本實用新型涉及切料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種復(fù)合材料切料機(jī)構(gòu),包括安裝架,安裝架上安裝有相互配合的上切刀組件和下切刀組件,上切刀組件包括兩組上直線滑軌和上刀架,兩組上直線滑軌對稱安裝在安裝架相對兩側(cè),上刀架一側(cè)面相對兩側(cè)對稱固接有與上直線滑軌滑動配合的上滑塊,上刀架另一側(cè)面安裝有上切刀,安裝架上安裝有上氣缸,上氣缸內(nèi)部活塞桿與上刀架頂部相固接,本實用新型在安裝架上設(shè)置上切刀組件和下切刀組件,使得料塊切斷時能夠通過上下切刀的同時運(yùn)動進(jìn)行快速切斷,從而避免料塊與切刀粘連,提高切割效果,同時通過滑軌與滑塊的相互配合能夠使切刀的上下升降更加穩(wěn)定,進(jìn)一步提高切斷的平整性。
本實用新型公開的是一種可更換桌面布置的復(fù)合材料戶外取暖火爐桌,包括取暖桌體和取暖火爐體,取暖桌體包括桌面和桌臺,桌面與桌臺通過澆筑一體成型,取暖桌面的中部向下凹設(shè),形成一桌面凹槽,桌面凹槽的中部向下凹設(shè),形成一取暖槽體,取暖火爐體配合安裝在取暖槽體內(nèi),桌面凹槽的側(cè)壁的桌面內(nèi)從上到下分別開設(shè)若干層的放置腔層,放置腔層內(nèi)配合活動放置有用于拼鋪在桌面凹槽上方的桌面體。本實用新型可以根據(jù)不同的使用需要選擇不同風(fēng)格、不同表現(xiàn)形式的桌面體與取暖爐桌進(jìn)行配合使用,滿足不同人群在戶外使用需求,同時,結(jié)構(gòu)更加簡單,又防水、防火、耐風(fēng)化不變形,更適合于戶外取暖爐桌的生產(chǎn)使用。
本實用新型提供了一種復(fù)合材料模板的連接手柄及連接結(jié)構(gòu),包括一手柄桿和一把手,所述手柄桿與所述把手通過一連接部相互垂直連接,所述手柄桿具有一頭部,所述頭部的兩側(cè)沿所述手柄桿的軸向?qū)ΨQ分布有兩卡翼,其特征在于:所述手柄桿上不設(shè)卡點(diǎn)和定位面,且所述把手的中段具有一彎折部。本實用新型的手柄尺寸更小,降低成本,使用便利。
本實用新型公開了一種汽車復(fù)合材料零部件預(yù)成型沖壓設(shè)備,包括沖壓機(jī)體、下模具、模具支撐架、液壓油缸、上模具、一組相對的沖壓支撐架、沖壓滑桿、限位塊以及夾持機(jī)構(gòu),所述下模具安裝在沖壓機(jī)體內(nèi),所述模具支撐架安裝在沖壓機(jī)體上,且呈工型狀,所述液壓油缸安裝在模具支撐架上,且伸縮端豎直朝下,所述上模具安裝在液壓油缸伸縮端上,且與所述下模具位置相對應(yīng),所述一組相對的沖壓支撐架安裝在模具支撐架下表面兩端,且成L型狀,所述沖壓滑桿滑動插裝在沖壓支撐架末端,且底部與所述上模具連接,所述限位塊安裝在沖壓滑桿上端。本實用新型的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強(qiáng)。
本實用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用鉆孔裝置,包括底板,所述底板底部靠近前后兩側(cè)均固定連接有兩個支撐桿,兩個所述支撐桿為左右設(shè)置,所述底板頂部靠近后側(cè)處固定連接有框體,所述框體頂部為封閉設(shè)置,所述框體內(nèi)腔底部固定連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿頂部固定連接有第一滑塊,所述框體前側(cè)開設(shè)有開槽,所述第一滑塊前側(cè)貫穿開槽,轉(zhuǎn)動第二螺絲,使第二螺絲遠(yuǎn)離擋板,接觸對夾塊的固定,通過翻轉(zhuǎn)夾塊,使夾塊的夾持面可以在豎直面和弧形面之間切換,從而可以對不同形狀的材料進(jìn)行夾持固定,使裝置可以適用于不同的材料的加工。
本實用新型公開了傘骨架技術(shù)領(lǐng)域防脫傘柄結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料傘骨架,包括中軸棒,所述中軸棒的上端套接有上連接筒,所述上連接筒的上端內(nèi)腔等間距鉸接有六組主傘骨,所述主傘骨的表面均套接設(shè)置有轉(zhuǎn)接件,所述中軸棒的中部套接設(shè)置有下連接筒,所述下連接筒的上端內(nèi)腔等間距鉸接設(shè)置有六組副傘骨,所述副傘骨的外端與對應(yīng)主傘骨表面的轉(zhuǎn)接件下端相互鉸接,鎖定機(jī)構(gòu)通過螺紋旋入傘柄連接件的內(nèi)腔,一是方便傘柄連接件與中軸棒的固定,二是方便后期的拆卸維修,鎖定機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有一定彈力的伸縮桿與彈簧,可以有效防止鎖定機(jī)構(gòu)在長期使用后的松動,避免傘柄連接件的松動,有利于本實用新型的推廣。
本發(fā)明提供一種板狀復(fù)合材料成型平板工裝及成型工藝,包括金屬骨架板、塑膠篩板和薄膜層,金屬骨架板設(shè)置于塑膠篩板的上部,塑膠篩板設(shè)置于薄膜層的上部,金屬骨架板由可拆卸的多塊單元塊組成,單元塊上設(shè)置有多個均勻分布的錐孔,塑膠篩板上也設(shè)置多個均勻分布的通孔。本發(fā)明便于根據(jù)待成型板材的面積調(diào)節(jié)金屬骨架板的大小,適用范圍廣泛,錐孔能夠均勻分散制品表面壓力,對于灌注到成型工裝內(nèi)部的樹脂流體具有初步均勻?qū)Я鞯墓δ?;塑膠板材具有一定柔軟性及延伸性能能夠良好的與金屬骨架板貼合,通孔用于灌注樹脂流體的精細(xì)化均布;全通透的薄膜材料能夠去除滲透孔引起的成型脫模痕跡,充分保證成型板材表面平整度。
本發(fā)明涉及聚丙烯材料領(lǐng)域,提供一種抗沖抗應(yīng)力發(fā)白適合超臨界發(fā)泡的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)的聚丙烯材料易出現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白、擠出發(fā)泡難的缺陷。原材料由以下質(zhì)量百分比wt%的各組分組成:均聚聚丙烯80-95%,SEBS 2-8%,EPDM 0.5-2%,POE 0.5-2%,填充劑0.375-1.5%,潤滑劑0.25-1%,抗氧劑0.25-1%,耐刮擦劑0.25-1%,成核劑0.25-1%,抗收縮發(fā)泡劑0.375-1.5%,光穩(wěn)定劑0.25-1%。
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種阻燃抗靜電ABS/SMA/PA復(fù)合材料及其制備方法,其包括以下原料組分:ABS樹脂、SMA樹脂、PA樹脂、環(huán)保溴系阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗靜電劑、增韌劑以及其他助劑;所述ABS樹脂、SMA樹脂、PA樹脂、環(huán)保溴系阻燃劑、阻燃協(xié)效劑與抗靜電劑的重量比為(20~50):(12~25):(5~10):(12~20):(3~5):(10~25);所述SMA樹脂的馬來酸酐含量為16%~20%;所述抗靜電劑為親水性聚合物,抗靜電劑為聚醚酯酰胺類抗靜電劑。
本發(fā)明公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置,包括U形安裝框、L形進(jìn)氣管、L形出氣管、過濾網(wǎng)、過濾芯及噴水管,U形安裝框的左右兩側(cè)壁靠近底部處固定連接有支撐腿,U形安裝框內(nèi)設(shè)置有盒體,且盒體的底部不封閉,盒體的左右兩側(cè)壁上固定連接有固定桿,固定桿與盒體相遠(yuǎn)離的一端與U形安裝框的內(nèi)壁固定連接,盒體的下方設(shè)置有底板,底板的頂部靠近兩側(cè)處固定連接有豎板,豎板與盒體相遠(yuǎn)離的側(cè)壁上安裝有插銷,盒體的左右兩側(cè)外壁上開設(shè)有與插銷相匹配的插銷口,兩個固定板的頂部延伸到盒體內(nèi),固定板與盒體內(nèi)壁相對的側(cè)壁上安裝有滑塊,盒體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽。
本發(fā)明公開了一種航空航天復(fù)合材料生產(chǎn)模具用支撐結(jié)構(gòu),包括支座、承載件、轉(zhuǎn)動螺桿、固定座、連接件、托舉件、側(cè)底座、開口和輔助下料裝置,本發(fā)明通過在側(cè)底座頂部安裝有輔助下料裝置,輔助下料裝置能對排出的零件進(jìn)行收集,并且在輔助下料裝置內(nèi)的收集箱內(nèi)安裝有緩降板,能有效的對零件下落時進(jìn)行緩沖,防止下落較快而導(dǎo)致?lián)p壞;在輔助下料裝置內(nèi)右端安裝有傳動機(jī)構(gòu),傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有獨(dú)立的電機(jī),電機(jī)驅(qū)動鏈輪傳動后通過齒桿即可帶動底部的異形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,然后異形齒輪通過傳動軸經(jīng)過側(cè)臂使得閉合蓋打開,即可對內(nèi)部收集的零件進(jìn)行排出,方便快捷,出料效果好。
本發(fā)明公開了一種石墨烯天然橡膠發(fā)泡高分子復(fù)合材料及其制備方法,由包括以下重量份的原料制成:天然橡膠76~84份、稀土異戊橡膠16~22份、乙烯?醋酸乙烯共聚物10~14份、硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維3~5份、硅烷偶聯(lián)劑改性玄武巖纖維3.6~4.4份、石墨烯2.5~3份、發(fā)泡劑1.8~2.4份、微孔調(diào)節(jié)劑0.9~1.2份、聚乙烯蠟1.5~2.1份、馬來酸酐接枝聚乙烯1.1~1.5份、交聯(lián)劑1.6~2.2份、抗氧化劑3~5份、熱穩(wěn)定劑3~5份。本發(fā)明的產(chǎn)品密度低,具有超輕性;且壓縮永久變形率低,回彈性好,耐用,使用過程中不易變形;拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率等力學(xué)性能好,很好地兼顧了超輕性和優(yōu)良的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種PVC復(fù)合材料微孔自動打孔設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括電控箱、工作臺、縱軸滑道、橫軸滑道、移動座、工件放置槽、操作屏、鉆機(jī)、升降柱,電控箱的上方安裝有工作臺,工作臺上設(shè)有縱軸滑道與橫軸滑道,橫軸滑道位于縱軸滑道的上方;有益效果:本發(fā)明在托板上開有三組的吸附孔,吸附孔內(nèi)部安裝有氣吹機(jī)構(gòu),可以根據(jù)鉆頭下壓的力,對氣吹機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓,氣吹機(jī)構(gòu)上的噴氣孔噴出強(qiáng)勁氣流,對鉆頭上的絮狀粉末進(jìn)行吹落,粉末掉到集屑槽內(nèi)進(jìn)行收集,在膠圈底部設(shè)有勾邊,可以對鉆頭上的絮狀粉末進(jìn)行二次刮除,防止附著在鉆頭上絮狀粉末發(fā)生微溶,黏在鉆頭上,容易對孔徑造成偏差。
本發(fā)明屬于氣凝膠材料領(lǐng)域,公開了一種陶瓷纖維氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法,降低傳統(tǒng)浸漬或噴淋工藝的生產(chǎn)成本,并解決現(xiàn)有陶瓷纖維氣凝膠氈粉體復(fù)合不均勻的問題,陶瓷纖維氣凝膠氈,主要由陶瓷纖維和氣凝膠粉體組成,在制備陶瓷纖維混合漿料時,加入氣凝膠粉體同步改性,或直接加入經(jīng)過高溫表面改性氣凝膠粉,再高溫干燥,制備出具有防火隔熱性能,且氣凝膠分布均勻的陶瓷纖維氣凝膠氈,可廣泛應(yīng)用于新能源、動力電池、建筑、工業(yè)等有防火隔熱需求的領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種廢棄輪胎脫硫橡膠及其氯化衍生物改性瀝青復(fù)合材料及其制備方法;原料為廢棄輪胎脫硫橡膠及其氯化衍生物,瀝青,其他改性助劑及填充劑;制備步驟為:分別把廢棄輪胎脫硫橡膠及其氯化衍生物、其他改性助劑、填充劑預(yù)先混入熔化的瀝青基質(zhì),攪拌使之混合均勻,放置固化。本發(fā)明將廢棄輪胎資源充分利用,既解決了現(xiàn)有這種廢棄物無法得到有效利用,聚合物改性瀝青過分依賴石油化工原料合成的缺陷,又可以降低聚合物改性瀝青的使用成本;挑選合適比例的廢棄輪胎脫硫橡膠及其氯化衍生物添加劑,替代部分石油化工原料,改善聚合物瀝青制品的耐老化性能,且本發(fā)明的工藝簡單、容易實施,可以降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的競爭力。
本實用新型公開一種碳纖維復(fù)合材料真空干燥設(shè)備,包括機(jī)架、加熱裝置、抽真空裝置、儲氣罐及控制系統(tǒng);機(jī)架中形成密封的腔室,腔室一側(cè)設(shè)置用于密封腔室的開關(guān)門;加熱裝置安裝在腔室中;抽真空裝置安裝在機(jī)架上,一端與腔室相連,另一端與儲氣罐相連;控制系統(tǒng)分別與加熱裝置及抽真空裝置連接。本實用新型所占生產(chǎn)車間的空間較?。荒芎妮^小,節(jié)約能源;有毒氣體不會污染車間空氣。
本實用新型公開了一種復(fù)合材料加工用環(huán)保反應(yīng)釜,包括釜體,所述釜體內(nèi)設(shè)置有主攪拌軸和三根副攪拌軸,主攪拌軸和副攪拌軸穿過釜體的部分分別設(shè)置有主動齒輪和從動齒輪;所述主攪拌軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接,驅(qū)動電機(jī)電接有蓄電池,蓄電池電接有太陽能控制器,太陽能控制器電接有太陽能電池板;所述釜體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口上端設(shè)置有吸塵罩,吸塵罩內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng),吸塵罩通過吸塵管連接有抽氣筒,抽氣筒的前端面設(shè)置有排塵管,排塵管和吸塵管上設(shè)置有截止閥,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,能夠有效吸附投料過程中產(chǎn)生的粉塵,并且原料混合效率高,裝置太陽能供電,節(jié)能環(huán)保。
一種由復(fù)合材料制成的扶手,由具有空心玻璃鋼型材或金屬型材骨架,外部是夜光高分子仿石層的澆注成形件大立柱(1,2)、上扶手(1′,2′)和小立柱(1″,2″)經(jīng)螺栓(4)固定而成,整體具有防火防水性能,材料中含有高分子纖維和夜光粉,并采用抽真空的制造工藝,故材料內(nèi)無氣孔、密度高,機(jī)械強(qiáng)度、剛性和韌性都好,而且在夜間或停電時,尤其是在黑暗的緊急情況下能給人指出一條明道。
本實用新型公開了一種新型的鋁基復(fù)合材料型材加工用模具,包括側(cè)柜、下模座和底柜,頂柜的內(nèi)部安裝有氣泵,頂柜的內(nèi)部兩側(cè)安裝有延伸出的液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的輸出端安裝有上模座,底柜的頂部安裝有下模座,下模座的內(nèi)部環(huán)繞安裝有冷卻管,底柜的內(nèi)部安裝有冷凝液儲存箱,冷凝液儲存箱的頂部安裝有循環(huán)泵,底柜的內(nèi)壁安裝有脫模組件。本實用新型通過在頂柜的內(nèi)部安裝有氣泵,通過氣泵通電運(yùn)行可產(chǎn)生高壓氣體,高壓氣體通過伸縮管輸送至下模座內(nèi)部的模具槽,從而可對模具槽內(nèi)的鋁溶液施加均勻地高壓氣體擠壓力,從而可有效消除鋁溶液中的氣泡以及缺失問題,保證了鋁溶液填充的密實度,提高了鋁件的加工質(zhì)量。
本實用新型公開了一種新型復(fù)合材料前板簧,涉及一種前板簧,包括板簧本體,還包括安裝支架,該安裝支架包括筒體以及固設(shè)于筒體外壁的匚型支架,兩安裝支架的匚型支架分別對應(yīng)套設(shè)于板簧本體的兩端。其中一安裝支架還裝配有保護(hù)支架,該保護(hù)支架包括C型槽體以及固設(shè)于C型槽體開口一端的連接板,并且C型槽體套設(shè)于筒體,連接板固設(shè)于匚型支架的底部。本實用新型克服了現(xiàn)有板簧的缺點(diǎn),具有自重小,耐磨損,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用壽命長,安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
本實用新型公開了一種陶瓷樹脂復(fù)合材料柔性拋光纖維墊,包括彈性纖維基墊、通過膠黏劑固定在彈性纖維基墊的一側(cè)面上的塑性隔層,所述塑性隔層一側(cè)面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的磨塊,磨塊遠(yuǎn)離塑性隔層的一端為磨削面,所述磨塊包括樹脂磨料基體和陶瓷刀片,樹脂磨料基體包裹在陶瓷刀片的側(cè)面,所述樹脂磨料基體的端面與陶瓷刀片的端面組成復(fù)合磨削面,所述復(fù)合磨削面的中部為陶瓷刀片磨削區(qū),陶瓷刀片磨削區(qū)的外側(cè)環(huán)繞樹脂磨料磨削區(qū)。本實用新型磨塊上的樹脂磨料可以包裹陶瓷刀片,有效的保護(hù)陶瓷刀片,延長陶瓷刀片的使用壽命,樹脂磨料里含有金剛石成分,可以起到輔助磨削的作用,提高打磨效率。
本實用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料粉碎研磨裝置,包括殼體。殼體頂部中心安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸,殼體頂部兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)料管,轉(zhuǎn)軸軸身固定連接碎料輥,碎料輥兩側(cè)設(shè)置有碎料板,碎料板遠(yuǎn)離碎料輥一側(cè)的側(cè)壁固定連接第一彈簧,且碎料板底部固定連接有限位桿,轉(zhuǎn)軸底端軸身固定連接研磨架,研磨架下方設(shè)置有篩板,篩板上開設(shè)有第一篩孔,篩板下方設(shè)置有第二研磨輪,殼體一側(cè)外壁安裝有第二電機(jī),第二電機(jī)的輸出軸上傳動連接傳動帶,第二研磨輪下方設(shè)置有研磨板,研磨板中心開設(shè)有第二篩孔,且研磨板底部兩側(cè)固定連接第二彈簧,殼體底端內(nèi)腔側(cè)壁固定連接固定板,研磨板正下方設(shè)置有收料框。
本實用新型公開了一種鋁基復(fù)合材料快速制備裝置,包括上模座、下模座和底柜,底柜的頂部安裝有下模座,下模座的底部安裝有底座,底座的內(nèi)部等距安裝有振子,下模座的外側(cè)安裝有承接盤,底柜的頂部一側(cè)安裝有頂箱,頂箱的內(nèi)部安裝有延伸出的液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的輸出端通過轉(zhuǎn)盤安裝有上模座,上模座的頂部兩側(cè)安裝有延伸至內(nèi)部的涂抹組件。本實用新型通過在上模座的頂部兩側(cè)安裝有延伸至內(nèi)部的涂抹組件,通過涂抹組件可對下模座模槽壁進(jìn)行涂抹阻滲劑,改善了鋁液在下模座模槽壁內(nèi)的潤濕性,減小了鋁液浸滲阻力,提高了鋁液填充的密實性和填充效率,有效解決了鋁件由于填充不充分導(dǎo)致殘缺的問題,保證了鋁件的加工質(zhì)量。
本實用新型涉及包裝盒類技術(shù)領(lǐng)域,提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,能阻礙氣體漏氣的氣調(diào)包裝盒用復(fù)合材料,包括PP層,所述PP層上復(fù)合有PE層,所述PP層厚度為50%?95%,所述PE層的厚度為5%?50%。
本申請?zhí)岢鲆环NNi3S2?CoNi2S4核殼納米纖維三維網(wǎng)狀復(fù)合材料的制備方法,將一定摩爾比的硝酸鎳、硫代乙酰胺溶于去離子水中,得到混合溶液A;將醋酸鈉和十八胺溶于去離子水中,得到混合液B;將混合液A和混合液B混合均勻后,在150?180攝氏度下的反應(yīng)釜中反應(yīng)5?8h;將產(chǎn)物自然冷卻,離心分離,經(jīng)洗滌,真空干燥,即獲得Ni3S2納米纖維網(wǎng)絡(luò);將Ni3S2納米纖維網(wǎng)絡(luò)與硝酸鈷、硝酸鎳以及硫代乙酰胺溶于苯乙醚中,接著加入草酸,在150?180攝氏度下反應(yīng)5?8h,將產(chǎn)物自然冷卻,離心分離,經(jīng)洗滌,真空干燥,得到核殼結(jié)構(gòu)纖維狀Ni3S2?CoNi2S4三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);材料制備工藝簡單,成本低、密度小,具有優(yōu)秀的電磁波屏蔽性能。
本發(fā)明公開一種筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置及其浸漬方法,該浸漬裝置包括傳動輥,浸漬槽,驅(qū)動裝置,裝置架,升降平臺和刮膠刷,使用本發(fā)明裝置實現(xiàn)的浸漬方法,單次使用的浸漬液非常少,裝置操作維護(hù)簡單,浸漬過程方便快速,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料板材高壓加工設(shè)備,包括機(jī)身,所述機(jī)身包括工作腔,所述工作腔設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu),所述工作腔上側(cè)設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)含有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述第一滑槽內(nèi)滑動設(shè)有撒料滑塊,所述撒料滑塊內(nèi)設(shè)有切換滑槽,所述切換滑槽內(nèi)左右對稱滑動設(shè)有進(jìn)料切換筒,所述進(jìn)料切換筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有撥動板,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,本發(fā)明的設(shè)備可以快速進(jìn)行合成板的制作,設(shè)備可以交叉覆蓋不同的制作合成板的材料,設(shè)備通過齒輪配合進(jìn)行合成板的形狀固定,同時設(shè)備方便取料,設(shè)備的進(jìn)料機(jī)構(gòu)一體化程度較高,設(shè)備整體自動化程度較高。
本發(fā)明公開了一種碳納米管聚氯乙烯復(fù)合材料高溫攪拌制備設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括底兜箱、控制箱,底兜箱上表面與合并擠出端下表面相連接,當(dāng)碳納米管先在混合處理筒內(nèi)部的內(nèi)置槽進(jìn)行處理高溫融化時,在其完全化解之后,從而將其轉(zhuǎn)到部位的外殼端粘結(jié)住,銜接在內(nèi)主芯上的頂凸角將會被一同推動,能夠在外層被固定卡住時,在內(nèi)部的助力下,往外伸去,對其粘結(jié)的物料進(jìn)行推動,外固殼將會在卡鉤與內(nèi)主芯銜接在一起時,其繃開條將會抵在外兜環(huán)內(nèi)部,當(dāng)細(xì)拌桿與抵頭被粘結(jié)住時,由軟兜外條對其均勻分布受力,當(dāng)軟兜外條被拉扯時展角將會伸展開,讓其聚氯乙烯在焦料粘結(jié)住攪拌桿時,及時的通過內(nèi)部中芯轉(zhuǎn)動的力,對其粘結(jié)的焦料進(jìn)行推動,使其保持運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域,提供一種基于導(dǎo)電復(fù)合材料的高導(dǎo)電性可焊接預(yù)涂底漆及其制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)涂底漆產(chǎn)品在不清除預(yù)涂底漆涂層時無法實現(xiàn)電阻焊、等離子焊接的功能的問題,由組分一和組分二組成,所述組分一包括以下重量份的各原料:環(huán)氧樹脂2~10份、溶劑10~15份、分散劑0.1~1份、金屬導(dǎo)電粉末50~90份、非金屬導(dǎo)電粉末0.01~1份、流變助劑1~3份、消泡劑0.1~1份、附著力促進(jìn)劑0.5~1份;所述組分二由30~80重量份的多元胺固化劑和20~70重量份的溶劑組成。
本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合材料納米節(jié)能加熱裝置外殼及其制備方法,其結(jié)構(gòu)包括由兩組以上的納米隔熱體通過活動拼接構(gòu)成,所述納米隔熱體包括兩塊邊蓋和一塊或者一塊以上的第一連接塊以及一塊或一塊以上的第二連接塊,其材料采用醋酸尼龍6?12%,尼龍66?27%—42%,玻瑞纖維13—15%,高溫鐵氟龍5?12%,阻燃劑9%,納米樹脂膠6?8%制備而成,本產(chǎn)品不僅拉伸強(qiáng)度和彈性、密度,抗溫性能相當(dāng)?shù)母叨移浯笮】赏ㄟ^拼接方式自由控制。
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