利用銅尾礦制作的鈞瓷紅釉 1114     

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一種利用銅尾礦制作的鈞瓷紅釉，由以下重量份的原料制備而成：銅尾礦28?36、黃長石18?24、透輝石3?5、方解石8?12、滑石4?6、石英16?20、蘇州土4?8、氧化鋅1.5?2.5、水玻璃1.5?2.5。本發(fā)明以銅尾礦為主要原料，成功的燒制出呈色穩(wěn)定、釉面光滑的鈞瓷紅釉。

干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)系統(tǒng) 989     

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本實(shí)用新型提出一種干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉碎研磨裝置和磁選裝置，粉碎研磨裝置通過輸送裝置與磁選裝置連接，輸送裝置包括皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)Ⅰ，皮帶輸送機(jī)與提升機(jī)Ⅰ的進(jìn)料口對應(yīng)，磁選裝置的出料口通過提升機(jī)Ⅱ與除塵裝置連接。本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：粉碎研磨裝置對原礦進(jìn)行粉碎和研磨，產(chǎn)出細(xì)礦粉，皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)Ⅰ將細(xì)礦粉運(yùn)送至磁選裝置，磁選裝置對礦粉進(jìn)行選分，選分出的精礦進(jìn)行除塵處理，選分出的中礦返回粉碎研磨裝置再次進(jìn)行粉碎研磨，提高原礦利用率，選分的的尾礦收集回收，除塵裝置對精礦進(jìn)行除塵，并對去除的灰塵進(jìn)行收集，防止污染環(huán)境。

利用鐵礦渣制作的鈞瓷釉料 758     

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一種利用鐵礦渣制作的鈞瓷釉料，由以下重量份的原料制備而成：鐵礦渣28?36、長石25?31、方解石6?10、滑石2.5?3.5、石英10?14、廢瓷粉8?12、草木灰2?4、蘇州土3?5、腐殖酸鈉0.3?0.5。本發(fā)明在現(xiàn)有鈞瓷制作技術(shù)基礎(chǔ)上，采用鐵礦渣替代部分長石，然后通過優(yōu)化配方其他原料比例，調(diào)整合適的硅鋁比，并添加適量的廢瓷粉以改善鐵礦渣帶來的燒成溫度過高的問題，添加草木灰和蘇州土改善鐵礦渣帶來的釉面粗糙的問題，并通過外加適量的腐殖酸鈉改善鐵礦渣帶來的釉料質(zhì)量不穩(wěn)定、成品率低的缺陷。

利用鈦礦石和銅礦石制備的紅釉釉料及其施釉方法 1058     

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本發(fā)明公開一種利用鈦礦石和銅礦石制備的紅釉釉料，所述紅釉釉料的原料包括黃長石45?55份，白長石18?23份，石英8?13份，方解石8?10份，鈦礦石4?6份，銅礦石5?9份和粘結(jié)劑1?3份，所述粘結(jié)劑原料包括九水硝酸鐵、硝酸鋇、草酸和助劑，所述助劑為硅樹脂和硅酸鉀。所述紅釉釉料原料的施釉方法如下：a、稱取原料并加入球磨中進(jìn)行處理，b、配制粘合劑，c、配制釉漿，d、施釉，e、置于窯爐中進(jìn)行燒制。本產(chǎn)品通過合理的配比和溫度控制，制作工序簡便，釉色肥潤，釉面自然。

棕剛玉球磨機(jī) 965     

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本實(shí)用新型涉及礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棕剛玉球磨機(jī)。該棕剛玉球磨機(jī)綜合干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)的球磨特性，集高效球磨、徹底清洗及自由移動功能于一體，能夠解決現(xiàn)有球磨機(jī)存在的球磨時(shí)間長、效率不高，移動不便的技術(shù)問題。

干式綜合型磁選機(jī) 928     

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針對已有濕式滾筒式磁選機(jī)在使用中所存在分選效果差、礦料回收率低、嚴(yán)重污染環(huán)境及用水量大、浪費(fèi)水資源、浪費(fèi)能源等缺陷,本實(shí)用新型提供一種干式綜合型磁選機(jī),這種干式綜合型磁選機(jī)包括機(jī)架(24),在機(jī)架(24)的上部安裝有傳動系統(tǒng)、風(fēng)力凈化系統(tǒng);在傳動系統(tǒng)下面的機(jī)架(24)內(nèi)固定有振動篩分系統(tǒng);在料斗(1)下面的機(jī)架(24)內(nèi)固定有第一磁選系統(tǒng);在機(jī)架(24)內(nèi)的另一側(cè)固定有第二磁選系統(tǒng)。

海棠紅釉及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種海棠紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石50﹪，黃長石18﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英6.8﹪，氧化鋅5.5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如海棠紅的斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

鈞瓷及其制備方法 971     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷及其制備方法，包括坯料及釉料，所述坯料由以下重量份的原料組成：高嶺土，瓷石，粘土，長石，莫來石；所述釉料由以下重量份的原料組成：本藥，方解石，草木灰，氧化銅，銅礦石，玻璃，熔塊，硅酸鋯，制備方法，包括如下制備步驟：1）所述按釉料配方要求稱量原料并混合，裝入球磨設(shè)備球磨，過目篩后得釉料；2）將步驟1)中的釉料噴涂于素坯表面；3）將步驟2）中噴涂好釉料的素坯放入窯內(nèi)，使窯內(nèi)溫度從常溫經(jīng)升至800℃，并保持該溫度；使窯內(nèi)溫度從升高到1100℃，本發(fā)明釉料中加玻璃后提高了玻璃相，窯變效果比傳統(tǒng)釉美更加豐富多彩，制備方法科學(xué)殘品少，出窯率高，窯變效果好。

鈞瓷彩金釉及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?50份、方解石10?14份、石英6?10份、銅礦石10?14份、木灰12?18份、氧化銅4?6份、熔塊2?4份、鋰輝石5?7份、鎬英石5?7份。所述的鈞瓷彩金釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到54?56%，濕磨10?12小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）施釉，施釉厚度為1.0mm~1.4mm；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。本發(fā)明原料中使用鋰輝石和鎬英石，能提高釉面的硬度及耐磨性，還提高乳濁度和光澤度。

帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉及其制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉，它是由以下重量份原料制備而成：黃長石50?70份、方解石12?18份、石英8?12份、銅礦石4?6份、蘇州土5?7份、黑毛土2?4份、滑石0.5?1.5份、氧化銅0.3?0.7份、鋯英石6?10份、硅灰石6?10份。帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉制備方法，包括以下步驟：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到55?56%，濕磨8?10小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過120?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。燒制成的釉層上線條流暢、圓潤自然、色調(diào)柔和、靚麗的恰似蚯蚓在稀泥上爬過的痕跡，成品率在70%以上。

鈞瓷寶石藍(lán)釉及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷寶石藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?48份、石英14?18份、方解石12?18份、本藥12?18份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份。所述的鈞瓷寶石藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到55?56%，濕磨8?10小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍(lán)釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

玫瑰花釉及其制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種玫瑰花釉及其制備方法，紅長石55﹪，方解石12﹪，石英9﹪，鐵礦石15﹪，氧化鋅2﹪，鐵紅粉7﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,本發(fā)明對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色整體呈現(xiàn)玫瑰花色彩的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

紅釉及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長石50﹪，白長石18﹪，方解石14﹪，銅礦石5﹪，石英6.5﹪，氧化銅0.8﹪，氧化鋅5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中增加了氧化鋅的含量，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色紅色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

七彩釉及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種七彩釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長石58﹪，方解石14﹪，石英17﹪，銅礦石6﹪，氧化鋅3.5﹪，氧化鈷1.5﹪。將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了氧化鈷，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色七彩斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩變化多樣，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

鈞瓷開片天藍(lán)釉及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片天藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長石30?40份、石英12?18份、方解石11?15份、白長石10?16份、黑毛土1.6?2.4份、銻石3?5份、鐵礦石1?3份、單質(zhì)硅粉5?7份、木灰8?12份。所述的鈞瓷開片天藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量35?38%的水，濕磨12?14小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

葡萄紫釉及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種葡萄紫釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石60﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英14﹪，鐵紅粉6﹪，氧化銅1﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如葡萄紫的斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

開片寶石藍(lán)釉及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種開片寶石藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石26?34份、石英8?12份、方解石24?32份、燒滑石8?16份、單質(zhì)硅4?6份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份、黑毛土4?6份。所述的開片寶石藍(lán)釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到57?58%，濕磨6?8小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

負(fù)離子瓷器及其燒制方法 1058     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)離子瓷器及其燒制方法，包括坯料和釉料，所述坯料由蘇州高嶺土、硅石灰，瓷土、混合粘土，動物骨粉組成；所述釉料由鉀長石，方解石，石英，鐵礦石，草木灰，螢石,蛋白石，奇才石組成，經(jīng)混料、球磨、過篩制得釉料，把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，素?zé)螅蓪λ嘏髟龠M(jìn)行一次挑揀，將合格的素坯進(jìn)行上釉處理，對上釉后的素坯進(jìn)行燒制，本發(fā)明可以產(chǎn)生負(fù)離子，長期使用對人體健康有益，混合粘土降低燒成溫度，使得生坯的強(qiáng)度增加，不容易破裂,燒成控制合理，窯變效果好。

鈞瓷天青釉及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石32?40份、石英14?18份、方解石10?14份、本藥10?14份、鋰輝石4?6份、滑石3?5份、氧化鐵0.5?1.5份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、木灰6?10份。所述的鈞瓷天青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨6?8小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1290℃。

鈞瓷豆青釉及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英14?18份、方解石8?12份、鋰輝石4?6份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、大同土3?5份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨9?10小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。

鈞瓷開片豆青釉及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英8?12份、方解石6?10份、單質(zhì)硅粉8?10份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、黑毛土2?4份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷開片豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨10?12小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1290?1310℃。

鈞瓷天藍(lán)釉及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石35?47份、石英8?12份、方解石10?14份、白長石7?9份、砂石7?9份、黑毛土0.8?1.2份、銻石4?6份、鐵礦石2?4份、錫塊1.5?2.5份、木灰8?12份。所述的鈞瓷天藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量32?35%的水，濕磨12?14小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1250?1300℃。

高硬度亞光豆青釉及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種高硬度亞光豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、硅酸鋯3?5份、碳酸鋇5?7份、石英8?12份、方解石6?10份、硅灰石9?13份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、氧化鋅0.5?1.5份。所述的高硬度亞光豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到60?62%，濕磨14?16小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

鈞瓷釉料及其制備和燒制方法 828     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷釉料及其制備和燒制方法,由本藥，玉山紅長石，氧化鐵，石英，燒滑石，方解石，草木灰，氧化銅，銅礦石，玻璃，螢石，牛骨灰，三聚磷酸鈉，腐殖酸鈉組成，燒制方法，包括如下步驟：按釉料配方要求稱量原料并混合，同時(shí)加入0.05?0.1份的甲基纖維素作為懸浮劑，裝入球磨設(shè)備球磨20?25小時(shí)，釉漿細(xì)度達(dá)到萬孔篩篩余0.05%以下，使用方法包括將坯體外表面施加上述鈞瓷釉料，先對窯內(nèi)進(jìn)行降壓力操作,在升溫過程中的同時(shí)將壓力升高,后進(jìn)行升溫后止火；再降溫保溫即可,本發(fā)明窯變效果比傳統(tǒng)釉美更加豐富多彩，鈞瓷釉料的燒制比傳統(tǒng)的燒制方式更加科學(xué)有效。

鈞瓷滿天星釉及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷滿天星釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石30?50份、硅灰石10?16份、方解石12?20份、石英5?7份、銅礦石2?6份、蘇州土1?2份、鐵礦石1?3份、錫塊3?5份、燒滑石1?3份。所述的滿天星釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到53?55%，濕磨2?4小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1240?1280℃。本發(fā)明原料中使用硅灰石，硅灰石針狀晶體雜亂無章的排列形成交織結(jié)構(gòu)，被部分熔融產(chǎn)生的熔體所固結(jié)，可以大大增強(qiáng)燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

鈞瓷用烏金釉及其制備方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種鈞瓷用烏金釉及其制備方法，一種鈞瓷用烏金釉，按照重量份組成為：黃長石40?50份、石英15?25份、方解石10?20份、銅礦石5?10份、白長石5?10份、本藥5?10份、鐵礦石5?10份、錳粉2?4份、草木灰2?5份、氧化銅2?5份。將上述重量份準(zhǔn)確稱量各組分，并混合均勻，形成混合固體原料；按混合固體球石∶原料∶水＝2∶1.2?1.5∶0.9?1.5的比例分別計(jì)入球磨機(jī)混合球磨，形成料漿；球磨12.5?14小時(shí)后，檢測料漿細(xì)度；將檢測細(xì)度合格的料漿過篩除鐵，制得烏金黑釉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備操作簡單，制備出來的烏金黑釉鈞瓷工藝品釉面滋潤、光亮，具有易分散、著色力強(qiáng)、顏色鮮艷、亮度高、色澤均勻等優(yōu)點(diǎn)。

鈞瓷燒制工藝 1168     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷燒制工藝，包括：選礦、粉碎、風(fēng)化、過篩、預(yù)燒、調(diào)漿、練泥、陳腐、回練泥、拉坯成形、素?zé)?、上釉和釉燒等工序，本發(fā)明在選礦、預(yù)燒、調(diào)漿、陳腐和素?zé)ば蛏陷^傳統(tǒng)的工藝過程分別進(jìn)行了細(xì)化研究和改進(jìn)，通過本發(fā)明的鈞瓷燒制工藝能得到完美鈞瓷精品并且大幅度降低了鈞瓷在燒制工程中的報(bào)廢率。

鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法，該鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉，由以下重量比例的原料組成：40份黃長石、20份瑪瑙石、10氧化鋅、10份黃矸、8份鈦礦石、7份石英和5份銅礦石，在鈞釉中增大瑪瑙石和氧化鋅的成分，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，使用其制備出來的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳；并且藍(lán)色鈞釉的原料先球磨成細(xì)分，篩選出合格粒度的細(xì)分再加水磨制生成藍(lán)色鈞釉的漿料，這樣生成的漿料在燒制的過程中、釉面更加光潤。

花釉及其制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種花釉及其制備方法，黃長石45﹪，白長石10﹪，方解石12﹪，石英9﹪，熔塊15﹪，氧化鋅1.5﹪，銅礦石7﹪，蘭粉0.5﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,在傳統(tǒng)原料中加入了蘭粉和銅礦石，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生花開形狀變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品形狀如花開，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。