低內(nèi)阻、高倍率動力鋰離子電池及其制作方法 896     

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本發(fā)明公布了一種動力鋰離子電池及其制作方法，屬于化學電源技術(shù)領(lǐng)域。該電池包括正極片、負極片，正極片由動力型磷酸鐵鋰復合材料、正極導電劑、正極粘結(jié)劑和正極集流體制成，負極片由動力型改性石墨、負極導電劑、負極粘結(jié)劑和負極集流體制成，所述的正極片由正極集流體和正極漿料制成，正極漿料的質(zhì)量配比為：90%～92%的動力型磷酸鐵鋰復合材料、3.2%～4.0%的導電劑和4.0%～6.8%的粘結(jié)劑，該動力型磷酸鐵鋰材料結(jié)晶完好，比容量較高，加工性能優(yōu)越，表現(xiàn)出很好的倍率性能。

耐高溫長壽命球形錳酸鋰生產(chǎn)用高速分散機 1096     

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本實用新型公開了一種耐高溫長壽命球形錳酸鋰生產(chǎn)用高速分散機，包括分散筒，分散筒的筒內(nèi)設(shè)有分散裝置，分散裝置分散筒的上端開口處設(shè)有錐形殼體，錐形殼體與分散筒的上端開口相通，分散筒的外表面上設(shè)有兩個均勻分布的支桿，該耐高溫長壽命球形錳酸鋰生產(chǎn)用高速分散機，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，使用方便，給使用者的使用帶來了極大的便利，而且能夠根據(jù)需求，通過研磨裝置、碾碎裝置和分散裝置實現(xiàn)對球形錳酸鋰所用原料的研磨、碾碎與高速分散，多層次對原料處理，保證分散效果，避免原料分散不充分造成生產(chǎn)質(zhì)量不達標情況的發(fā)生，減輕了人員的工作負擔，保證了原料的分散質(zhì)量，提升了高速分散機的使用效率。

碳酸鋰脫水用低溫循環(huán)風蒸發(fā)器 844     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰脫水用低溫循環(huán)風蒸發(fā)器，包括循環(huán)蒸發(fā)器機組，所述循環(huán)蒸發(fā)器機組的增壓泵外側(cè)設(shè)置有防護殼，所述防護殼一側(cè)設(shè)置有循環(huán)導風結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)導風結(jié)構(gòu)的一端連接有風倉，所述風倉內(nèi)設(shè)置有降溫導熱結(jié)構(gòu)，本實用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，利用降溫導熱結(jié)構(gòu)對風倉內(nèi)的空氣進行降溫，并利用循環(huán)導風結(jié)構(gòu)將低溫空氣注入到殼體內(nèi)，進而對殼體內(nèi)的電機以及泵體進行降溫換熱，換熱后的高溫氣體回流至風倉內(nèi)再次進行降溫，從而實現(xiàn)對增壓泵的循環(huán)風冷降溫，可以有效保證增壓泵作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性，同時進一步保證了循環(huán)蒸發(fā)器機組的運行穩(wěn)定性，有效的提高了碳酸鋰脫水作業(yè)的工作效率。

金屬鋰電池多元復合導電劑及其制備方法和應用 1040     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電池多元復合導電劑及其制備方法和應用。該導電劑包括導電物質(zhì)、溶劑、添加劑，并應用于金屬鋰電池正極研制與生產(chǎn)。首先，分析導電物質(zhì)特性，構(gòu)建由多元導電物質(zhì)構(gòu)成的三維導電網(wǎng)絡(luò)；然后，以水作為溶劑基體，分散得到與寬溫高能金屬鋰電池及其正極活性物質(zhì)相適配協(xié)調(diào)的水性導電劑。本發(fā)明制備的電池導電劑，電導率高、方法簡便、分散均勻，綠色低耗、工藝性強，適用于批量生產(chǎn)與應用。應用于鋰電池正極，正極活性物質(zhì)嵌入多元導電物質(zhì)構(gòu)成的三維導電網(wǎng)絡(luò)，大幅減少電池歐姆與極化內(nèi)阻，大幅增加電池放電倍率，有效提升電池的庫倫效率。

高電導鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種高電導鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，該固態(tài)電解質(zhì)的化學計量式為Li_1+xAl_xTi_2?x(PO₄)₃，其中0≤x≤0.5。本發(fā)明提供了一種x=0.3的Al³⁺摻雜NASICON型鋰離子固體電解質(zhì)，降低了鋰離子在躍遷過程中所需能量；通過控制升溫速率、預燒溫度、預燒時間、煅燒溫度、煅燒時間等制備工藝參數(shù)合成出具備優(yōu)良性能的固體電解質(zhì)，使得該固體電解質(zhì)的室溫離子電導率超過10^?5S/cm，有利于全固態(tài)鋰離子電池的設(shè)計組裝。

廢舊鋰電池成套回收裝置 1008     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池成套回收裝置，主要用于廢舊鋰電池的煉化、破碎、篩分及回收，屬于破碎機械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明依次由以下設(shè)備連接組成：加熱煉化爐、傳送帶、一級破碎機、上料輸送裝置、二級粉碎機、磁力傳送帶、振動篩料機，廢舊鋰電池經(jīng)過加熱煉化爐加熱煉化，通過傳送帶把固廢物料輸送進一級破碎機進行初次破碎，通過上料輸送裝置把破碎的物料輸送到二級粉碎機再次粉碎，通過磁力傳送帶輸送到振動篩料機，物料在振動篩料機經(jīng)兩次篩網(wǎng)過濾后進行分類收集，本發(fā)明正極、負極材料較好的分類集中處理，分離更充分，不污染環(huán)境。

基于二維納米粘土的鋰硫電池隔膜阻擋層的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種基于二維納米粘土的鋰硫電池隔膜阻擋層的制備方法。具體的是一種基于二維納米蒙脫土或蛭石片層作為基本單元可控構(gòu)筑對多硫穿梭具有高效抑制作用的隔膜阻擋層的制備方法。本發(fā)明制備的阻擋層由具有高效催化作用的二維納米粘土片層和具有高電子導電能力的石墨烯組成，通過真空抽濾方法實現(xiàn)阻擋層與隔膜基體結(jié)合緊密，通過二維納米蒙脫土或蛭石的結(jié)構(gòu)和表面化學調(diào)控，實現(xiàn)阻擋層對多硫穿梭的有效抑制，最終提升鋰硫電池的電化學性能。本發(fā)明提供的鋰硫電池隔膜阻擋層的構(gòu)筑方法，簡單易行、成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，阻擋層具有柔韌性好、力學強度高、性質(zhì)易控的有益效果。

利用差壓過濾法去除碳酸鋰雜質(zhì)的裝置 737     

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本實用新型涉及碳酸鋰雜質(zhì)除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用差壓過濾法去除碳酸鋰雜質(zhì)的裝置，架體，所述架體包括過濾室，所述過濾室表面活動連接有密封蓋，所述密封蓋的表面連接有進水口，所述過濾室的表面連接有出水口。本實用新型通過過濾簡、出料管、壓力傳感器和壓力觀察器的配合，便于通過過濾簡對進入過濾室的內(nèi)側(cè)的料液中的碳酸鋰雜質(zhì)進行阻攔，通過壓力傳感器對進入到出料管內(nèi)側(cè)料液流通壓力差進行檢測，從而反饋給壓力觀察器，從而便于使其工作人員知道過濾簡流通面積被雜質(zhì)所阻塞了，從而通過啟動電機對其進行清理，從而保障過濾簡對原料中的固體雜質(zhì)進行完全過濾，保障裝置的過濾效果。

錳酸鋰電池用極片廢料桶 797     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰電池用極片廢料桶，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括桶身和防護機構(gòu)，所述桶身的上表面焊接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有桶蓋，所述桶身的內(nèi)部設(shè)置有收集袋，所述桶身的內(nèi)壁設(shè)置有收集機構(gòu)。本實用新型中，通過設(shè)置防護機構(gòu)，當廢料桶內(nèi)的物料需要防止倒出時，拉動滑動塊帶動掛鉤與束位桿同向滑動，防護彈簧發(fā)生形變，將桶蓋向靠近桶身方向轉(zhuǎn)動，使得固定塊與固定座相抵，隨即松開滑動塊，防護彈簧為掙脫束縛產(chǎn)生彈力帶動掛鉤與固定塊內(nèi)壁的滑動槽相抵，物料隨之放置于桶內(nèi)無法倒出，完成防護，目前現(xiàn)有大多的錳酸鋰電池用極片廢料桶易被加工者踢倒或在轉(zhuǎn)移的過程中掉落，導致料的浪費，造成其無法回收利用。

鋰離子電池電解液注液補償系統(tǒng) 1129     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池電解液注液補償系統(tǒng)，屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括注液不足的電池分離傳輸帶，在分離傳輸帶上方旁邊設(shè)置有光電開關(guān)，所述的光電開關(guān)連接至控制器，控制器控制分離傳輸帶的開停，在光電開關(guān)處的分離傳輸帶上方設(shè)置有補償液滴入管，微型計量泵連接至控制器，控制器控制微型計量泵，控制器根據(jù)系統(tǒng)中稱量的數(shù)據(jù)判斷出缺液量，控制微型計量泵注入相應液量的電解液，注液完成后，控制器發(fā)出指令使分離傳輸帶前進，所述的控制器連接鋰離子電池電解液注液控制系統(tǒng)。本裝置能夠有效的降低人力費用，保證電池質(zhì)量。

鋰離子電池用分級結(jié)構(gòu)正極材料的制備方法和應用 752     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用分級結(jié)構(gòu)正極材料及其制備方法，該分級結(jié)構(gòu)正極材料化學式具體為LiNi_xCo_yAl_1?x?yO_zCl_2?z；0.1≤x≤0.9，0.1≤y≤0.9，1.5≤z≤1.95，經(jīng)水混合、熔鹽混合、燒結(jié)、粉碎制成，通過添加Cl元素替換原有NCA材料中的O元素，形成有異于傳統(tǒng)NCA材料的類NCA型正極，該分級結(jié)構(gòu)正極材料具有規(guī)整均勻的微觀形貌的同時兼具高電位，高比能量，高倍率輸出三種特性。

鋰電銅箔的電聚合表面改性方法 961     

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本發(fā)明提供一種鋰電銅箔的電聚合表面改性方法，該方法先在攪拌條件下，將0.5～1.5mol/L的聚合物前驅(qū)體緩慢加入包含有0.5mol～3mol/L硫酸的有機電解液碳酸丙烯酯中，以鉑片或石墨作為電解池的陰極，銅箔作為陽極，電解池溫度維持在30℃～60℃，通電電壓為0.8～3.0V，恒電勢下進行陽極氧化，氧化聚合時間為5min～30min，使電解液中的聚合物前驅(qū)體單體在銅箔表面發(fā)生氧化聚合形成高分子導電聚合物。通過對鋰電銅箔表面進行電聚合高分子化合物方式進行改性，降低鋰離子電池正極材料與銅箔集流體的界面電阻，提高鋰電池材料性能。本發(fā)明屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域。

單極耳卷繞結(jié)構(gòu)、高循環(huán)的石墨烯三元鋰離子電池 1024     

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本發(fā)明公開了一種單極耳卷繞結(jié)構(gòu)、高循環(huán)的石墨烯三元鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括正極、負極和電解液，所述正極采用鎳鈷錳三元材料，所述鎳鈷錳三元材料為一次顆?；蚨晤w粒結(jié)構(gòu)，所述負極采用人造石墨材料，所述電解液采用高倍率、高循環(huán)類型的電解液，所述石墨烯三元鋰離子電池通過焊接設(shè)置有極耳。本發(fā)明通過正極采用材料結(jié)構(gòu)和性能更加穩(wěn)定的二次燒結(jié)材料，以及高循環(huán)的負極人造石墨材料，有利于提高電芯的循環(huán)性能從而提高電池的循環(huán)使用的次數(shù)，設(shè)計調(diào)整正極導電劑，降低電池自身阻值及使用過程的電解液損耗，通過設(shè)計增加負極過量系數(shù)明顯提升電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池阻燃電解液及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池阻燃電解液及其制備方法，由下述重量份的原料組成：六氟磷酸鋰10-15，有機溶劑55-70，碳酸亞乙烯酯1-3，三(2，2，2-三氟乙基)亞磷酸酯15-30。其中有機溶劑由碳酸乙烯酯、甲乙基碳酸酯、碳酸二甲酯按質(zhì)量比1：1：1混合均勻制得。本發(fā)明的鋰離子電池阻燃電解液能提升電池安全穩(wěn)定性，阻燃效果好，對電池電性能產(chǎn)生負面影響小。

鋰氟化碳電池正極的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種鋰氟化碳電池正極的制備方法，工藝材料包括基底材料、導電劑、分散劑和粘結(jié)劑，制備方法包括以下步驟：在純水和粘結(jié)劑的混合液中加入分散劑并攪拌；在混合液中加入經(jīng)研磨并過200目分子篩的導電劑攪拌；在混合液中加基底材料并攪拌；將漿料在恒定溫度烘一定時間后加入酒精進行破乳；采用熱輥壓的方式將漿料輥壓出厚度為0.2～1.0mm的膜層；將膜層壓制在鎳網(wǎng)集流體上即可。通過本發(fā)明制備的鋰氟化碳電池正極具有更好的導電性，氟化碳在純水中的分散性也更強，鋰氟化碳電池的比能量也更高，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的導電性和分散性差、比能量低的問題。

全極耳方形鋰電池 983     

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一種全極耳方形鋰電池，包括鋰電池外殼，鋰電池外殼包括殼體、蓋板、底板，殼體為中空的鋁型材，兩端分別焊接固定蓋板、底板，蓋板設(shè)有注液孔及安全閥，蓋板設(shè)有至少一個條形孔，每個孔中穿設(shè)負極極柱，負極極柱側(cè)面開設(shè)環(huán)狀的固定槽，該固定槽內(nèi)卡進蓋板條形孔的孔壁，在極柱與蓋板之間墊有密封圈，極柱為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)穿設(shè)負極全極耳，極柱的中空部分的截面面積大于負極全極耳的截面面積，塞條外固定負極小蓋板，極柱、負極全極耳、負極小蓋板之間通過焊接成為一個整體，其整體形成電池負極。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)條形全極耳，擴大了極耳的表面面積，該電池具有生產(chǎn)效率高、工藝簡單、循環(huán)性好、倍率性能突出等優(yōu)點。

金屬鋰電池正極活性物質(zhì)及其制備方法和應用 694     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電池正極活性物質(zhì)及其制備方法和應用。該正極活性物質(zhì)，包括基礎(chǔ)活性物質(zhì)、補能活性物質(zhì)、能量極限化材料，并采用化學與物理相結(jié)合方式，應用能量極限化材料，在分別對基礎(chǔ)活性物質(zhì)和補能活性物質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)與表觀形態(tài)進行改良的基礎(chǔ)上，進行復合雜化，形成基于基礎(chǔ)活性物質(zhì)的多元態(tài)復合活性物質(zhì)，有效突破活性物質(zhì)及其制備電池的固有缺陷，并實現(xiàn)該電化學體系正極活性物質(zhì)能量極限化，進而添加導電劑和正極粘結(jié)材料，涂敷或碾壓于正極集流體后成功應用于寬溫高能金屬鋰原電池正極研制與生產(chǎn)。本發(fā)明正極活性物質(zhì)應用于金屬鋰原電池和儲備電池，最大限度提升電池正極的庫倫效率，適用于批量生產(chǎn)與應用。

復合包覆改性磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 752     

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本方案公開了鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域的一種復合包覆改性磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，利用硅源水解和多巴胺聚合過程之間的互相促進作用，在室溫下進行磷酸錳鐵鋰的復合包覆改性，然后經(jīng)過煅燒得到SiO₂和氮摻雜碳共包覆磷酸錳鐵鋰的鋰電池正極材料。SiO₂和碳包覆的復合包覆改性，避免正極材料與電解液之間的直接接觸，減少了有害的副反應，不僅能夠提高正極材料的熱穩(wěn)定性，而且能夠有效提高正極材料的導電性能，從而有利于正極材料倍率性能和循環(huán)性能的提升。

廢舊鋰電池正極材料的等離子體清洗裝置 959     

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一種廢舊鋰電池正極材料的等離子體清洗裝置，包括安裝在一起的推桿、過渡腔室、裝料室、物料載板、進氣法蘭、氣缸、氧氣儲罐、截止閥、流量計、清洗腔室、ICP等離子體機構(gòu)、電加熱器、連接座、隔斷閥、真空泵A、真空泵B、過濾器A、過濾器B。本發(fā)明在相關(guān)機構(gòu)共同作用下，生產(chǎn)時，通過氧等離子體與待處理廢舊鋰電池正極材料相互作用，能有效清洗去除正極材料中粘接劑和碳，真空環(huán)境下，氧等離子體與加熱協(xié)同作用，提高了清洗效率，實現(xiàn)了廢舊鋰電池正極材料的回收利用，獲得的材料可滿足處理加工廢舊鋰電池正極材料粉末需求，能重新用于鋰電池正極的生產(chǎn)，實現(xiàn)了資源有效回收利用，并減少了環(huán)境污染?；谏鲜?，本發(fā)明具有好的應用前景。

利用鋰離子電池制備甲醇和/或乙醇的方法及其應用 751     

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本發(fā)明涉及資源回收利用領(lǐng)域，具體而言，提供了一種利用鋰離子電池制備甲醇和/或乙醇的方法及其應用。本發(fā)明提供一種利用鋰離子電池制備甲醇和/或乙醇的方法，先將鋰離子電池中的揮發(fā)性有機物與強堿溶液反應生成甲醇和/或乙醇，再將剩余的鋰離子電池去除雜質(zhì)后與強堿溶液反應生成甲醇和/或乙醇。該方法中可以在揮發(fā)性有機物與強堿溶液反應的同時提取甲醇和/或乙醇，工藝簡單，實現(xiàn)資源的綜合利用。該方法可以通過多次提取的過程得到高純度的甲醇和/或乙醇，甲醇、乙醇回收率均超過95％，并且產(chǎn)品純度超過90％。

低游離鋰的氧化鋁包覆高鎳正極材料、制法和應用 722     

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本發(fā)明涉及低游離鋰的氧化鋁包覆高鎳正極材料及其制備方法和應用。本發(fā)明的電池正極材料，其化學通式為Li_aNi_xCo_yMn_zM_bO₂·cAl₂O₃，其中：1.00≤a≤1.20，0.00＜b≤0.01，0.00＜c≤0.01,0.80≤x＜1.00，0.00≤y＜0.12，0.00≤z＜0.2，x+y+z＝1；M為摻雜元素，其選自Mg、Ti、Al、Zr、Y、Ba及稀土元素中的一種或兩種以上；所述正極材料包括面積百分數(shù)為90?100％的一次顆粒和面積百分數(shù)為0?10％的一次顆粒團聚體，其中所述一次顆粒團聚體由不超過10個一次顆粒組成。通過摻雜和包覆，制備了一種低游離鋰的高鎳正極材料，在提高材料的比容量的同時也有效的改善了循環(huán)和安全性能。

暴露(100)晶面的矩形磷酸鐵鋰納米片及其制備方法 831     

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暴露(100)晶面的矩形磷酸鐵鋰納米片及其制備方法，該納米片具有規(guī)則的納米矩形片狀結(jié)構(gòu)，寬度100～600?nm，厚度20～60nm，結(jié)晶度高，分散性好，粒度分布均勻，暴露晶面均為(100)晶面。該納米片制法是將可溶性鋰化合物在溶劑乙二醇中攪拌均勻，加入磷酸反應，用調(diào)節(jié)劑控制pH得到混合液；之后將可溶性亞鐵化合物加入，得到前驅(qū)體溶液，同時加入表面改性劑；再將混合液轉(zhuǎn)移至反應釜，密封后反應0.5～8h；待體系冷卻后離心分離固體產(chǎn)物，洗滌，干燥后得到暴露(100)晶面的矩形磷酸鐵鋰納米片正極材料。本發(fā)明的正極材料具有優(yōu)異的倍率性能和低溫性能，制備方法簡單，可控性好，適用于制備高性能鋰離子正極材料。

鈷酸鋰正極片回收方法 985     

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本申請?zhí)峁┮环N鈷酸鋰正極片回收方法，該方法在有機溶劑浸泡過程中，分別使用第一溫度、第二溫度浸泡，第一溫度低于第二溫度，先低溫靜置浸泡可以保證所有的鈷酸鋰粉末與有機溶劑充分接觸，潤濕性良好，然后再進行高溫浸泡輔以攪拌溶解粘結(jié)劑，先低溫浸泡再高溫浸泡攪拌，可以防止一直高溫攪拌時因為離心力的作用，極片攪成一團，極片內(nèi)部與有機溶劑接觸不良，僅外部部分鈷酸鋰與有機溶劑接觸起到溶解粘結(jié)劑的作用，造成鈷酸鋰粉末與鋁箔分離不完全。

長續(xù)航鈕扣鋰電池及其制造方法 947     

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本發(fā)明公開了一種長續(xù)航鈕扣鋰電池及其制造方法，該鈕扣鋰電池包括正極極片、負極極片、電解液、不銹鋼殼、鋰片、隔膜和絕緣橡膠七個部分，正極極片中的功能材料為由3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺在N?甲基吡咯烷酮介質(zhì)中反應生成的有機材料；負極極片中的功能材料為以乙酰丙酮鐵Fe(acac)₃、聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA在N,N二甲基甲酰胺介質(zhì)中反應生成的復合材料。本發(fā)明使用壽命長、循環(huán)衰減小、穩(wěn)定性好、易成型。

鋰電池蓋板組件及其制造方法 814     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋板組件及其制造方法，鋰電池蓋板組件包含蓋板，蓋板上開設(shè)條形孔，該條形孔內(nèi)穿設(shè)實心的極柱，極柱的四個側(cè)面的下部都設(shè)階梯，階梯上套有階梯狀的密封墊，極柱的四個側(cè)面在密封墊上面的位置開設(shè)凹槽，該凹陷內(nèi)固定塑膠件，塑膠件向外延伸與密封墊對齊，使塑膠件、密封墊之間的空間為一個環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽卡蓋板條形孔的孔壁，來完成蓋板、極柱的固定。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰電池蓋板采用實心極柱，極耳直接焊接在極柱的下表面，增大了極柱、極耳的接觸面積，電池倍率性能較高。

錳酸鋰出料裝置 1023     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰出料裝置，包括進料口、輸送管道和出料口；出料口通過法蘭連接在輸送管道的左上方，輸送管道的左側(cè)表面通過螺栓連接有電機右側(cè)內(nèi)壁焊接有第一軸承，軸桿的表面螺旋焊接有螺旋葉片，出料口的左側(cè)表面中部均通過螺釘連接有步進電機，出料口的右側(cè)內(nèi)壁中部均焊接有第二軸承，中心軸上安裝有擋板且中心軸貫穿擋板；軸桿在電機的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，軸桿在旋轉(zhuǎn)時螺旋葉片也隨著軸桿旋轉(zhuǎn)，在螺旋葉片轉(zhuǎn)動時，錳酸鋰粉末可通過螺旋葉片的轉(zhuǎn)動向前輸送，進入出料口內(nèi)，步進電機每三秒轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動九十度，步進電機轉(zhuǎn)動時會通過中心軸帶動擋板轉(zhuǎn)動，在擋板轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)下，錳酸鋰粉末可從出料口流出。

軟包鋰離子電池用固定裝置 754     

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本申請公開了鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域中的一種軟包鋰離子電池用固定裝置，包括固定支架、上蓋板、下蓋板、活動基板、螺桿固定塊、緊固螺桿、壓力桿、螺帽。將軟包鋰離子電池置于上蓋板和下蓋板之間，通過轉(zhuǎn)動壓力桿帶動緊固螺桿和螺桿固定塊，使螺桿固定塊推動活動基板對上蓋板和下蓋板施加壓力，從而將軟包鋰離子電池固定在上蓋板和下蓋板之間，且上蓋板和下蓋板的凹槽包覆有一層彈性緩沖層，用于微調(diào)軟包電池水平方向平衡，保證軟包電池表面在上下基板中垂直受力均勻。可適用于不同規(guī)格的軟包鋰離子電池，操作簡單可行，具有適用性廣的特點。

三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備 1121     

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本發(fā)明提供一種三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備。三元正極材料，包括核層以及包覆核層的殼層，核層包括鎳鈷錳酸鋰，殼層包括LiNi_xCo_yMn_(1?x?y)O₂和M的氧化物。三元正極材料的制備方法包括：將包括鋰源和三元前驅(qū)體在內(nèi)的原料混合，然后進行第一燒結(jié)得到基底材料；將包括基底材料和摻雜型無定形包覆劑在內(nèi)的物料混合，然后進行第二燒結(jié)得到所述三元正極材料。鋰離子電池，使用包括三元正極材料在內(nèi)的原料制得。用電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑娜龢O材料，其殼層包括LiNi_xCo_yMn_(1?x?y)O₂和M的氧化物，雙包覆物的結(jié)構(gòu)使其具有良好的電化學活性，進而具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

摻雜納米半導體材料的近球型磷酸鐵鋰的制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種摻雜納米半導體材料的近球型磷酸鐵鋰的制備方法，首先配置一定濃度的亞鐵源溶液并加入表面活化劑，再將亞鐵離子溶液和磷酸二氫鹽按摩爾比0.99：1?1.1的比例緩慢滴加反應，反應過程中將檸檬酸、抗壞血酸緩慢的滴加到混合液中，滴加結(jié)束后，用適量堿液調(diào)節(jié)反應液pH，恒溫加熱沉淀制得均勻的水合磷酸亞鐵銨，洗滌干燥之后，用固態(tài)化學插鋰法嵌入鋰源，同時加入碳源和納米半導體材料，將磨好的料轉(zhuǎn)移入瓷舟，放入惰性氣體保護的管式爐內(nèi)，600℃?900℃任意溫度處理8?12小時制的近球型的磷酸鐵鋰。本發(fā)明工藝簡單、制得的磷酸鐵鋰純度高、顆粒分布均勻、產(chǎn)率高。

分子凝膠型鋰離子電池的制造方法 887     

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本發(fā)明公開了一種分子凝膠型鋰離子電池的制造方法,它是先制成電池負電極片及電極正電極片,再將凝膠因子加入到鋰離子電解液中,形成分子凝膠電解質(zhì),加注到電池中,在一定溫度下將電池液凝膠化,最后以鋼殼或鋁塑膜為外包裝材料制作成鋰離子電池。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有使液態(tài)鋰離子電池具有良好的安全性,并且簡化了聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)流程等優(yōu)點。