鋰離子電池的鋰位鈉摻雜型磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 891     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的鋰位鈉摻雜型磷酸鐵鋰正極材料及其制備 方法，正極材料名義組成式為Li1-xNaxFePO4，摻雜量范圍0＜x＜0.03；制備方 法是：將鋰位原料、鈉鹽、鐵位原料和磷位原料與摻雜物一次混料，然后加入 球磨介質(zhì)和分散劑混合球磨，球磨后烘干，烘干后粉體在保護(hù)氣氛下，加熱預(yù) 煅燒，對預(yù)燒料進(jìn)行二次球磨、烘干、二次煅燒，得到名義組成式、的鋰位鈉 摻雜型磷酸鐵鋰粉體。本發(fā)明是利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的固相法，經(jīng)過簡單的混 合球磨干燥工藝，通過控制熱處理溫度和時間，制備出結(jié)晶性能良好，成分均 勻，鋰位鈉摻雜型二次鋰離子電池用正極材料磷酸鐵鋰粉體，室溫下首次放電 比容量大于100mAh/g。與純磷酸鐵鋰相比，本發(fā)明顯著提高了母體容量和循 環(huán)電性能，同時適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池的活性鋰激發(fā)方法及應(yīng)用 1025     

 0

本發(fā)明公開了一種具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池的活性鋰激發(fā)方法，包括步驟：第一步，將具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池放置在溫箱中靜置預(yù)設(shè)時長，使得鋰電池的內(nèi)外溫度差為零；第二步，在鋰電池使用過程中，實時統(tǒng)計鋰電池的充放電循環(huán)次數(shù)；第三步，預(yù)先設(shè)置鋰電池的多個預(yù)設(shè)的不同充放電循環(huán)次數(shù)與多個制式之間的對應(yīng)關(guān)系；第四步，實時檢測鋰電池的充放電循環(huán)次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)，每達(dá)到一個預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)時，即根據(jù)該預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)所對應(yīng)的制式，對鋰電池進(jìn)行一次充放電循環(huán)操作，實現(xiàn)定期動態(tài)地激發(fā)并釋放鋰電池極片中補(bǔ)充的活性鋰。本發(fā)明能夠有效激發(fā)鋰離子電池極片上補(bǔ)充的活性鋰，有效提升電池的容量。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池 683     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池，涉及電池領(lǐng)域，該鈦酸鋰復(fù)合材料，包括鈷酸鋅和鈦酸鋰，鈷酸鋅和鈦酸鋰的重量比為(1～8)：100；所述鈦酸鋰復(fù)合材料為片層堆積形成的塊體結(jié)構(gòu)。利用該鈦酸鋰復(fù)合材料能夠緩解鈦酸鋰負(fù)極材料比容量低和循環(huán)性能差的技術(shù)問題，達(dá)到提高其比容量和循環(huán)性能的技術(shù)效果。

錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液及所得鋰離子電池 1077     

 0

本發(fā)明提供了一種錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液及所得鋰離子電池，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液，其特征在于，主要由下述組分組成：電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、成膜添加劑和大環(huán)多元醚類物質(zhì)，其中，所述成膜添加劑由硼酸類成膜添加劑和酯類成膜添加劑組成。本發(fā)明提供的錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液在硼酸類/酯類成膜添加劑、大環(huán)多元醚類物質(zhì)的共同作用下，可有效抑制錳酸鋰電池容量的衰減，從而提升錳酸鋰電池的常溫循環(huán)性能及高溫循環(huán)性能，其于常溫下200周的保持率≥80％，于60℃高溫200周保持率≥70％。

鋰離子電池中正極補(bǔ)鋰用表面光滑的碳酸鋰納米片的形貌控制工藝與方法 738     

 0

本發(fā)明專利公開了一種鋰離子電池中正極補(bǔ)鋰用表面光滑的碳酸鋰納米片的形貌控制工藝與方法，以純度99.6％的碳酸鋰粉末為原料，蒸餾水為溶劑，采用微波輻射聯(lián)合水熱技術(shù)對碳酸鋰原料進(jìn)行溶解再結(jié)晶，從而合成高儲能性能的碳酸鋰納米片粉末。該技術(shù)路線具有快速加熱、無溫度梯度、反應(yīng)條件溫和易控、操作簡便、熱能利用效率高、能耗低、且反應(yīng)重現(xiàn)性好等優(yōu)點，為具有優(yōu)良儲能性能的碳酸鋰納米片進(jìn)行低成本規(guī)模生產(chǎn)開拓了一條嶄新的途徑。

含鋰金屬硅的制備方法、含鋰金屬硅、含鋰SiO及其應(yīng)用 806     

 0

本發(fā)明公開了一種含鋰金屬硅的制備方法、含鋰金屬硅、含鋰SiO及其應(yīng)用，原料包括SiO2礦石顆粒和還原劑，至少部分SiO2礦石顆粒與還原劑在還原爐內(nèi)進(jìn)行加熱還原反應(yīng)得到硅熔體，原料還包括Li源添加劑，在加熱還原反應(yīng)的過程中，Li源添加劑中的至少部分Li源與硅熔體形成鋰硅合金，得到含鋰金屬硅；本發(fā)明采用的原料豐富，易于取得且成本低廉，所采用的制備路線簡單，便于實施，利于大規(guī)模批量生產(chǎn)應(yīng)用且降低生產(chǎn)風(fēng)險，同時所得到的含鋰金屬硅和含鋰SiO中的Li分布均勻；將通過本申請?zhí)峁┑陌及矊拥暮嘢iO作為制備電池負(fù)極極片的活性物質(zhì)原料時，可以使得電池具有更高的容量及首周庫倫效率表現(xiàn)。

鋰電池用高電壓鋰鎳錳氧復(fù)合正極材料及其制備工藝、鋰電池正極和鋰電池 838     

 0

本發(fā)明提供一種鋰電池用高電壓鋰鎳錳氧復(fù)合正極材料及其制備工藝、鋰電池正極和鋰電池。該正極材料為xLNO/LNMO復(fù)合正極材料，通過以少量LNO作為成核劑，與LNMO通過固相反應(yīng)燒結(jié)制備而成，其制備包括如下工序：1）將至少包含鋰化合物、鎳化合物、錳化合物的溶液混合均勻后，制成固態(tài)凝膠；2）對固態(tài)凝膠進(jìn)行燒結(jié)、退火處理，制得LNMO；3）將LNMO與鈮化合物、另一鋰化合物混合研磨，經(jīng)固相反應(yīng)燒結(jié)后制得LNO與LNMO的復(fù)合正極材料。本發(fā)明的xLNO/LNMO復(fù)合正極材料具有高鋰離子傳導(dǎo)性，同時可抑制在電極與電解液的界面形成鈍化膜，使正極的穩(wěn)定性得以提升，使電池在高倍率的循環(huán)壽命得到了改善。

抑制鋰枝晶增長的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種抑制鋰枝晶增長的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，首先制備出八乙烯基多面體低聚倍半硅氧烷和丙烯酸鋰兩種單體，接著將兩種單體在氮氣條件下引發(fā)自由基聚合，最后，將碳化后的聚丙烯酸鋰/八乙烯基多面體低聚倍半硅氧烷星型交聯(lián)聚合物制備成負(fù)極材料。本方法流程簡單，原料易得，制備出的鋰離子電池負(fù)極材料在較高的電流密度下的循環(huán)性能十分優(yōu)異，鋰離子電池的使用壽命較長。

簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法 665     

 0

本發(fā)明公開了一種簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法，其是以鋰源的乙醇溶液和液態(tài)鈦源為前驅(qū)物，將兩者混勻后在密閉、耐高溫、高壓的不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，一步制得碳包覆鈦酸鋰復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明以鋰源的乙醇溶液和液態(tài)鈦源為前驅(qū)物，反應(yīng)在密閉、耐高溫、高壓環(huán)境下進(jìn)行，溶液狀態(tài)的鋰源和鈦源高溫下直接分解固化反應(yīng)生成鈦酸鋰，鋰源和鈦源前驅(qū)物分子中的有機(jī)組分則分解成碳，原位包覆在生成的鈦酸鋰表面，形成牢固緊密的導(dǎo)電碳層，起到了改善材料電子導(dǎo)電性能的作用，有效地提高了鈦酸鋰的充放電性能。

用于粉末冶金的成型裝置及方法 1685     

 0

本發(fā)明涉及金屬粉末的專用裝置或設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于粉末冶金的成型裝置及方法。

球形錸粉制造用煅燒設(shè)備 1195     

 0

錸粉是純錸金屬的粉末態(tài)，通常呈深灰色，有時又被稱作海綿錸。球形錸粉具有流動性好、松裝密度、振實密度高的特點，在3D打印、熱壓成型、等離子噴涂領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其中大顆粒球形錸粉多用于3D打印、等離子噴涂領(lǐng)域，球形錸粉在制取過程中需要對其進(jìn)行高溫煅燒。在現(xiàn)有技術(shù)中，不便于對球形錸粉進(jìn)行制取，同時不便于對球形錸粉進(jìn)行送料與收集，因此我們提出一種球形錸粉制造用煅燒設(shè)備，用于解決上述問題。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法 1996     

 0

本發(fā)明針對現(xiàn)有金屬鈦粉制備方法中存在的技術(shù)難題，減少反應(yīng)中的添加劑，簡化反應(yīng)操作過程，并制備純度高、粒度分布均勻、高球形度的鈦粉。

粉末冶金同步帶輪 1603     

 0

同步帶輪，指的是一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅等材料制造，其內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。現(xiàn)有同步帶輪用于連接傳動軸的軸孔為貫通直孔，通過貫通直孔連接傳動軸時，同步帶輪與傳動軸的連接鎖緊效果不好，連接可靠性有待提升。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉末冶金同步帶輪。

粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備 1721     

 0

通過壓制機(jī)壓制出的產(chǎn)品，在產(chǎn)品的表面會覆有粉末，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量需要將產(chǎn)品表面的粉末進(jìn)行清除，常規(guī)的方式是工人手持高壓吹塵槍對著產(chǎn)品表面吹掃，長時間工作工人會出現(xiàn)胳膊酸痛的情況，而且僅通過吹掃一種方式，粉末清除效果并不理想。本實用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備。

新型粉末冶金主動鏈輪 654     

 0

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。 [0003]目前，通過粉末冶金工藝加工出的鏈輪其主體結(jié)構(gòu)一般為一體結(jié)構(gòu)，在使用過程中磨損嚴(yán)重的部位主要是齒牙部分，其他部位磨損程度一般比較輕，當(dāng)齒牙部分出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時，需要將整個鏈輪更換掉，從而增加更換成本。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型粉末冶金主動鏈輪。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝 1172     

 0

本發(fā)明針對現(xiàn)有TC4合金粉制備方法中存在的技術(shù)難題，減少反應(yīng)中的添加劑，簡化反應(yīng)操作過程，制備成本低、純度高、粒度分布均勻、氧含量低的TC4合金粉，提出了鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝。

雙配體型噁二唑硫酮捕收劑及其制備方法與應(yīng)用 1997     

 0

雙配體型噁二唑硫酮捕收劑，其特征在于其結(jié)構(gòu)式為式1、式2或式3。

再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯熔體直拉片材工藝技術(shù) 1653     

 0

本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯溶體直拉片材工藝技術(shù)。

實時確定瀝青混合料動態(tài)模量的方法 2435     

 0

本發(fā)明提供了一種實時確定瀝青混合料動態(tài)模量的方法，實現(xiàn)了對瀝青路面中瀝青混合料動態(tài)模量的實時監(jiān)測，為瀝青路面服役性能的準(zhǔn)確評估提供了依據(jù)。

粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置 1522     

 0

本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出工件有可能發(fā)生位移導(dǎo)致感應(yīng)器無法準(zhǔn)確的檢測出工件是否有質(zhì)量缺陷的問題。

粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置 1391     

 0

現(xiàn)有技術(shù)中，在使用鉆頭模具時，需要通過定量調(diào)料裝置模具內(nèi)部加入原料，但是傳統(tǒng)的上料方式無法滿足定量加料的需求，因此需要一種粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置來滿足人們的需求。本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。