難選氧化鉛礦物的浮選回收方法 752     

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一種難選氧化鉛礦物的浮選回收方法，包括如下步驟：(1)先將300g氧化鉛礦物和100mL水加入實(shí)驗(yàn)室用球磨機(jī)，再將10kg/t碳酸鈉和4kg/t硅酸鈉固體加入球磨機(jī)，混合攪拌3min；(2)將步驟(1)中磨好的礦物放入浮選槽中加入適量水稀釋至濃度為38wt％，礦漿pH為8?9，攪拌3min；(3)加入100g/t苯甲羌戊酸和碳酸鈉按3：1質(zhì)量比配成的濃度為1％的均勻混合溶液，攪拌反應(yīng)3min；(4)加入300g/t羧甲基纖維物、苯駢噻唑硫醇和氫氧化鈉按1:1.5:1配成的混合藥劑和碳酸鈉按3：1質(zhì)量比配成的濃度為1％的均勻混合溶液，攪拌反應(yīng)3min。開始充氣刮泡浮選，即可獲得氧化鉛產(chǎn)品。

溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料及其制備方法。該介電陶瓷材料的化學(xué)組成式為：Bi1.34Fe0.66Nb1.34O6.35。以純度≥99%的Bi2O3、Fe2O3和Nb2O5為主要原料，按上述組成稱量配料；將原料濕式球磨混合4小時(shí)，球磨介質(zhì)為乙醇，烘干后于700℃大氣氣氛中預(yù)燒4小時(shí)，在制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在925~1025℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)，即制得溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料。本發(fā)明制備的溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷，介電性能優(yōu)異，溫度穩(wěn)定型好，且制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，具有強(qiáng)的實(shí)用性。

用于鋰離子電池的礦物/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度，與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料球磨，再與有機(jī)化合物原位熱解碳復(fù)合，得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測(cè)試表明，鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量達(dá)932.1mAh/g以上，第20次循環(huán)時(shí)放電比容量在713.5mAh/g以上。本發(fā)明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能，是很有發(fā)展前景的高性能鋰離子電池負(fù)極材料。

復(fù)合鈣鈦礦氧化物及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈣鈦礦氧化物及其制備方法。復(fù)合鈣鈦礦氧化物的組成為CaCu3Me4O12，其中Me為Ni、Sb和Bi中的一種。以氧化鈣，氧化銅，一氧化鎳，五氧化二銻和三氧化二鉍為原料，以200~450轉(zhuǎn)/分鐘的球磨速度混合球磨4~24小時(shí)，將球磨后的粉料在單向壓力200~400MPa下壓制成型；高壓燒結(jié)，先加高壓3~8GPa，以30~50℃/min的升溫速率升溫至1000~1200℃燒結(jié)30~120分鐘，然后以20~50℃/min的速度降至室溫，最后撤去高壓。本發(fā)明在超高壓下，有利于亞穩(wěn)態(tài)的復(fù)合鈣鈦礦氧化物CaCu3Me4O12保持穩(wěn)定；所涉及的化合物在整個(gè)高溫合成過(guò)程中均保持在超高壓狀態(tài)，抑制了由于晶格應(yīng)變等導(dǎo)致的第二相的出現(xiàn)，從而可以得到純的復(fù)合鈣鈦礦氧化物。

用硫酸常壓強(qiáng)化浸出紅土鎳礦的方法 1175     

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一種用硫酸常壓強(qiáng)化浸出紅土鎳礦的方法，將紅土鎳礦加入淋洗液調(diào)漿球磨至≤100目，按照液固比為4-9:1加入濃硫酸，升溫至150-160℃，維持反應(yīng)20-60分鐘，降溫至80-100℃，壓濾，將濾液壓入保溫貯槽中；加入與濾餅等體積的淋洗液進(jìn)行壓洗，再壓濾，再次得到濾液和濾餅，將濾液也壓入保溫貯槽中，將濾餅卸出，用熱水進(jìn)行調(diào)漿洗滌，使結(jié)晶物徹底溶解，過(guò)濾，得到濾液和濾餅；將濾液進(jìn)行凈化除雜；將濾餅繼續(xù)用清水逆流壓洗，不斷檢測(cè)壓洗液的pH值，直到浸出渣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明能夠?qū)㈡団挼慕雎侍岣叩?9wt%以上，并使所有能夠被硫酸溶解的金屬元素絕大部分被浸出，浸出過(guò)程不存在硅膠，浸出渣的過(guò)濾性能好。

低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法 756     

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本發(fā)明公開了一種低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法，先將低品位氧化鋅原礦經(jīng)破碎、球磨、漿化后，添加鋅電解廢液進(jìn)行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣進(jìn)行酸性浸出。再將低品位氧化鋅原礦經(jīng)破碎、球磨后投入以反浸液打底的反應(yīng)桶內(nèi)，得到的中浸液經(jīng)凈化、電解產(chǎn)出電積鋅，中浸渣送酸性浸出。而后將反浸渣和中浸渣混合投入以鋅電解廢液打底的反應(yīng)桶內(nèi)，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作為原礦漿化打底，酸浸渣經(jīng)水洗后送下一步銀浮選。銀浮選采用“一粗二精三掃”的浮選方法。本發(fā)明能有效利用含鋅銀氧化鋅礦資源，具有成本低、鋅鉛銀綜合回收率高、環(huán)保條件好、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

稀土尾礦中稀土元素的富集方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種稀土尾礦中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾礦當(dāng)中加入球磨介質(zhì)體積的1/5的水后，放入球磨裝置當(dāng)中球磨20?40小時(shí)。（2）將步驟（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5?2小時(shí)，進(jìn)行干燥脫水，（3）將步驟（2）得到的稀土尾礦在1300?1500℃下進(jìn)行燒結(jié)，保溫0.5?2小時(shí)后冷卻；使得稀土元素大量富集于燒結(jié)后的尾礦底部。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)且不產(chǎn)生任何二次污染，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

利用冷卻水泥熟料尾氣烘干礦粉的方法及設(shè)備 852     

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本發(fā)明涉及一種利用冷卻水泥熟料尾氣烘干礦粉的方法及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)方法所需設(shè)備包括窯體、窯頭、烘干機(jī)、輥壓機(jī)、混合器、球磨機(jī)和均化器；所述窯體前端安裝窯頭；所述窯頭上連接抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述抽風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與烘干機(jī)連接；所述烘干機(jī)的進(jìn)料端與輥壓機(jī)的出料端連接，所述烘干機(jī)的出料端與混合器的進(jìn)料端連接，所述混合器的出料端與球磨機(jī)的進(jìn)料端連接，所述球磨機(jī)的出料端與均化器的進(jìn)料端連接；所述均化器的出料端與儲(chǔ)存庫(kù)連接。本發(fā)明能夠充分利用窯體窯頭所產(chǎn)生的余熱，用這部分余熱對(duì)水泥礦粉進(jìn)行烘干，較大提高球磨機(jī)磨粉速率；實(shí)現(xiàn)對(duì)能源充分利用，降低能量損耗等特點(diǎn)。

進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng)，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質(zhì)去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質(zhì)的礦漿，所述腐殖質(zhì)去除部的進(jìn)料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質(zhì)去除部的出料口與氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)連接，所述腐殖質(zhì)去除部能夠?qū)λ龊懈迟|(zhì)的礦漿進(jìn)行腐殖質(zhì)脫除處理。本實(shí)用新型的設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程之前已進(jìn)行腐殖質(zhì)的去除，能夠防止腐殖質(zhì)進(jìn)入氧化鋁的生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本。

從礦渣中回收金屬銦材料的工藝 760     

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本發(fā)明公開了一種從礦渣中回收金屬銦材料的工藝，取適量的礦渣進(jìn)行破碎處理，破碎至3?5cm的塊狀礦渣，將礦渣中直接加入次氧化鋅，用球磨機(jī)球磨后，進(jìn)行中性浸出；將球磨的礦渣與絮凝劑按照1:15的質(zhì)量比進(jìn)行混合磨漿，并混合均勻，得到礦渣與水的混合溶液；將礦渣與水的混合溶液，注入吸收塔內(nèi)，以6?8L/min的速度注入二氧化碳?xì)怏w至吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，讓礦渣與水的混合溶液吸收足夠的二氧化碳，本發(fā)明所述的一種從礦渣中回收金屬銦材料的工藝，不需要額外的沉淀劑,所使用的含二氧化碳?xì)怏w可以是燃料燃燒尾氣等副產(chǎn)品,試劑成本低，同時(shí)解決了目前低價(jià)格銦產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的污染，能源消耗低，制得產(chǎn)品純度高，延展性良好，具有廣泛的使用前景。

海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦生產(chǎn)建筑用鋼的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦生產(chǎn)建筑用鋼的方法，其化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為：V28.00～30.00；Ni15.00～18.00；Ti12.00～16.00；Cr20.00～22.00；Cl≤0.80；C≤0.06；P≤0.030；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所采用的礦物原料極易容易獲得，減少了建造用鋼生產(chǎn)的工序流程，降低了生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)的效率；該建筑用鋼極大的提高了該鋼的強(qiáng)度，且減少了該鋼的重量，便于建筑運(yùn)輸使用。

海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦得到含釩鈦鎳鉻合金的方法 1193     

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本發(fā)明公開了一種海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦得到含釩鈦鎳鉻合金的方法，其化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為：S≤0.10；Cl≤1.00；P≤0.08；V20.00～22.00；Ni18.00～20.00；Ti15.00～17.00；Cr22.00～24.00；Si≤0.50；S≤0.010；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該合金轉(zhuǎn)爐通過(guò)將海砂礦和紅土鎳礦充分熔煉復(fù)合，具有極高的強(qiáng)度及抗腐蝕性，合金轉(zhuǎn)爐內(nèi)含有海砂礦經(jīng)過(guò)兩級(jí)磁選后，Cl離子充分覆蓋于轉(zhuǎn)爐表面，賦予該合金轉(zhuǎn)爐對(duì)金屬很高的腐蝕性，提高了金屬的冶煉效率，該合金轉(zhuǎn)爐中Ti元素占有很大的比例，極大的提高了與Cl離子融合的穩(wěn)定性，避免該合金轉(zhuǎn)爐被Cl腐蝕生銹。

用于復(fù)雜難處理鉀長(zhǎng)石礦高效選礦除雜方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)雜難處理鉀長(zhǎng)石礦高效選礦除雜方法，屬于鉀長(zhǎng)石深加工領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：(1)洗礦；(2)破碎；(3)球磨；(4)除雜：將鉀長(zhǎng)石砂粉加入水中，固液比為1：1.0?1.5，混勻得到漿料，在漿料中依次加入以下藥劑進(jìn)行除雜：焦磷酸鈉、胍基乙酸、山梨酸鉀和三聚磷酸鈉、二正丁胺和油酸鉀；(5)過(guò)濾，取濾渣，將濾渣用水洗滌，濾渣與水的質(zhì)量比為1：2?4，過(guò)濾后干燥，得到除雜后的鉀長(zhǎng)石砂粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，用劑量少，效率高，只經(jīng)一次浮選除雜，就能有效降低鉀長(zhǎng)石砂粉的鐵含量，同時(shí)去除其他雜質(zhì)，除雜效果好，能有效提高鉀長(zhǎng)石砂粉的質(zhì)量。

從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法，包括如下步驟：步驟一，將洗礦水礦漿通過(guò)直徑為250mm～450mm的管路進(jìn)入螺旋溜槽，在螺旋滑槽中進(jìn)行一段脫泥脫水，得到一段精礦；步驟二，將一段精礦進(jìn)入螺旋溜槽進(jìn)行二段脫泥，得到最終精礦；步驟三，將最終精礦用砂泵輸送至儲(chǔ)礦倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存；步驟四，儲(chǔ)存?zhèn)}滿后，將最終精礦送入球磨機(jī)進(jìn)行再磨，最后送入浮選機(jī)進(jìn)行浮選鎳金屬回收。本發(fā)明一種從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法，流程工藝簡(jiǎn)單，易于操作，有效地避免了硫化銅鎳礦石洗礦水含泥量大、濃度過(guò)低及受碎礦車間間斷性開車等問(wèn)題的影響。

硫化礦含金礦石的浮選方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦含金礦石的浮選方法，將碳酸鈉1000?1200g/t，丁銨黑藥40?50g/t、O?異丙基?N?乙基硫逐氨基甲酸酯40?50g/t、待磨浮處理的硫化礦含金礦石一起加入球磨機(jī)中磨細(xì)至?0.074mm，該粒度占按重量百分比計(jì)90％?95％，其中丁銨黑藥作為捕收劑。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、易行，捕收劑用量少，攪拌及浮選時(shí)間短。不僅可提高資源利用率，而且可顯著降低選礦成本。在閉路浮選精礦品位提高或相當(dāng)?shù)那疤嵯拢V中金的回收率可提升5％?8％。捕收劑用量降低20％?30％，攪拌時(shí)間縮短40％?50％。

處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦直接進(jìn)行氧化鉛鋅礦混合浮選，上浮的礦物進(jìn)入泡沫產(chǎn)品；浮選槽內(nèi)產(chǎn)品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進(jìn)行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。將泡沫產(chǎn)品進(jìn)行反浮選脫硅石，泡沫產(chǎn)品是硅石尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品是最終的鉛鋅混合精礦。本發(fā)明采用鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環(huán)境污染小，符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 762     

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本發(fā)明公開了一種處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦分級(jí)上一段搖床重選，得到錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦、中礦一和尾礦一；再將尾礦一上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二和尾礦；中礦一、粗精礦二和中礦二再磨后返回一級(jí)搖床重選。將錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦調(diào)漿進(jìn)行反浮選；浮選槽內(nèi)物料經(jīng)過(guò)搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三和尾礦；中礦三直接并入浮選泡沫產(chǎn)品并得到錫鉛銻銀鋅銦混合精礦。本發(fā)明采用重選流程和重選粗精礦產(chǎn)品反浮選流程結(jié)合，需要的藥劑種類少，用量低，環(huán)境污染小，符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

高砷錳礦選礦的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種高砷錳礦選礦的方法,是利用含錳重量35～39%、含砷重量4～6%的高砷錳礦為原料,先采用磁場(chǎng)強(qiáng)度12000～14000奧斯特進(jìn)行干式強(qiáng)磁選,再用球磨機(jī)磨細(xì)到重量60%的粒度-0.074mm后,采用磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000～10000奧斯特進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選,然后用酸進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)2～4小時(shí),最后采用堿液將沉淀物中和處理,得到得到含錳重量≥53.81%,含砷重量≤0.35%的錳精礦產(chǎn)品,錳總回收率≥80%。該技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單,在處理類似氟砷鈣鎂石CaMg(F/AsO4)礦物方面的應(yīng)用;作業(yè)廢水返回磨礦作業(yè)循環(huán)利用,節(jié)約了生產(chǎn)用水;浸渣采用鈣鹽處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。

二氧化錳礦的磨礦方法 985     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錳礦的磨礦方法,包括如下步驟:(1)將二氧化錳礦由斗車投入料斗當(dāng)中,在破碎機(jī)上方與循環(huán)水混合后,較均勻投入到破碎機(jī)當(dāng)中;(2)經(jīng)破碎機(jī)破碎后形成的礦漿進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)的水槽中進(jìn)行分級(jí),使得礦漿中的小顆粒礦砂浮于水槽表面,大顆粒礦砂沉于水槽底;(3)所述大顆粒礦砂由排礦口排入濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨,研磨后的礦漿從螺旋分級(jí)機(jī)前端側(cè)面再進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)繼續(xù)進(jìn)行分級(jí);(4)重復(fù)步驟(3),分級(jí)后得到的小顆粒礦砂從溢流堰流入漿化槽中,進(jìn)入漿化槽后的礦漿經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬蟊簧皾{泵送進(jìn)壓濾機(jī)中壓濾實(shí)現(xiàn)固液分離。本發(fā)明方法能夠提高磨礦效率和金屬回收率,降低二氧化錳生產(chǎn)磨礦成本。

海砂礦與紅土鎳礦配礦后增強(qiáng)合金硬度的預(yù)處理方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種海砂礦與紅土鎳礦配礦后增強(qiáng)合金硬度的預(yù)處理方法，化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為：V25.00～27.00；Ni21.00～23.00；Ti14.00～16.00；Cr22.00～25.00；Cl≤1.00；C≤0.80；P≤0.080；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)將海砂礦經(jīng)過(guò)多級(jí)磁選后進(jìn)行球磨提純，并將紅土鎳礦與提純后的海砂礦共同放入高熱煉爐中配礦熔煉制成合金，該合金中含有高濃度的Cr元素物質(zhì)，具有極高的硬度以及抗拉強(qiáng)度，且該合金經(jīng)過(guò)海砂礦與紅土鎳礦高溫熔煉并充分?jǐn)囆靹蚝?，大量的V元素物質(zhì)時(shí)該合金具有極高的耐腐蝕性和強(qiáng)度，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

吊蓋式球磨機(jī)隔聲罩 887     

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球磨機(jī)噪聲高達(dá)95分貝以上,但一般球磨機(jī)均無(wú)噪聲控制裝置的設(shè)計(jì),僅鋼球磨煤機(jī)設(shè)計(jì)了一種固定型隔聲罩,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆裝費(fèi)事,不便于設(shè)備維修。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、容易裝卸、便于維修,而且隔音效果好、價(jià)格便宜 的半活動(dòng)型吊蓋式球磨機(jī)隔聲罩。它是由帶吊耳(或滑輪)的罩蓋1、上端板2、下端板3、側(cè)板4組成。這些部件均是用輕質(zhì)吸音板貼金屬阻尼約束層制成。罩蓋1可以吊起,或部分吊開,其它部件便于拆裝,方便設(shè)備維修,還可以開門窗,供觀察及簡(jiǎn)單維修。

大瓦氣冷式球磨機(jī) 1150     

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本發(fā)明公開了一種大瓦氣冷式球磨機(jī)，屬于礦用的破碎磨粉技術(shù)，具體涉及用圓筒形磨碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置，其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口強(qiáng)制鼓風(fēng)進(jìn)入主軸及大瓦瓦腔內(nèi)，增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積，并將其熱氣強(qiáng)制排出，從而降低大瓦密閉空間的溫度，進(jìn)而達(dá)到冷卻大瓦目的。

風(fēng)干的球磨機(jī) 927     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)干的球磨機(jī)，包括機(jī)座、筒體、進(jìn)料管、出料口、軸承座、齒輪、電機(jī)和PLC控制箱，筒體置于機(jī)座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上，頂部分別置于筒體兩端，出料口穿過(guò)第一軸承座與筒體的一端連接，進(jìn)料管穿過(guò)第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)齒輪套裝在筒體的一端上，另一個(gè)齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，兩個(gè)齒輪相互匹配齒合，電機(jī)通過(guò)線路與PLC控制箱連接，所述進(jìn)料管上設(shè)置有熱吹風(fēng)機(jī)，所述熱吹風(fēng)機(jī)向所述進(jìn)料管內(nèi)發(fā)出熱風(fēng)。本發(fā)明能降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運(yùn)轉(zhuǎn)速度，能發(fā)出熱風(fēng)對(duì)筒體內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干。

超聲波感應(yīng)的球磨機(jī) 1129     

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本發(fā)明涉及一種超聲波感應(yīng)的球磨機(jī)，包括機(jī)座、筒體、進(jìn)料管、出料管、軸承座、齒輪、電機(jī)和PLC控制箱，筒體置于機(jī)座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上，頂部分別置于筒體兩端，出料管穿過(guò)第一軸承座與筒體的一端連接，進(jìn)料管穿過(guò)第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)齒輪套裝在筒體的一端上，另一個(gè)齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，兩個(gè)齒輪相互匹配齒合，電機(jī)通過(guò)線路與PLC控制箱連接，機(jī)座上設(shè)置有超聲波裝置，超聲波裝置能向筒體內(nèi)發(fā)出超聲波。本發(fā)明能降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運(yùn)轉(zhuǎn)速度，能感應(yīng)筒體內(nèi)礦產(chǎn)磨碎狀況。

易拆卸球磨機(jī)襯板 980     

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本實(shí)用新型公開一種易拆卸球磨機(jī)襯板，包括襯板主體以及設(shè)于襯板主體上的螺孔，所述襯板主體周圍至少一面設(shè)為斜面；所述襯板主體至少一長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的面設(shè)為斜面；所述斜面與筒體內(nèi)壁的夾角為30～45℃。本實(shí)用新型將襯板設(shè)置為30～45℃的斜面，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，還可將襯板在筒體內(nèi)采用相互搭接的方式緊密接觸，可保持一列襯板間不會(huì)被小球或礦砂卡住形成自鎖，不會(huì)影響襯板的穩(wěn)定性；在襯板卸下時(shí)，不需要進(jìn)行切割作業(yè)，卸除時(shí)間降至40min，時(shí)間大幅縮短，提高了襯板更換的方便性，勞動(dòng)強(qiáng)度大為減少，且避免了有害氣體的產(chǎn)生，便于在礦山行業(yè)中推廣運(yùn)用。

用于粉磨鉀鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī) 1013     

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本發(fā)明提供一種用于粉磨鉀鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī)，屬于礦石洗選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的圓柱形研磨容器以及驅(qū)動(dòng)所述研磨容器沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述研磨容器的外表面設(shè)置有隔音層，所述隔音層為真空夾層；所述研磨容器的兩端包括與其同軸設(shè)置的進(jìn)料口、出料口，所述研磨容器內(nèi)置研磨介質(zhì)，所述進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料器和驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料器的進(jìn)料電機(jī)，出料口設(shè)有出料器和驅(qū)動(dòng)所述出料器的出料電機(jī)。采用本發(fā)明提供的一種用于粉磨鉀鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī)，其操作工藝簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本，具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨的特點(diǎn)，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

球磨式制砂機(jī) 885     

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本發(fā)明公開了一種球磨式制砂機(jī)，涉及建筑用制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括進(jìn)料器、磨機(jī)筒體、出料口、大齒輪、小齒輪以及驅(qū)動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置有磨機(jī)襯板、進(jìn)料襯板和出料襯板，大齒輪固定套設(shè)在磨機(jī)筒體外圓上，礦石原料通過(guò)進(jìn)料器進(jìn)入磨機(jī)筒體內(nèi)，球磨之后的砂石通過(guò)出料口排出，出料襯板上設(shè)置有多個(gè)貫穿出料襯板的出料孔，磨機(jī)筒體內(nèi)砂石被細(xì)磨之后通過(guò)出料孔排往出料口，通過(guò)改變出料孔與出料口中心的距離或者與出料口邊沿的距離來(lái)改變砂石在磨機(jī)筒體的球磨時(shí)間，從而改變通過(guò)出料孔的砂石的大?。槐景l(fā)明具，在現(xiàn)有技術(shù)做小改動(dòng)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了控制砂石的大小的功能，提高了制砂的經(jīng)濟(jì)效益。

移動(dòng)式球磨機(jī)磨粉系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式球磨機(jī)磨粉系統(tǒng)，包括于車底架前部向后部順序安裝的料斗、球磨機(jī)、選粉機(jī)和脈沖收集器，所述料斗的出料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口之間通過(guò)給料輸送機(jī)連通，所述球磨機(jī)的出料口與選粉機(jī)的進(jìn)料口之間通過(guò)輸送管路連通，所述選粉機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)負(fù)壓管路連通脈沖收集器的進(jìn)風(fēng)口，選粉機(jī)的出料口通過(guò)返料輸送機(jī)連通球磨機(jī)的進(jìn)料口，所述脈沖收集器的出料口與外部成品存儲(chǔ)設(shè)備之間通過(guò)氣力輸送系統(tǒng)連通，脈沖收集器的出風(fēng)口安裝風(fēng)機(jī)；所述車底架具有被拖動(dòng)而將球磨機(jī)磨粉系統(tǒng)整體移動(dòng)的功能。本實(shí)用新型可以減少球磨機(jī)磨粉設(shè)備的占地面積和建設(shè)附屬設(shè)施，減少礦物料或成品的運(yùn)輸量，降低投資成本和生產(chǎn)成本。

鋁瓷球生產(chǎn)過(guò)程中的球磨方法 702     

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本發(fā)明公開一種鋁瓷球生產(chǎn)過(guò)程中的球磨方法，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體制作過(guò)程包括生鋁土礦破碎、回轉(zhuǎn)窯煅燒、備配料、球磨4個(gè)步驟，有效解決現(xiàn)有的球磨方式存在的投資高、輔助設(shè)備多、對(duì)原料的水分含量有較嚴(yán)格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用間歇式球磨機(jī)濕法球磨，不用安裝風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備少，也不用除塵設(shè)備，可以處理泥料和多水分物料，投資比現(xiàn)有的干法球磨低8%以上，同時(shí)球磨過(guò)程中將燒成工序廢品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。

電解二氧化錳生產(chǎn)用的球磨機(jī) 758     

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本實(shí)用新型公開了一種電解二氧化錳生產(chǎn)用的球磨機(jī)，涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的內(nèi)壁設(shè)置有第一真空層，所述球磨機(jī)的內(nèi)壁位于第一真空層的外壁設(shè)置有第一吸音層，所述球磨機(jī)的一端安裝有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，所述保護(hù)殼的內(nèi)部底端固定連接有減震硅膠。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一真空層、第二真空層、第一吸音層、第二吸音層和減震硅膠，將烘干箱的出料口打開，使烘干箱內(nèi)部烘干后的錳礦石從球磨機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi)部，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行工作，通過(guò)設(shè)置第一吸音層將球磨機(jī)內(nèi)部工作產(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸收，通過(guò)通過(guò)設(shè)置第一真空層將球磨機(jī)工作產(chǎn)生的噪音進(jìn)行隔絕，減小噪音的傳播。