一種針對水泥行業(yè)、陶瓷行業(yè)、礦山選礦行業(yè)大量應用的球磨機智能電控節(jié)電裝置,包括三相交流電源、帶動球磨機滾筒的電動機,所述的電動機接有控制電機運行的變頻器,其特征在于:電動機輸入端與變頻器之間安裝電流傳感偵測器,電流傳感偵測器接能夠對電動機輸入球磨機的電流進行磁場分量和力矩分量分解的解耦單元,解耦單元接進行比較運算的CPU,CPU輸出端接變頻器,控制變頻器輸入電動機的電流,對不同研磨物料種類所需要的轉動周期比進行頻率調整及電壓調整,這樣就可以減小球磨機電動機有功功率,從而達到節(jié)約電能的目的。
本實用新型公開了一種爐渣選礦球磨機襯板,包括板體及提升條;所述板體緊密分布鋪設在一般球磨機的滾筒內表面上;所述板體的一邊設有半“凹”形槽,兩組所述板體上的半“凹”形槽相互對稱,拼接后組成一組全“凹”形槽;所述提升條設置在全“凹”形槽內;在所述提升條的底部設有卡槽;在所述卡槽內設有緊固螺栓;所述緊固螺栓自卡槽內伸出,并依次穿過板體及滾筒;在兩組所述提升條之間填充有角襯。本實用新型裝置結構簡單實用,檢修方便,造價低廉,還能有效減輕設備重量,減少設備耗電,降低設備噪音,適合推廣使用。
本實用新型涉及礦石研磨技術領域,具體為一種帶有除塵裝置的礦石球磨機,包括球磨機本體和底座,球磨機本體上右側上表面設置有進水口,進水口的正下方設置有金屬網(wǎng),進水口上方設置有金屬蓋,金屬蓋的底端將金屬網(wǎng)的網(wǎng)格完全覆蓋,且金屬蓋和球磨機緊密貼合,減少了球磨機中物料的損失,球磨機本體的左側下方設置有出水口,底座上設置有儲水槽,儲水槽位于球磨機本體的正下方,儲水槽上設置的過濾槽可收集清洗球磨機污水中的殘渣,儲水槽的上表面設置有接水口,球磨機上設置有多個進水口和出水口,便于進水口和出水口沒有對準位置時可以使用另外一個金屬蓋內設置有儲存清潔劑的內腔方便清潔。
本實用新型公開一種新型電爐鋅粉生產(chǎn)線,包括生產(chǎn)單元和吊運單元,所述生產(chǎn)單元包括自動配料系統(tǒng)、產(chǎn)粉系統(tǒng)和篩粉系統(tǒng),所述產(chǎn)粉系統(tǒng)包括依次連通的直流礦熱電爐、冷凝器、沉降室、第一布袋收塵室、煤氣風機、防回火裝置和干燥回轉窯,所述吊運單元包括第一吊車和第二吊車,所述第一吊車和所述第二吊車的吊運范圍均覆蓋所述生產(chǎn)單元。本實用新型新型電爐鋅粉生產(chǎn)線中生產(chǎn)單元和吊運單元之間靈活配合,利用第一吊車和第二吊車實現(xiàn)各個系統(tǒng)間原料、成品的轉移和吊運,不僅提高了生產(chǎn)效率,還大大節(jié)約了工人勞動量。
本實用新型公開一種含油污泥資源化和減量化處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)主要由依次相接的油泥儲存池、上料裝置、除雜系統(tǒng)、油回收系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)組成,油泥儲存池的油泥經(jīng)上料裝置輸送至除雜系統(tǒng)進行破碎、流化、篩分處理,然后將經(jīng)除雜系統(tǒng)處理后的油泥送入油回收系統(tǒng)收集粗油,同時將隔離出的渣漿輸送至脫水系統(tǒng)進行固液分離、干化處理及無害化深度處理。采用本實用新型處理系統(tǒng)可回收含油污泥中80%以上的礦物油,同時使污泥中含水率降至30%以下,實現(xiàn)含油污泥的資源化和減量化。
本實用新型涉及一種快速粒度測量壺,包括漏斗、壺體、提手、溢流管、排漿管、通氣口,壺體頂部設有漏斗,壺體下部為圓柱形,上部逐漸收縮為錐形,并與漏斗形成一體式結構,壺體與漏斗的連接處連接有溢流管,壺體側部設有提手,壺體上連通有排漿管,壺體底部設有通氣口。本實用新型的優(yōu)點是:快速粒度測定壺結構簡單,操作方便,無需篩網(wǎng),測量誤差小,測量效率高,使粒度測量壺在科研及生產(chǎn)中的重要作用得以方便發(fā)揮。同時,可實現(xiàn)礦漿濃度的快速測量。
本發(fā)明的大理石廢棄物分選生產(chǎn)線,提出一種以開采大理石方料是礦山無法回收利用的廢棄物為原材料,通過分選同時產(chǎn)出大理石塊、角石、碎料、建筑用的砂料產(chǎn)品的生產(chǎn)線;由振動篩分選機,顎式破碎機,螺旋輸送洗砂機,螺旋輸送洗石機,皮帶輸送機,籠式分砂機,斗式提升機,泥漿廢水處理池,產(chǎn)品儲料場等組成。
本發(fā)明涉及一種腐皮卷及其制作方法,屬食品加工領域,將土豆、紫薯、香芋分別去皮清洗干凈后切成細長條,然后將土豆條、紫薯條和香芋條放入蒸籠中,沸水蒸10到15分鐘,將蒸熟后的土豆條、紫薯條和香芋條倒出來放到盆子中晾冷;在案板上鋪上一張豆腐皮,然后將土豆條、紫薯條和香芋條均勻擺放在豆腐皮上,再均勻澆上玫瑰醬,然后用手將豆腐皮從一邊卷起,包裹起來,再用刀將包裹好的腐皮卷切成5厘米長的段;將食用油倒入鍋中加溫燒開,將制作好的腐皮卷逐個放入油鍋里煎炸,將炸好后的腐皮卷放入篩子中晾冷即可。本發(fā)明能有效解決豆腐皮的食用方法比較單一,味道不夠豐富的缺點;本發(fā)明方法制作的腐皮卷內包裹土豆、紫薯、香芋和玫瑰醬,含豐富的維生素、蛋白質、粗纖維、礦物質和花青素等,長期食用能增強人體免疫機制,補充體內營養(yǎng)。
本發(fā)明公開了一種用于垃圾焚燒煙氣處理的吸附組合物及其制備方法,包括以下重量份數(shù)的原料:改性納米酸鈣8?12份、明礬5?10份、沸石分子篩15?25份、赤泥20?30份、錳礦尾渣10?15份、二氧化鋯1?3份、尿素6?10份、聚丙烯酰胺10?18份和聚丙烯酸甲酯3?5份。本發(fā)明提供的吸附組合物既可以吸附焚燒垃圾煙氣中的重金屬,還可以吸附HCl、HF、SO2、二噁英等污染物,簡化焚燒垃圾煙氣處理的流程,降低焚燒垃圾煙氣處理的運營成本。
本發(fā)明涉及一種快速粒度測量壺及測量方法,包括漏斗、壺體、提手、溢流管、排漿管、通氣口,壺體頂部設有漏斗,壺體下部為圓柱形,上部逐漸收縮為錐形,并與漏斗形成一體式結構,壺體與漏斗的連接處連接有溢流管,壺體側部設有提手,壺體上連通有排漿管,壺體底部設有通氣口。本發(fā)明的優(yōu)點是:快速粒度測定壺結構簡單,操作方便,無需篩網(wǎng),測量誤差小,測量效率高,使粒度測量壺在科研及生產(chǎn)中的重要作用得以方便發(fā)揮。同時,可實現(xiàn)礦漿濃度的快速測量。
本發(fā)明公開了一種檢測植物中鉀、鈣、鎂含量的方法,包含以下操作:將預處理后的植物樣品65~100℃烘干至恒重,加熱鹽酸混合振蕩,過濾,取濾液,稀釋定容后采用原子吸收分光光度計的火焰吸收法測定鉀、鈣、鎂的含量,即可。本發(fā)明以加熱鹽酸浸提植物樣品所含礦質元素,加熱后的鹽酸對組織緊實或含油脂高的樣品中的鉀、鈣、鎂元素也能浸提充分。加熱后的鹽酸能充分浸提過篩植物樣品顆粒,操作簡單,減輕檢測人員工作壓力,本發(fā)明檢測方法檢測鉀、鈣、鎂含量準確率、精密度都極高,安全環(huán)保,檢測再現(xiàn)性好,準確高效,操作簡捷,宜于批量樣品處理。
本發(fā)明公開一種圓形離心跳汰機結構的使用方法,其特征在于:包括以下步驟,破碎后的中煤由泵切削給入跳汰機;跳汰機空氣由鼓風機風包進入錐形風室,高壓風在風閥的作用下,帶動水流作上下往復運動,通過導流板和切線給料,煤水混合流體形成離心旋流運動;物料進入分選機體內,在重力和離心力的作用下,由外向內運動,在脈動過程中實現(xiàn)分層;精煤從機體一側的溢流管流出,重物料煤矸石或中煤沉到篩板底部由中間的排料閘門排出下椎體,通過底部提升機提升到一高度排出,完成礦物的分選。具有占地面積小,處理量大,分選效果明顯的特點。
本發(fā)明公開了一種形貌規(guī)整、粒徑分布窄的單分散碳酸鈣制備方法,在高溫下把礦石煅燒生成生石灰,將纖維二糖加入自來水中攪拌均勻制得消化水,再將生石灰和消化水經(jīng)過消化反應獲得石灰乳,靜置,過篩,調節(jié)石灰乳固含量;將石灰乳輸送至反應釜,再加入晶型控制劑苯丙醇和分散劑木質素磺酸鈣,通入二氧化碳混合氣體,在高速攪拌下進行碳酸化反應,當反應液pH值降低到7.0?7.5,停止反應,得碳酸鈣漿料將碳酸鈣漿料經(jīng)過過濾,烘干,粉碎,即得單分散碳酸鈣粉體。本方法制備的碳酸鈣形貌規(guī)整,表面光滑無凹坑,分散性好,粒徑小、粒徑分布窄及比表面積較小等優(yōu)點,制備工藝簡單,容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),具有良好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種水凈化處理生物濾料的制備方法,將20?30份的果殼活性炭、20?30份的殼聚糖、1?10份的羊毛角蛋白、5?15份的炭酸鈉、5?15份的聚苯乙烯、1?5份的聚合氯化鋁、1?5份的木質素磺酸鈉、70?90份的去離子水混合,經(jīng)超聲處理10?15h,在?30℃~?20℃的溫度條件下干燥處理20?30h,研磨并過1800?2200目篩制備而成。本發(fā)明水凈化處理生物濾料具有礦化凈化水質,凈水效果好且易于沖洗,使用周期長,性價比高的諸多優(yōu)點,是目前雙層、三層濾池主要使用的凈水材料之一。
本發(fā)明涉及一種高性能多用途改性膨潤土的制備方法,主要適用于對天然鈣基膨潤土通過人工“干法”改性制備改性膨潤土,其核心是利用機械活化工藝一步實現(xiàn)膨潤土離子交換反應,具體包括如下步驟:將膨潤土原礦干燥并破碎為粒徑較小顆粒,然后加入自制的機械活化設備中,再加入一定量的改性劑,啟動機械攪拌并設置一定攪拌速度,使原料在球磨介質的研磨下發(fā)生反應,最后將生成的改性膨潤土過篩。本發(fā)明通過對改性劑用量、反應時間及攪拌速度等的控制,可制備出適用于冶金球團、鑄造、鉆井等多用途的膨潤土,該法具有生產(chǎn)工藝與設備簡單、生產(chǎn)周期短、成本低、反應速度快,改性更加充分、無污染、產(chǎn)品性能高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種適用于膨潤土、粘土化學成分的快速測定方法,涉及非金屬礦物成分分析技術領域,該方法包括選取膨潤土、粘土的標準樣品,過篩,烘干;向烘干的膨潤土、粘土的標準樣品中添加無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合熔劑混合混勻,加入脫模劑,預氧化后升溫熔融,制得標準樣片;采用X射線熒光光譜儀對分別測定標準樣片中的各化學成分的譜線強度,建立膨潤土、粘土中硅、鋁、鐵、鉀、鈉、氯的工作曲線;根據(jù)工作曲線對待測樣片的熒光強度進行測定,得到待測樣片中硅、鋁、鐵、鉀、鈉、氯的含量。本發(fā)明解決了膨潤土、粘土測定化學成分含量存在操作繁瑣和分析周期長的問題。
本發(fā)明公開了一種冶煉渣高效粉磨的方法,主要設備包括顎式破碎機、球磨機、振動磨、除鐵器等,包括以下步驟:(1)將冶煉渣烘干至水分≤5%,用顎式破碎機進行破碎;(2)將步驟(1)的物料經(jīng)過除鐵及篩選后將合格粒度的冶煉渣送入球磨機進行粉磨;(3)將步驟(2)的物料用除鐵器再次除鐵;(4)將步驟(3)除鐵后的物料與高效助磨劑一起送入振動磨進行粉磨研磨,即可得到細度為400㎡/kg~600㎡/kg的微粉。比球磨機單獨粉磨效率提高了10%~20%。本發(fā)明切實提高了粉磨效率,適應于粉磨鋼渣、鉛鋅礦冶煉渣、水淬錳渣、鎳鐵合金渣等各類冶煉渣,該工藝還可根據(jù)企業(yè)對微粉質量的要求增加選粉機等設備,為冶煉渣的高效粉磨及活性激發(fā)提供了技術支持。
本發(fā)明公開了一種能夠生產(chǎn)S75級鋼鐵渣粉的方法,包括:a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣,將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比:鋼鐵渣:70份;MgO:8.00份;SO3:0.75份;b、按上述比例,使用寬口下料倉,對寬口下料倉進行震打;同時,將?;郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機,通過立磨粉磨技術工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述能夠生產(chǎn)S75級鋼鐵渣粉的方法,可以克服現(xiàn)有技術中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復雜和配比不合理等缺陷,以實現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單和配比合理的優(yōu)點。
一種利用復合活性漿液強化再生粗骨料的方法,包括如下步驟:(1)制備復合活性漿液,按照如下質量份數(shù)的組分配制:水泥100份、水25?35份、粉煤灰10?30份、礦粉10?30份、稻殼灰5?10份、三異丙醇胺0.1?0.5份、三乙醇胺0.1?0.5份和減水劑0.5?2份;(2)對廢棄混凝土進行破碎、篩分、清洗及定量選配,獲取5~20mm連續(xù)級配的再生粗骨料;(3)確定再生粗骨料的目標強化層厚度h,定量計算再生粗骨料所需質量份數(shù)maggregate,并將所述復合活性漿液與再生粗骨料進行混合攪拌至均勻;(4)將漿液包裹的再生粗骨料過濾、自然風干、振動并標養(yǎng)7天,即得所述再生粗骨料。本發(fā)明制備的強化再生粗骨料,性能優(yōu)越,制備工藝簡單,提高了工農(nóng)業(yè)廢棄物的利用率,降低了經(jīng)濟成本和資源消耗。
本發(fā)明公開了一種開槽預焙陽極的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一、將石油焦用光合細菌水溶液、水、十六烷基磺酸鈉形成的混合液處理之后煅燒得煅后焦;步驟二、將煅后焦進行破碎、篩分、磨粉,將煤瀝青、礦物油、植物絕緣油、蓖麻油、份碳化硼、納米氮化鋁、硬脂酸攪拌均勻形成混料,取混料、不同粒徑的煅后焦顆粒、減水劑、消泡劑、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏鍋中進行混捏,混捏好的料加入振動成型機中進行成型,得陽極生坯;步驟三、焙燒陽極生胚,冷卻后出爐,得預焙陽極;步驟四、將預焙陽極放置在開槽鋸上進行鋸切,得開槽預焙陽極。本發(fā)明具有降低預焙陽極掉塊、掉渣、出現(xiàn)裂紋的發(fā)生概率的有益效果。
本發(fā)明公開了硅灰基地質聚合物復合疏水微球的制備方法及其應用,屬于疏水性材料技術領域。本發(fā)明的復合微球的制備方法包括如下步驟:將去離子水、水玻璃、粉料(偏高嶺土、粉煤灰,礦渣中的一種或混合物)和硅灰按一定比例混合均勻,得到混合漿料;將混合漿料滴入處于攪拌狀態(tài)的熱硅油中,得到硅油漿料混合物;將硅油漿料混合物進行養(yǎng)護后過濾,得到疏水微球;用燒沸的去離子水將疏水微球進行洗滌,然后烘干、煅燒、過篩,制得硅灰基地質聚合物復合疏水微球。本發(fā)明的硅灰基地質聚合物復合疏水微球滿足超疏水材料的要求,對油水混合物的分離效果好,能快速完成油水混合液的分離,同時還具有良好的耐酸耐堿性及耐高溫性,能夠應用于多種場合的油水分離。
本發(fā)明公開了一種S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)方法,包括:a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣,將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比:鋼鐵渣:60份;MgO:8.87份;SO3:0.59份;b、按上述比例,使用寬口下料倉,對寬口下料倉進行震打;同時,將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機,通過立磨粉磨技術工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)方法,可以克服現(xiàn)有技術中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復雜和配比不合理等缺陷,以實現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單和配比合理的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)工藝,包括:a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣,將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比:鋼鐵渣:90份;MgO:9.73份;SO3:0.91份;b、按上述比例,使用寬口下料倉,對寬口下料倉進行震打;同時,將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機,通過立磨粉磨技術工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)工藝,可以克服現(xiàn)有技術中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復雜和配比不合理等缺陷,以實現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單和配比合理的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種麥飯石過濾器的加工方法,包括加工一種麥飯石過濾器,所述麥飯石過濾器包括殼體,進水口出水口,殼體內從上至下設有至少三個過濾隔腔,通過PP棉相隔,至少兩個不相鄰的過濾隔腔內裝有麥飯石顆粒,活性炭顆粒;其加工步驟包括:A加工殼體:熱壓機熱壓成殼體;B加工麥飯石顆粒:沖壓過篩;C組裝:使用夾具,振蕩機和壓縮空氣將PP棉和麥飯石顆粒及活性炭顆粒平穩(wěn)均勻放入;D給殼體注水排空。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有水凈化設備過濾后的飲用水少含甚至不含礦物質元素,長期飲用影響人體健康的問題。
本發(fā)明公開一種使用鑄造廢渣制備錨墊板原料金屬的方法,包括以下步驟:A、將鑄造廢渣進行清洗,除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質;B、將步驟A處理好的鑄造廢渣使用球磨機進行球磨處理,轉速為200?250r/min,球磨后進行冷卻,然后過篩,分離出粒徑不大于6mm的粉狀廢渣;粒徑較大的顆粒繼續(xù)進行球磨,直至粒徑不大于6mm;C、將步驟B分離出的粉狀廢渣使用磁選機進行磁選,磁選得到的磁選料使用濕式球磨機破碎,磁選尾礦進行收集;D、破碎后的磁選料濾去水分,進行反浮選;E、將浮選后的富鐵物料進行水洗,烘干,得到錨墊板原料金屬。本發(fā)明工藝簡單,操作方便易行,成本低,實用性強,安全可靠。
一種電動車/摩托車剎車片用無石棉摩擦材料及其制備方法,其材料配方包括以下重量份的組分:鋼纖維12~20份,芳綸纖維1~8份,丁晴橡膠10~30份,丁苯橡膠5~15份,炭黑10~20份,復合礦物纖維5-12份,硫磺1~3份,蛭石1~4份,環(huán)氧樹脂2~7份,硫酸鋇6~15份,石墨3~8份,促進劑0.5~1份。依次通過配料、攪拌混合、冷卻、破碎、篩選、壓制成型及固化熱處理,制成本發(fā)明所述一種電動車/摩托車剎車片用無石棉摩擦材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電動車/摩托車剎車片難以滿足多種性能需求的不足,具有高耐磨、抗壓、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、衰退率低、無噪音等優(yōu)點,生產(chǎn)工藝簡單,效率高,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開了一種人造石專用碳酸鈣生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:礦石原料清洗后進行破碎,在螺旋輸送機中加入助劑A和助劑B調成膏狀進入研磨設備研磨,并控制研磨料層和研磨壓力,研磨粉體顆粒通過一定轉速的風機抽吸,經(jīng)過一定轉速分級機分級后,收集得到粒度分布適合于人造石專用的碳酸鈣。本發(fā)明為了使人造石專用碳酸鈣符合生產(chǎn)要求,同時極大降低成本,通過一系列的生產(chǎn)工藝對助劑種類、用量,以及立磨機的控制參數(shù)進行了篩選研究,研究發(fā)現(xiàn),選擇鈦酸脂偶聯(lián)劑作為主要助劑優(yōu)于其他助劑,選擇丙烯酰胺作為輔助助劑優(yōu)于其他助劑,所生產(chǎn)的碳酸鈣粒度分布適合于人造石專用碳酸鈣。
本發(fā)明公開一種方石英的制備方法,包括選礦、精選、升溫和煅燒,將天然石英粉通過洗滌過濾除雜,將濾渣脫水烘干,破碎,備用;篩選濾渣粒度小于5mm、二氧化硅含量大于98.0%、含水量小于30%的石英粉;將石英粉用油氣燃燒器對運轉中回轉窯進行升溫30-50min,獲得石英精砂;將石英精砂連續(xù)均勻地加入運轉中回轉窯鍛燒,石英精砂從回轉窯100-1200℃低中溫段的脫水預熱50-70min后,再進入1200-800℃高溫段進行煅燒2-5h,最后經(jīng)1800-70℃3-10h冷卻段排出,獲得成品方石英。本發(fā)明制備方法具有可連續(xù)生產(chǎn)、能耗低、生產(chǎn)成本低、勞動強度低、產(chǎn)量大、方石英轉化率高、污染少、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)S75級鋼鐵渣粉的方法,包括:a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣,將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比:鋼鐵渣:50份;MgO:8.19份;SO3:0.48份;b、按上述比例,使用寬口下料倉,對寬口下料倉進行震打;同時,將?;郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機,通過立磨粉磨技術工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述生產(chǎn)S75級鋼鐵渣粉的方法,可以克服現(xiàn)有技術中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復雜和配比不合理等缺陷,以實現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單和配比合理的優(yōu)點。
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