鋰離子電池高鎳正極材料及制法和應(yīng)用 697     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池高鎳正極材料及制法和應(yīng)用。其含有化學(xué)式Li1+aNibMncAdO2所示組成的元素，其中：0.01≤a≤0.24，0.79＜b≤0.96，0.01＜c≤0.20，0＜d≤0.06；A選自Mn、Co、Al、Zr、Y、Rb、Cs、W、Ce、Mo、Ba、Ti、Mg、Ta、Nb、Ca、V、Sc、Sr和B元素中的任意一種或兩種及以上或選自含有Ti、Al、Mg、Zr、La和Li元素中至少一種元素的含磷化合物。本發(fā)明的鋰離子電池高鎳正極材料具有較好的循環(huán)性能、較高的容量，同時(shí)電池循環(huán)過(guò)程中阻抗的增加相對(duì)較小。

新型鋰電銅箔表面處理裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電銅箔表面處理裝置，包括防氧化液箱，所述防氧化液箱的內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥，所述防氧化液箱上端固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)壁固定連接有出風(fēng)座，所述出風(fēng)座的內(nèi)側(cè)固定連接有出風(fēng)嘴，所述防氧化液箱的一側(cè)安裝有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)風(fēng)管與出風(fēng)座連通。該新型鋰電銅箔表面處理裝置通過(guò)設(shè)置有第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥，使其相互配合使用，使得在對(duì)鋰電銅箔表面處理時(shí)，能夠?qū)︺~箔進(jìn)行導(dǎo)向輸送，而且很好的增加了銅箔與防氧化液的接觸時(shí)間，提高了銅箔的防氧化效果。

鋰離子電池正極材料燒結(jié)工序用研磨過(guò)篩裝置 1043     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料燒結(jié)工序用研磨過(guò)篩裝置，包括支撐架，所述支撐架的外壁固定連接有研磨倉(cāng)，研磨倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接有輸氣管道，輸氣管道的一端固定連接有風(fēng)機(jī)，研磨倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接有機(jī)械密封，研磨倉(cāng)的底部固定連接有電機(jī)箱，電機(jī)箱的內(nèi)壁固定連接有固定塊，固定塊的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)。該鋰離子電池正極材料燒結(jié)工序用研磨過(guò)篩裝置，能夠達(dá)到該研磨過(guò)篩裝置工作效率高的目的，給工作人員的工作帶來(lái)了極大的便利，提高了工作過(guò)人員的工作效率，降低了工作人員的工作時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)也充分的對(duì)材料進(jìn)行研磨，避免了不必要的資源浪費(fèi)，給人們的工作和生活帶來(lái)了極大的便利。

鋰離子電池生產(chǎn)中的輥壓機(jī)除塵裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)中的輥壓機(jī)除塵裝置，屬于鋰電生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括料斗，所述的料斗設(shè)置在刮刀的下方，所述的料斗底部開(kāi)設(shè)有孔，孔上連接有抽氣管路，抽氣管路連接有抽吸裝置，本裝置一方面可以將刮下的粉塵及時(shí)吸走，防止其二次飄落在環(huán)境中，另一方面抽氣裝置在刮刀周?chē)纬梢粋€(gè)局部負(fù)壓空間，能夠確保刮下的較細(xì)、較輕的粉塵不飄逸在周?chē)諝庵?，?yīng)用在鋰離子電池生產(chǎn)中能夠有效的保證生產(chǎn)環(huán)境。

制備磷酸鐵鋰和正極材料的方法 955     

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本發(fā)明涉及新能源材料制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種制備磷酸鐵鋰和正極材料的方法，制備磷酸鐵鋰的方法包括：在造孔劑的存在下，將含有FePO4、鋰源和碳源的原料進(jìn)行燒結(jié)。制備正極材料的方法包括：按照前述的方法制備磷酸鐵鋰，并將獲得的磷酸鐵鋰與導(dǎo)電劑混合。本發(fā)明得到的磷酸鐵鋰具有比表面積大、大倍率放電與低溫放電性能好的特點(diǎn)。

提升富鋰正極材料庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性的方法 747     

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本發(fā)明屬于正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升富鋰正極材料庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性的方法，采用干法混合或濕法混合中任一方式將可嵌鋰有機(jī)基化合物包覆于富鋰正極材料表面；所述可嵌鋰有機(jī)基化合物的質(zhì)量為富鋰正極材料質(zhì)量的0.2?10％，本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便、原料價(jià)格便宜、制作成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)，利用本發(fā)明方法能夠有效提升富鋰正極材料的首次庫(kù)倫效率、容量和循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)不會(huì)引入其他副作用。

具有聚酰亞胺保護(hù)涂層的金屬鋰負(fù)極及其制備和應(yīng)用 996     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有聚酰亞胺保護(hù)涂層的金屬鋰負(fù)極及其制備和應(yīng)用，采用澆注法在金屬鋰表面形成厚度10?200μm的聚酰亞胺膜；所述聚酰亞胺膜中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?10％的粘結(jié)劑，該負(fù)極阻止電解液和金屬鋰的反應(yīng)，有利于金屬的均勻沉積，可以提高電極在循環(huán)過(guò)程中的機(jī)械穩(wěn)定性，有效的提高了庫(kù)倫效率，抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，從而提高了電池循環(huán)性能和安全性能。

適用于鋰電池的防火設(shè)備 1003     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為種適用于鋰電池的防火設(shè)備，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體的頂部活動(dòng)連接有防火蓋，防火蓋的頂部一側(cè)固定安裝有警報(bào)燈，設(shè)備主體的內(nèi)部上方固定連接有安裝盒，安裝盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收納軸，該種適用于鋰電池的防火設(shè)備，設(shè)置有安裝盒、防火簾板、保險(xiǎn)板和觸碰感應(yīng)器，在外界高溫環(huán)境入侵設(shè)備主體時(shí)，通過(guò)保險(xiǎn)板熔點(diǎn)較低的效果，保險(xiǎn)板斷開(kāi)，使防火簾板的底部不再固定，使收納軸往下轉(zhuǎn)動(dòng)，將防火簾板向下掉落，防火簾板底部與觸碰感應(yīng)器接觸，是觸碰感應(yīng)器啟動(dòng)，通過(guò)單片機(jī)的處理，使警報(bào)燈亮起，提醒人員高溫的發(fā)生，防火簾板進(jìn)行對(duì)外界環(huán)境的阻隔，達(dá)到了阻隔電池外界的影響效果。

48V多功能標(biāo)準(zhǔn)鋰電池系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種48V多功能標(biāo)準(zhǔn)鋰電池系統(tǒng)，包括電池模組、BMS、車(chē)載T?BOX、通訊口、EV高壓繼電器、熔斷器、分流器、聲光一體指示燈、開(kāi)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)、鋰電池模塊裝配到位觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)和均衡口，BMS連接到電池模組的溫度采集口和電壓采集口，電池模組連接到均衡口，車(chē)載T?BOX、通訊口和聲光一體指示燈均連接到BMS，開(kāi)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)和鋰電池模塊裝配到位觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)串接后連接到BMS，EV高壓繼電器接入電池模組正極回路，EV高壓繼電器的控制線(xiàn)圈接入BMS，分流器和熔斷器串接后接入電池模組的負(fù)極回路，分流器正負(fù)采集點(diǎn)與BMS相接。本實(shí)用新型實(shí)時(shí)進(jìn)行電池性能的查看和追蹤；電池更換更加方便、快捷，在更換或運(yùn)輸中不會(huì)造成電擊傷害。

鋰電池用復(fù)合石墨顆粒及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用復(fù)合石墨顆粒及其制備方法，包括以下重量份原料：石墨粉2?4份、硝酸鈉4?6份、濃硫酸0.5?1.5份、分散劑1?2份、穩(wěn)定劑0.2?0.8份、表面活性劑1?3份、溶劑85?95份和催化劑1?5份，所述石墨粉為鱗片石墨粉體、可膨脹石墨粉體、膨脹石墨粉體、人工石墨粉體、高取向石墨粉體中的一種或多種組合，所述分散劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉其中任意一種。本發(fā)明具有內(nèi)阻低、倍率性能好的優(yōu)點(diǎn)，可以顯著提高鋰電池的能量密度，增強(qiáng)鋰電池產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鋰電池電解液封閉加熱揮發(fā)裝置 739     

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鋰電池電解液封閉加熱揮發(fā)裝置，涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，一級(jí)封閉螺旋裝置包括螺旋軸與殼體，內(nèi)殼與外殼之間的夾層內(nèi)通有加熱液體；內(nèi)殼內(nèi)通有加熱氣體；一級(jí)封閉螺旋裝置傾斜放置，其下端部設(shè)置有物料、加熱液體、加熱氣體的進(jìn)口，上端部設(shè)置有物料、加熱液體的出口；上端部的收風(fēng)罩通過(guò)管道連接過(guò)濾裝置，由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力排出；所述加熱液體通過(guò)循環(huán)泵提供動(dòng)力和液體加熱器加熱，通過(guò)液體管道通向加熱液體的進(jìn)口，經(jīng)夾層，到出口，再經(jīng)液體管道實(shí)現(xiàn)循環(huán)；所述加熱氣體經(jīng)加熱裝置加熱，通過(guò)管道通入加熱氣體的進(jìn)口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)動(dòng)力鋰電池的電解液在無(wú)氧或貧氧狀態(tài)下進(jìn)行熱揮發(fā)，方便地回收電解液，有效地減輕環(huán)境污染。

鋰電池蓋板組件及其制造方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池蓋板組件及其制造方法。一種鋰電池蓋板組件，包含蓋板，蓋板上開(kāi)設(shè)條形孔，該條形孔內(nèi)穿設(shè)實(shí)心的極柱，極柱的側(cè)面開(kāi)設(shè)環(huán)狀凹槽，該條形孔的孔壁卡在該凹槽內(nèi)，來(lái)完成其兩者的固定；極柱的凹槽內(nèi)墊有截面為臺(tái)階狀、環(huán)形的密封墊，密封墊位于蓋板與極柱的凹槽的槽底、下槽壁之間；在蓋板與極柱的凹槽的上槽壁之間通過(guò)塑膠件固定；塑膠件與極柱的凹槽的上槽壁之間固定不銹鋼墊片。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰電池蓋板采用實(shí)心極柱，極耳直接焊接在極柱的下表面，增大了極柱、極耳的接觸面積，電池倍率性能較高。

單晶三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池 653     

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本發(fā)明提供了一種單晶三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池。具體而言，所述單晶三元正極材料主要由三元正極材料的前驅(qū)體、鋰源和添加劑燒結(jié)得到；所述前驅(qū)體的結(jié)晶度為60％～70％，所述單晶三元正極材料的結(jié)晶度為80％～90％；所述添加劑包括Sr、Ca、Mg、Al、Zr、Y、Nb、W、B的氧化物、氫氧化物和鹽中的一種或者幾種的組合。本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中單晶材料相較于多晶材料在制備成本和材料性能上的不足，所制得的單晶三元正極材料具有比容量高、倍率性能好、循環(huán)性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)單晶顆粒尺寸均一，既能減少鋰鎳混排，又能增強(qiáng)層狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有利于電池容量的發(fā)揮。

智能型鋰電池電解液自動(dòng)注液機(jī)構(gòu) 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能型鋰電池電解液自動(dòng)注液機(jī)構(gòu)，涉及鋰電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的電解液無(wú)法自動(dòng)注液的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括電池箱，電池箱的上端固定連接有注液管，所述注液管的內(nèi)側(cè)上端固定連接有隔板，所述隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述隔板的下表面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的下端固定連接有與注液管滑動(dòng)套接的滑塊，所述滑塊的下表面固定連接有連接帶，所述連接帶的下端固定連接有位于電池箱內(nèi)部的浮塊，所述注液管內(nèi)側(cè)下端固定連接有限位環(huán)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)均勻注液，可以始終使得電池箱里面的電解液充分，便于提高鋰電池的使用性能，增加鋰電池的使用壽命，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法 667     

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一種鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法，涉及鋰電池材料領(lǐng)域。該鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法包括以下步驟：將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽溶于溶劑中混合得到混合液；將氨水溶液滴入到攪拌的混合液中至pH為8?10，隨后離心處理得到懸濁液；將懸濁液干燥得到粉末，將粉末和鋰鹽混合后攪拌均勻、球磨后在500?850℃下焙燒4?8h。本發(fā)明提供的鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能夠大規(guī)模的生產(chǎn)制備具有優(yōu)異性能的鎳鈷錳酸鋰三元材料。此外本發(fā)明還涉及上述鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰三元材料。

釔氟共摻雜鎳錳酸鋰材料及其制備方法、電池正極 1138     

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本發(fā)明提供的釔氟共摻雜鎳錳酸鋰材料及其制備方法、電池正極，涉及技術(shù)的領(lǐng)域。釔氟共摻雜鎳錳酸鋰材料的組分包括鋰源、鎳源、錳源、釔源和氟源。鋰源和釔源的Li:Y原子數(shù)摩爾比為1:0.01?1:0.05；鋰源與氟源的Li:F原子數(shù)摩爾比為1:0.01?1:0.1；鋰源與鎳源的Li:Ni原子數(shù)摩爾比為1:0.475?1:0.495；鋰源與錳源的Li:Mn原子數(shù)摩爾比為1:1.475?1:1.495。可以在材料內(nèi)部形成高鍵能Y?O鍵和Mn?F鍵，在充放電過(guò)程中防止晶體結(jié)構(gòu)崩塌，提高了正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。同時(shí)，釔和氟共摻雜，有效減緩因電解液分解產(chǎn)生的氫氟酸對(duì)正極活性物質(zhì)的消耗，提高了正極材料的容量，而且氟離子大的離子半徑，擴(kuò)大了鋰離子在材料內(nèi)部的擴(kuò)散通道，有利于材料倍率性能的提升。而制備工藝具有操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，利于工業(yè)化應(yīng)用。

鋰電池負(fù)極集流方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極和鋰電池負(fù)極集流方法。所述鋰電池負(fù)極包括極耳(1)、金屬負(fù)極(2)；所述鋰電池負(fù)極集流的步驟包括：將所述極耳(1)放置于所述金屬負(fù)極(2)的一側(cè)，其中所述極耳(1)被所述金屬負(fù)極(2)包裹，使用壓力機(jī)在一定壓力下將所述極耳(1)被所述金屬負(fù)極(2)包裹的部分壓平，以得到所述負(fù)極。本發(fā)明的方法操作相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，容易實(shí)現(xiàn)，在保證集流效果的前提下，可有效減少非活性物質(zhì)在電池中的占比，從而有利于提高鋰電池的能量密度，具有很大的工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

鋁鋰合金厚板均質(zhì)細(xì)晶的加工成型方法 758     

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一種鋁鋰合金厚板均質(zhì)細(xì)晶的加工成型方法，步驟(1)合金鑄錠退火(2)定向快鍛開(kāi)坯(3)熱軋制成型。本發(fā)明通過(guò)短時(shí)間內(nèi)的大變形量，完全破碎鑄態(tài)組織中大量樹(shù)枝晶和等軸粗晶，獲得細(xì)小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低溫軋制和高溫軋制結(jié)合的工藝方法進(jìn)而制備出各方向的組織和晶粒細(xì)小均勻的厚板，通過(guò)細(xì)晶強(qiáng)化方法同時(shí)提高材料強(qiáng)度和塑韌性，明顯減少鋁鋰合金各向異性問(wèn)題,制備出各方向的組織和晶粒細(xì)小均勻的厚板，提高材料強(qiáng)韌性，并減小鋁鋰合金各向異性問(wèn)題并有效減小鋁鋰合金各向異性問(wèn)題，滿(mǎn)足制造航天航空用60mm以上大厚規(guī)格鋁鋰合金制件的要求。

氧化鎂、氧化鋁共混包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 853     

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本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化鎂、氧化鋁共混包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，經(jīng)過(guò)將氧化鎂與氧化鋁采用鎂離子溶液與鋁離子溶液共混方式進(jìn)行處理鎳鈷錳酸鋰材料，使得能夠形成氧化鎂和氧化鋁共同包覆的鎳鈷錳酸鋰材料，提高了鎳鈷錳酸鋰材料的循環(huán)倍率性能穩(wěn)定性，改善了鎳鈷錳酸鋰正極材料的性能。

微波合成鋰電池正極材料的方法 940     

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本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微波合成鋰電池正極材料的方法，通過(guò)將二硫化亞鐵、磷酸鐵鋰、氯化鋰按照鋰、鐵、磷元素的摩爾比為1 : 0.7?1.3 : 0.5?0.8混合后，預(yù)熱處理，再酸浸泡、微波加熱處理、研磨，加入粘接劑等后，微波加熱，使得獲得的鋰電池正極材料的電化學(xué)性能得到了改善，其合成周期較短，在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)就能夠合成，降低了能耗，降低了合成成本，而且能夠使得產(chǎn)品的電化學(xué)性能，尤其是循環(huán)性能得到了顯著的改善。

錳酸鋰快捷保存裝置 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳酸鋰快捷保存裝置，包括外殼、頂蓋、內(nèi)膽、托板和托板把；外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)膽，內(nèi)膽下通過(guò)螺釘連接有托板，托板的右側(cè)上端通過(guò)支撐板連接有托板把，板把的左右兩邊設(shè)有卡條，卡條的另一側(cè)的上部、中部和下部均連接有三個(gè)彈簧，彈簧的另一側(cè)連接在托板把內(nèi)；內(nèi)膽內(nèi)部底面向左傾斜三十度，促進(jìn)內(nèi)膽內(nèi)的錳酸鋰粉末的流動(dòng)，并且內(nèi)膽內(nèi)部底面設(shè)置有一層防潮層，防止錳酸鋰粉末受潮，內(nèi)膽通過(guò)螺釘連接在托板上，托板把可帶動(dòng)托板上下移動(dòng)，在托板把移至矩形開(kāi)口頂部，內(nèi)膽底面左側(cè)的開(kāi)口與出料口接通，錳酸鋰粉末流出，托板把向下移至矩形開(kāi)口底部時(shí)，外殼內(nèi)壁封住內(nèi)膽底面左側(cè)的開(kāi)口，錳酸鋰粉末不在流出。

磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)用耐高溫檢測(cè)裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)用耐高溫檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座上端面四角位置均固定連接有第二固定柱，所述第二固定柱上端固定連接有放置板，所述放置板上端表面設(shè)置有防滑紋，所述放置板上端面四角位置均固定連接有第一固定柱，所述第一固定柱上端面固定連接有頂板，所述頂板上端通過(guò)螺栓可拆卸連接有散熱風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有放置板并且在放置板的表面設(shè)置有防滑紋，使得在對(duì)磷酸鐵鋰電池檢測(cè)時(shí)，直接將磷酸鐵鋰電池放置在放置板上即可，而防滑紋使得放置板具備很好的防滑效果，避免磷酸鐵鋰電池從放置板上滑落問(wèn)題，從而能夠快捷的更換下一個(gè)待檢測(cè)的鋰電池，有效的提高了使用人員的工作效率，便于使用人員進(jìn)行使用。

儲(chǔ)能鋰電池安裝箱 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儲(chǔ)能鋰電池安裝箱，包括箱體和箱蓋，密封槽與密封塊相匹配，可將箱體的上端連接處密封，當(dāng)有水分從上端落下時(shí)可避免對(duì)內(nèi)部鋰電池的損壞，提高鋰電池的安全性，工具存放裝置的內(nèi)部吸附有吸附塊，吸附塊由磁鐵制成，可吸附一般鐵制的簡(jiǎn)易工具，減少無(wú)工具無(wú)法檢修的麻煩，提高鋰電池安裝箱應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力，調(diào)節(jié)限制裝置可通過(guò)滑動(dòng)塊在滑面槽內(nèi)部移動(dòng)，可使得安裝箱安裝不同規(guī)格的鋰電池，在通過(guò)穩(wěn)固裝置上的螺釘與螺槽將鋰電池組固定在安裝箱內(nèi)部，使得鋰電池組不易移動(dòng)，提高鋰電池組的穩(wěn)固性，保護(hù)墊由合成樹(shù)脂材質(zhì)制成，可減少鋰電池輸電線(xiàn)表層的摩擦，降低漏電事故的發(fā)生，提高輸電線(xiàn)的壽命和鋰電池的安全性。

鎳錳鎢鋰離子電池正極材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳錳鎢鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述鎳錳鎢鋰離子電池正極材料化學(xué)式為L(zhǎng)iNixMnyWzO2，所述正極材料依次經(jīng)溶劑熱反應(yīng)和高溫固相反應(yīng)制得；所述溶劑熱反應(yīng)是將鎳源、錳源、鎢源化合物在含有沉淀劑的水溶劑中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，制得鎳錳鎢前驅(qū)體粉末；所述高溫固相反應(yīng)是將鎳錳鎢前驅(qū)體粉末與鋰源化合物球磨混合后，在氧氣氣氛下先升溫?zé)Y(jié)再保溫?zé)Y(jié)，本發(fā)明制備的鎳錳鎢鋰離子電池正極材料LiNixMnyWzO2具有優(yōu)良的電化學(xué)活性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性能。

鋰電池組冷卻液及其制備方法和防爆燃裝置 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池組冷卻液及其制備方法和防爆燃裝置，該冷卻液由以下按照重量份的原料組成：丙二醇80?88份、水50?60份、二氧化鈦10?18份、鋯英砂3?10份、硼酸5?13份。將二氧化鈦粉末、鋯英砂粉末與配制的硼酸溶液混合，加熱攪拌、超聲處理，加入丙二醇加熱攪拌、超聲處理、降至室溫即得。本發(fā)明的用于鋰電池組冷卻的冷卻液，可加快鋰電池組的熱量釋放，有效降低鋰電池組的工作溫度，提升鋰電池組的冷卻效率，同時(shí)還能減少占用空間。本發(fā)明效率高、成本低、原料利用率高、節(jié)能減排，應(yīng)用于防爆燃裝置中，能夠防燃防爆、安全性好、可靠性高。

鈷酸鋰復(fù)合薄膜電極及其制備方法 637     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷酸鋰復(fù)合薄膜電極及其制備方法。采用多靶共濺射技術(shù)同時(shí)濺射鈷酸鋰靶材及鋁靶材制備鋁摻雜改性的鈷酸鋰復(fù)合薄膜電極，通過(guò)調(diào)節(jié)鈷酸鋰靶及鋁靶的濺射參數(shù)及靶材成分來(lái)調(diào)控復(fù)合薄膜的成分及結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)高性能鈷酸鋰復(fù)合薄膜電極的制備。本發(fā)明具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單易于控制，金屬鋁在薄膜中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使其導(dǎo)電性顯著增加，在共濺射過(guò)程中部分鋁會(huì)進(jìn)入到鈷酸鋰晶格，形成LiAl_yCo_1?yO₂固溶體，該固溶體的存在一方面能促進(jìn)鋰離子的輸運(yùn)，另一方面將提高電極循環(huán)穩(wěn)定性的有益效果。

新能源汽車(chē)用軟包裝動(dòng)力鋰離子電池組 895     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種新能源汽車(chē)用軟包裝動(dòng)力鋰離子電池組，包括底板、上板和位于底板與上板之間的殼體，所述底板和上板四角均開(kāi)設(shè)有用于供固定桿穿過(guò)的通孔，所述固定桿上下兩端且位于上板上端和底板下端均螺紋連接有緊固螺母，所述底板上端等距開(kāi)設(shè)有用于放置軟包鋰離子電池單體的第一凹槽，所述底板上端且位于相鄰兩組所述第一凹槽之間開(kāi)設(shè)有用于插接隔板的第二凹槽。本發(fā)明軟包鋰離子電池單體、隔板、底板、上板和殼體之間便于組裝和拆卸，進(jìn)而使得維修更方便，軟包鋰離子電池單體更換方便；通過(guò)進(jìn)風(fēng)孔和吸風(fēng)機(jī)的設(shè)置可使得殼體內(nèi)空氣流動(dòng)更快，散熱效果更好，保證鋰離子電池組的正常使用。

聚酰亞胺隔膜鋰硫電池及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰亞胺隔膜鋰硫電池及其制備方法，所述方法包括：(1)先將硫碳復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，制備成漿料，涂布在正極集流體上，制備成正極片；(2)將金屬鋰帶或含鋰合金帶裁切后制備成負(fù)極片；(3)將聚酰亞胺隔膜裁切后制備成隔膜；(4)將制備好的正極片、隔膜、負(fù)極片制備成電芯，將所述電芯放入鋁塑膜殼體中，然后進(jìn)行封邊、注入電解液，再封口。該發(fā)明可以有效提高鋰硫電池的活性物質(zhì)利用率，改善鋰硫電池的安全性能，拓寬鋰硫電池的應(yīng)用領(lǐng)域，在便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)車(chē)、電動(dòng)工具等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

便于清洗的鋰電池生產(chǎn)用烘干設(shè)備 1164     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清洗的鋰電池生產(chǎn)用烘干設(shè)備，包括箱體和運(yùn)行裝置，運(yùn)行裝置安裝在箱體的內(nèi)腔，在烘干室中安裝了旋轉(zhuǎn)裝置，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可以保證鋰電池受熱均勻，并且在擱置板的上端安裝了干燥層，鋰電池放到擱置板不會(huì)因有水分而遭到破壞，降低了鋰電池的報(bào)廢率，在運(yùn)行裝置上端的左側(cè)安裝了清洗裝置，鋰電池通過(guò)清洗裝置中的機(jī)械手放置到清洗劑內(nèi)進(jìn)行清洗，洗掉表面的電解液，然后再通過(guò)機(jī)械手放置到移動(dòng)池槽中移動(dòng)，使用方便，也避免了人工放置的危險(xiǎn)，在運(yùn)行裝置安裝了移動(dòng)池槽，移動(dòng)池槽移動(dòng)到?jīng)_淋裝置和刷洗裝置的下側(cè)，夾塊轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行二次清洗，該裝置能全方位的把鋰電池上的電解液清洗干凈。

鋰電池防碰撞裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池防碰撞裝置，包括安裝框，所述安裝框的內(nèi)腔設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂部固定連接有鋰電池本體，所述安裝框頂部的中軸處固定連接有減震殼體，所述安裝框的頂部且位于減震殼體的兩側(cè)均固定連接有減震筒。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置減震殼體、減震筒、第一豎桿、防撞板、第一連接板、伸縮桿、第二連接板、第二豎桿、第一安裝塊、活動(dòng)桿、第一柔性板、第一減震彈簧、第二柔性板、第二減震彈簧、第二安裝塊、活動(dòng)板和第三減震彈簧的配合，解決了傳統(tǒng)的鋰電池，防撞效果較差，當(dāng)鋰電池受到碰撞后，容易導(dǎo)致鋰電池出現(xiàn)損壞，這樣就降低了鋰電池的使用壽命，增加了使用者使用成本的問(wèn)題。