鋰云母制備氟化鋰的工藝 1153     

 0

一種鋰云母制備氟化鋰的工藝，包括如下步驟：步驟一：鋰云母酸化；步驟二：熟料水浸；步驟三：沉鋁；步驟四：凈化；步驟五：濃縮沉鋰。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、綜合利用低品位鋰云母中的鋰及氟生成氟化鋰，無需另外引進含氟原料，較之由氫氟酸與碳酸鋰生產(chǎn)氟化鋰的工藝，成本低，流程短，操作簡單；2、本工藝產(chǎn)生的氟化鋰母液返回沉鋁工段，可以與硫酸鋁形成復鹽有效除去雜質(zhì)鹽類，可以有效節(jié)省除雜工段所用的堿性物質(zhì)；3、我國鋰云母儲量十分豐富，如何綜合利用鋰云母中的各種元素變廢為寶是每個科技工作者的首要責任，該工藝制備出的氟化鋰滿足鋰電池電解液六氟磷酸鋰的日益增長的原料需求，對于我國發(fā)展鋰電新能源意義十分重大。

不可燃鋰金屬電池電解液及其制備方法、鋰金屬電池及其制備方法 908     

 0

本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不可燃鋰金屬電池電解液及其制備方法、鋰金屬電池及其制備方法。本發(fā)明采用乙基磷酸二乙酯和氫氟醚類溶劑作為鋰金屬電池電解液的有機溶劑，一方面能夠提高電池負極材料的穩(wěn)定性，有效調(diào)控負極材料表面鋰沉積的均勻性，抑制鋰枝晶的生成，提高鋰金屬電池的循環(huán)壽命；另一方面，使得電解液具有不可燃的特性，提高電池的安全性能。

從鋰輝石中提取鋰的方法 1203     

 0

本發(fā)明公開一種從低品位的鋰輝石中提取鋰的方法，屬于化學冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的提取方法，包括以下步驟：(1)將鋰輝石破碎成小塊后投入反應釜中，調(diào)整溫度并設(shè)置微波功率為100~300w處理鋰輝石；(2)在反應釜內(nèi)投放氟化物和硫酸銨進行反應得到固相混合溶液；(3)用水浸取反應固相物質(zhì)得到含硫酸鋰的混合溶液；(4)調(diào)整浸取液的pH值，然后過濾得到硫酸鋰濾液；(5)將硫酸鋰濾液蒸發(fā)濃縮，然后加入純堿沉淀鋰離子，最后烘干得鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明從鋰輝石中提取鋰鹽的提取率高，同時以低品位鋰輝石為原料提取鋰鹽的過程中也得到了鈣、鎂、鐵的鹽物質(zhì)；同時本發(fā)明方法步驟簡單、成本低。

鋰金屬電池用腈類電解液及使用該電解液的鋰金屬電池 805     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池用腈類電解液及使用該電解液的鋰金屬電池，由至少二種鋰鹽和至少一種含有氰基官能團的固體或液體試劑組成。本發(fā)明提供的鋰金屬電池用腈類電解液，在室溫下的離子電導率可以達到與傳統(tǒng)的碳酸酯類電解液相當?shù)乃?，都可以達到10^?2S?cm^?2。使用該電解液組裝的以金屬鋰負極為軟包的電池在30周大面容量(4mA?h?cm^?2)循環(huán)后仍然有95％左右的容量保持率，相比傳統(tǒng)碳酸酯類電解液組裝的軟包的容量保持率(55％)要大得多。并且將鈷酸鋰/鋰的半電池在3?4.7V的高電壓下1C倍率循環(huán)，仍然可以實現(xiàn)500次循環(huán)后74％的容量保持率。且該鋰金屬電池用腈類電解液能夠有效抑制軟包電池脹氣。

鋰離子電池負極材料Fe3 O4 /Fe2 O3 /Fe/C的仿生合成方法 920     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料Fe3O4/Fe2O3/Fe/C的仿生合成方法；該方法采用生物?化學法，利用廢棄的、對環(huán)境污染嚴重的造紙黑液為結(jié)構(gòu)模板、碳源和還原劑，通過吸附Fe3+和水熱反應，形成前驅(qū)體Fe3O4與植物纖維的混合物，經(jīng)氮氣氣氛保護下進行三階段熱處理，得到鋰離子電池負極材料Fe3O4/Fe2O3/Fe/C。該材料作為鋰離子電池負極材料，電化學性能優(yōu)良，合成工藝簡單、成本較低、減少環(huán)境污染，可用于制備小型便攜式或大型動力鋰離子電池。

鋰離子電池負極復合補鋰材料及其制備方法 1019     

 0

本申請公開了一種鋰離子電池負極復合補鋰材料，所述補鋰材料包括質(zhì)量比為1:0.7～3.5的石墨烯和金屬鋰的復合物，其中，所述石墨烯為紡絲纖維狀的載體，所述金屬鋰均勻地分布于所述載體的內(nèi)部及表面，分布于所述載體表面的所述金屬鋰還包覆有碳層。本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)實現(xiàn)負極材料補鋰，采用纖維狀的石墨烯作為載體，使得大部分鋰是包覆在纖維內(nèi)的，在電池循環(huán)過程中可以持續(xù)提供鋰補充，進而提高電池的循環(huán)保持率，獲得的鋰離子電池負極復合補鋰材料性能穩(wěn)定，安全性高，可以實現(xiàn)均勻補鋰，有效提高了鋰離子電池的首次效率及能量密度，保證了鋰離子電池的長循環(huán)性能。

二氧化錳包覆的層狀富鋰正極材料及其制備方法和制得的鋰離子電池 654     

 0

本發(fā)明提供了一種二氧化錳包覆的層狀富鋰正極材料及其制備方法和制得的鋰離子電池，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，上述二氧化錳包覆的層狀富鋰正極材料將二氧化錳包覆于層狀富鋰正極材料的表面，所述層狀富鋰正極材料化學式為Li[Li_(1?2x)/3M_xMn_(2?x)/3]O₂，所述M為Ni或Co中的一種或其組合，0＜x≤0.33。本發(fā)明正極材料將二氧化錳包覆于層狀富鋰正極材料上，可顯著提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性、倍率性及首次充放電效率，抑制電解液對正極材料表面的腐蝕，同時MnO₂為電化學活性材料，可以進行Li+的嵌入和脫出，提高富鋰材料的放電比容量，具有首次充電效率高、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能優(yōu)良的優(yōu)點。

長壽命、無枝晶的鋰電池用金屬鋰負極及其制備方法與應用 669     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長壽命、無枝晶的鋰電池用金屬鋰負極及其制備方法與應用。金屬鋰具有輕質(zhì)、理論比容量高、電化學電勢低等優(yōu)點，是公認的最有前途的下一代儲能體系的負極。但不可控的鋰枝晶生長阻礙其應用。因此開發(fā)一種抑制鋰枝晶的方法至關(guān)重要。本發(fā)明利用價格低廉且對環(huán)境無污染的SnI₂改性鋰片，實現(xiàn)了均勻的金屬鋰沉積。所述方法包括如下步驟：將金屬鋰平壓在SnI₂溶液液滴上，以該鋰片為負極，在惰性氣氛中將其與鋰電池所需部件共同組裝成固態(tài)電池，即得。最終消除鋰枝晶的生長，延長了電池的循環(huán)壽命，降低了鋰枝晶誘導的短路等問題的發(fā)生。這種方法通過操作簡單，綠色環(huán)保，非常有利于規(guī)?；a(chǎn)。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用 1000     

 0

本發(fā)明提供一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用，屬于廢棄資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的采用酸液浸出鋰的方法不同，本申請采用鈷酸鋰?聚氯乙烯?水浸出體系，一步將鈷酸鋰電池正極材料中的鋰鈷浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出鋰的方法，本發(fā)明所使用的材料為廢棄的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且鋰鈷浸出效率較高，同時可實現(xiàn)廢舊鋰電池正極材料及廢棄聚氯乙烯的協(xié)同處置，因此經(jīng)濟和環(huán)保效益好，具有良好的實際應用之價值。

硅酸鋰改性鈦酸鋰負極材料及制備方法、應用 845     

 0

本發(fā)明公開了一種硅酸鋰改性鈦酸鋰負極材料及制備方法、應用，該鈦酸鋰負極材料的表達式為LTO/LSO。本發(fā)明還公開了硅酸鋰改性鈦酸鋰負極材料的制備方法，包括如下步驟：按比例稱取鈦酸鋰、硅酸鋰乳液。將鈦酸鋰與硅酸鋰乳液混合均勻，然后在100～200℃進行烘干，在650～900℃燒結(jié)3-10小時后自然冷卻至室溫，研磨。本發(fā)明制備的硅酸鋰改性鈦酸鋰負極材料，具有優(yōu)異的離子和電子傳導性能，作為鋰離子電池負極材料，勿需進行表面碳包覆即具有高的庫侖效率和優(yōu)異的電化學性能，在500mA/g電流密度下進行快速充放電仍具有高的庫侖效率、高的可逆容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。步驟簡單、操作方便、實用性強。

含雙硼亞胺鋰鋰鹽的電解質(zhì)溶液 1034     

 0

本發(fā)明提供一種含雙硼亞胺鋰鋰鹽的電解質(zhì)溶液，該電解質(zhì)溶液由四類成份組成：含雙硼亞胺鋰、其他鋰鹽、碳酸酯類和/或醚類有機溶劑和其他功能添加劑，其中含雙硼亞胺鋰鋰鹽在此電解質(zhì)溶液中的摩爾濃度為0.001～2mol/L，其他鋰鹽在此電解質(zhì)溶液中所占的摩爾濃度為0～2mol/L，其他功能添加劑在此電解質(zhì)溶液中的摩爾濃度為0～0.5mol/L；含雙硼亞胺鋰為離子型化合物，其陽離子為鋰離子。本發(fā)明提供的電解質(zhì)溶液中含有含雙硼亞胺鋰，能大大提高電解質(zhì)溶液的低溫性能，將其應用于50℃以上高溫或-20℃以下低溫的鋰電池后，其電池容量百分率均有所提高，延長了鋰電池的循環(huán)壽命和儲存壽命。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的回收再生方法 1030     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的回收再生方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的回收再生方法，包括以下步驟；(1)用pH值為1-2的酸溶液浸出鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰中的鐵離子、鈉離子和其他雜質(zhì)離子；(2)過濾，磷酸鐵鋰用蒸餾水洗滌，洗滌后磷酸鐵鋰加入乙醇和/或丙酮潤濕劑，制成懸濁液；(3)將可溶性鐵鹽、鋰鹽、磷酸鹽、碳源按比例混合在乙醇的溶液中，加入到懸濁液中混合，80-150℃真空或保護性氣氛下干燥；(4)在惰性氣體氣氛下600-800℃烘烤3-6小時，得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明具有工藝簡單，操作方便，再生磷酸鐵鋰正極材料電導率高，比容量高，變廢為寶，環(huán)境友好等優(yōu)點。

氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料、隔膜材料、鋰電池及制備方法 951     

 0

本申請?zhí)峁┮环N氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料，呈核殼結(jié)構(gòu)，包括鋰鑭鋯氧和包覆于其表面的氧化物包覆層。本申請還提供一種制備氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料的方法，通過共沉淀法在鋰鑭鋯氧表面形成氧化物包覆層，得改性后的鋰鑭鋯氧，于200?600℃進行熱處理，得氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料。本申請還基于上述氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料及其制備方法，提供了一種隔膜材料及其制備方法、和一種鋰電池。本申請的氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料表面的氧化物包覆層很穩(wěn)定，將其涂覆至隔膜表面獲得隔膜材料并進一步制成鋰電池后，有機電解液不會在隔膜材料表面形成碳酸鋰層，使得鋰電池具有更高的安全性、鋰離子導電率和循環(huán)穩(wěn)定性。

補鋰緩釋膠囊及其電解液和鋰離子電池 841     

 0

本發(fā)明公開了一種補鋰緩釋膠囊及其電解液和鋰離子電池，屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域。所述補鋰緩釋膠囊，包括囊芯、第一層囊壁和第二層囊壁；囊芯為新型鋰鹽溶液；新型鋰鹽溶液為二氟磷酸鋰溶液、雙氟磺酰亞胺鋰溶液、二草酸硼酸鋰溶液和雙三氟甲烷黃酰亞胺鋰溶液中的一種或兩種；第一層囊壁為明膠改性氨基樹脂復合材料；第二次囊壁為丙烯酸酯聚合物。本發(fā)明提供的補鋰緩釋膠囊可以在電池的使用過程中，逐漸釋放內(nèi)部的芯液，減少添加劑在電池體系中的部分副作用，且可以使添加劑長期作用于鋰離子電池體系內(nèi)。同時還可以起到補充鋰離子損耗，進一步提高電池的循環(huán)使用壽命。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 784     

 0

本公開涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池。該正極材料含有摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒，所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的結(jié)構(gòu)式為Li(Ni_xCo_yMn_1?x?y?p?q?rZr_pAl_qW_r)O₂，其中0.6≤x≤0.8，0.1≤y≤0.2，0.0005≤p≤0.0015，0.002≤q≤0.006，0.0003≤r≤0.0009；所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的XRD譜圖的(003)衍射峰的峰強度I₀₀₃和(104)衍射峰的峰強度I₁₀₄的比值1.22≤I₀₀₃/I₁₀₄≤1.25；所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的(104)衍射峰的半峰寬為0.23～0.25。本公開的正極材料含有摻雜元素Zr、Al和W，改善了晶型結(jié)構(gòu)，提高了材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和完整性，從而優(yōu)化了鎳鈷錳酸鋰三元材料的循環(huán)性能以及安全性能。本公開的方法摻雜量較小，操作簡單，易于控制，且生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

三維自支撐親鋰性載體封裝的金屬鋰復合負極及其制備方法 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種三維自支撐親鋰性載體封裝的金屬鋰復合負極及其制備方法，包括如下步驟1）蜜胺泡沫在惰性氛圍內(nèi)經(jīng)碳化處理得到富氮的親鋰性三維自支撐載體；2）將金屬鋰封裝在三維自支撐載體的孔隙中，得到金屬鋰復合負極。采用蜜胺泡沫經(jīng)碳化得到的碳海綿作為金屬鋰的載體，具有引導金屬鋰均勻沉積，避免枝晶產(chǎn)生的作用。該載體上均勻分布有親鋰性官能團，且在載體的孔徑表面沉積親鋰涂層，提高了載體的親鋰性能，有效地緩沖了金屬鋰電極在循環(huán)過程中的體積變化，而且三維載體上均勻分布的親鋰官能團作為金屬鋰沉積的活性位點，降低了形核過電勢，能夠有效地調(diào)控金屬鋰的均勻成核，從而避免了枝晶的產(chǎn)生。

鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰副產(chǎn)鋰渣的綜合利用方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及一般固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰副產(chǎn)鋰渣的綜合利用方法，首先使用鋰渣和液體堿制備水玻璃，然后使用制成水玻璃后的殘渣與粉煤灰、赤泥、水泥和砂石混合，經(jīng)壓制成型、養(yǎng)護，制備免燒磚。本方法在制備不同模數(shù)水玻璃的同時，又可以將剩余的廢渣制成免燒磚，變廢為寶，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時減少廢渣堆存的污染和土地的占用，有益于環(huán)境保護，具有廣闊的市場應用前景。

連續(xù)沉鋰槽及電池級碳酸鋰連續(xù)沉鋰工藝 706     

 0

本發(fā)明公開了一種連續(xù)沉鋰槽及電池級碳酸鋰連續(xù)沉鋰工藝，所述的連續(xù)沉鋰槽包括通過過料管連接的沉鋰槽和過料槽，其中，沉鋰槽包括通過隔板隔開的A槽和B槽，隔板上設(shè)置有上下兩個通口，A槽、B槽和過料槽內(nèi)都設(shè)置有攪拌器，沉鋰反應時首先將純堿液送入A槽中，通蒸汽加熱，開啟攪拌，然后加濃縮硫酸鋰凈化液。本發(fā)明的設(shè)備和沉鋰工藝解決了該行業(yè)一直以來間歇式生產(chǎn)和二次沉鋰工藝，既保障產(chǎn)品質(zhì)量又能實現(xiàn)連續(xù)沉鋰，解決了生產(chǎn)效率低、工藝路線長和投資大的難題，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了工藝流程，降低了投資和生產(chǎn)成本。

鋰離子電池材料磷酸亞鐵鋰的制備方法 1030     

 0

一種鋰離子電池材料磷酸亞鐵鋰的制備方法，所述的方法對磷酸亞鐵鋰高溫固相法生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣進行高效凈化處理，取得了良好的技術(shù)效果和可觀的經(jīng)濟、環(huán)境效益。本發(fā)明使用氨氣凈化塔對尾氣中的氨氣進行處理，最終得到含有硫酸銨的化肥用于出售，有效利用了焙燒過程中的氨成分，降低了規(guī)模化生產(chǎn)的成本，既保護了環(huán)境又取得了可觀的經(jīng)濟效益。本發(fā)明使用氮氣與高溫尾氣進行換熱，在燒結(jié)前事先預熱了氮氣，有效的利用了尾氣熱量，提高了反應速率以及產(chǎn)品純度，節(jié)省了能耗，進一步降低了能耗。本發(fā)明使用一氧化碳吸附劑以除去尾氣中一氧化碳，進一步減少了尾氣中有害氣體，環(huán)境效益明顯。

含鋰鹵水中提取鋰并制備氫氧化鋰的方法 772     

 0

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，為了解決氫氧化鋰的制備方法生產(chǎn)和環(huán)保成本較高的問題，提高一種含鋰鹵水中提取鋰并制備氫氧化鋰的方法，首先，將含鋰鹵水與與萃取劑按一定比例混合均勻，分相得到萃取液；再往萃取液中通入純水和CO₂，得到碳酸氫鋰；最后，向碳酸氫鋰中加入氫氧化鈣或氧化鈣，反應生成氫氧化鋰和碳酸鈣。該方法萃取劑用量少、鋰損失率低、能耗少、純度高，直接從含鋰鹵水萃取鋰離子后反萃液中制備高濃度氫氧化鋰，既可有效避免傳統(tǒng)固體碳酸鋰溶解于水加入氫氧化鈣而得到低濃度氫氧化鋰水溶液，使制備氫氧化鋰成本大幅降低。該方法選擇性好、回收率高、可循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)、經(jīng)濟環(huán)保。

鋰離子電池電極、鋰離子電池及鋰離子電池制備方法 894     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極、鋰離子電池及鋰離子電池制備方法，鋰離子電池電極包括正極和負極，所述負極包括負極極片和負極極耳，負極極耳設(shè)在負極極片的中間位置，負極極片包括集流體和涂覆與其上的負極物質(zhì)；所述正極包括正極極片和正極極耳，正極極耳設(shè)在正極極片的中間位置，正極極片包括集流體和涂覆其上的正極物質(zhì)，正極極片的正反面上在負極極耳對應的位置設(shè)有隔離層，阻斷了正極物質(zhì)中鋰離子的脫嵌。本發(fā)明的負極極耳設(shè)置在中間位置并且在正極極片的相應位置設(shè)有隔離層，保證了負極極耳對應位置處沒有正極物質(zhì)，確保鋰電池安全的同時降低了內(nèi)阻，更容易實現(xiàn)高倍率放電。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法 959     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：將四氧化三錳或摻雜四氧化三錳與鋰化合物按原子比nLi∶nMe＝0.4?0.7研磨混合，其中Me為Mn、Cr、Ni，在馬弗爐中于550?700℃下預燒3?10h后，在馬弗爐中于700?800℃下加熱10?30h，最后于650℃?700℃下退火3?10h，將合成的粉末研細即得錳酸鋰或摻雜錳酸鋰。本發(fā)明通過Mn3O4合成LiMn2O4不存在劇烈的結(jié)構(gòu)變化，LiMn2O4的形成相對較為容易。與傳統(tǒng)方法合成的錳酸鋰相比，本發(fā)明的方法顯著提高了錳酸鋰的循環(huán)性能。

從鋰礦石中提鋰制備碳酸鋰的方法 994     

 0

本發(fā)明涉及一種從鋰礦石中提鋰制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)鋰礦石與氟硅酸反應；(2)過濾；(3)除氟反應；(4)加水溶解；(5)中和反應；(6)碳化沉鋰。本發(fā)明不需要傳統(tǒng)工藝中將鋰礦石高溫焙燒、加壓反應等高能耗的工藝，是一種低溫濕法從鋰礦石中提取鋰的方法，具有工藝簡單、能耗低、提取率高的特點，而且副產(chǎn)品綜合利用率高，大大降低了生產(chǎn)成本。

雙元素摻雜鋰離子電池高電壓正極鎳錳酸鋰的復合材料及其制備方法、鋰離子電池 1097     

 0

本發(fā)明提供了一種雙元素摻雜的鎳錳酸鋰復合材料，包括鋁元素和鉻元素摻雜的鎳錳酸鋰材料；所述雙元素摻雜的鎳錳酸鋰復合材料的化學式如式(I)所示。該復合材料具有特定的結(jié)構(gòu)，其顆粒形貌為類球形形貌，而且具體核殼結(jié)構(gòu)，球形內(nèi)核為鉻元素摻雜，可降低鋰離子的擴散能壘，提升材料倍率性能；外殼為鋁元素摻雜，可穩(wěn)定鎳錳酸鋰材料的晶體結(jié)構(gòu)，提升材料循環(huán)性能。同時，材料本身的球形形貌具有更低的比表面積，可減少電極與電解液的直接接觸，降低副反應的發(fā)生，因此本發(fā)明制備的鎳錳酸鋰材料兼具優(yōu)異的循環(huán)性能及倍率性能。

二氟磷酸鋰的制備方法及含有二氟磷酸鋰的鋰離子電池非水電解液 959     

 0

本發(fā)明涉及一種二氟磷酸鋰的制備方法及含有二氟磷酸鋰的鋰離子電池非水電解液。該二氟磷酸鋰的制備方法，包括以下步驟:SeOF2氣體通入到含LiPF6的有機溶劑中反應，反應結(jié)束后將產(chǎn)物結(jié)晶、過濾、干燥得到二氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明制備的二氟磷酸鋰產(chǎn)品純度高，沒有其他金屬離子的污染，產(chǎn)品純度在99.0％以上，游離酸(HF)含量在70ppm以下，不溶解物含量在130ppm以下；本發(fā)明的方法產(chǎn)品提純簡單，經(jīng)本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)晶、過濾、干燥即可獲得高純度二氟磷酸鋰產(chǎn)品；含有本發(fā)明的鋰離子電池非水電解液的鋰離子電池具有優(yōu)良的低溫、倍率性能。

耐高電壓的烷基硅烷基鋰電池聚合物電解質(zhì)、制備方法及其在全固態(tài)鋰電池中的應用 714     

 0

本發(fā)明涉及一種耐高電壓的烷基硅烷基聚合物電解質(zhì)、制備方法及其在鋰電池中的應用。該電解質(zhì)包括烷基硅烷基聚合物、鋰鹽、多孔支撐材料以及添加劑。實驗表明所述的烷基硅烷基聚合物電解質(zhì)材料成膜性好，機械強度為0.5?MPa?300?MPa；其電化學窗口大于4.3?V，與高電壓正極材料具有很好的相容性；室溫離子電導率為1×10?5?S×cm?1?10?3?S×cm?1，其組裝的電池具有優(yōu)異的長循環(huán)性能。本發(fā)明涉及的烷基硅烷基聚合物可以作為耐高電壓的電解質(zhì)材料。本發(fā)明也提供了上述聚合物電解質(zhì)的制備方法及其組裝的全固態(tài)鋰電池的電化學性能。

制備預鋰添加劑的方法、制備鋰電池的方法和鋰電池 852     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N制備預鋰添加劑的方法，包括以下步驟：S11、將含鐵元素化合物和/或含鈷元素化合物，以及含鋰元素化合物加入至乙二胺四乙酸水溶液中，在惰性氣體保護的條件下，于60℃至300℃加熱1至4小時，得膠體；S12、在惰性氣體保護的條件下，于600℃至1100℃燒結(jié)膠體6至18小時，得預鋰添加劑。本申請的制備預鋰添加劑的方法，通過一次燒結(jié)即實現(xiàn)了預鋰添加劑的制備，工藝簡單且成本低，且獲得預鋰添加劑的顆粒粒徑小，粒徑均勻性好?；诒旧暾埖闹苽漕A鋰添加劑的方法獲得的預鋰添加制備獲得的鋰電池的首次效率更高，循環(huán)性能更好。

鋰離子電解液配制用鋰鹽和鋰離子電解液 1080     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電解液配制用鋰鹽和鋰離子電解液，鋰鹽的結(jié)構(gòu)式為：R為化學元素周期表第二族的堿土金屬中的任意一種，鋰離子電解液包括電解質(zhì)鋰鹽Ⅰ和電解質(zhì)鋰鹽Ⅱ、非水溶劑、添加劑，電解質(zhì)鋰鹽Ⅰ為上述鋰離子電解液配制用鋰鹽，電解質(zhì)鋰鹽Ⅱ為六氟磷酸鋰(LiPF6)、六氟砷酸鋰(LiAsF6)、高氯酸鋰(LiClO4)、四氟硼酸鋰(LiBF4)、二草酸硼酸鋰(LiBOB)中的任意一種或其中幾種的混合物。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，配制出來的鋰離子電解液具有較高的電導率和鋰離子遷移數(shù)，新型鋰鹽與六氟磷酸鋰復配使用，抑制了六氟磷酸鋰的水解，提高了電解液的耐水解性和穩(wěn)定性，能夠顯著提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

富鋰材料的改性方法及其應用 720     

 0

本發(fā)明提供一種富鋰錳基材料的改性方法及其應用，屬于電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明依據(jù)鈉摻雜的硅酸鋰能更好的提升硅酸鋰的電化學活性，在高溫煅燒過程中，通過元素擴散等形成了富鋰錳基材料表面鈉離子與鋰離子之間交換，形成富鋰錳基材料的表面摻雜。此方法有效的避免了富鋰錳基材料與電解液之間的界面副反應，抑制了首圈氧化鋰的脫出，穩(wěn)定了結(jié)構(gòu)，提高了富鋰錳基材料正極極片的離子導率，提升了其倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。同時，鈉離子的摻雜有效的拓展的富鋰錳基材料中鋰層的層間距，拓展了鋰離子遷移的通道，提升了鋰離子的遷移速度，鈉離子的存在也同樣能起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用，有效提升材料的電化學性能，具有良好的實際應用之價值。

從高鎂鋰比水中提取鋰并制備碳酸鋰的方法 1114     

 0

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，針對目前的工藝不能實現(xiàn)碳酸鋰的優(yōu)勢高效和廉價生產(chǎn)的上述問題，本發(fā)明提供一種從高鎂鋰比水中提取鋰并制備碳酸鋰的方法，采用吸附?萃取法提取鋰離子并制備高純度碳酸鋰，首先，將含鋰水通入到吸附劑中吸附，解吸附；再往解吸液中加入一定量的堿，去除鎂等雜質(zhì)；然后將去雜后的解吸液與萃取劑按一定比例混合均勻，分相得到萃取液；再將萃取液與反萃劑混合，分相得到碳酸氫鋰；最后，將得到的碳酸氫鋰，加熱分解、結(jié)晶析出，經(jīng)洗滌、干燥得到高產(chǎn)率，高純度的電池級碳酸鋰。該方法可在鎂鋰比＞500：1條件下高效、環(huán)保的提取鋰離子；能耗少、純度高，選擇性好、回收率高、可循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。