5?1.5份、密封固化劑0.01?0.03份、硅酸鈉0.1?0.25份、氟硅酸鈉0.1?0.25份和水10?20份；總的，本發(fā)明具有抗壓強(qiáng)度高、耐久性能好、制備簡單的優(yōu)點(diǎn)。

老子問道鈞瓷工藝品的制作方法 764     

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一種老子問道鈞瓷工藝品的制作方法，屬于鈞瓷工藝品制作領(lǐng)域，包括以下步驟，1、雕刻模型；2、制作模具，3、選取陶土；4、制漿；5、注漿；6、成型；7、素?zé)?、施釉；9、燒制；所述的釉材是將包括黃長石50?60%，白長石8?15%，方解石10?15%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，木節(jié)土3?8%的釉材進(jìn)行粉碎，混合，球磨，使其成為細(xì)度為420目的細(xì)粉，加水?dāng)嚢杌旌锨蚰ズ笾瞥捎詽{，還包括3%的氧化鐵，具有能夠充分體現(xiàn)作品的設(shè)計(jì)思想，主體色彩呈現(xiàn)黑紅色的特點(diǎn)。

鈞瓷天藍(lán)釉及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石35?47份、石英8?12份、方解石10?14份、白長石7?9份、砂石7?9份、黑毛土0.8?1.2份、銻石4?6份、鐵礦石2?4份、錫塊1.5?2.5份、木灰8?12份。所述的鈞瓷天藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量32?35%的水，濕磨12?14小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1250?1300℃。

鈞瓷天青釉及其制備工藝 1001     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：高嶺土6?10份、黃長石35?45份、方解石14?18份、砂巖3?5份、石英15?20份、白藥20?25份、鐵礦石3?5份、氧化鋅1?3份、氧化鈦0.5?1.5份、牛骨灰5?10份；鈞瓷天青釉的制備工藝，包括以下步驟：1）將上述原料充分粉碎后混勻，得到混合釉料；2）將1）中的混合釉料加入球磨機(jī)中，加水球磨至細(xì)度300目，得到釉漿，備用；3）將釉漿均勻地施敷在素?zé)魃?，施釉坯?jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，經(jīng)過1?1.5h將溫度從常溫升高至300?350℃，經(jīng)過2?2.5h將溫度升高至600?700℃，經(jīng)過3?4h將溫度升高至980?1060℃，經(jīng)過5?6h將溫度升高至1280??1320℃，保溫30～50min，自然冷卻至室溫，制得鈞瓷天青釉；鈞瓷天青釉色澤均勻、成品率高、制備成本低。

治療風(fēng)濕性疾病的全營養(yǎng)酒及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種治療風(fēng)濕性疾病的全營養(yǎng)酒及其制備方法,采用三次生物作用好氧與厭氧相結(jié)合的釀造工藝,把古代“苦酒地下悶罐自然釀造法”與現(xiàn)代生物技術(shù)相結(jié)合,經(jīng)精選原料、原料檢驗(yàn)、原材料干燥、磨粉、配料、裝袋、蒸煮滅菌、接種、菌絲生長、粉碎、蜜制生物液、生物釀造、酒滲、質(zhì)檢、分裝入庫制成。本發(fā)明根據(jù)中華食養(yǎng)理論、現(xiàn)代生物科學(xué)、中醫(yī)理論,全營養(yǎng)配制,保持了原味、原色、無污染、無公害;選用的真菌及原料富含核酸、堿性多糖、真菌多糖、菇膠質(zhì)體、氨基酸、維他命、礦物質(zhì)元素等,內(nèi)服能活化細(xì)胞,促進(jìn)新陳代謝,提高人體免疫力,外用則能促進(jìn)風(fēng)濕性疾病的康復(fù),對骨關(guān)節(jié)筋變形、骨質(zhì)增生、軟組織老化、肌肉腫脹有一定療效。

用于治療胃病和補(bǔ)鈣的藥物及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開一種用于治療胃病和補(bǔ)鈣的藥物,這種治療胃病和補(bǔ)鈣的藥物是由純天然動物、植物、礦物為原料制備而成的藥物組合物。本發(fā)明的目的是為胃病患者提供一種原材料來源廣泛、成本低廉、工藝筒單、療效確切、使用方便藥物,是治療各種胃病和小兒厭食的良好藥物。一種用于治療胃病和補(bǔ)鈣的藥物的制備方法,其特征在于:取甲殼素、碳酸鈣、瓦楞子、烏賊骨、白糖、淀粉、薄荷油、石蠟油分別粉碎混合備用,根據(jù)臨床需要制成片劑、丸劑或膠囊。

鈞瓷開片天藍(lán)釉及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片天藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長石30?40份、石英12?18份、方解石11?15份、白長石10?16份、黑毛土1.6?2.4份、銻石3?5份、鐵礦石1?3份、單質(zhì)硅粉5?7份、木灰8?12份。所述的鈞瓷開片天藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量35?38%的水，濕磨12?14小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

鈞瓷天青釉及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石32?40份、石英14?18份、方解石10?14份、本藥10?14份、鋰輝石4?6份、滑石3?5份、氧化鐵0.5?1.5份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、木灰6?10份。所述的鈞瓷天青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨6?8小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1290℃。

達(dá)摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法 916     

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本發(fā)明公開一種達(dá)摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟，1、雕刻模型；將整個(gè)工藝品分為多個(gè)部分分別雕刻；2、制作模具；3、選取陶土；4、制漿；5、注漿成型；步驟6、干燥；7、素?zé)?、施釉；9、燒制；所述的8是將步驟7素?zé)蟮呐黧w表面除雜處理后進(jìn)行表面涂釉材，其中面部、雙手部不施釉，主體部分采用刷釉或者噴釉或者蘸釉的方法進(jìn)行施釉；釉料是將包括黃長石55?60%，白長石8?12%，方解石8?11%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，三氧化二鐵3?6%，氧化鉀1?5%，氧化鈉0.5?1%，木節(jié)土3?8%的釉料進(jìn)行粉碎，混合，球磨，使其成為細(xì)度為400?450目的細(xì)粉，加水?dāng)嚢杌旌锨蚰ズ笾瞥捎詽{；本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，其色彩更能體現(xiàn)出作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

高硬度亞光豆青釉及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種高硬度亞光豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、硅酸鋯3?5份、碳酸鋇5?7份、石英8?12份、方解石6?10份、硅灰石9?13份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、氧化鋅0.5?1.5份。所述的高硬度亞光豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到60?62%，濕磨14?16小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

水洗砂壓濾泥餅再利用裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種水洗砂壓濾泥餅再利用裝置，涉及水洗砂技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的水洗砂其內(nèi)部富含大量有機(jī)礦物質(zhì)，直接掩埋造成資源浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益較低，導(dǎo)致資源不能合理利用，導(dǎo)致水洗沙生產(chǎn)成本較高的問題。所述主體支架內(nèi)部的上端安裝有粉碎輥，所述粉碎輥與主體支架通過軸承連接，所述主體支架上端的一側(cè)安裝有第一防護(hù)板，所述主體支架上端的另一側(cè)安裝有第二防護(hù)板，所述第二防護(hù)板和第一防護(hù)板與主體支架均焊接連接，所述第一防護(hù)板的內(nèi)部安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與主體支架和第一防護(hù)板均焊接連接，所述進(jìn)水管的下端安裝有噴淋管。

佛尊工藝品的制作方法 910     

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一種佛尊工藝品的制作方法，屬于鈞瓷工藝品制作領(lǐng)域，包括以下步驟：1、備料；2、拉坯；3、修坯；4、素?zé)?、施釉；6、燒制；所述的施釉，包括表層浸釉，烘干；所述的表面浸釉是采用鈞瓷釉材，粉碎后混合均勻，加上制成釉漿，在坯型表面浸潤；所述的鈞瓷釉材包括不少于60%的黃長石，15%銅礦石；所述的釉材粉碎細(xì)度應(yīng)達(dá)到400目以上；所述的坯型表面釉材的厚度為2?3毫米；所述的烘干是將施釉完成后的坯型放置于室內(nèi)，在60°C的溫度下進(jìn)行烘干10個(gè)小時(shí)以上；具有能夠保證釉層與坯型的良好結(jié)合，燒制后能夠?qū)崿F(xiàn)本工藝品色澤豐滿，更好體現(xiàn)本工藝品設(shè)計(jì)特點(diǎn)的特點(diǎn)。

用于多彩鈞瓷的施釉工藝 1114     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多彩鈞瓷的施釉工藝，包括如下步驟：（1）制備釉料：1）制備底釉釉料：底釉釉料為白色釉料，將鉀長石、黃長石、滑石、高嶺土、熔塊和鋰輝石粉碎后加水球磨，得白色釉漿；2）制備面釉釉料：面釉釉料為白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制備工藝同步驟1）；將鐵礦石、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅和螢石粉粉碎后加水球磨，得青色釉漿；將白色釉漿和青色釉漿混合得彩色釉漿；（2）浸釉：將鈞瓷坯體放入白色釉漿中浸泡，倒掉多余釉漿后晾干；（3）噴釉：向鈞瓷坯體外側(cè)噴施彩色釉漿，晾干。燒制利用該工藝施釉后的鈞瓷坯體，得到的多彩鈞瓷顏色鮮艷，色澤均勻，光澤度高，不易開裂。

鈞瓷銅紅釉及其制備方法 740     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷銅紅釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的組分組成：鉀長石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、鋰輝石3~5份、氧化鋁3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的組分組成：黃長石35~45份、高嶺土10~15份、磷灰石5~10份、銅礦石3~5份、氧化銅1~3份、氧化鋅1~3份、牛骨灰5~10份。本發(fā)明還公開了鈞瓷銅紅釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取原料；（2）將底釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得底釉釉漿；（3）將面釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得面釉釉漿；（4）用底釉漿料第一施釉，用面釉漿料第二施釉，燒制得鈞瓷銅紅釉；本發(fā)明的鈞瓷銅紅釉釉色均勻，光澤度高，無裂紋，成品率高達(dá)89.3~94.6%。

鈞瓷盤的表面涂釉工藝 887     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷盤的表面涂釉工藝，包括以下步驟：（1）制備底釉：將配比例的高嶺土、鉀長石、滑石、石英、砂巖、磷灰石、氧化鋰粉碎后加水球磨，得底釉釉漿；（2）制備面釉：將配比例的鈉長石、黃長石、氧化鋁、銅礦石、氧化銅、氧化鋅、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉漿；（3）第一次上釉：在盤形坯體的內(nèi)表面涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面涂抹一層底釉釉漿，晾干；（4）第二次上釉：在盤形坯體的內(nèi)表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干，完成涂釉。燒制涂釉后的盤形坯體，得到內(nèi)表面為銅紅釉、外表面為裂紋釉的鈞瓷盤，其藝術(shù)和商業(yè)價(jià)值很高。

粗粒拋尾磁選機(jī) 878     

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針對已有滾筒式干選機(jī)和帶送式磁滑輪干選機(jī)在使用中存在礦料回收率低、浪費(fèi)礦產(chǎn)資源等缺陷,本實(shí)用新型提供一種粗粒拋尾磁選機(jī),這種粗粒拋尾磁選機(jī)包括有機(jī)架(18),在機(jī)架(18)的上部安裝有振動篩分系統(tǒng),在振動分篩系統(tǒng)下面固定有碎料磁選系統(tǒng)、塊料磁選系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)。

黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內(nèi)釉和黑斑外釉，所述豆青色內(nèi)釉由以下重量比例的原料組成：45份長白石、15份黃長石、15份方解石、10份石英、10份黃矸和5份鈦礦石；所述黑斑外釉包括45份長白石、15份黃長石、20份石墨板材，5份方解石、5份石英5份黃矸和5份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內(nèi)釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著銅紅色內(nèi)釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

鈞瓷燒制工藝 958     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷燒制工藝，包括：選礦、粉碎、風(fēng)化、過篩、預(yù)燒、調(diào)漿、練泥、陳腐、回練泥、拉坯成形、素?zé)?、上釉和釉燒等工序，本發(fā)明在選礦、預(yù)燒、調(diào)漿、陳腐和素?zé)ば蛏陷^傳統(tǒng)的工藝過程分別進(jìn)行了細(xì)化研究和改進(jìn)，通過本發(fā)明的鈞瓷燒制工藝能得到完美鈞瓷精品并且大幅度降低了鈞瓷在燒制工程中的報(bào)廢率。

鈞瓷滿天星釉及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷滿天星釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石30?50份、硅灰石10?16份、方解石12?20份、石英5?7份、銅礦石2?6份、蘇州土1?2份、鐵礦石1?3份、錫塊3?5份、燒滑石1?3份。所述的滿天星釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到53?55%，濕磨2?4小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1240?1280℃。本發(fā)明原料中使用硅灰石，硅灰石針狀晶體雜亂無章的排列形成交織結(jié)構(gòu)，被部分熔融產(chǎn)生的熔體所固結(jié)，可以大大增強(qiáng)燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

海棠紅釉及其制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種海棠紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石50﹪，黃長石18﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英6.8﹪，氧化鋅5.5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如海棠紅的斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

玫瑰花釉及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種玫瑰花釉及其制備方法，紅長石55﹪，方解石12﹪，石英9﹪，鐵礦石15﹪，氧化鋅2﹪，鐵紅粉7﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,本發(fā)明對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色整體呈現(xiàn)玫瑰花色彩的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

紅釉及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長石50﹪，白長石18﹪，方解石14﹪，銅礦石5﹪，石英6.5﹪，氧化銅0.8﹪，氧化鋅5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中增加了氧化鋅的含量，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色紅色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

葡萄紫釉及其制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種葡萄紫釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石60﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英14﹪，鐵紅粉6﹪，氧化銅1﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如葡萄紫的斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

七彩釉及其制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種七彩釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長石58﹪，方解石14﹪，石英17﹪，銅礦石6﹪，氧化鋅3.5﹪，氧化鈷1.5﹪。將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了氧化鈷，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色七彩斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩變化多樣，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

脫模成型的鈞瓷及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開一種脫模成型的鈞瓷，包括坯體和釉料，所述坯體由陶瓷泥漿高壓脫模成型，所述陶瓷泥漿包含：滑石，長石，高嶺土，羧甲基纖維素；釉料包括黑底釉和金點(diǎn)釉，所述黑底釉釉料的制備步驟如下：將稱取好黃長石，白長石，滑石，草木灰，鐵礦石，鎂礦石，磷酸鈣，青堿，高嶺土，黑藥，粉碎后放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，加水使得釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到45?52%，濕磨5?8h，細(xì)度達(dá)到200目；所述金點(diǎn)釉釉料的制備步驟如下：將稱取好的黃長石，鈉長石，高嶺土，份堿石，滑石，石英，骨灰，鐵礦石，蘭粉，加入水使得釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到48?56%，濕磨10?13h，細(xì)度達(dá)到200目。本方案新產(chǎn)品工藝研發(fā)對于鈞瓷的開發(fā)具有重要意義，填補(bǔ)了鈞瓷釉色品種的空白。