鈦酸鋰/過渡金屬?gòu)?fù)合材料、電極材料、電池及制備方法 932     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種鈦酸鋰/過渡金屬?gòu)?fù)合材料、電極材料、電池及制備方法，所述鈦酸鋰/過渡金屬?gòu)?fù)合材料為鈦酸鋰和納米級(jí)過渡金屬單質(zhì)的復(fù)合材料。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的的鈦酸鋰/過渡金屬單質(zhì)復(fù)合材料在充放電過程中具有兩種儲(chǔ)能機(jī)制，分別為過渡金屬單質(zhì)納米顆?；谧孕娙莸慕缑骐姾纱鎯?chǔ)以及鈦酸鋰材料基于鋰離子嵌入脫出機(jī)理。該材料具有高能量密度，良好倍率性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，是具有廣闊應(yīng)用前景的電極材料。

等摩爾比例制備磷酸鐵鋰的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種等摩爾比例制備磷酸鐵鋰的方法，屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，其步驟包括(1)稱取磷酸鐵穩(wěn)定劑溶解于去氧蒸餾水中，攪拌并加入亞鐵源，形成混合液A；(2)按照Fe2+：Li+＝1:1稱取LiH2PO4溶解，形成溶液B；(3)將混合液A與溶液B混勻，加入高壓反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)pH＝6～8；通入惰性氣體，波浪式加熱反應(yīng)釜至160～200℃保溫4～6h，自然冷卻至室溫，過濾、洗滌、真空干燥，得正極材料LiFePO4。該方法制得的LiFePO4正極材料性能優(yōu)異，0.2C放電比容量達(dá)到152mAh/g。

鋰電池負(fù)極制備方法及其鋰電池 926     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域,具體為一種鋰電池負(fù)極制備方法及使用該方法制備的負(fù)極制備的一種鋰電池。其目的在于提供一種高強(qiáng)度鋰離子電池負(fù)極制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鋰電池負(fù)極制備方法,它包括以下步驟:(1)將負(fù)極活性物質(zhì)石墨、導(dǎo)電碳黑、納米碳纖維、粘合劑丁苯橡膠、水性粘合劑混合均勻;所述石墨為粒度為18.0-22.0μm的類球形石墨和比表面積≤20.0m2/g的兩種石墨混合;(2)制成糊狀膠合劑,均勻涂敷在銅箔兩側(cè);(3)接著真空干燥,輥壓、裁切,成負(fù)極片。本發(fā)明的有益效果為:負(fù)極活性物質(zhì)不會(huì)脫落,導(dǎo)電性增強(qiáng),電池內(nèi)阻降低,從而阻止集流體表面發(fā)生還原反應(yīng),避免發(fā)生氣脹。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 898     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點(diǎn)在于使用自然界中儲(chǔ)量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過火法冶金方式進(jìn)行處理，去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體；然后添加化學(xué)計(jì)量比硅源和鋰源，通過高溫固相反應(yīng)制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲(chǔ)量豐富，通過處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價(jià)且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鈦酸鋰基鋰離子電容器 1109     

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一種鈦酸鋰基鋰離子電容器，包括殼體、置于殼體內(nèi)部的電芯和含浸于電芯內(nèi)的電解液，所述的電芯是由正極電極片、負(fù)極電極片和置于正極與負(fù)極之間的隔膜通過卷繞或疊片的方式得到的，所述的正極電極片包括正極集流體和涂覆于正極集流體上的正極涂布層，所述的負(fù)極電極片包括負(fù)極集流體和涂覆于負(fù)極集流體上的負(fù)極涂布層，所述的正極涂布層包括正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述的負(fù)極涂布層包括負(fù)極活性料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于所述的正極活性材料由高比表面積的碳材料組成；所述的負(fù)極活性材料為鈦酸鋰與碳材料的復(fù)合材料，且對(duì)所述的負(fù)極電極片進(jìn)行了預(yù)嵌鋰處理。

4.4V高電壓鈷酸鋰型鋰電池電解質(zhì)溶液 636     

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本發(fā)明公開了一種適合4.4V高電壓鈷酸鋰型鋰電池型電解質(zhì)溶液，該電解質(zhì)溶液由四類成份組成：電解質(zhì)鋰鹽、高純碳酸酯類和/或醚類有機(jī)溶劑、高電壓添加劑和其他添加劑；所述電解質(zhì)鋰鹽的摩爾濃度為：0.001-2摩爾/升，高電壓添加劑所占電解液的質(zhì)量比例范圍是：0.01-10%，其他添加劑摩爾濃度是：0-0.5摩爾/升，高電壓添加劑在高電壓下分解形成自由基陽離子，這些離子與另外低氧化電位物質(zhì)反應(yīng)，在正極表面形成導(dǎo)電膜，阻止電解液進(jìn)一步分解，抑制因電解液分解導(dǎo)致電池膨脹問題的發(fā)生，提高電池的循環(huán)壽命及安全性能。

長(zhǎng)方體型鋰電池正極材料磷酸鐵錳鋰的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)方體型鋰電池磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法，將前驅(qū)體材料錳源化合物、鐵源化合物、磷源化合物和鋰源化合物，按Mn:Fe:P:Li元素的摩爾比為0.8:0.2:1:3稱量并分別加水溶解，然后將添加劑溶解后，將各個(gè)溶液依次混合，并在通入氬氣保護(hù)的條件下攪拌均勻，用氨水調(diào)節(jié)PH值為8~9之間，將混合體系轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中加熱，再將得到的沉淀洗滌離心干燥，最后與適量的碳源混合，經(jīng)過研磨、煅燒過程，最終得到磷酸鐵錳鋰材料，本發(fā)明通過加入表面活性劑或者絡(luò)合劑等添加劑，添加劑通過離子鍵或氫鍵與生成的微晶顆粒晶核連結(jié)在一起，影響晶粒的某一方向的生長(zhǎng)，使其沿特定的方向生長(zhǎng)，從而形成特定形貌的產(chǎn)物。

錳酸鋰或鎳錳酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰或鎳錳酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，通過多次高溫固相反應(yīng)的新方法制備微米級(jí)單晶尖晶石正極材料：首先將Mn基和Ni_0.25Mn_0.75基目標(biāo)前驅(qū)體與鋰源混合，其中鋰元素與過渡金屬元素的摩爾比控制在0＜x≤0.2之間，高溫固相反應(yīng)生成非整比尖晶石相Li_2xMn₂O₄或Li_2xNi_0.5Mn_1.5O₄；繼續(xù)加入鋰源，使得摩爾比提高至0.2≤x≤0.5，繼續(xù)高溫固相反應(yīng)，并重復(fù)上述步驟至Li/TM＝0.5后高溫固相反應(yīng)。該微米級(jí)單晶尖晶石材料具有更低比表面積，能夠顯著降低電極表面副反應(yīng)導(dǎo)致的錳溶解，有助于提高尖晶石正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，滿足市場(chǎng)上對(duì)長(zhǎng)壽命鋰離子電池的需要。

基于膠體骨架制備磷酸鐵鋰正極材料的新型方法 975     

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本發(fā)明公開了一種基于膠體骨架制備磷酸鐵鋰正極材料的新型方法，解決了固相原材料粒徑尺寸局限于所使用介質(zhì)的硬度和最小粒度、均勻性混合困難的問題。具體制備工藝如下：（1）膠體骨架共生；（2）超聲空化和微波活化；（3）碳源膠體引入；（4）高溫合成。本發(fā)明利用膠體骨架梯度混合的方式對(duì)可溶性和不可溶性鐵鋰原材料進(jìn)行混合預(yù)處理，同時(shí)超聲空化等操作的效用，為預(yù)燒結(jié)提供了足夠的比表面和空間，為一次反應(yīng)的氣體順利排出提供了可能，獲得了高比容量的磷酸鐵鋰正極材料。

鋰離子電池材料和鋰離子電池結(jié)構(gòu)及其制作方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種高倍率鋰離子電池材料、一種圓柱型軟包裝鋰離子電池結(jié)構(gòu)及其制作方法。鋰離子電池材料的正極材料和負(fù)極材料中分別添加石墨烯材料做為導(dǎo)電劑，正極材料中添加比例為0.4-1.5%，負(fù)極材料中添加比例為0.3-2.5%；可以有效提升鋰離子電池的比能量，同時(shí)鋰離子電池內(nèi)阻比添加傳統(tǒng)導(dǎo)電劑的鋰離子電池內(nèi)阻低。電池的制備方法為將正極材料及負(fù)極材料分別攪拌均勻后涂布、輥壓制得極片，然后在極片上切割出多個(gè)極耳；然后對(duì)極片進(jìn)行段切、卷繞、測(cè)短路；將鋁帶或鎳帶分別與極耳焊接；然后按照后續(xù)正常工序進(jìn)行生產(chǎn)；本發(fā)明無需在極片內(nèi)部焊接極耳，可以有效縮小卷繞電池直徑，便于成型。

電極板及具有該電極板的硅鋰電池單體、硅鋰電池 706     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電極板及具有該電極板的硅鋰電池單體、硅鋰電池。電極板，在正極極板、負(fù)極極板構(gòu)成的極板本體上設(shè)有硅藻土混合體。硅鋰電池單體，包括電極板及電池內(nèi)殼體，電池內(nèi)殼體內(nèi)填充有用于包覆住整個(gè)電極板及電極板縫隙的硅藻土填充體。硅鋰電池，包括硅鋰電池單體及電池外殼體，硅鋰電池單體的正極輸出線與相鄰硅鋰電池單體的負(fù)極輸出線相連接，形成連接線，依次連接所有的硅鋰電池單體。本發(fā)明硅鋰電池內(nèi)部水分溫度保持在平衡狀態(tài)，使用壽命長(zhǎng)，充放電效率高、穩(wěn)定性好、綠色環(huán)保、安全性高。

微晶LiVOPO4?LiMPO4?TiO2復(fù)合鋰電材料及制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種微晶LiVOPO4?LiMPO4?TiO2復(fù)合鋰電材料及制備方法，屬于鋰電材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以質(zhì)量份數(shù)71~93%的LiVOPO4微晶玻璃、5%~20%LiMPO4和2%~9%的納米TiO2為原料，通過高溫固相合成法制備LiVOPO4微晶玻璃?LiMPO4?納米TiO2復(fù)合鋰電材料。本發(fā)明通過材料納米?復(fù)合作用，一方面可以有效降低電荷轉(zhuǎn)移阻抗，另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生，從而顯著提高材料的倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明產(chǎn)品可以用在作為便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)汽車中使用的鋰離子二次電池正極材料。

表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 813     

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一種表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰極材料，是在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面包覆一層硼鋰復(fù)合氧化物。該材料的制備方法是在鋰源和硼源的混合醇溶液中，加入制備好的鎳鈷錳酸鋰，超聲使其均勻分散在溶液中，再加入分散劑，充分的使材料浸潤(rùn)在溶液中，蒸發(fā)溶劑后熱處理得到表面包覆α-Li4B2O5的LiNixCo1-x-yMnyO2。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了包覆物與正極材料分子水平的接觸，包覆層厚度均勻。此外本發(fā)明通過在正極材料表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物，提高了鋰離子的擴(kuò)散系數(shù)，增強(qiáng)了材料的離子導(dǎo)電性，同時(shí)有效避免電解液與正極材料的直接接觸，減少電極副反應(yīng)的發(fā)生，從而提高正極材料的化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

鋰電池鈦酸鋰漿料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池鈦酸鋰漿料及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：⑴將鈦酸鋰和粘結(jié)劑攪拌，獲得混合粉體；⑵將步驟⑴的產(chǎn)物分批次加入溶劑中并攪拌，獲得混合物；⑶將導(dǎo)電劑加入步驟⑵產(chǎn)物中并攪拌，獲得混合物；⑷將步驟⑶產(chǎn)物采用砂磨工藝進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行攪拌和真空消泡，獲得鋰電池鈦酸鋰漿料。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋰電池鈦酸鋰漿料的制備方法可以克服鈦酸鋰在配料過程中分散困難問題，有效縮短了鈦酸鋰漿料制備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

新型鋰離子電池或鋰電池及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池或鋰電池及其制備方法，涉及鋰離子電池領(lǐng)域，所述鋰離子電池或鋰電池包括負(fù)極、保護(hù)層、隔膜和正極，所述保護(hù)層在所述負(fù)極和所述隔膜之間，所述保護(hù)層為碳布或碳紙。本發(fā)明在隔膜和負(fù)極材料之間加了一層保護(hù)層，防止了鋰離子電池或鋰電池中鋰枝晶的形成，提高了電池循環(huán)壽命和安全性，并且直接在負(fù)極材料表面鋪一層保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)過程簡(jiǎn)單，成本低。

高電壓鋰電池正極材料棒狀鎳錳酸鋰的制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種合成棒狀鋰離子電池正極材料LiNi0.5Mn1.5O4的制備方法，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。其包括以下步驟：先將高錳酸鉀和聚乙二醇(200?1000)采用水熱法得到棕色納米線狀MnOOH產(chǎn)物；然后將鋰鹽、鎳鹽、納米線狀MnOOH按照Li:Ni:Mn的摩爾比為1.05:0.5:1的比例均勻混合、干燥、碾磨后采用高溫固相法進(jìn)行燒結(jié)，得到棒狀鋰離子正極材料鎳錳酸鋰。本發(fā)明具有合成方法簡(jiǎn)單，原料來源豐富，成本低等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)物作為鋰離子電池的正極材料，具有較高的放電比容量，良好的循環(huán)穩(wěn)定性。同時(shí)由于一維方向上的棒狀結(jié)構(gòu)有利于鋰離子的嵌入和脫出，減弱鋰離子嵌脫過程中材料結(jié)構(gòu)的變化，能更好的提高電極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

萃取鋰離子用于制備高純度碳酸鋰的方法 1128     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種萃取鋰離子用于制備高純度碳酸鋰的方法，采用磷酸酯型萃取劑、酮類萃取劑或者大環(huán)聚醚萃取劑；加入稀釋劑混勻，配制低粘度的萃取有機(jī)相；根據(jù)含鋰水溶液中鋰含量，按一定比例混合萃取有機(jī)相和含鋰水溶液，進(jìn)行萃取；采用堿性金屬碳酸氫鹽及其碳酸鹽、碳酸以及碳酸氫根銨鹽水作為反萃劑，將其與含鋰有機(jī)相混合，重復(fù)萃取，得到碳酸氫鋰水溶液；熱沉；結(jié)晶析出；洗滌干燥得到純度在99.9％以上的碳酸氫鋰晶體。該方法可在酸性、中性和堿性任一pH條件下從含多種堿金屬及鎂離子雜質(zhì)的含鋰水溶液中萃取鋰離子；能夠在鎂鋰比500:1以內(nèi)高效環(huán)保的提取鋰離子，達(dá)到鎂鋰高效分離，具有良好的應(yīng)用前景。

尖晶石相包覆的富鋰材料Li1.87Mn0.94Ni0.19O3、其制備方法及應(yīng)用 662     

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本發(fā)明公開了一種富鋰材料Li1.87Mn0.94Ni0.19O3、其制備方法及其應(yīng)用，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種作為鋰離子電池正極的新材料，即，尖晶石相包覆的富鋰材料Li1.87Mn0.94Ni0.19O3，其制備方法簡(jiǎn)單。該材料作為紐扣鋰電池的正極材料時(shí)可提升紐扣鋰電池1C（250毫安每克）高倍率下的循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)保證較高的比容量。目前1C倍率下穩(wěn)定循環(huán)性能提高到了200次以上，同時(shí)保持容量在180毫安時(shí)每克左右。

雙極性固態(tài)鋰/鋰離子電池及其制備方法 652     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙極性固態(tài)鋰/鋰離子電池及其制備方法。所述雙極性固態(tài)鋰/鋰離子電池，包括電池殼組、固態(tài)電解質(zhì)、正極側(cè)噴涂固態(tài)電解質(zhì)漿料或雙側(cè)噴涂固態(tài)電解質(zhì)漿料的雙極性極片、雙側(cè)噴涂固態(tài)電解質(zhì)漿料或不噴涂固態(tài)電解質(zhì)漿料的負(fù)極極片；所述固態(tài)電解質(zhì)為聚氧化乙烯基聚合物固態(tài)電解質(zhì)，以聚氧化乙烯為基體，成分包括聚氧化乙烯、鋰鹽、增塑劑和溶劑；所述增塑劑由增塑劑Ⅰ和增塑劑Ⅱ組成，其中增塑劑Ⅰ是陰離子為雙氟磺酰亞胺型離子液體，增塑劑Ⅱ是陰離子為雙三氟甲基磺酰亞胺型離子液體。本發(fā)明的雙極性固態(tài)鋰/鋰離子電池，從實(shí)質(zhì)上解決了電解液串格問題，從而提高倍率放電性能和延長(zhǎng)電池的使用壽命。

制備鋰電子電池中鎳鈷錳酸鋰的方法 1031     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備鎳鈷錳酸鋰的方法，步驟如下：(1)首先制備多孔氧化鋁；(2)將鎳源、鈷源、錳源和鋰源按(1.1～1.3)：(1.1～1.3)：(1.1～1.3)：1的摩爾比溶于水中，隨后，向水溶液中加入乙二醇，混合均勻后，在73～78℃下加熱蒸發(fā)，形成溶膠；(3)將步驟(1)得到的多孔氧化鋁浸泡于步驟(2)溶膠中，取出后，在820℃～850℃下燒結(jié)9～10h，再浸入溶膠，再燒結(jié)，如此重復(fù)6～8次，得到負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁；(4)將負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁浸入6～8mol/L堿性溶液中65～70min；(5)過濾后，用水和乙醇清洗，蒸發(fā)結(jié)晶，然后球磨篩分，得到鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：鎳鈷錳酸鋰粒徑均勻，形貌結(jié)構(gòu)一致。

鋰離子電容器正極片及使用該正極片的鋰離子電容器 914     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電容器正極片，該鋰離子正極片包括活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、集流體，其中正極活性材料為表面功能化石墨烯、納米活化石墨烯材料、石墨烯/金屬氮化物復(fù)合材料，集流體為開孔率30~50%的可以自由穿梭鋰離子的多孔集流體。該正極片具有比表面積高、吸附電荷容量高、導(dǎo)電性好的優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高鋰離子電容器的能量密度和功率密度。本發(fā)明還公開了一種使用該正極片的鋰離子電容器，該鋰離子電容器包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液及具有可以實(shí)現(xiàn)向負(fù)極預(yù)嵌鋰功能的輔助電極。

基于鋁濃度呈正態(tài)分布制備球型鋰電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種基于鋁濃度呈正態(tài)分布制備球型鋰電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法。該方法制備出的鎳鈷酸鋁鋰材料的形貌接近球體結(jié)構(gòu)，鋁元素的濃度沿著球心到球殼的濃度呈現(xiàn)正態(tài)分布。本發(fā)明的方法中，利用鋁離子與氫氧根結(jié)合制備膠體，膠粒在強(qiáng)堿作用下溶解，形成四羥基合鋁酸根離子液。依靠四羥基合鋁酸根水解產(chǎn)生氫氧化鋁完成方式沉降，水解的速度較慢可以與鎳鈷氫氧化物實(shí)現(xiàn)共沉淀，通過PH控制氫氧化鋁的水解速度，形成了一種鋁濃度為正態(tài)分布的鎳鈷酸鋁鋰球型材料。依靠有機(jī)介質(zhì)3-甲基-1-丁醇的分散作用，在加熱的條件下實(shí)現(xiàn)鋰源與前驅(qū)體顆粒在分子程度上混料，較大提高了正極材料的克容量和循環(huán)性能。

生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰工藝中硫酸鋰濃縮凈化液制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰工藝中硫酸鋰濃縮凈化液制備方法。該方法是將浸出車間生產(chǎn)的硫酸鋰凈化液依次經(jīng)過膜過濾、樹脂塔精制、膜濃縮得到硫酸鋰濃縮凈化液。本發(fā)明制備的硫酸鋰濃縮凈化液雜質(zhì)含量低、能耗低，能夠生產(chǎn)出合格率達(dá)到95?100％的符合YS582?2013國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的電池級(jí)碳酸鋰。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 852     

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本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法，其包括以下步驟：第一步：通過破碎篩選機(jī)構(gòu)將選取的錳礦物進(jìn)行粉碎處理和篩選，得到的錳礦物粉末；第二步：將得到的錳礦物粉末倒入濃硫酸溶液中，制成硫酸錳溶液；第三步：向硫酸錳溶液中加入碳酸鋰溶液，得到錳酸鋰溶液；第四步：向錳酸鋰溶液中加入磁性納米復(fù)合顆粒和PH調(diào)節(jié)劑，完成錳酸鋰溶液的酸堿度調(diào)配；第五步：加入聚吡咯，得到糊狀錳酸鋰混合物；第六步：加入攪拌釜中，然后置于對(duì)輥機(jī)兩滾輪中間；第七步：去除部分水分，并在對(duì)輥機(jī)上碾壓至規(guī)定厚度，即可制成卷繞式正極。

制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的水熱合成方法 720     

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本發(fā)明涉及一種制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的水熱合成方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將鐵源與磷酸鹽混合,向其中加入鋰源,攪拌均勻后放入高壓反應(yīng)釜中,再向其中加入還原劑,在180℃-200℃時(shí)保溫8-12h生成球形磷酸鐵鋰;其中所述鋰源、鐵源、磷酸鹽的摩爾比為3∶1∶1。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單一步直接制備磷酸鐵鋰的方法,采用該方法制備工藝參數(shù)容易控制,與采用三價(jià)鐵作為原料相比,二價(jià)鐵原料來源更加廣泛,由此得到的磷酸鐵鋰粉體顆粒平均粒徑細(xì)小,大約為3-5μm,顆粒分布均勻,振實(shí)密度可達(dá)2.0-2.5g/cm3,電池性能優(yōu)異,首次充放電比容量為140mAh/g-160mAh/g。

鋰電池保護(hù)板排線測(cè)試儀器用鋰電池 981     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)板排線測(cè)試儀器用鋰電池，屬于鋰電池領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：鋰電池保護(hù)板排線測(cè)試儀器用鋰電池，包括設(shè)有上蓋和下蓋的殼體，殼體內(nèi)部為兩圓柱狀的電池腔體，兩圓柱鋰電池分別置于上述電池腔體內(nèi)，兩圓柱鋰電池的一端設(shè)雙極導(dǎo)電體與兩圓柱鋰電池的電極同時(shí)接觸，另一端設(shè)兩單極導(dǎo)電體與兩圓柱鋰電池的電極分別接觸；上蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)單極導(dǎo)電體安裝槽和導(dǎo)電頭輸出孔，導(dǎo)電頭輸出孔位于單極導(dǎo)電體安裝槽內(nèi)并貫穿上蓋，下蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)雙極導(dǎo)電體安裝槽；雙極導(dǎo)電體為兩雙極導(dǎo)電片通過導(dǎo)電彈簧連接而成，單極導(dǎo)電體為兩單極導(dǎo)電片通過導(dǎo)電彈簧連接而成，單極導(dǎo)電片的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)電頭。

鋰-二硫化亞鐵一次性鋰電池電解質(zhì)及其制備方法 1006     

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一種鋰－二硫化亞鐵一次性鋰電池電解質(zhì)及其制備方法，采用有機(jī)溶劑碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DME)、二茂戊烷(DOL)按照常規(guī)配比0.5～5∶0.5～3∶0.5～2的重量比例配制成混合溶劑，然后進(jìn)行蒸餾除去雜質(zhì)和水分。再把80℃～120℃高溫處理過的電解質(zhì)高氯酸鋰(LiClO4)或六氟磷酸鋰(LiPF6)和氯化鋰(LiCl)分別按照：高氯酸鋰(LiClO4)或六氟磷酸鋰(LiPF6)摩爾濃度0.1～2M，氯化鋰(LiCl)重量百分比0.1～10％的比例，在密閉的干燥環(huán)境下添加到混合溶劑中充分溶解，制成電解液，然后注入到已裝配好Li－FeS2一次圓柱鋰電池內(nèi)部即可。本發(fā)明放電性能優(yōu)良、成本低，重負(fù)載性能優(yōu)越，容量是1.5V Zn－MnO2堿性電池的4－10倍，生產(chǎn)所用的材料都比較便宜，制作工藝也比較簡(jiǎn)單。

從廢舊鋰離子電池正極片中回收高純鋰的方法 707     

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本發(fā)明涉及回收廢舊鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池正極片中回收高純鋰的方法。將廢舊鋰離子電池的正極片與外電源的正極相連，惰性電極與外電源的負(fù)極相連，電解液為鋁鹽溶液，通電電解得到含鋰混合溶液；將惰性電極與外電源的正極相連，自制電極與外電源的負(fù)極相連，電解液為含鋰混合溶液，通電電解得到鋰離子鑲嵌的自制電極；將鋰離子鑲嵌的自制電極與外電源的正極相連，惰性電極與外電源的負(fù)極相連，電解液為氫氧化鋰溶液，通電電解，金屬鋰進(jìn)入溶液中，蒸發(fā)溶液，得到氫氧化鋰固體。本發(fā)明得到的氫氧化鋰純度高，金屬鋰的回收率高。

核?殼狀的NiO/C多孔復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料 906     

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本發(fā)明公開了一種核?殼狀的NiO/C多孔復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料，采用水熱法制備納米NiO顆粒；選用表面改性劑，對(duì)納米NiO的表面改性，使納米NiO顆粒均勻分散并有利于Mg(OH)2包覆；利用水熱法梯度溫度處理在已經(jīng)制備的納米NiO顆粒表面先后包覆Mg(OH)2和無定形碳層；再使用鹽酸將Mg(OH)2除去以在NiO顆粒和碳層之間形成孔道。本發(fā)明提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性，并確保材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；反復(fù)循環(huán)過程中鋰離子脫嵌，要防止NiO產(chǎn)生粉化團(tuán)聚，材料中預(yù)留彈性膨脹空間，NiO膨脹時(shí)不致破環(huán)基體材料，提高循環(huán)壽命；制備的材料為鋰離子嵌入/脫出提供有效的通道，使NiO材料的儲(chǔ)鋰特性得到充分發(fā)揮。

鋰硫電池用修飾隔膜及包含該隔膜的鋰硫電池 1044     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用隔膜及包含該隔膜的鋰硫電池。一種鋰硫電池用修飾隔膜，所述修飾隔膜采用商用電池隔膜為骨架，所述商用電池隔膜靠近正極一側(cè)涂覆厚度為50 nm?10μm的修飾涂層，所述修飾涂層為磷酸鋰、鋰單離子導(dǎo)體聚合物與粘結(jié)劑的混合物，其中，所述鋰單離子導(dǎo)體聚合物為甲基丙烯酸六氟丁酯?烯丙基磺酸鋰、甲基丙烯酸六氟丁酯?2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸鋰中的一種。本發(fā)明通過在隔膜表面涂覆磷酸鋰與鋰單離子導(dǎo)體聚合物混合漿料，使隔膜表面形成致密的修飾涂層，鋰離子在修飾隔膜體相內(nèi)傳遞，有效抑制了多硫化鋰的穿梭，改善了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，且制備工藝簡(jiǎn)單可控、經(jīng)濟(jì)環(huán)境友好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。