組合式鋰離子電池生產(chǎn)線及其應(yīng)用方法 1005     

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本發(fā)明公開了組合式鋰離子電池生產(chǎn)線及其應(yīng)用方法。組合式鋰離子電池生產(chǎn)線，包括一電池極片制造裝置、一電池組裝裝置組和一注液化成分容裝置組；該電池組裝裝置組包括N個電池組裝裝置，該注液化成分容裝置組包括M個注液化成分容裝置，該N為大于等于2的自然數(shù)，該M大于等于1的自然數(shù)；該電池極片制造裝置和電池組裝裝置組之間設(shè)有第一輸送機構(gòu)，通過該第一輸送機構(gòu)控制電池極片制造裝置選擇輸送連接某至少一電池組裝裝置以將裁切后的電池極片輸送至選擇的至少一電池組裝裝置；該N個電池組裝裝置和M個注液化成分容裝置通過電池極片制造裝置的設(shè)置參數(shù)進行對應(yīng)輸送連接。它具有如下優(yōu)點：優(yōu)化生產(chǎn)模式，滿足產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)要求，實現(xiàn)較大生產(chǎn)物料配制，解決電池質(zhì)量一致性問題。

鋰電池外包裝用的黑色啞光聚酰胺薄膜及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供一種鋰電池外包裝用的黑色啞光聚酰胺薄膜及其制備方法，其中，該鋰電池外包裝用的黑色啞光聚酰胺薄膜，其疊加的膜層結(jié)構(gòu)由自外向內(nèi)依次包括表面啞光層、芯層和表面功能層；表面啞光層的組分按照質(zhì)量份數(shù)計包括：聚酰胺40～80份、聚甲醛10～30份、增韌劑5～15份、啞光劑1～5份、黑著色劑0.5～2份、抗氧劑0.1～1份和爽滑劑0.1～0.5份；芯層的組分按照質(zhì)量份數(shù)計包括：聚酰胺60～90份、增韌劑5～10份和黑著色劑0.5～2份；表面功能層的組分按照質(zhì)量份數(shù)計包括：聚酰胺60～90份、增韌劑5～10份、黑著色劑0.5～2份和開口劑0.4～1份。該黑色啞光聚酰胺薄膜應(yīng)用于鋁塑復(fù)合膜中的雙向拉伸聚酰胺層，使得鋁塑復(fù)合膜具有黑色啞光的外觀效果。

高比功率聚鋰電池多層正負(fù)極極耳輸出連接器 791     

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本發(fā)明公開一種高比功率聚鋰電池多層正負(fù)極極耳輸出連接器，包括高分子材料絕緣片和多個極耳金屬薄片。高分子材料絕緣片將極耳金屬薄片相隔固化成一輸出連接器。本發(fā)明解決傳統(tǒng)電池正負(fù)極極耳由于輸出金屬導(dǎo)電片截面積不夠而造成的電池溫度過高、引起電池內(nèi)部極化嚴(yán)重、熱效應(yīng)集中、大電流輸出容量及電壓平臺過低的技術(shù)瓶頸，使用該多層正負(fù)極極耳連接器結(jié)構(gòu)有效提高動力電池電池高輸出比功率的能力，降低電池極化溫度26%，輸出電壓平臺提高0.2-0.4V，同時提高了電池的安全性、可靠性、一致性，改善電池的循環(huán)性能，延長電池使用壽命42%。突破了傳統(tǒng)電池聚合物鋰離子電池導(dǎo)電集流體截面積與高輸出比功率相互制約技術(shù)難關(guān)。

存液膜及其制備方法和具有該存液膜的鋰離子電池 1026     

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本發(fā)明提供了一種存液膜及其制備方法和具有該存液膜的鋰離子電池。所述存液膜包括以下材料：1)基膜；2)涂敷在基膜一側(cè)的內(nèi)膜；3)涂敷在基膜另一側(cè)的外膜；其中，所述內(nèi)膜包括粘結(jié)劑和吸液材料，所述吸液材料與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為0.3～10:1；所述外膜包括粘結(jié)物質(zhì)和耐高溫物質(zhì)；所述耐高溫物質(zhì)與粘結(jié)物質(zhì)的質(zhì)量比為0.1～6:1。本發(fā)明的存液膜能夠在注液時快速吸取電解液，使電解液從各個位置浸潤極片和隔膜，改善電池浸潤不均勻問題并加快了電解液充分浸潤電池的速度，節(jié)省了靜置時間；大大增加鋰離子電池的安全性及使用壽命；并且涂層與基材的粘結(jié)力大，不易脫落，同時吸液效果好。

用于高電壓鋰離子電池電解液添加劑及其應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明涉及一種用于高電壓鋰離子電池電解液添加劑及其應(yīng)用，通過類胡蘿卜素添加劑改善鋰離子電池高電壓正極材料循環(huán)性能差的問題。所述類胡蘿卜素添加劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05％～5％，所述含有添加劑的電解液組裝的電池在高電壓下仍能展現(xiàn)出高的庫倫效率和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，且所用添加劑綠色低廉，無毒無污染。

鋰離子電池用啞光黑色鋁塑復(fù)合膜 1108     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池用啞光黑色鋁塑復(fù)合膜，自上而下依次為CPP熱封層、第一膠黏層、鋁箔層、第二膠黏層和聚酰胺復(fù)合層；其中，所述聚酰胺復(fù)合層為三層共擠雙向拉伸聚酰胺膜，厚度為10～60μm；所述聚酰胺復(fù)合層自上而下依次為上表層、中間層和下表層；所述上表層的厚度為1～5μm，下表層的厚度為1～5μm，中間層的厚度為8～50μm；所述中間層內(nèi)均勻分散有黑色顏料顆粒，所述下表層內(nèi)均勻分散有黑色顏料顆粒和啞光顆粒。本實用新型復(fù)合膜不僅光澤度低，給人以柔和的效果，而且黑色分布均勻，較好的文字突顯性和文字顏色多變性以及極佳的沖深性能，特別適合高檔鋰離子電池封裝領(lǐng)域。

鋰電行業(yè)極耳超聲焊除塵裝置 988     

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本實用新型公開了一種鋰電行業(yè)極耳超聲焊除塵裝置，屬于鋰電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、超聲焊接裝置和除塵箱，超聲焊接裝置位于底座上端面一側(cè)，除塵箱位于底座內(nèi)部，底座上端面設(shè)置有工作區(qū)，工作區(qū)的上端面設(shè)置有若干組負(fù)壓孔，工作區(qū)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件內(nèi)壁滑動設(shè)置有定位組件，工作區(qū)遠(yuǎn)離導(dǎo)向件一側(cè)設(shè)置有集塵罩，集塵罩通過集料管與除塵箱連接，除塵箱的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有陽極電極和陰極電極，除塵箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有氣泵，氣泵一端連接有出氣管，導(dǎo)向件一側(cè)設(shè)置有吹氣裝置，本實用新型公開的一種防止粉塵進入電池內(nèi)部，造成短路，提高了電池性能且除塵效果好的極耳超聲焊除塵裝置。

頂蓋組件及具有其的鋰電池 686     

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本發(fā)明公開了一種頂蓋組件及具有其的鋰電池，頂蓋組件包括蓋板組件、極柱、上塑膠件和密封圈。蓋板組件具有貫穿孔，貫穿孔的內(nèi)壁具有第一止抵部；極柱穿設(shè)于貫穿孔，極柱的周壁面具有第二止抵部，第二止抵部和第一止抵部相對且限定出配合空間；上塑膠件與蓋板組件層疊設(shè)置，上塑膠件套設(shè)于極柱；密封圈套設(shè)于極柱，且密封圈位于配合空間內(nèi)，第二止抵部和第一止抵部共同約束密封圈，使密封圈受到沿極柱的徑向的擠壓作用力。根據(jù)本發(fā)明的頂蓋組件，第二止抵部和第一止抵部共同約束密封圈，使密封圈受到沿極柱徑向的擠壓力，解決密封圈回彈帶來的密封性不良問題；設(shè)置密封圈與上塑膠件和蓋板組件非接觸，為密封圈提供運動空間，使上塑膠件蠕變減小。

包覆共嵌式薄膜的正極材料、制備方法及鋰離子電池 683     

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本發(fā)明提供了一種包覆共嵌式薄膜的正極材料、制備方法及鋰離子電池，通過原子層沉積法在正極材料表面沉積共嵌式薄膜，從而得到包覆共嵌式薄膜的正極材料。該共嵌式薄膜包括磷的無定型氧化物層和鈦的無定型氧化物層。采用原子層沉積法能實現(xiàn)元素含量和比例的精準(zhǔn)調(diào)控且成本低，包覆周期短，得到的具有特定元素比例和含量的共嵌式薄膜中的PO鍵可防止因材料脫氧而導(dǎo)致的材料結(jié)構(gòu)崩塌，且磷的無定型氧化物層還能與正極材料的殘鋰形成快離子導(dǎo)體磷酸鋰，從而降低界面阻抗。鈦的無定型氧化物層具有阻隔電解液侵蝕的作用。因此，包覆共嵌式薄膜的正極材料及由其組裝而成的鋰離子電池具有較高的容量和循環(huán)性能。

高安全鋰離子電池及其制作方法 746     

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本發(fā)明公開了一種高安全鋰離子電池及其制作方法，其步驟包括，制作軟包裝鋰離子電池單體電芯；將制作好的單個或者多個軟包裝鋰離子電池單體電芯裝入電池外殼內(nèi)，密封；用泵將電池內(nèi)的空氣抽出，呈真空狀態(tài)，充入惰性氣體，保持電池內(nèi)部為正壓，然后封口，電池制作完成。本發(fā)明提供了一種通過充入惰性氣體保持正壓的鋰離子電池及其制作方法，從根本上杜絕由電池體系破壞-電池外部氧氣的進入而引發(fā)的燃燒甚至爆炸等安全隱患，大大提升了電池的安全性能。

磷酸釩鋰/碳纖維復(fù)合正極材料、制備方法及其應(yīng)用 831     

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本發(fā)明公開了磷酸釩鋰/碳纖維復(fù)合正極材料、制備方法及其應(yīng)用，該方法利用離子液體前驅(qū)體同時作為磷源和碳源，以靜電紡絲與熱處理工藝制備柔性自支撐的磷酸釩鋰/碳纖維復(fù)合材料；該正極材料的形貌為復(fù)合形貌，類似于柳樹枝，由Li₃V₂(PO₄)₃納米顆粒均勻生長在碳纖維基體上，且碳纖維為氮摻雜的多孔碳纖維。所制備的磷酸釩鋰/碳纖維復(fù)合材料柔韌性良好，含碳量在25～45％，可直接作為自支撐的電極圓片，避免了粘結(jié)劑、導(dǎo)電添加劑和金屬集流體的使用，從而提升了鋰離子電池整體的能量密度。

基于深度學(xué)習(xí)的鋰電池模組側(cè)面焊縫外觀檢測算法及系統(tǒng) 671     

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本發(fā)明屬于計算機視覺領(lǐng)域，具體的說是基于深度學(xué)習(xí)的鋰電池模組側(cè)面焊縫外觀檢測算法及系統(tǒng)，包括樣本收集、焊縫標(biāo)注，收集各類型號的側(cè)焊縫深度信息圖并使用標(biāo)注工具對圖中焊縫位置進行標(biāo)注生成掩膜圖或文本文件；通過鋰電池模組側(cè)面焊縫外觀檢測算法，更好地解決了因焊縫部分表面較為光滑容易產(chǎn)生反光從而影響焊縫成像質(zhì)量，使得檢測時易出現(xiàn)焊縫定位不準(zhǔn)確或誤判的問題，穩(wěn)定生產(chǎn)情況下可達(dá)到過檢≤0.5％，漏檢0％，完全滿足動力鋰電池模組端側(cè)板焊接后的焊縫檢測要求。

磷酸鐵鋰電池系統(tǒng)容量不均衡度的大數(shù)據(jù)提取計算方法 691     

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本發(fā)明公開的是一種磷酸鐵鋰電池系統(tǒng)容量不均衡度的大數(shù)據(jù)提取計算方法，包括以下具體步驟：設(shè)置篩選條件、篩選電壓和電量值、得到電壓?電量曲線、得到電壓?電量采集數(shù)據(jù)的折線擬合曲線、對折線擬合曲線進行光滑擬合處理并得到磷酸鐵鋰電池的電壓??電量/?電壓曲線、根據(jù)磷酸鐵鋰電池的電壓??電量/?電壓曲線計算得到不同電池的不均衡程度ΔSOC值，完成容易不均衡度的計算。本發(fā)明不僅可以穩(wěn)定該求導(dǎo)曲線呈現(xiàn)出的M形雙峰特征，而且可以在關(guān)鍵特征參數(shù)精度不降低的前提下減少大數(shù)據(jù)處理的計算量。

鋰離子電池用材料磁性物質(zhì)檢測方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用材料磁性物質(zhì)檢測方法，包括以下步驟：對鋰離子電池材料中的磁性物質(zhì)進行萃取、清洗、收集，通過清潔度自動分析系統(tǒng)對收集的磁性物質(zhì)的大小和數(shù)量進行分析檢測。目前同領(lǐng)域檢測方法僅對磁性物質(zhì)的含量進行檢測，沒有對磁性物質(zhì)大小及數(shù)量進行檢測與分析。本發(fā)明創(chuàng)造性的將清潔度自動分析系統(tǒng)運用到磁性物質(zhì)分析，是鋰電子電池領(lǐng)域研究熱點的有效檢測方法，是新能源電池領(lǐng)域的檢測方法的一種革新。

鋰離子電池材料前驅(qū)體及其制備方法 1020     

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一種鋰離子電池材料前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：提供第一金屬鹽溶液，所述第一金屬鹽溶液中包括金屬雜質(zhì)；混合所述第一金屬鹽溶液及金屬交換離子介質(zhì)，以去除所述第一金屬鹽溶液中的部分雜質(zhì)金屬離子，得到第二金屬鹽溶液；向所述第二金屬鹽溶液中加入氧化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)完成后加入第一沉淀劑并控制pH值為1.0?7.0；過濾加入所述氧化劑及所述第一沉淀劑后的第二金屬鹽溶液，得到第三金屬鹽溶液；以及向所述第三金屬鹽溶液中加入第二沉淀劑，以沉淀所述第三金屬鹽溶液中的金屬離子，得到所述鋰離子電池材料前驅(qū)體。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池材料前驅(qū)體。

高壓實鈷酸鋰前驅(qū)體的制備方法 1054     

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高壓實鈷酸鋰前驅(qū)體的制備方法，涉及鋰離子電池。將鈷鹽加水配制成鈷溶液；將碳酸氫銨加入到反應(yīng)釜中配制成碳酸氫銨溶液，鈷溶液通過計量泵通入反應(yīng)釜中進行沉淀，得晶種溶液，再加入去離子水，然后加入碳酸氫銨，配制得到混合溶液，鈷溶液通過計量泵通入反應(yīng)釜中進行沉淀；沉淀完成后將反應(yīng)釜中的物料轉(zhuǎn)至陳化槽，打至板框壓濾機進行固液分離，用去離子水加壓洗滌碳酸鈷pH值小于8為止,干燥得到松比≥1.0g/cm3碳酸鈷，煅燒后得到高壓實鈷酸鋰前驅(qū)體，即為高振實類球形四氧化三鈷。采用控制結(jié)晶技術(shù)，合成高致密、類球形、粒度分布窄四氧化三鈷，可以控制前驅(qū)體的形貌、粒度分布、振實密度，達(dá)到改善電池的電化學(xué)性能。

軟包鋰電池電芯注液口打開下料裝置 768     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰電池電芯注液口打開下料裝置，屬于軟包鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機架、電池圓形平臺以及開口機構(gòu)，電池圓形平臺沿圓周方向設(shè)置有若干工位，開口機構(gòu)位于任一工位上，電池圓形平臺以及所述開口機構(gòu)皆位于所述機架上，電池圓形平臺上開設(shè)有若干個通孔；開口機構(gòu)包括固定柱，固定柱沿著所述電池圓形平臺的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有吸盤組件以及用于調(diào)整吸盤組件位于所述固定柱位置的調(diào)整組件，且吸盤組件設(shè)置在所述通孔的兩側(cè)，通過設(shè)置所述調(diào)整組件以及吸盤組件，使得軟包鋰電池的開口工序更加穩(wěn)定，且能夠調(diào)整，適應(yīng)各種型號的電池以及適應(yīng)各種工作狀態(tài)，增加電池的生產(chǎn)效率。

在線量化評估磷酸鐵鋰電池微短路程度的方法 1015     

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本發(fā)明提供一種在線量化評估磷酸鐵鋰電池微短路程度的方法，通過收集某一日期車輛行駛工況過程中的電流及某兩個單體電壓數(shù)據(jù)，通過所搭建電池模型開展兩個單體的開路電壓辨識，通過擬合或平滑處理后，以某個固定位點a為截止點對兩個單體開路電壓差值實行積分，通過控制b和c等參數(shù)換算得到可穩(wěn)定反應(yīng)微短路特征的S值，通過計算S隨日期的變化率，即可得到磷酸鐵鋰電池的自放電率值。由于S值不受充電倍率、溫度、模型誤差、放電深度等干擾，故本發(fā)明可敏感的反應(yīng)出微小內(nèi)短路的發(fā)生，實現(xiàn)了短路程度的量化和高精度估算，解決現(xiàn)有技術(shù)方案對磷酸鐵鋰電池自放電率在線估算精度低的問題，為問題電池維修預(yù)留更多時間，保障車輛財產(chǎn)安全。

高鎳正極材料、其制備方法和鋰離子電池 1023     

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本發(fā)明公開一種高鎳正極材料制備方法，將鋰鹽、含鎳復(fù)合金屬氫氧化物以及金屬M的氧化物工藝1下攪拌混合均勻后燒結(jié)，再經(jīng)破碎，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進行水洗后，與鉬的化合物在工藝2是下攪拌混合均勻后燒結(jié)，再經(jīng)破碎，得到高鎳正極材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備；同時，本發(fā)明的高鎳正極材料具有表面殘余鋰含量少，有利于制備鋰離子電池中提高穩(wěn)定性和安全性。

鋰離子電池微米級硅負(fù)極的制備方法 871     

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一種鋰離子電池微米級硅負(fù)極的制備方法，涉及鋰離子電池。所述鋰離子電池微米級硅負(fù)極是一種微米級硅@空洞@碳結(jié)構(gòu)硅負(fù)極，使用硅烷偶聯(lián)劑，將微米硅球進行表面修飾，使其分散到聚合物溶液中，得接枝硅烷偶聯(lián)劑的硅顆粒；將得到的接枝硅烷偶聯(lián)劑的硅顆粒包覆一層可完全熱分解的聚合物作為媒介層；在所得樣品表層包覆碳包覆層作為碳層的先驅(qū)體，再經(jīng)空氣氣氛中氧化交聯(lián)和惰性氣氛下熱解，媒介層完全分解得到硅膨脹的空洞空間，碳層先驅(qū)體熱解炭化得到殼層碳，得微米級硅@空洞@碳材料，即得鋰離子電池微米級硅負(fù)極。

多節(jié)鋰電池控制板標(biāo)定電路 964     

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本實用新型公開了一種多節(jié)鋰電池控制板標(biāo)定電路，包括USB接口、芯片U1、H4接口、三極管Q1、三極管Q2、三極管Q6、三極管Q7、三極管Q8、三極管Q9、三極管Q12、三極管Q13、三極管Q14、三極管Q15、三極管Q18、三極管Q19、三極管Q20、三極管Q21、三極管Q24、三極管Q25、三極管Q26、三極管Q27、三極管Q30和三極管Q31，所述USB接口的1腳、2腳連接電容C3，電容C3并聯(lián)電容C2并接串聯(lián)的電阻R2與電容C4。本多節(jié)鋰電池控制板標(biāo)定電路，可用于多節(jié)鋰電池控制板標(biāo)定，具有電路供電方便、可調(diào)、輸出恒定的優(yōu)點。

具有電池顯示結(jié)構(gòu)的鋰電子電池 660     

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本實用新型涉及鋰電子電池領(lǐng)域，具體為一種具有電池顯示結(jié)構(gòu)的鋰電子電池，包括顯示器，以及鋰電池，顯示器包括處理器、觸摸顯示屏、電阻測試器、電壓測試器、電流測試器、無線連接模塊、數(shù)據(jù)分析裝置、藍(lán)牙模塊、溫度感應(yīng)器、警報裝置、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置、揚聲器、傳感器、電阻連接口、電壓連接口、電流連接口、處理器接口以及接電口，處理器、電阻測試器、電壓測試器、電流測試器、無線連接模塊、數(shù)據(jù)分析裝置、藍(lán)牙模塊、溫度感應(yīng)器、警報裝置以及數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置安裝在顯示器的內(nèi)部，處理器與數(shù)據(jù)分析裝置、數(shù)據(jù)裝換裝置以及警報裝置之間設(shè)有數(shù)據(jù)線連接，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置與藍(lán)牙模塊、無線連接模塊以及溫度感應(yīng)器之間設(shè)有數(shù)據(jù)線連接。

軟包鋰電池組裝支架 798     

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本實用新型涉及一種軟包鋰電池組裝支架，包括下殼體、上支架和兩匯流排，所述下殼體具有用于安裝軟包鋰電池組件的腔室，上支架固定安裝在下殼體腔室的開口處，兩匯流排固設(shè)于上支架頂面的相對兩側(cè)上，并且匯流排上具有貫穿該匯流排以及上支架的多個極耳通槽，每一極耳通槽的旁側(cè)上均具有用于焊接固定的焊接區(qū)域，安裝于腔室內(nèi)的軟包鋰電池組件的極耳穿過對應(yīng)的極耳通槽后直接焊接固定在匯流排的焊接區(qū)域上，以解決現(xiàn)有組裝支架復(fù)雜化以及正負(fù)極耳連接可靠性差的問題。

鋰電池極片成型機 790     

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本實用新型公開一種鋰電池極片成型機，該鋰電池極片成型機包括依次設(shè)置于機架結(jié)構(gòu)之上的放料機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)、取料機構(gòu)和分切收料機構(gòu)，其中：所述放料機構(gòu)包括依次設(shè)置的放卷單元及張力單元，且該放料機構(gòu)設(shè)置在機架結(jié)構(gòu)的前端；所述成型機構(gòu)包括依次設(shè)置的橫切單元及極耳成型單元，且該成型機構(gòu)設(shè)置在送料機構(gòu)及取料機構(gòu)之間；所述送料機構(gòu)包括前后兩套真空取料單元，前取料單元將料片送到極耳成型單元進行極耳成型沖裁；后取料單元將極耳成型后的料片送到分切單元進行分切。該鋰電池極片成型機還設(shè)置有與其相匹配的智能控制系統(tǒng)，且在機架一側(cè)設(shè)置有終端控制面板。

用便于散熱的磷酸鐵鋰電池模組 874     

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本實用新型涉及磷酸鐵鋰電池領(lǐng)域，尤其為一種用便于散熱的磷酸鐵鋰電池模組，包括箱體、磷酸鐵鋰電池和第二壓力傳感器，所述磷酸鐵鋰電池與箱體滑動連接，所述箱體左端面中央位置固定連接有控制器，所述箱體左端面底部固定連接有報警器，本實用新型中，通過設(shè)置的擋板、第一彈簧和第一壓力傳感器，當(dāng)過濾網(wǎng)堵塞時，通過過濾網(wǎng)的風(fēng)阻變大，會推動過濾網(wǎng)向左運動，過濾網(wǎng)推動擋板向左運動，擋板對第一彈簧進行壓縮，當(dāng)擋板接觸到第一壓力傳感器時，第一壓力傳感器通過控制器控制報警器報警，提醒工作人員過濾網(wǎng)堵塞，從而當(dāng)過濾網(wǎng)堵塞時，能夠及時報警提醒工作人員進行清理，不影響使用散熱。

能夠消氣補液的聚合物鋰電池 957     

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本實用新型主要公開一種能夠消氣補液的聚合物鋰電池，包括鋰離子電池本體，在鋰離子電池本體表面的鋁塑膜結(jié)合處夾固有電池正負(fù)極金屬薄片，本實用新型的關(guān)鍵是鋁塑膜結(jié)合同時處夾設(shè)有消氣補液機構(gòu)。本實用新型有效解決電池的規(guī)律性氣脹問題，同時排氣機構(gòu)加注新電解液，補充因電解液多循環(huán)后導(dǎo)電率下降使電池壽命降低，提高生產(chǎn)成品26%，保證了電池在壽命期的安全性、可靠性、一致性，延長電池使用壽命50%，突破了傳統(tǒng)電池聚合物鋰離子動力電池?zé)o法二次真空排氣技術(shù)瓶頸難題。

Li4Ti5O12復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池 1077     

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本發(fā)明提供一種Li4Ti5O12復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域。一種Li4Ti5O12復(fù)合材料的制備方法：將鈦源、鋰源和導(dǎo)電性碳材料混合均勻，得到混合粉體，混合粉體經(jīng)高溫固相合成得到Li4Ti5O12復(fù)合材料，導(dǎo)電性碳材料選自導(dǎo)電石墨、富勒烯、碳納米管、石墨烯中的一種或多種。制備方法簡單，生產(chǎn)工序簡單，易于操作。制得的Li4Ti5O12復(fù)合材料能夠有效防止顆粒團聚，提高材料的導(dǎo)電性能，顯著改善材料的電化學(xué)性能。此外本發(fā)明還涉及該Li4Ti5O12復(fù)合材料制得的鋰離子電池。

利用鈷酸鋰正極材料制備四氧化三鈷的方法 817     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈷酸鋰正極材料制備四氧化三鈷的方法。本發(fā)明將鈷酸鋰正極材料和有機酸溶液混合后，進行絡(luò)合反應(yīng)，得到四氧化三鈷前驅(qū)體；將所述四氧化三鈷前驅(qū)體進行煅燒，得到所述四氧化三鈷；所述有機酸溶液包括二元羧酸溶液；所述有機酸溶液的濃度為0.1～1.0mol/L。本發(fā)明提供的方法工藝流程簡單，且在過程中不會產(chǎn)生二次污染，安全環(huán)保。

可充鋰電池正極材料磷酸銅銀及其制備方法 755     

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可充鋰電池正極材料磷酸銅銀及其制備方法，涉及一種可充鋰電池正極材料?？沙滗囯姵卣龢O材料磷酸銅銀包括磷酸銅銀正極材料，表示為y(Ag3-2xCuxPO4)(1-y)C(0﹤x≤1.5，0.85≤y≤1)，Ag3-2xCuxPO4的含量為100%～85%，碳的含量為0～15%。磷酸銅銀正極材料表示為y(Ag3-2xCuxPO4)(1-y)C。制備時，可溶性銅鹽和銀鹽與磷酸或磷酸鹽混合沉淀后抽濾烘干高溫處理得Ag3-2xCuxPO4材料，再將Ag3-2xCuxPO4材料與碳材料球磨得磷酸銅銀y(Ag3-2xCuxPO4)(1-y)C材料。

以氣凝膠為粉體的陶瓷隔膜及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 730     

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以氣凝膠為粉體的陶瓷隔膜及其在鋰離子電池中的應(yīng)用，涉及鋰離子電池隔膜。所述以氣凝膠為粉體的陶瓷隔膜以氣凝膠作為陶瓷粉體，所述陶瓷粉體涂布在隔膜上形成陶瓷隔膜。所述以氣凝膠為粉體的陶瓷隔膜可在電池中應(yīng)用。所述電池包括非水電解液二次電池等；所述電池包括正極材料、負(fù)極材料和以氣凝膠為粉體的陶瓷隔膜，所述以氣凝膠為粉體的陶瓷隔膜設(shè)在正極材料和負(fù)極材料之間。氣凝膠是一種由原子團簇交聯(lián)而形成的輕質(zhì)納米介孔非晶材料，其孔隙率高達(dá)80％以上，比表面積高達(dá)800～1000m2/g，并具有優(yōu)異的透光性、極低的熱導(dǎo)率、耐高溫和低密度等特性?？勺鳛殇囯x子等二次電池的高安全隔膜材料，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。