碳酸鋰烘干用板式快速烘干機(jī) 929     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰烘干用板式快速烘干機(jī)，包括機(jī)架以及料斗，所述料斗設(shè)置于機(jī)架上，所述料斗下部沿傾斜方向設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置有控溫加熱結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽下部設(shè)置有震動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有支桿，所述支桿的下端伸入到導(dǎo)料槽內(nèi)，所述支桿下端設(shè)置有彈性刮料組件，本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，碳酸鋰原料通過料斗進(jìn)入到導(dǎo)料槽內(nèi)，通過震動(dòng)控制結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)料槽進(jìn)行震動(dòng)控制，從而使得物料沿導(dǎo)料槽向下滑動(dòng)，同時(shí)利用導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)的控溫加熱結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行烘干，在導(dǎo)料槽震動(dòng)過程中，導(dǎo)料槽上端面不斷地與彈性刮料組件接觸，可以對(duì)物料將物料刮起并使得物料翻轉(zhuǎn)，從而可以有效提高烘干作業(yè)效率。

鋰離子電池二次注液裝置 689     

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本實(shí)用新型提供鋰離子電池二次注液裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括框體，所述框體的內(nèi)表面頂部設(shè)置有注液箱，所述注液箱的底部設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一側(cè)設(shè)置有第一蝶閥，所述框體的內(nèi)表面底部設(shè)置有固定裝置，所述框體的內(nèi)表面底部且位于固定裝置的一側(cè)設(shè)置有液泵，所述液泵的進(jìn)液端設(shè)置有送液管，所述送液管的一側(cè)設(shè)置有第二蝶閥，所述液泵的出液端設(shè)置有出液管，所述框體的內(nèi)表面頂部且位于注液箱的一側(cè)設(shè)置有處理箱。解決了現(xiàn)有的用于鋰離子電池的二次注液裝置在使用時(shí)，不能對(duì)鋰離子電池內(nèi)部殘留的電解質(zhì)溶液進(jìn)行很好的處理，增加了排放的難度，不利于長(zhǎng)期進(jìn)行使用的問題。

鋰電池組串聯(lián)長(zhǎng)線充電裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組串聯(lián)長(zhǎng)線充電裝置，它包括供電模塊，供電模塊與控制電源模塊的電源輸入端和交流固態(tài)繼電器常開觸點(diǎn)電壓輸入端導(dǎo)線連接，交流固態(tài)繼電器的常開觸點(diǎn)電壓輸出端與程控電源控制端導(dǎo)線連接，程控電源電壓輸出端與單體電池充電輸入端導(dǎo)線連接，單體電池正負(fù)端與第一、第二控制器模擬量輸入端導(dǎo)線連接，第一、第二控制器輸出端與交流固態(tài)繼電器控制端導(dǎo)線連接；現(xiàn)有技術(shù)采用限流恒壓源對(duì)長(zhǎng)電纜對(duì)鋰離子電池組充電時(shí)，如果鋰離子電池單體電壓離散較大，那么電壓較高的單體電池就會(huì)被過充電，導(dǎo)致被過充電的鋰離子電池發(fā)生燃燒或爆炸等技術(shù)問題。

減小鋰電池自放電率的方法 1001     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域的一種減小鋰電池自放電率的鋰電池制備方法，包括以下步驟：步驟一，對(duì)電極制漿工藝中攪拌罐、承裝粉體材料的金屬容器進(jìn)行滅菌工作；步驟二，對(duì)電極制漿工藝中常采用去離子水進(jìn)行滅菌消毒工作；步驟三，對(duì)滅完菌的去離子水進(jìn)行抽濾，排出水中死亡的菌體；步驟四，按電極制漿工藝進(jìn)行電池制漿。本發(fā)明利用微生物法去除去離子水中的有機(jī)物和細(xì)菌菌體雜質(zhì)，達(dá)到超純度的去離子水效果，能有效地減少鋰電池中的雜質(zhì)成分，降低電池的自放電行為，提高電池的荷電保持能力及綜合性能。

圓柱鋰電池加溫導(dǎo)熱裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰電池加溫導(dǎo)熱裝置，其包括箱體、活頁(yè)、操作板，所述箱體底端設(shè)置有支墊，所述箱體下端靠近所述支墊處設(shè)置有底座，所述底座上端中部設(shè)置有固定槽，所述固定槽上設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠片、加熱帶、圓柱鋰電池，所述箱體遠(yuǎn)離所述底座正上方設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋下端正對(duì)所述底座處設(shè)置有所述固定槽，所述箱蓋上端中部設(shè)置有所述操作板，所述箱體外一側(cè)壁中部設(shè)置于所述活頁(yè)，所述箱體上遠(yuǎn)離所述活頁(yè)側(cè)壁上端設(shè)置有手柄。有益效果在于：本實(shí)用新型集加熱和控制功能于一體，結(jié)構(gòu)合理，操作便捷，通過導(dǎo)熱硅膠片可給圓柱鋰電池進(jìn)行加熱，且其導(dǎo)熱均勻，加熱效率高，提高了鋰電池的使用性能。

可監(jiān)測(cè)振動(dòng)參數(shù)的鋰電驅(qū)動(dòng)單軌搗固機(jī) 825     

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一種可監(jiān)測(cè)振動(dòng)參數(shù)的鋰電驅(qū)動(dòng)單軌搗固機(jī)屬小型鐵路養(yǎng)護(hù)設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：鋁合金型材制成的機(jī)架上固定著鋰電池和開關(guān)磁阻電機(jī)，開關(guān)磁阻電機(jī)的輸出軸連接著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與搗固裝置連接；搗固裝置包括軟軸組件、軟管組件、減振手把和搗固棒；鋰電池上安裝有控制器、頻率監(jiān)測(cè)裝置和開關(guān)，機(jī)架上還裝有液晶顯示屏；機(jī)架兩端各固定有一組雙緣走行輪組件，機(jī)架上固定著皮帶罩和抬把，機(jī)架下固結(jié)有可伸縮的走行架。有益效果是：可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)頻率，有效保證搗固質(zhì)量，重量輕、壽命長(zhǎng)、適應(yīng)性強(qiáng)、操作舒適、運(yùn)行可靠、上下道方便快捷、生產(chǎn)效率高、設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、維修簡(jiǎn)便、安全可靠。

鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉碎機(jī)料倉(cāng)振動(dòng)篩安裝結(jié)構(gòu) 758     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉碎機(jī)料倉(cāng)振動(dòng)篩安裝結(jié)構(gòu)，包括篩選室，所述篩選室的內(nèi)壁活動(dòng)連接有儲(chǔ)料盒，所述篩選室的內(nèi)壁固定連接有第一固定板，所述第一固定板的頂部固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有篩選板，所述連接板的一側(cè)活動(dòng)連接有緩沖墊，所述篩選室的內(nèi)壁固定連接有除鐵室。該鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉碎機(jī)料倉(cāng)振動(dòng)篩安裝結(jié)構(gòu)，能夠達(dá)到生產(chǎn)效率高的目的，解決了傳統(tǒng)的加工方式的生產(chǎn)效率低的問題，使得原料不需要在各設(shè)備之間轉(zhuǎn)移，從而提升了工作人員的工作效率，從而為工作人員的使用提供了便利。

鋰電池生產(chǎn)用連續(xù)分條裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用連續(xù)分條裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底座板和釋放支撐座，所述底座板上方一側(cè)設(shè)置有釋放支撐座，所述釋放支撐座有兩個(gè)。本實(shí)用新型可以快速的將需要分條的鋰電池極片材料承載滾輪放置在釋放支撐座上的腰型卡槽中，然后通過壓合推桿動(dòng)作，推動(dòng)壓合卡座將承載滾輪卡緊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)承載滾輪的快速安裝固定，拆卸也極其便捷，可以提高更換效率，而支撐滾珠的設(shè)置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高運(yùn)行的效率，通過將分條收整輪布局到分條收整支撐輪外圍，一方面可以減少空間的占用，另一方面可以通過一個(gè)收整電機(jī)即可帶動(dòng)多個(gè)分條收整輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分條收整的目的，節(jié)約能源及成本。

Ti、V元素復(fù)合摻雜的磷酸鐵鋰制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種Ti、V元素復(fù)合摻雜的磷酸鐵鋰制備方法，包括以下步聚：(1)先將Fe³⁺源和磷源分別配制成已知的濃度溶液，按一定比例緩慢滴入裝有磷酸底液的磁力攪拌容器中，控制溶液PH值在1.5?1.8范圍內(nèi)，然后加熱(溫度控制80?90℃左右)攪拌沉淀制得二水磷酸鐵；(2)將制得的二水磷酸鐵過濾洗滌干燥后，再通過550?700℃的溫度煅燒3?5h，得到無(wú)水磷酸鐵；(3)將磷酸鐵與鋰源以摩爾比1∶(1?1.05)均勻混合，作為Ti、V元素復(fù)合摻雜的磷酸鐵鋰制備的依據(jù)；本發(fā)明的目的是為了提高LiFePO₄正極材料的基礎(chǔ)電性能，采用了原位合成含Ti+V磷酸鐵的前驅(qū)體，高溫?zé)Y(jié)制備Ti+V摻雜的磷酸鐵鋰，通過優(yōu)化合成工藝，制得高振實(shí)密度的金屬離子摻雜的磷酸鐵材料。

石墨烯摻雜過渡金屬草酸鹽鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1070     

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一種石墨烯摻雜過渡金屬草酸鹽鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，該材料通過以下方法制得：將氧化還原石墨烯加入去離子水中，攪拌加超聲震蕩得到分散均勻的溶液；將可溶性過渡金屬鹽和草酸按一定比例分別溶于石墨烯分散液和乙醇中，低溫條件下混合反應(yīng)，然后離心、洗滌、沉淀、干燥，而后經(jīng)過低溫?zé)Y(jié)處理，得到的負(fù)極材料。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單的液相沉淀法制備得到石墨烯摻雜過渡金屬草酸鹽復(fù)合材料，并充分利用石墨烯優(yōu)良的電導(dǎo)率、較高的比表面積，改善過渡金屬草酸鹽電導(dǎo)性能，從而增強(qiáng)充放電過程中鋰離子的傳輸和電子遷移，明顯提升材料的容量保持率和倍率、循環(huán)等電化學(xué)性能，促進(jìn)其在鋰離子電池領(lǐng)域中的應(yīng)用。適用于生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料。

廢舊鋰電池材料用濕法回收的密封防塵設(shè)備 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池材料用濕法回收的密封防塵設(shè)備，包括儲(chǔ)存罐本體，所述儲(chǔ)存罐本體頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管左側(cè)的頂部通過第一合頁(yè)活動(dòng)連接有蓋板，所述進(jìn)料管的頂部開設(shè)有第一凹槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置儲(chǔ)存罐本體、進(jìn)料管、蓋板、伸縮桿、擋板、第一彈簧、頂塊、固定板、第二彈簧、卡塊、推塊、殼體和遮板的配合使用，解決了現(xiàn)有的儲(chǔ)存罐在儲(chǔ)存鋰電池的過程中，大多是使用夾環(huán)對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行密封，且無(wú)法防塵，導(dǎo)致灰塵雜物進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，影響鋰電池后續(xù)處理的問題，該廢舊鋰電池材料用濕法回收的密封防塵設(shè)備，具備密封性好的優(yōu)點(diǎn)，提高了儲(chǔ)存罐的實(shí)用性。

可調(diào)控圓柱形鋰離子電池組焊接定型裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)控圓柱形鋰離子電池組焊接定型裝置，包括相互配合的4塊定型基板，4塊定型基板圍合形成一個(gè)封閉區(qū)域，限制住圓柱形鋰離子電池組外形，螺母、螺柱和槽形成了可調(diào)控的鎖緊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可在減少操作人員數(shù)量的同時(shí)大大提高操作人員的焊接速度，改善了焊接質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證鋰離子電池的安全實(shí)用。

鋰電池負(fù)極黑化銅箔生產(chǎn)裝置 796     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極黑化銅箔生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座的兩側(cè)分別可拆卸連接有送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述底座的上端面固定連接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的內(nèi)壁通過軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一驅(qū)動(dòng)輥輪和第一從動(dòng)輥輪，所述第一固定座的一側(cè)安裝有第一調(diào)速電機(jī)，所述第一調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸可拆卸連接有第二鏈輪，所述第一驅(qū)動(dòng)輥輪的一側(cè)可拆卸連接有第一鏈輪。該鋰電池負(fù)極黑化銅箔生產(chǎn)裝置通過設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，使其相互配合使用，使得鋰電池負(fù)極黑化銅箔生產(chǎn)裝置在對(duì)鋰電池負(fù)極黑化銅箔生產(chǎn)時(shí)能夠進(jìn)行自動(dòng)送料和出料，很好的提高了鋰電池負(fù)極黑化銅箔生產(chǎn)裝置的工作效率和降低了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋰離子電池模塊 1123     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于電動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池模塊，所述的鋰離子電池模塊的殼體(1)內(nèi)為容置腔，殼體(1)上部邊沿部設(shè)置環(huán)形凹槽(3)，所述的殼蓋(2)上設(shè)置殼蓋臺(tái)階(4)，殼蓋臺(tái)階(4)的臺(tái)階垂直面(5)設(shè)置充放電接口槽(6)，殼蓋(2)上表面設(shè)置存放腔(7)，存放腔(7)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線固定孔(8)，殼蓋(2)下部邊沿部設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)(9)，所述的存放腔上安裝封閉蓋。本實(shí)用新型所述的鋰離子電池模塊，能夠有效解決鋰電池模塊產(chǎn)品在防水性能中表現(xiàn)不良的現(xiàn)象和維修過程帶來的困擾和資源損耗問題，使鋰電池模組的使用和維修過程更加方便快捷，提高電池整體性能。

鋰離子電池外殼體折邊裝置 652     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池外殼體折邊裝置，包括頂板、上模、氣缸、鋰電池、下模、底板和殼體，氣缸固定安裝在底板和頂板之間，上模固定安裝在頂板上，下模固定安裝在底板上，所述上模包括兩塊滑動(dòng)安裝在頂板上的上壓板，所述下模包括兩塊滑動(dòng)安裝在底板上的下壓板，兩塊下壓板之間的底板上放置有支撐塊，鋰電池固定在支撐塊上，且兩端與下壓板固定連接，殼體放置在鋰電池上，所述頂板和底板內(nèi)設(shè)置有調(diào)整上模和下模大小的調(diào)節(jié)裝置。通過設(shè)置調(diào)整組件，從而可以對(duì)多種鋰電池進(jìn)行殼體的折邊，增加了實(shí)用性；同時(shí)，通過使用把手加刻度盤的方式或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式，保證了上模和下模尺寸的準(zhǔn)確性，也確保上模和下模始終相配合。

鋰電池組風(fēng)冷的熱管理安裝結(jié)構(gòu) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組風(fēng)冷的熱管理安裝結(jié)構(gòu)，包括夾板（10）和接頭（20）拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，夾板（10）平行間隔設(shè)置，鋰電池單體（30）安裝在相鄰?qiáng)A板（10）之間的間隔中，框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有至少一條氣體通道（40），在每塊夾板（10）兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)氣孔（11），且氣孔（11）與氣體通道（40）連通，框架結(jié)構(gòu)其中兩個(gè)對(duì)角處的接頭（20）分別形成進(jìn)氣口（50）和出氣口（60）。本實(shí)用新型在對(duì)鋰電池組進(jìn)行冷卻的時(shí)候，將空氣由進(jìn)氣口吹入到框架結(jié)構(gòu)的氣體通道中，氣體通道內(nèi)的空氣從氣孔直接吹向鋰電池單體，提高了冷卻效率高。夾板和接頭采用拼接式的結(jié)構(gòu)，整個(gè)安裝結(jié)構(gòu)可以根據(jù)鋰電池單體的數(shù)量需求進(jìn)行組裝拼接，安裝方便簡(jiǎn)單。

長(zhǎng)壽命快充型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)壽命快充型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，該負(fù)極材料由硬碳及包覆在外層含有CeF3和補(bǔ)鋰劑的軟碳組成，以質(zhì)量100%計(jì)，外層的質(zhì)量占比為1～10%，由1～10%CeF3、1～10%補(bǔ)鋰劑、80～98%軟碳組成。其制備方法是將鈰源、氟源、氮源、導(dǎo)電劑添加到有機(jī)熔劑中，通過水熱反應(yīng)、冷凍干燥得到多孔氟化鈰，與瀝青粘結(jié)劑、補(bǔ)鋰劑混合均勻后球磨，然后與硬碳前驅(qū)體混合，碳化得到。本發(fā)明能提升硬碳的首次效率、動(dòng)力學(xué)及其循環(huán)性能。

鋰離子電池的電解液 944     

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本發(fā)明公開了一種提高電池安全性能的鋰離子電池的電解液，其包括：有機(jī)溶劑、溶于有機(jī)溶劑的鋰鹽以及添加劑，所述的添加劑為：二硫腈基烷烴，其對(duì)應(yīng)的分子式為：CNR1SSR2CN，R1、R2是碳原子數(shù)在0??4之間的烷烴，或烷烴上的氫原子被氟原子取代，取代的氟原子數(shù)在1??5以內(nèi)。本發(fā)明在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)過程中，所加入的二硫腈基烷烴添加劑，其作為含硫物質(zhì)能夠在鋰離子電池正負(fù)極表面形成表面保護(hù)膜，從而在電池化成、循環(huán)等條件下防止溶劑的共嵌入、減少副反應(yīng)的發(fā)生。同時(shí)，由于腈類物質(zhì)能夠在高電壓條件下抑制電池產(chǎn)氣，作為鋰離子電池電解液的添加劑，可以有效解決電池在高電壓下的脹氣情況。

改善鋰離子電池涂層性能的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種改善鋰離子電池涂層性能的方法，包括：將電導(dǎo)率≤2μS/cm的900L純凈水加入分散設(shè)備中；按質(zhì)量計(jì)算，將純凈水70?98%、石墨1?10%、導(dǎo)電碳黑0.5?10%、碳納米管0.1?10%混合后超細(xì)磨8?10h，得到混合物料A；將混合物料A90?98%、羧甲基纖維素鈉0.5?5%、丁苯橡膠1?5%混合后在1500?2500轉(zhuǎn)/分的速度下研磨1?5h得到混合漿料B；測(cè)量成品漿料B的粒度、粘度和PH值，使其粒度為5?15nm，粘度為800?1300CPS，PH值為7.0?10.0；在溫度為80℃?150℃條件下，采用涂層機(jī)以1?10m/min的速度進(jìn)行涂層直至涂層密度為0.4?1g/cm2。本發(fā)明性能良好、高效可靠、操作方便、高效實(shí)用，適合改善鋰離子電池涂層性能的推廣使用。

鋰鋁共摻雜的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料的制備方法 864     

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一種鋰鋁共摻雜的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料的制備方法，屬于磁、電功能材料技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種利用溶膠?凝膠法制備具有良好軟磁和介電特性的鋰鋁共摻雜鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。以硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵、硝酸鋰和硝酸鋁為原料，溶劑采用去離子水，按照化學(xué)元素摩爾比稱取原料，配置成溶膠，水浴下排除有機(jī)物，得到前驅(qū)體粉末；量取鎳鋅鐵氧體前驅(qū)體粉末，研磨，過篩、粘合造粒，制成厚度約1?mm，直徑10?mm的陶瓷坯體，將坯體置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)、保溫，獲得同時(shí)具有高介電性和磁性的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。本發(fā)明所用方法工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的陶瓷樣品致密度高、顆粒均勻性好，磁、電性能優(yōu)良。

以三元鋰電池正極散熱續(xù)航專用導(dǎo)電劑 1104     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為以三元鋰電池正極散熱續(xù)航專用導(dǎo)電劑，包括三元正極材料溶液、球形納米石墨烯導(dǎo)電漿料和導(dǎo)電球形納米石墨烯，按照配方具體搭配比例，散熱效果好，導(dǎo)電效率高，修復(fù)廢舊電瓶?jī)?chǔ)電能達(dá)到或超過同類型新電瓶，科學(xué)組合或集聚后續(xù)航里程可超800至1000公里，且無(wú)污染；其結(jié)構(gòu)合理，加入球形納米石墨烯導(dǎo)電槳料，導(dǎo)電率最高；加入三元鋰電池正負(fù)極材料中，科學(xué)組合或集聚后續(xù)航里程可超800至1000公里；無(wú)任何污染且經(jīng)濟(jì)效益高。

一體化鋰離子電池 866     

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本實(shí)用新型公開了一種一體化鋰離子電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池包括密閉的導(dǎo)電電池殼體，所述電池殼體內(nèi)設(shè)有蓋板A，所述蓋板A將電池殼體的內(nèi)部空間分隔密閉的上腔室和下腔室，所述上腔室內(nèi)設(shè)有與電池殼體電性連接的安全智能控制器，上腔室內(nèi)在安全智能控制器的周圍填充有固定劑，所述下腔室內(nèi)設(shè)有電芯組，電芯組上設(shè)有負(fù)極集流條和正極集流條，負(fù)極集流條與電池殼體電性連接，正極集流條與安全智能控制器電性連接。鋰電池充電管理芯片通過固定劑可靠地固定在電池殼體的上腔室中，在使用過程中不易松動(dòng)。鋰離子電池具有良好的安全性能，其集成度高，比能量高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于生產(chǎn)，可以多次重復(fù)充放電，使用壽命長(zhǎng)。

聚合物鋰離子電池真空注液裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池真空注液裝置，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)的頂部外壁上分別安裝有注液箱、電解液箱與控制臺(tái)，且電解液箱位于注液箱的一側(cè)，控制臺(tái)位于電解液箱的前面，電解液箱的頂部外壁上安裝有軟管，且軟管的一端貫穿加工臺(tái)的一側(cè)壁連接有注液頭，注液頭的頂部外壁上設(shè)置有螺紋連接頭，軟管的側(cè)壁上設(shè)置有固定套，且注液頭通過螺紋連接頭分別與固定套和軟管之間相連接，通過設(shè)置的第一U形固定板、氣缸、第一滑桿、第二U形固定板、第二滑桿、電動(dòng)伸縮桿與固定塊，使得鋰離子電池進(jìn)行注液生產(chǎn)時(shí)，不需要由人工以一對(duì)一的方式對(duì)鋰離子電池進(jìn)行注液加工，從而使得鋰離子電池的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度有效提高。

納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的低溫制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的低溫制備方法。本發(fā)明涉及一種納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的低溫制備方法，其主要特征是在水為溶劑的水熱反應(yīng)中，引入硫酸鎳來調(diào)控晶體晶核的形成和晶粒的生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的形成。制備方法：按照化學(xué)計(jì)量比稱重各種原料，依次在去離子水中混合；再引入適量的硫酸鎳，將混合溶液放到水熱釜中反應(yīng)一定的時(shí)間，將反應(yīng)后的沉淀物過濾、洗滌、干燥，然后將粉體放到真空管式爐中煅燒得到納米片狀磷酸鐵鋰顆粒。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、條件溫和，產(chǎn)品純度高，顆粒分散均勻，提高了鋰離子電池的電化學(xué)性能。

提高錳酸鋰正極材料性能的方法 1053     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高錳酸鋰正極材料性能的方法，包括以下步驟：步驟一：將錳酸鋰原料破碎至粉末或顆粒狀，同時(shí)制備去離子水并置于容器中，然后將錳酸鋰粉末傾倒至含有去離子水的容器中進(jìn)行洗滌除雜，之后對(duì)其進(jìn)行脫水干燥。本發(fā)明通過先將各原料置于高溫真空狀態(tài)下進(jìn)行烘烤并按照一定比例混合攪拌，將熔融液涂布于流體鋁箔表面之后，先對(duì)烘干設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，之后使光滑鋼板壓緊貼附在材料的表面，再使鋼板與材料分離，進(jìn)行二次抽真空處理，然后再使鋼板壓緊貼附在材料表面，利用對(duì)鋼板加熱實(shí)現(xiàn)真空脫氣烘干壓膜處理，最終形成表面光滑無(wú)毛刺的鋰電池正極片，提高其性能而避免存在爆炸起火的風(fēng)險(xiǎn)。

提升聚合物鋰離子電池保液系數(shù)的方式 1102     

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本發(fā)明公開了一種提升聚合物鋰離子電池保液系數(shù)的方式，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1設(shè)置溫度，將設(shè)備工作的溫度設(shè)置為60℃，S2設(shè)備面壓，對(duì)需要進(jìn)行提升保液系數(shù)的鋰離子電池進(jìn)行面壓操作，S3恒流充電，對(duì)S2步驟中的鋰離子電池進(jìn)行恒流充電操作，S4方向整理，在S3步驟中完成后的鋰離子電池，將電池氣袋統(tǒng)一整理朝上。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置有三次設(shè)備面壓、三次恒流充電、兩次方向整理和兩次回液，通過此上高溫壓力化成工步調(diào)整，即可提升電池內(nèi)部保液量5％?10％，也可保證電池的成品厚度、外觀、硬度，可大幅度電池的整體循環(huán)使用性能為20％左右，隨著保液量的提升，電池的整體安全性能也得到有效提升。

NASICON型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)，制備方法及其應(yīng)用 971     

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本公開涉及一種NASICON型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)，制備方法及其應(yīng)用，該固態(tài)電解質(zhì)的化學(xué)計(jì)量式為L(zhǎng)i_1+xAl_xTi_2?x(PO₄)₃，其中0≤x≤0.5。通過控制升溫速率、預(yù)燒溫度、預(yù)燒時(shí)間、煅燒溫度、煅燒時(shí)間等制備工藝參數(shù)合成出具備優(yōu)良性能的固體電解質(zhì)，使得該固體電解質(zhì)的室溫離子電導(dǎo)率超過10^?4S/cm，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過Al³⁺摻雜，鋰離子濃度增加，載流子濃度的增加提高了鋰離子同時(shí)占有A_Ⅰ和A_Ⅱ位置的幾率，降低了鋰離子在躍遷過程中需要的能量，使得該固體電解質(zhì)的室溫離子電導(dǎo)率超過10^?4/cm，使其能夠應(yīng)用于全固態(tài)電池，有利于全固態(tài)鋰離子電池的設(shè)計(jì)組裝。

高比能量鋰離子電池及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種高比能量鋰離子電池及其制備方法，正極采用富鋰層狀活性材料制得極片，材料的比容量大于200mAh/g；負(fù)極采用硅與碳材料的復(fù)合材料極片，材料的比容量大于600mAh/g，隔膜為無(wú)紡布耐高溫隔膜超薄隔膜，將正極、負(fù)極極片與無(wú)紡布耐高溫隔膜按次序卷繞成螺旋狀，裝入鋁制殼體內(nèi)，加注電解液，封口化成電池。本發(fā)明通過富鋰層狀活性材料和硅與碳材料的復(fù)合材料負(fù)極材料以及無(wú)紡布耐高溫隔膜，大大提高電池的比能量密度，達(dá)到350Wh/kg，其比能量遠(yuǎn)高于目前常規(guī)的鋰離子電池，隔膜材料也有效提高鋰離子電池在濫用條件下的安全性。

碳酸鋰顆粒研磨裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰顆粒研磨裝置，包括研磨箱、置物板、收納瓶和電機(jī)，所述研磨箱頂部中心位置開設(shè)有進(jìn)料管口，所述進(jìn)料管口內(nèi)部設(shè)有粉末碟閥，所述研磨箱頂部開設(shè)有研磨槽口，所述研磨槽口內(nèi)部設(shè)有研磨器，所述研磨器底部外圍設(shè)有研磨片，所述研磨箱底部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有出料口，兩個(gè)所述收納瓶頂部均固定連接有第一瓶口，兩個(gè)所述第一瓶口內(nèi)腔頂部均設(shè)有粉末閥。本實(shí)用新型可以在研磨器對(duì)碳酸鋰顆粒進(jìn)行碾壓的同時(shí)，研磨片可以對(duì)碳酸鋰顆粒進(jìn)行切割，可以快速的將碳酸鋰顆粒研磨成粉末，粉末蝶閥和兩個(gè)粉末閥可以保持研磨箱的密封性，避免碳酸鋰粉末飛出造成浪費(fèi)和污染工作間環(huán)境，提高工作效率和碳酸鋰粉末質(zhì)量的同時(shí)減少資源浪費(fèi)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法 1045     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法，包括以下步驟：(1)將粉碎過篩后的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料放入三價(jià)鐵鹽溶液中，反應(yīng)后過濾，得到第一濾液和第一濾餅；(2)在所述第一濾液中加入堿和氧化劑，反應(yīng)后過濾，得到第二濾液和第二濾餅；(3)在所述第二濾液中加入鋰鹽沉淀劑，反應(yīng)后過濾，得到第三濾液和粗制鋰鹽，第三濾液補(bǔ)入三價(jià)鐵離子后返回步驟(1)循環(huán)利用。本發(fā)明的方法采用三價(jià)鐵鹽作為浸取試劑，具有無(wú)污染、對(duì)鋰的浸出效率高(>96％)的優(yōu)點(diǎn)。