寶藍(lán)釉鈞瓷及其制備工藝 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種寶藍(lán)釉鈞瓷及其制備工藝，涉及寶藍(lán)釉鈞瓷技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的制備工藝濕坯干燥的均勻度較差，在干燥的過(guò)程中濕坯的表面容易破裂，且最終產(chǎn)品的呈色效果不佳的問(wèn)題。包括如下步驟：步驟一：原料加工，使用球磨機(jī)對(duì)瓷土進(jìn)行細(xì)磨，制成砂粒狀或者粉狀；步驟二：坯體成型，把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，最后打開(kāi)模型取出成形的坯體，或者在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤(pán)上手動(dòng)拉制成各種坯體；步驟三：濕坯微波烘干，將坯體置于微波加熱的環(huán)境下，使坯體達(dá)到干燥狀態(tài)；步驟四：鈞瓷素?zé)殉尚秃蟮呐黧w，不上釉進(jìn)行燒制；步驟五：素胎篩選，剔除不合格的素胎。

佛公鈞瓷工藝品的制作方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法，包括：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；將步驟1雕刻成型的多個(gè)部分分別制作石膏模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；將步驟3的陶土首先進(jìn)行粗碎成砂粒狀或粉狀，然后進(jìn)行磨碎，其磨碎細(xì)度為230?250目，加水混合后球磨，制成漿料；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)?；將坯體放入素?zé)G中，在900℃?1000℃的溫度下燒制5?6個(gè)小時(shí)；步驟8、施釉；步驟9、燒制；將施釉后并干燥的坯體放入窯中在1280℃?1300℃的溫度燒制12?15個(gè)小時(shí)。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法 1091     

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本發(fā)明涉及鈞瓷燒制工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法。本發(fā)明目的是提供一種具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法，釉料包括本藥、黃長(zhǎng)石、方解石、氧化鈷、氧化鋅等，通過(guò)配置獨(dú)特的釉料原料配比，將原料熔融球磨處理后加入蒸餾水制成漿料，對(duì)鈞瓷素胎進(jìn)行施釉時(shí)還需進(jìn)行至少兩次的預(yù)燒制，保證釉料與素胎的充分吸收，燒制過(guò)程需要嚴(yán)格的溫度控制，最終燒制的成品為釉面光麗鮮亮的蘭鈞釉鈞瓷藝術(shù)品。

防開(kāi)裂鈞瓷釉及其制作方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防開(kāi)裂鈞瓷釉及其制作方法，內(nèi)層釉料相對(duì)于外層釉料膨脹系數(shù)稍高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)釉面產(chǎn)生較大的張應(yīng)力，使釉面形成許多裂紋，獲得開(kāi)片的裝飾效果，內(nèi)層釉料的配方中添加碳酸鍶，減小內(nèi)層釉層產(chǎn)生氣泡，添加羧甲基纖維素使得內(nèi)層釉與素坯坯體結(jié)合更加緊密，同時(shí)外層釉料選取膨脹系數(shù)較低的原料，且流動(dòng)性較好，對(duì)開(kāi)片的內(nèi)層釉進(jìn)行包裹，制備料漿時(shí)，內(nèi)層釉料在球磨的時(shí)候應(yīng)該比外層釉料磨的要細(xì)，且釉燒時(shí)通過(guò)急冷和緩冷的冷卻分布，有利于制得的鈞瓷釉的穩(wěn)定性，使得鈞瓷釉提高對(duì)溫度的適應(yīng)，不易開(kāi)裂或變形，提高了鈞瓷釉燒結(jié)時(shí)的韌性，提高了燒成率。

觀(guān)音鈞瓷工藝品的制作方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種觀(guān)音鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)?；步驟8、施釉；包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)徊襟E8、施釉；所述步驟8包括；將素?zé)蟮呐黧w表面除雜處理后進(jìn)行表面先上底釉，上釉后進(jìn)行干燥，其中底部不上釉；將干燥后的坯體的底釉上刷面釉；將底釉和面釉的釉料分別進(jìn)行粉碎，混合，球磨，使其成為細(xì)度為400?450目的細(xì)粉，加水?dāng)嚢杌旌锨蚰ズ笾瞥捎詽{。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

具有金屬質(zhì)感的鈞瓷的制作方法 822     

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本發(fā)明涉及鈞瓷制作方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有金屬質(zhì)感的鈞瓷的制作方法，鈞瓷釉料的成色為暗褐色的金屬色，釉漿原料分為兩部分，第一原料在球磨機(jī)中干磨12?18小時(shí)后經(jīng)50?200目網(wǎng)篩制成，第二原料在球磨機(jī)中濕磨24?30小時(shí)后經(jīng)200?300目網(wǎng)篩制成，兩部分顆粒大小不同的原料粉料混合加水?dāng)嚢柚瞥蓾{料，施釉時(shí)需經(jīng)浸涂和隨機(jī)性噴涂，預(yù)燒制后在浸涂和隨機(jī)性噴涂，最終入窯燒制，成品不僅具有金屬光澤，還具有輕微凹凸手感。

盧鈞鈞瓷的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)一種盧鈞鈞瓷的制備方法，包括制備素胎步驟，制備釉料步驟，素胎施釉步驟，施釉后的素胎燒制步驟，即完成整個(gè)瓷器的制備，所述制備素胎的步驟，按照重量分?jǐn)?shù)取原料，將上述原料經(jīng)碾碎機(jī)初步粉碎后，裝入球磨機(jī)中細(xì)磨，細(xì)料過(guò)篩，經(jīng)過(guò)拉胚成型，燒制得到素胎成品；所述制備釉料步驟，將原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)篩得到釉漿，配制粘結(jié)劑和納米銅離子水溶液并混合至釉漿中，濃縮得到釉漿；所述素胎施釉步驟，經(jīng)兩次上釉并鼓風(fēng)干燥，放入窯爐中進(jìn)行燒制；所述施釉后的素胎燒制步驟，采用階梯升溫方式，即燒得成品，本發(fā)明的盧鈞鈞瓷外觀(guān)色彩鮮明，釉色肥潤(rùn)，自然而不呆板，釉面強(qiáng)度高，不易損壞。

藍(lán)色乳光釉鈞瓷的制備方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)一種藍(lán)色乳光釉鈞瓷的制備方法，包括制備素胎步驟，制備釉料步驟，施釉步驟，施釉后的素胎燒制步驟，即完成整個(gè)瓷器的制備，所述制備素胎的步驟，按照重量分?jǐn)?shù)取原料，將上述原料經(jīng)碾碎機(jī)初步粉碎后，裝入球磨機(jī)中細(xì)磨17?24h，細(xì)料過(guò)篩；經(jīng)過(guò)拉胚成型，燒制得到素胎成品，所述制備釉料步驟，將原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)篩得到釉漿；配制粘結(jié)劑和納米銅離子水溶液并混合至料漿中，濃縮得到釉漿；所述施釉步驟，經(jīng)兩次上釉并鼓風(fēng)干燥，放入窯爐中進(jìn)行燒制，所述施釉后的素胎燒制步驟，采用階梯升溫方式，本發(fā)明通過(guò)合理的配比和溫度控制，制作工序簡(jiǎn)便，燒制出鈞瓷具有藍(lán)色乳光效果。

黑黃虎紋釉鈞瓷的制備方法 792     

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本發(fā)明涉及一種黑黃虎紋釉鈞瓷的制備方法，包括胎體塑體、上釉和燒制階段，鈞釉分為黑色內(nèi)釉和黃色外釉，在素胎上向后施黑色內(nèi)釉和黃色外釉，其中內(nèi)釉用以產(chǎn)生整體的黑色釉面，而外釉采用手工描繪的方法將黃色外釉涂在黑色內(nèi)釉上，從而形成黑色和黃色相間的虎紋，燒制的虎形塑胎看起來(lái)更加栩栩如生；其中胎體漿料、黑色內(nèi)釉的料漿以及黃色外釉的料漿雖然都是放置到球磨機(jī)中磨制而成的，但是其在球磨機(jī)中所添加的水和球磨子的比例均不相同，這是事為了讓漿料在燒制的過(guò)程中更加細(xì)膩，富有質(zhì)感。

從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝，先將煉銻廢渣進(jìn)行球磨，然后加入蘇打焙燒并用水傾析，棄去濾液，將濾渣烘干；取濾渣，加入鹽酸進(jìn)行酸浸；取酸浸過(guò)的濾液加入銻粉經(jīng)水解得到精制銻白產(chǎn)品；取酸浸過(guò)的濾渣使用硝酸溶液酸浸，取濾液加入次氯酸鈉，并通入氯氣，反應(yīng)后通入氨氣并加入水合肼得到銀粉；取硝酸酸浸過(guò)的濾渣加入次氯酸鈉和鹽酸，反應(yīng)后加入焦亞硫酸鈉，得到金粉；本發(fā)明的方法在焙燒除碳、硫預(yù)過(guò)程中加入蘇打，能明顯提高除硫效果，減小礦渣中硫組分對(duì)后續(xù)提金、銀的影響，金、銀分開(kāi)進(jìn)行提取，金、銀的收率比傳統(tǒng)的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸鈉等無(wú)毒化學(xué)試劑，不會(huì)造成二次污染。

鈞瓷青白釉及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈞瓷青白釉及其制備方法，所述鈞瓷青白釉由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石50?60份、方解石9?13份、石英14?18份、電氣石2.2?3份、鐵礦石9?11份、蛭石2?4份、氧化鋅1.2?1.8份、氧化錫1.5?2.0份。所述的鈞瓷青白釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1310℃。通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，提高了青白釉的呈色穩(wěn)定性，提高了成品率，成品率由原來(lái)的不到50%提高至85%以上。通過(guò)添加電氣石可使產(chǎn)品向周?chē)h(huán)境緩慢釋放負(fù)離子，起到一定的抗菌和除臭作用，賦予產(chǎn)品一定的生物活性。

陶瓷及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷及其制備方法，包括坯料和釉料，所述坯料由鉀長(zhǎng)石，脈石英，滑石、熟大同土，界牌土，萊陽(yáng)土，洪山土，滑石，骨灰，寬城高嶺土，黑滑石, 透輝石, 章村土；釉料由本藥 30?40份，方解石，釉灰渣，鉛晶料，錫晶料，蘇州高嶺土，二灰土，嶺根瓷土，木岱口紫金土，糠灰，石灰石，草木灰，氧化銅，銅礦，羧甲基纖維素，聚乙烯醇組成，制備方法包括球磨，上釉，燒制等步驟，本發(fā)明瓷坯白度高，光澤柔和，透光性好，釉料窯變效果好，光彩奪目，色彩豐富，制備方法簡(jiǎn)單，成型成品率高。

蝌蚪紋釉的制備方法 894     

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本發(fā)明提供了一種蝌蚪紋釉的制備方法，包括以下步驟：（1）底釉釉漿的制備；（2）面釉釉漿的制備：將一定重量份的面釉釉料加入適量的水混合，球磨，得到質(zhì)量濃度為50?60%的面釉釉漿，所述面釉釉料由以下重量份的原料制備而成：蘇州土2?6份、梨木灰5?8份、氧化鋇1?2份、方解石10?18份、燒滑石1?3份、銅礦石2?5份、黃長(zhǎng)石30?46份、氧化鋅3?7份；（3）施釉；（4）燒成，燒成溫度1320?1330℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒成工藝，能夠燒制出色澤對(duì)比鮮明，蝌蚪紋理清晰，蝌蚪紋規(guī)則，且蝌蚪游弋方向統(tǒng)一的蝌蚪紋釉，且制得的蝌蚪紋釉不易脫釉，工藝簡(jiǎn)單。

海藻綠色陶瓷釉及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海藻綠色陶瓷釉及其制備方法，屬于陶瓷釉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是將麥飯石粉、方解石、納米氧化錳按照一定比例配制為釉料，通過(guò)行星球磨將釉料制成釉漿，采用浸釉法施加釉料于素?zé)沾伤嘏鞅砻?，將施釉素坯干燥后置于程序可控高溫爐中在還原氣氛條件下燒制，得到具有海藻綠色釉層呈色效果的陶瓷釉產(chǎn)品；上述原料易得，配比簡(jiǎn)單且燒制條件易實(shí)現(xiàn)，利用簡(jiǎn)單的礦物原料與微量的納米氧化錳在簡(jiǎn)單燒制條件下制備出了具有新型海藻綠色的陶瓷釉，此陶瓷釉可應(yīng)用于陳設(shè)藝術(shù)瓷領(lǐng)域。

利用納米銅離子制備的盧鈞鈞瓷及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用納米銅離子制備的盧鈞鈞瓷及其制備方法，釉的原料由以下重量百分比組成：黃長(zhǎng)石35?45份，方解石10?20份，石英10?20份，本藥10?16份，熔塊5?10份，草木灰5?10份，銅礦石1?3份，青堿3?8份，軟土6?8份和粘結(jié)劑2?5份，釉料的制備方法如下：（1）稱(chēng)取原料并加入球磨中進(jìn)行處理，（2）、配制粘合劑，（3）、配制釉漿，（4）、一次上釉并干燥，（5）、二次上釉并干燥，（6）、置于窯爐中進(jìn)行燒制。本產(chǎn)品通過(guò)合理的配比和溫度控制，制作工序簡(jiǎn)便，燒制出的盧鈞釉的釉色豐富，釉面自然，燒制出鈞瓷具有藍(lán)色乳光效果。

永磁磁選機(jī) 834     

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本實(shí)用新型涉及磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是涉及一種永磁磁選機(jī)。永磁磁選機(jī),其特征是:由上吸式皮帶磁選機(jī)和下吸式皮帶磁選機(jī)兩大部分組成,上吸式皮帶磁選機(jī)在下吸式皮帶磁選機(jī)的上方,所述的上吸式皮帶磁選機(jī)和下吸式皮帶磁選機(jī)都是兩個(gè)輪子、電機(jī)帶動(dòng)的皮帶,在上吸式皮帶磁選機(jī)的皮帶上部具有懸掛吸鐵器,在下吸式皮帶磁選機(jī)在輪子上有永磁滾筒;其可通過(guò)上吸式,下吸式兩部分方便完成對(duì)濕度較大、粉礦較多的貧鐵礦分選,提高了球磨效率,且運(yùn)行費(fèi)用低,還具有調(diào)整維護(hù)十分方便的優(yōu)點(diǎn)。

金斑紅釉及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金斑紅釉及其制備方法，所屬的金斑紅釉由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石40?50份、黃長(zhǎng)石12?18份、石英6?10份、方解石12?16份、銅礦石4?8份、氧化錫2?4份、氧化銅0.8?1.2份、燒滑石3?7份、氧化鋅2?4份、靑堿3?7份。所述的金斑紅釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。本發(fā)明中的金斑紅釉經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)在引入多種礦物質(zhì)和調(diào)整配比以后，在傳統(tǒng)紅釉上出現(xiàn)了各種金斑，打破了紅釉不能出金斑的傳統(tǒng)釉色，解決了目前市面上的鈞紅釉色彩單調(diào)的問(wèn)題。

復(fù)合鈞花釉的釉料及鈞花釉鈞瓷的燒制工藝 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合鈞花釉的釉料及鈞花釉鈞瓷的燒制工藝，它是將黑藥、赤鐵礦、黃長(zhǎng)石、本藥、石英石、方解石、銅礦石、氧化銅等原料通過(guò)濕法球磨工藝加工，分別制成底釉和面釉，再通過(guò)沾釉法均勻施于胎體的表面，最后放入爐窯內(nèi)燒制成鈞花釉鈞瓷。該工藝燒成制度簡(jiǎn)單易控，組成配方簡(jiǎn)單，施釉工藝便捷，成品藝術(shù)效果突出。

用于多彩鈞瓷的施釉工藝 899     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多彩鈞瓷的施釉工藝，包括如下步驟：（1）制備釉料：1）制備底釉釉料：底釉釉料為白色釉料，將鉀長(zhǎng)石、黃長(zhǎng)石、滑石、高嶺土、熔塊和鋰輝石粉碎后加水球磨，得白色釉漿；2）制備面釉釉料：面釉釉料為白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制備工藝同步驟1）；將鐵礦石、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅和螢石粉粉碎后加水球磨，得青色釉漿；將白色釉漿和青色釉漿混合得彩色釉漿；（2）浸釉：將鈞瓷坯體放入白色釉漿中浸泡，倒掉多余釉漿后晾干；（3）噴釉：向鈞瓷坯體外側(cè)噴施彩色釉漿，晾干。燒制利用該工藝施釉后的鈞瓷坯體，得到的多彩鈞瓷顏色鮮艷，色澤均勻，光澤度高，不易開(kāi)裂。

鈞瓷銅紅釉及其制備方法 864     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷銅紅釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的組分組成：鉀長(zhǎng)石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、鋰輝石3~5份、氧化鋁3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的組分組成：黃長(zhǎng)石35~45份、高嶺土10~15份、磷灰石5~10份、銅礦石3~5份、氧化銅1~3份、氧化鋅1~3份、牛骨灰5~10份。本發(fā)明還公開(kāi)了鈞瓷銅紅釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱(chēng)取原料；（2）將底釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得底釉釉漿；（3）將面釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得面釉釉漿；（4）用底釉漿料第一施釉，用面釉漿料第二施釉，燒制得鈞瓷銅紅釉；本發(fā)明的鈞瓷銅紅釉釉色均勻，光澤度高，無(wú)裂紋，成品率高達(dá)89.3~94.6%。

秘色瓷釉及其制備方法 794     

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本發(fā)明屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石45?60份、石英12?20份、螢石7?15份、草木灰12?20份、氧化鈦1?3份、氧化鐵1?3份、金礦石1?3份，云石1?3份；本發(fā)明還公開(kāi)了秘色瓷釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱(chēng)取各原料；（2）將原料充分粉碎后混勻，得混合釉料；（3）將混合釉料加入球磨機(jī)中，加水球磨，得釉漿；（4）將釉漿均勻地施敷在素?zé)魃?，施釉坯?jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，采用階梯式升溫方式將溫度升高至1260~1300℃，保溫60~80min，自然冷卻至室溫，得到秘色瓷釉；通過(guò)本發(fā)明公開(kāi)的原料配比和制備方法制得的秘色瓷的著色效果好，釉色均勻，光澤度高，硬度大，無(wú)裂紋，成品率高。

鈞瓷盤(pán)的表面涂釉工藝 728     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷盤(pán)的表面涂釉工藝，包括以下步驟：（1）制備底釉：將配比例的高嶺土、鉀長(zhǎng)石、滑石、石英、砂巖、磷灰石、氧化鋰粉碎后加水球磨，得底釉釉漿；（2）制備面釉：將配比例的鈉長(zhǎng)石、黃長(zhǎng)石、氧化鋁、銅礦石、氧化銅、氧化鋅、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉漿；（3）第一次上釉：在盤(pán)形坯體的內(nèi)表面涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤(pán)形坯體的外表面涂抹一層底釉釉漿，晾干；（4）第二次上釉：在盤(pán)形坯體的內(nèi)表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤(pán)形坯體的外表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干，完成涂釉。燒制涂釉后的盤(pán)形坯體，得到內(nèi)表面為銅紅釉、外表面為裂紋釉的鈞瓷盤(pán)，其藝術(shù)和商業(yè)價(jià)值很高。

老子問(wèn)道鈞瓷工藝品的制作方法 1095     

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一種老子問(wèn)道鈞瓷工藝品的制作方法，屬于鈞瓷工藝品制作領(lǐng)域，包括以下步驟，1、雕刻模型；2、制作模具，3、選取陶土；4、制漿；5、注漿；6、成型；7、素?zé)?、施釉；9、燒制；所述的釉材是將包括黃長(zhǎng)石50?60%，白長(zhǎng)石8?15%，方解石10?15%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，木節(jié)土3?8%的釉材進(jìn)行粉碎，混合，球磨，使其成為細(xì)度為420目的細(xì)粉，加水?dāng)嚢杌旌锨蚰ズ笾瞥捎詽{，還包括3%的氧化鐵，具有能夠充分體現(xiàn)作品的設(shè)計(jì)思想，主體色彩呈現(xiàn)黑紅色的特點(diǎn)。

鈞瓷天青釉及其制備工藝 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：高嶺土6?10份、黃長(zhǎng)石35?45份、方解石14?18份、砂巖3?5份、石英15?20份、白藥20?25份、鐵礦石3?5份、氧化鋅1?3份、氧化鈦0.5?1.5份、牛骨灰5?10份；鈞瓷天青釉的制備工藝，包括以下步驟：1）將上述原料充分粉碎后混勻，得到混合釉料；2）將1）中的混合釉料加入球磨機(jī)中，加水球磨至細(xì)度300目，得到釉漿，備用；3）將釉漿均勻地施敷在素?zé)魃?，施釉坯?jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，經(jīng)過(guò)1?1.5h將溫度從常溫升高至300?350℃，經(jīng)過(guò)2?2.5h將溫度升高至600?700℃，經(jīng)過(guò)3?4h將溫度升高至980?1060℃，經(jīng)過(guò)5?6h將溫度升高至1280??1320℃，保溫30～50min，自然冷卻至室溫，制得鈞瓷天青釉；鈞瓷天青釉色澤均勻、成品率高、制備成本低。

銅系金紅釉及其制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于鈞瓷釉料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅系金紅釉及其制備方法，銅系金紅釉是由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：黃長(zhǎng)石48～50％、白長(zhǎng)石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、銅礦石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；銅系金紅釉的制備方法，包括如下步驟：(1)配料：按照上述配比比例稱(chēng)取各種原料；(2)制備釉漿：將各種原料加入到球磨機(jī)中，加水球磨得到釉漿；(3)施釉：均勻攪拌釉漿，將素?zé)^(guò)并將表面處理干凈的坯體放置在釉漿內(nèi)進(jìn)行浸釉；(4)燒制：將施釉后的坯體放在窯爐內(nèi)燒制。本發(fā)明制得的銅系金紅釉釉色飽滿(mǎn)、光澤度好、藝術(shù)觀(guān)賞性高、釉面硬度高、無(wú)裂紋、成品率高，原料價(jià)格低，制備工藝簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，提高了銅系金紅釉的商業(yè)價(jià)值。

達(dá)摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)一種達(dá)摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟，1、雕刻模型；將整個(gè)工藝品分為多個(gè)部分分別雕刻；2、制作模具；3、選取陶土；4、制漿；5、注漿成型；步驟6、干燥；7、素?zé)?、施釉；9、燒制；所述的8是將步驟7素?zé)蟮呐黧w表面除雜處理后進(jìn)行表面涂釉材，其中面部、雙手部不施釉，主體部分采用刷釉或者噴釉或者蘸釉的方法進(jìn)行施釉；釉料是將包括黃長(zhǎng)石55?60%，白長(zhǎng)石8?12%，方解石8?11%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，三氧化二鐵3?6%，氧化鉀1?5%，氧化鈉0.5?1%，木節(jié)土3?8%的釉料進(jìn)行粉碎，混合，球磨，使其成為細(xì)度為400?450目的細(xì)粉，加水?dāng)嚢杌旌锨蚰ズ笾瞥捎詽{；本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，其色彩更能體現(xiàn)出作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

藥方瓷的粉料配方及制備工藝 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藥方瓷的粉料配方及藥方瓷的制備工藝，所述粉料配方包括泥料，藥石礦物質(zhì)、草木灰。采用上述的粉料配方的藥方瓷的制備工藝步驟為藥石礦物質(zhì)炮制、混料球磨后制成坯料、胚件制備、素胚燒制、素胚施釉、二次燒制，本發(fā)明的施釉工序所采用的釉料由重量份為99％的銀礦石和花崗巖混合物、1％的草木灰組成。本發(fā)明的粉料配方及藥方瓷的制備工藝所制備的藥方瓷含有30多種礦物質(zhì)，所含的礦物質(zhì)具有較強(qiáng)的吸附性、離子交換性和催化性，且還富含多種人體必需的微量元素，具有自變自?xún)舻纳鷳B(tài)活性，可以對(duì)盛放至其中的液體：例如酒或中藥液的產(chǎn)生異味的組分進(jìn)行吸附，可快速的祛除雜邪味，以此可提高液體的品質(zhì)。

銅系青藍(lán)釉及其制備方法 677     

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本發(fā)明屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種銅系青藍(lán)釉及其制備方法，它包括以下步驟：步驟一，原材料準(zhǔn)備，稱(chēng)取以下重量份數(shù)的原料：鉀長(zhǎng)石20?40份、鈉長(zhǎng)石20?40份、方解石7?25份、銅礦石5?15份、石英5?15份、鋅1?5份、氧化銅1?5份、錫1份；步驟二，制備釉漿，將步驟一中準(zhǔn)備的各原材料混合物放入球磨機(jī)內(nèi)，并在球磨機(jī)內(nèi)加入適量水，球磨制得釉漿；步驟三，靜置沉?。徊襟E四，浸釉；步驟五，燒制，將步驟四中經(jīng)過(guò)浸釉的坯體放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制；通過(guò)本發(fā)明制備的銅系青藍(lán)釉色彩飽滿(mǎn)、幽藍(lán)幽綠、厚重大氣、視覺(jué)沖擊力極強(qiáng)，予人一種安靜沉穩(wěn)、典雅高貴的審美愉悅感。

脫模成型的鈞瓷及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)一種脫模成型的鈞瓷，包括坯體和釉料，所述坯體由陶瓷泥漿高壓脫模成型，所述陶瓷泥漿包含：滑石，長(zhǎng)石，高嶺土，羧甲基纖維素；釉料包括黑底釉和金點(diǎn)釉，所述黑底釉釉料的制備步驟如下：將稱(chēng)取好黃長(zhǎng)石，白長(zhǎng)石，滑石，草木灰，鐵礦石，鎂礦石，磷酸鈣，青堿，高嶺土，黑藥，粉碎后放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，加水使得釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到45?52%，濕磨5?8h，細(xì)度達(dá)到200目；所述金點(diǎn)釉釉料的制備步驟如下：將稱(chēng)取好的黃長(zhǎng)石，鈉長(zhǎng)石，高嶺土，份堿石，滑石，石英，骨灰，鐵礦石，蘭粉，加入水使得釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到48?56%，濕磨10?13h，細(xì)度達(dá)到200目。本方案新產(chǎn)品工藝研發(fā)對(duì)于鈞瓷的開(kāi)發(fā)具有重要意義，填補(bǔ)了鈞瓷釉色品種的空白。

利用超細(xì)高爐礦渣粉制備低聚物的制備裝置 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超細(xì)高爐礦渣粉制備低聚物的制備裝置，包括A組分制備裝置、B組分制備裝置、總稱(chēng)量裝置、儲(chǔ)水罐和總攪拌裝置，所述A組分制備裝置和B組分制備裝置分別連接總稱(chēng)量裝置，所述總稱(chēng)量裝置連接總攪拌裝置，所述儲(chǔ)水罐通過(guò)進(jìn)水管道連接總攪拌裝置；本發(fā)明稱(chēng)量便捷準(zhǔn)確快速，便于多種助劑的添加，混合制備效果好。