本實(shí)用新型提供了一種射線雙壁雙影橢圓成像指示裝置,涉及無損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,包括:第一透視窗,連接件,指向裝置,第一透視窗為圓形并且透視窗為中空結(jié)構(gòu),透視窗與外部射線機(jī)相連以使外部射線機(jī)的射線機(jī)窗口穿過第一透視窗,連接件與第一透視窗轉(zhuǎn)動(dòng)相連;連接件的中心部位與指向裝置固定相連。通過本實(shí)用新型提供的種射線雙壁雙影橢圓成像指示裝置可以緩解現(xiàn)有技術(shù)中小管徑管材成像不便的技術(shù)問題,提高小管徑管材的成像透像質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種熒光滲透噴洗裝置,包括置物板、升降液壓機(jī)、支撐腿、支撐板、門板、噴洗倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)桿、支撐架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、清洗組件和噴涂組件,所述支撐腿對(duì)稱設(shè)于噴洗倉(cāng)下,所述置物板設(shè)于支撐腿之間,所述升降液壓機(jī)設(shè)于置物板頂部,所述支撐板設(shè)于噴洗倉(cāng)內(nèi),所述門板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于噴洗倉(cāng)側(cè)面上,所述清洗組件設(shè)于噴洗倉(cāng)遠(yuǎn)離門板的側(cè)面上,所述支撐架設(shè)于噴洗倉(cāng)頂部,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)于支撐架下,所述旋轉(zhuǎn)桿一端固定連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)下,所述旋轉(zhuǎn)桿另一端設(shè)于噴洗倉(cāng)內(nèi),所述噴涂組件設(shè)于噴洗倉(cāng)側(cè)面上。本實(shí)用新型屬于無損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種通過升降液壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)桿,實(shí)現(xiàn)工件固定,并控制工件旋轉(zhuǎn),方便噴洗的熒光滲透噴洗裝置。
一種用于承插式連接的內(nèi)防腐鋼管件及其接 頭。其鋼管件一端為承口端,另一端為插口端,將其 一鋼管件的承口端和另一鋼管件的插口端涂敷密封 膠后經(jīng)機(jī)械壓接形成接頭。管件制作簡(jiǎn)單、接頭施工 速度快、成本低、接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良、不損壞管內(nèi)涂層、接 頭不需無損檢測(cè)、其接頭強(qiáng)度可與焊接接頭媲美。該實(shí)用新型如不加涂層也可適用于裸管和有一 定塑性的金屬管、異種金屬管的連接。
本實(shí)用新型涉及一種基于網(wǎng)絡(luò)的臨床診斷器,它包括一壓電傳感器、依次順序電連接所述壓電傳感器的信號(hào)處理器和監(jiān)聽裝置;一電連接所述信號(hào)處理器的模數(shù)轉(zhuǎn)換器,一電連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器的網(wǎng)絡(luò)通信單元,一雙向連通所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器的MCU控制器,一分別雙向連通所述MCU控制器的存儲(chǔ)器和顯示器,一連通所述MCU控制器輸入端的輸入單元。本實(shí)用新型即可精確檢測(cè)人體生命體征數(shù)據(jù),又可以實(shí)現(xiàn)雙道傳輸,既可以在場(chǎng)監(jiān)聽,又可以遠(yuǎn)程無損傳輸?shù)幕诰W(wǎng)絡(luò)的臨床診斷器。
本實(shí)用新型涉及無縫鋼管表面渦流的著色探傷儀,屬無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括操作臺(tái)和噴射臺(tái)。其特征在于:所述操作臺(tái)包括底座和圍欄,圍欄設(shè)置在底座外圍。所述噴射臺(tái)設(shè)置在底座的左端,包括托盤和電機(jī)。所述托盤上中央設(shè)置一鋼管套孔,四周設(shè)置四個(gè)試劑瓶孔。所述電機(jī)上設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)和控制器,控制器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了著色探傷的自動(dòng)化,減少了著色探傷過程中試劑的飛濺對(duì)操作人員的傷害,同時(shí)降低了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供一種深水鋼懸鏈線立管的焊接質(zhì)量控制方法,其包括:第一步,焊接材料選擇;第二步,坡口制備;第三步,確定組對(duì)精度;第四步,焊接接受標(biāo)準(zhǔn);第五步,管道運(yùn)輸和保管;第六步,焊縫成型幾何尺寸質(zhì)量控制;第七步,無損檢測(cè);該方法可以確保全自動(dòng)焊接工藝的可行性,改善焊縫性能及焊縫成形幾何尺寸,滿足深水鋼懸鏈線立管焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
本發(fā)明公開了運(yùn)動(dòng)約束下的FPSO上部模塊連接結(jié)構(gòu)及疲勞控制方法,包括以下步驟:步驟一、位移傳感器采集到的上部模塊連接結(jié)構(gòu)位移變化的最大值,設(shè)置為上部模塊連接結(jié)構(gòu)最大位移閥值;步驟二、對(duì)上部模塊連接結(jié)構(gòu)超過最大位移閥值的時(shí)間提取出來并進(jìn)行累計(jì),當(dāng)控制系統(tǒng)測(cè)得超過閥值的累計(jì)時(shí)間超過500小時(shí),則對(duì)上部模塊連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損探傷檢查,當(dāng)上部模塊連接結(jié)構(gòu)最大的裂紋長(zhǎng)度達(dá)到臨界裂紋長(zhǎng)度值的50%,進(jìn)行維護(hù)處理。采用本結(jié)構(gòu)和方法波浪作用下船體及其上部模塊穩(wěn)定,耐疲勞。
本發(fā)明提供用粘附性判定標(biāo)準(zhǔn)值判斷薄膜粘附性好壞的一種方法,包括:利用指數(shù)內(nèi)聚力模型的勢(shì)函數(shù)作為薄膜襯底結(jié)構(gòu)中薄膜襯底界面單元的本構(gòu)模型,建立考慮界面粘附性的有限元模型;獲得襯底和薄膜間最大界面應(yīng)力隨粘附性變化而變化的趨勢(shì);利用獲得的最大界面應(yīng)力隨參數(shù)σmax/δn變化而變化的趨勢(shì)圖,來確定粘附性判定標(biāo)準(zhǔn)值;將最大界面應(yīng)力飽和值的95%設(shè)置為最大界面應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值,把最大界面應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)的參數(shù)σmax/δn的取值作為粘附性好壞的判定標(biāo)準(zhǔn)值;檢測(cè)樣片的粘附性值;根據(jù)粘附性判定標(biāo)準(zhǔn)值判斷得出樣片粘附性好壞。本發(fā)明可無損、快速、準(zhǔn)確的判斷出薄膜與襯底間的粘附性的好壞。
本發(fā)明公開了一種基于拉曼光譜的乳粉真實(shí)性篩查方法,主要包括:獲取市場(chǎng)上合格乳粉樣本,采集樣本的拉曼光譜,構(gòu)建相應(yīng)的光譜數(shù)據(jù)庫(kù);結(jié)合小波變換和z?score標(biāo)準(zhǔn)化處理對(duì)光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,構(gòu)建合格乳粉的拉曼光譜數(shù)據(jù)庫(kù);計(jì)算合格乳粉拉曼光譜與平均光譜的相關(guān)系數(shù),確定合格乳粉的相關(guān)系數(shù)閾值;獲取篩查目標(biāo)的拉曼光譜,對(duì)光譜進(jìn)行預(yù)處理,計(jì)算其與合格乳粉數(shù)據(jù)庫(kù)中拉曼光譜的相關(guān)系數(shù),將篩查目標(biāo)的拉曼光譜與數(shù)據(jù)庫(kù)中的光譜比對(duì),依據(jù)相關(guān)系數(shù)閾值對(duì)乳粉的真實(shí)性進(jìn)行判定。本發(fā)明利用光譜數(shù)據(jù)的相關(guān)性對(duì)篩查目標(biāo)的真實(shí)性進(jìn)行鑒定,具有無損、高效、操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)成本低等優(yōu)點(diǎn),可以作為現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)法監(jiān)管時(shí)乳粉非定向篩查的有效手段。
本發(fā)明提供一種鋰離子單體電池端子與母排的連接方法,其中,包括以下步驟:1)將鋰離子單體電池的輸出端子與母排用工裝定位、壓緊;2)將鋰離子單體電池的輸出端子與母排的焊接結(jié)合面外露;3)將鋰離子單體電池的輸出端子和母排通過激光焊進(jìn)行連接。本發(fā)明提供的鋰離子單體電池端子與母排的連接方法,實(shí)現(xiàn)連接質(zhì)量可靠、焊接良好、強(qiáng)度高、過流能力強(qiáng),方便進(jìn)行無損檢測(cè),且應(yīng)用范圍廣泛、成本低、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明涉及一種救生艇應(yīng)急供氣控制系統(tǒng),包括有壓縮空氣瓶、電氣比例閥、壓差傳感器、智能控制器;所述電氣比例閥通過管路與救生艇內(nèi)的壓縮空氣瓶相連接,用于根據(jù)所述智能控制器的控制對(duì)所述壓縮空氣瓶進(jìn)行比例放氣;所述壓差傳感器與所述智能控制器相連接,用于檢測(cè)感知救生艇內(nèi)外的壓力差,并傳送相應(yīng)的信號(hào)給所述智能控制器;所述智能控制器與所述電氣比例閥及壓差傳感器相連接,用于根據(jù)所述壓差傳感器傳送來的不同信號(hào)以控制所述電氣比例閥的開啟與關(guān)閉。本發(fā)明不但使得壓縮空氣瓶的放氣方式達(dá)到所需要的要求,且智能化程度高,控制精度高,空氣瓶氣體損耗較小,甚至無損耗,具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
一種小直徑大壁厚圓管壓制方法,根據(jù)圓管直徑展開計(jì)算原材料鋼板的尺寸,確定好下料的理論計(jì)算尺寸后在兩端分別加一定長(zhǎng)度的預(yù)留邊;對(duì)下料完成的鋼板沿直徑展開方向按照計(jì)算壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行N等分,將長(zhǎng)度放線的劃分點(diǎn)連成直線,作為裁壓時(shí)的基準(zhǔn)線;對(duì)預(yù)熱完成的鋼板按照之前劃的等分線一次進(jìn)行裁壓,當(dāng)一邊已壓成半圓形狀后壓制另一半直到圓管直徑方向展開的長(zhǎng)度均壓成圓弧狀態(tài)為止;對(duì)圓管縱縫及周邊地方以一定溫度進(jìn)行加熱,消除焊接及圓管合攏口兩端擠壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;對(duì)熱處理完成后的圓管焊按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)。本發(fā)明可達(dá)到保證圓管的性能指標(biāo),圓管的直線度與橢圓度,并減少焊接量,保證成品圓管的尺寸精度的有益效果。
本發(fā)明提供一種工程機(jī)械輪軸的再制造方法及其涂層。a、用無損檢測(cè)確定廢舊輪軸的剩余壽命;b、對(duì)于剩余壽命能夠使用的進(jìn)行表面預(yù)處理;c、熱噴涂加工,選用等離子噴涂技術(shù)制備耐蝕性能優(yōu)異的Fe基非晶合金涂層或者利用超音速火焰噴涂技術(shù)制備WC-Co涂耐磨層;d、后續(xù)精加工,使再制造零件尺寸精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。Fe基涂層成分為Mo(1~3%)、Cr(5~7%)、Ni(1~3%)、P(9~11%)和Si(2~4%),余量為Fe;粉末粒度為400-160目。WC-Co涂層,是以WC-Co熱噴涂粉末為噴涂材料,粉末粒徑為15~45μm,金屬Co包覆著WC粒子,WC硬質(zhì)顆粒的粒徑為0.1~10μm。本發(fā)明所提供的方法和涂層性能優(yōu)異,再制造后的零件耐磨性和防腐蝕性能往往優(yōu)于原產(chǎn)品,可用于對(duì)服役期滿的工程機(jī)械軸類零件進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。
一種對(duì)三七及其偽品的快速鑒別方法,具體步驟為,收集三七及其偽品若干,將樣品粉碎,過120目篩,分別放入密封的塑料瓶中;采集樣品的近紅外光譜;分別優(yōu)化系統(tǒng)聚類分析最佳類內(nèi)聚類和類間距離,偏最小二乘判別分析的因子數(shù),極限學(xué)習(xí)機(jī)激勵(lì)函數(shù)和隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù);考察系統(tǒng)聚類分析、偏最小二乘判別分析和極限學(xué)習(xí)機(jī)三種化學(xué)模式識(shí)別方法的鑒別效果,選取最佳的化學(xué)模式識(shí)別方法。本發(fā)明采用近紅外光譜儀器作為檢測(cè)手段,具有快速、無損的優(yōu)勢(shì),建立化學(xué)模式識(shí)別模型,能夠?qū)崿F(xiàn)三七及其偽品的準(zhǔn)確鑒別。
針對(duì)蛋白質(zhì)分子印跡過程中蛋白質(zhì)洗脫時(shí)間長(zhǎng),洗脫過程及反應(yīng)熱引起蛋白質(zhì)變性等問題,本發(fā)明提供了一種改變pH洗脫蛋白質(zhì)的分子印跡水凝膠電極的制備方法。首先制備海藻酸鈉和硅酸鈉的混合物水溶液,采用絲網(wǎng)印刷工藝將上述混合物水溶液印刷到絲網(wǎng)印刷技術(shù)制備的裸碳電極表面,裸碳電極提前經(jīng)過氨基硅烷處理,然后將其浸泡到氯化鈣水溶液中交聯(lián),得到負(fù)載蛋白質(zhì)的海藻酸鈣基水凝膠負(fù)載的裸碳電極。隨后將上述含蛋白質(zhì)的電極作為工作電極浸泡在不同pH值的含鐵離子的洗脫液中進(jìn)行循環(huán)伏安掃描,改變pH調(diào)控水凝膠的溶脹,調(diào)節(jié)電勢(shì)控制蛋白質(zhì)擴(kuò)散的速率快速充分無損地洗脫蛋白質(zhì),該電極在蛋白質(zhì)分析檢測(cè)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。
一種雙金屬?gòu)?fù)合管的立向上全自動(dòng)氬弧焊接工藝,采用以下步驟:一步,焊前準(zhǔn)備,二,進(jìn)行打底焊接,打底由6點(diǎn)向12點(diǎn)的位置進(jìn)行立向上焊接;三,焊接過程分為熱焊道及填充,熱焊道及填充由6點(diǎn)向12點(diǎn)的位置進(jìn)行立向上焊接;其中,按照管體圓周角度都分4個(gè)區(qū)間;并根據(jù)壁厚不同,填充分為數(shù)層,每層焊接一道;四,焊接過程采用一道蓋面,蓋面由12點(diǎn)向6點(diǎn)的位置進(jìn)行立向下焊接;五,焊后進(jìn)行無損檢測(cè)。本發(fā)明解決了全自動(dòng)全位置焊接需要的問題;不僅減少了焊接工序,節(jié)省了焊接材料,而且,大大降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了雙金屬?gòu)?fù)合海底管線焊接質(zhì)量和效率。
一種用于無損檢測(cè)的稀土熒光探傷滲透液,它 是以高配位數(shù)稀土元素化合物為發(fā)光材料,并以一 定比例的煤油、鄰苯二甲酸二丁酯以及乳化劑(如平 平加A-20)配制而成。它分為自乳化滲透液和后乳 化滲透液兩種,其特點(diǎn)是對(duì)于藍(lán)黑色工件表面反差 大、探傷靈敏度高(能發(fā)現(xiàn)開口缺陷為0.5μ的寬 度);本探傷液易于清洗,不污染環(huán)境,也無刺激性氣 味;此外,本探傷液穩(wěn)定性好,低溫放置不結(jié)凍,對(duì)紫 外線也穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種基于面波勘探技術(shù)的基礎(chǔ)沉降計(jì)算方法,步驟如下:進(jìn)行場(chǎng)地面波勘探,采集、處理瞬態(tài)面波數(shù)據(jù),確定基礎(chǔ)沉降影響深度、劃分土層,確定基礎(chǔ)沉降影響深度范圍內(nèi)每層土的厚度、地層數(shù)和每層土體的面波速度,確定每層土的類型;分別計(jì)算基礎(chǔ)深度影響系數(shù)、基底應(yīng)力引起各層土體附加應(yīng)力系數(shù)、基礎(chǔ)沉降影響深度范圍內(nèi)各土層影響因子、沉降經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù);最后計(jì)算得到基礎(chǔ)最終沉降量。本發(fā)明方法的計(jì)算過程簡(jiǎn)單、快捷,所需參數(shù)均來源于瞬態(tài)面波勘察,無需鉆探、觸探等,場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng),無損檢測(cè),且設(shè)備簡(jiǎn)單,勘察成本低,勘察效率高,在不利用經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)的情況下,仍具有較高的計(jì)算精度,具有較大的推廣使用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。
本申請(qǐng)涉及風(fēng)電齒圈熱處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種風(fēng)電齒圈滲氮工藝,其包括如下步驟:S1:對(duì)檢測(cè)表面無損傷缺陷的風(fēng)電齒圈進(jìn)行清洗并干燥;S2:將干燥后的風(fēng)電齒圈吊裝至滲氮爐內(nèi),并封閉滲氮爐;S3:對(duì)滲氮爐進(jìn)行加熱升溫,升溫至特定溫度后,保持恒溫一段時(shí)間;S4:向滲氮爐內(nèi)通入氮?dú)?;S5:對(duì)滲氮爐繼續(xù)加熱并階梯升溫,升溫至特定溫度后,保持恒溫一段時(shí)間,此過程中向滲氮爐內(nèi)通入氨氣;S6:對(duì)滲氮爐繼續(xù)加熱升溫,直到滲氮爐達(dá)到滲氮所需的溫度后,維持滲氮爐內(nèi)恒溫恒壓,并持續(xù)向滲氮爐內(nèi)注入氨氣;S7:對(duì)滲氮爐進(jìn)行正壓降溫,降至特定溫度后,通過吊具將風(fēng)電齒圈吊出滲氮爐,完成滲氮。本申請(qǐng)具有提高風(fēng)電齒圈的合格率的效果。
本發(fā)明公開了一種豇豆、菜豆硬實(shí)種子的處理方法,首先將收獲的豇豆、菜豆種子,經(jīng)芽率檢測(cè);然后將需要處理的種子單層平鋪在平板上,采用蒸汽發(fā)生器輸出高溫水蒸氣對(duì)種子進(jìn)行處理,蒸汽溫度控制在70?180℃,處理5?60s;最后處理后的種子需平鋪在紗網(wǎng)上進(jìn)行晾曬,保證種子水分在12%以下,便可裝袋貯藏。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于首次采用蒸汽來打破豇豆、菜豆種子硬實(shí),此方法易操作、無污染、能耗低、穩(wěn)定性好,對(duì)非硬實(shí)種子無損傷。采用本發(fā)明處理過的種子,可使豇豆、菜豆種子硬實(shí)率在6%以下。
本發(fā)明屬于材料性質(zhì)無損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于激光聲表面波的時(shí)頻信息和頻散曲線的獲取方法,包括步驟1、利用短時(shí)激光脈沖在基體?涂層材料表面激發(fā)聲表面波;步驟2、利用壓電傳感器在不同位移點(diǎn)對(duì)聲表面波垂直振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行拾取;步驟3、將拾取的各垂直位移信號(hào)分別進(jìn)行分?jǐn)?shù)階傅里葉變換,獲取其能量分布圖;步驟4、通過能量峰值點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算原信號(hào)的調(diào)頻率與中心頻率以獲取信號(hào)的時(shí)頻分布圖;得到激光聲表面波群速度頻散曲線。本發(fā)明能夠提高精度,有助于后續(xù)對(duì)試件表面結(jié)構(gòu)與性質(zhì)進(jìn)行反演分析。
本發(fā)明提出了一種自動(dòng)提取波導(dǎo)結(jié)構(gòu)中超聲導(dǎo)波頻散曲線的方法,其步驟為:首先,在波導(dǎo)結(jié)構(gòu)外表面或內(nèi)表面設(shè)置兩個(gè)超聲換能器,一個(gè)超聲換能器作為激勵(lì)源,另一個(gè)超聲換能器作為接收源;其次,激勵(lì)源與接收源之間進(jìn)行一發(fā)一收實(shí)驗(yàn),將激勵(lì)源的位置固定不變,每完成一次實(shí)驗(yàn),將接收源的位置向遠(yuǎn)離激勵(lì)源的位置移動(dòng)一定的距離,最終獲得波導(dǎo)結(jié)構(gòu)聲波傳播方向上多個(gè)位置處的時(shí)域信號(hào);最后,采集到的多個(gè)位置處的時(shí)域信號(hào)形成時(shí)域信號(hào)陣列,通過對(duì)時(shí)域信號(hào)陣列進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到波導(dǎo)中超聲導(dǎo)波的頻散曲線。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地提取出結(jié)構(gòu)中超聲導(dǎo)波的頻散曲線,有效解決波導(dǎo)結(jié)構(gòu)中聲場(chǎng)計(jì)算的問題,為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的無損檢測(cè)和結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及一種表征薄膜殘余應(yīng)力的方法,包括:采用薄膜/襯底結(jié)構(gòu)的樣片,控制激光器發(fā)射出一定頻率和能量的短脈沖激光束,在樣片表面匯聚成線性激光束,樣片表面產(chǎn)生超聲表面波;壓電傳感器探測(cè),并采集離散時(shí)域電壓信號(hào);得到實(shí)驗(yàn)頻散曲線;建模并得到無殘余應(yīng)力狀態(tài)下的薄膜/基底模型理論頻散曲線;將實(shí)驗(yàn)頻散曲線與理論頻散曲線進(jìn)行比較,定性確定樣片薄膜殘余應(yīng)力的大小排列。本發(fā)明可以快速、無損檢測(cè)薄膜殘余應(yīng)力。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池內(nèi)部微電池反應(yīng)電壓區(qū)間的預(yù)判方法,在電池工作電壓范圍內(nèi),通過調(diào)整電池充電倍率(電流)、充電時(shí)間和電池休眠時(shí)間,有效降低電池極化對(duì)電池電壓的影響,并以此方式細(xì)分電池充電容量,可更詳盡而準(zhǔn)確的考察電池體系內(nèi)部微電池反應(yīng)發(fā)生的電壓區(qū)間。采用該方法對(duì)電池充電,電壓監(jiān)控曲線顯示,如果電壓在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生較大變化,會(huì)造成電池內(nèi)部微反應(yīng),而這種電壓驟升現(xiàn)象的出現(xiàn),可預(yù)判電池體系內(nèi)部微電池反應(yīng)的存在,而電壓驟升的電壓區(qū)間,即為鋰離子電池內(nèi)部微電池反應(yīng)發(fā)生的電壓區(qū)間。該方法不需要對(duì)電池進(jìn)行解剖,無需特殊測(cè)試設(shè)備,采用原位的電化學(xué)方法,實(shí)施簡(jiǎn)單方便,對(duì)電池進(jìn)行無損檢測(cè),應(yīng)用效果非常顯著。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池內(nèi)部微電池反應(yīng)的預(yù)判方法,該方法采用間歇式恒流、恒壓充電模式,通過細(xì)分電壓區(qū)間,更加詳盡地考察不同電壓區(qū)間內(nèi)電池體系內(nèi)部微電池反應(yīng)。電池放電極化消除后,對(duì)電池充電,充電完成后,電壓監(jiān)控曲線顯示,內(nèi)部微電池反應(yīng)使電壓變化趨勢(shì)出現(xiàn)拐點(diǎn),緩慢下降轉(zhuǎn)為緩慢上升,通過這種拐點(diǎn)的出現(xiàn),可以預(yù)判電池體系內(nèi)部微電池反應(yīng)的存在。該方法不需要對(duì)電池進(jìn)行解剖,無需特殊測(cè)試設(shè)備,采用原位的電化學(xué)方法,實(shí)施簡(jiǎn)單方便,對(duì)電池進(jìn)行無損檢測(cè),應(yīng)用效果非常顯著。
本發(fā)明提供一種用于網(wǎng)絡(luò)型全數(shù)字廣播系統(tǒng)的雙網(wǎng)口單元,包括ARM核心板和電源,所述電源分別與整流二極管和電源檢測(cè)電路相連,所述ARM核心板的輸入端與工作指示電路相連,所述ARM核心板的輸出端分別與兩個(gè)網(wǎng)卡芯片相連,所述網(wǎng)卡芯片上設(shè)有網(wǎng)絡(luò)接口,所述ARM核心板的輸出端與聲卡芯片相連,所述聲卡芯片的輸入端與運(yùn)算放大器相連,所述聲卡芯片的輸出端分別與兩個(gè)功率放大器相連,所述功率放大器與跳線相連。本發(fā)明的有益效果是;雙以太網(wǎng)口既可以實(shí)現(xiàn)通用路由器的功能,也可以按系統(tǒng)專有協(xié)議對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇性路由;數(shù)字音頻的以太網(wǎng)傳輸采用系統(tǒng)專有協(xié)議進(jìn)行非壓縮無損實(shí)時(shí)傳輸;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,以太網(wǎng)傳輸效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的失效評(píng)估方法,本發(fā)明通過對(duì)待評(píng)估纖維增強(qiáng)復(fù)合材料工作環(huán)境環(huán)境的分析和待評(píng)估纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)間的推斷,以及待評(píng)估纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的實(shí)時(shí)內(nèi)部狀況,分析其內(nèi)部結(jié)構(gòu)在該環(huán)境下的有效工作時(shí)間。以此來評(píng)估該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的失效時(shí)間,以及失效時(shí)可能會(huì)發(fā)生的狀況。并且在評(píng)估前采集數(shù)據(jù)時(shí)采用無損檢測(cè)的方法避免了采集數(shù)據(jù)時(shí)損傷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響其使用壽命。
本發(fā)明屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種計(jì)算激光聲表面波頻散曲線的方法,包括如下步驟:利用脈沖激光在薄膜/基體的表層激發(fā)復(fù)頻聲表面波,在不同位置處拾取其垂直位移信號(hào),通過對(duì)其進(jìn)行同步壓縮小波變換得到時(shí)頻分布圖,提取時(shí)頻分布圖中不同頻率下能量峰值的時(shí)間信息,從而計(jì)算得到激光聲表面波頻散曲線。該方法計(jì)算激光聲表面波頻散曲線的準(zhǔn)確度高。
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