本發(fā)明屬于資源綜合利用技術領域,具體涉及一種從高鋁固廢酸性體系中協(xié)同提取鋁鐵鋰鎵的方法。針對高鋁固廢酸浸液中金屬元素種類多,選擇性分離難等問題,本方法通過三步萃取和三步反萃工藝,第一步首先采用TBP作為萃取劑,將Fe、Li、Ga從復雜酸性體系提取出來,得到萃余液1;然后用水或稀酸反萃得到含F(xiàn)e、Li、Ga溶液2。第二步采用季銨鹽或季膦鹽萃取劑對上述溶液2進行萃取,得到負載Fe、Ga的有機相和含Li萃余液3;負載Fe、Ga有機相用稀酸反萃得到含F(xiàn)e、Ga的溶液4。第三步采用P507對第二步的溶液4進行萃取,得到負載Fe的有機相和含Ga萃余液5;負載Fe的有機相用硫酸反萃得到含F(xiàn)e溶液。
本實用新型涉及一種用于熔融鹽熔解固廢垃圾的攪拌推進裝置,該裝置包括旋轉(zhuǎn)軸(1),及其設置在旋轉(zhuǎn)軸(1)兩端的軸承座(2)和與旋轉(zhuǎn)軸(1)連接的驅(qū)動電機(3),旋轉(zhuǎn)軸(1)上依次設置有攪拌軸段(11)、軸向推進軸段(12)和徑向推進軸段(13),攪拌軸段(11)上均勻設置有若干個攪拌桿(14),軸向推進軸段(12)上設置有螺旋葉片(15),徑向推進軸段(13)上均勻設置有若干個徑向葉片(16),本實用新型結構簡單新穎,功能實用,耐高溫防腐蝕,可使固廢垃圾與熔融鹽充分攪拌混合,快速熔解碳化,提高熔解處理效率和熔解處理效果。
本實用新型公開了一種防泄漏堿法電解鋅固廢處理輸送設備,包括底座、輸送筒、螺紋盤、進料道和收料桶,所述底座頂部一端通過防護架安裝輸送筒,所述輸送筒內(nèi)通過軸套安裝轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸外圍焊接螺紋盤,所述輸送筒頂部一端開設進料道,所述進料道內(nèi)焊接套筒,所述套筒內(nèi)具有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)通過軸承安裝轉(zhuǎn)軸,所述套筒底部設置轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿底部一端焊接打料桿,所述轉(zhuǎn)桿頂部貫穿套筒與轉(zhuǎn)軸底部焊接連接。減少固廢料與人員和空氣的接觸,降低固廢料在輸送中發(fā)生堵塞的幾率,提高輸送效率。
本發(fā)明的目的在于提供一種高摻量工業(yè)固廢基人造石材及其制備方法,屬于人造石材制備技術領域,本發(fā)明的固廢配合物包括流化床粉煤灰、脫硫石膏、電石渣、有色金屬尾礦和鐵尾礦中三種或三種以上,通過選擇合理的成型壓力,球磨時間和配比,采用高頻激振技術振實后靜壓成型。本發(fā)明工藝簡單,大的流化床粉煤灰摻量不僅可以降低成本,拓寬流化床粉煤灰高值化利用,而且可以緩解天然石材的儲備壓力,符合低污染、低能耗、低成本的綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展理念。
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床鍋爐低負荷運行時爐內(nèi)同步脫硫脫硝領域,具體是一種固廢基爐內(nèi)同步脫硫脫硝劑及其制備方法與應用。將生物質(zhì)、半干狀態(tài)的污泥與電石渣混合后,在粘結劑和發(fā)酵劑的作用后,擠壓、切割、滾圓、風干,得到爐內(nèi)同步脫硫脫硝劑,具有一定強度和適宜入爐粒徑的混合球團,充分利用了電石渣和污泥中難脫除的水分進行混合成型,解決了電石渣粒徑過小易逃逸的問題;顆粒內(nèi)部形成豐富的孔結構,擁有化學和吸附兩種反應路徑,在500℃~800℃較低溫度下仍有較好的NO脫除效果。本發(fā)明在解決多種固廢污染、資源浪費的同時,減輕了循環(huán)流化床鍋爐常態(tài)化低負荷運行調(diào)峰時的NO減排壓力。
本發(fā)明屬于有機固廢原料技術領域,且公開了一種適配于有機固廢氣化的裝置,包括反應器本體,所述反應器本體的頂部螺紋套接有密封蓋,所述密封蓋頂部的左側(cè)固定連通有碳基催化劑裂解焦油裝置,所述密封蓋頂部的右側(cè)固定連通有進料口。本發(fā)明通過碳基催化劑裂解焦油裝置、下導流罩、上導流罩和多點分布式氣化劑入口,在碳基催化劑裂解焦油裝置的作用下使得固廢沿著反應器本體內(nèi)腔的上方向下移動,進而在氣化劑入口和下導流罩的配合下可以使得通過氣化劑入口進入至反應器本體內(nèi)部的氣化劑能夠沿著下導流罩的外表面向下流動,從而使得顆粒氣流整體流動沿著上導流罩和下導流罩的表面,從而使其能夠快速達到均勻混合反應的效果。
本發(fā)明公開了一種固廢基燒結支撐劑節(jié)能提效制備方法,屬于油氣壓裂支撐劑制備領域。通過添加少量氧化鋯,利用煤基固廢燒結油氣壓裂支撐劑的制備方法:具體方法如下:以粉煤灰、煤矸石、高嶺土為原料,通過分析原料化學組成,外加少量添加劑。經(jīng)混合,擠出成粒,高速離心滾圓成球,烘干,燒結成品工藝。制備出細顆粒油氣壓裂支撐劑。本發(fā)明方法簡單,成本低廉,性能優(yōu)異,具有廣闊的市場應用前景。
本發(fā)明公開了一種包芯式固廢基防腐路緣石,其是由內(nèi)芯和外面的包裹層組成,并且內(nèi)芯與包裹層之間噴涂一層界面劑;所述內(nèi)芯為固廢基生態(tài)混凝土,包裹層為聚酰胺砂漿。本發(fā)明所述的包芯式固廢基防腐路緣石具有以下優(yōu)點:1)內(nèi)芯采用鋼渣微粉、粉煤灰、石膏等,不使用或少量使用水泥,有效降低水泥的使用量,減少污染;2)包裹層聚酰胺砂漿形成的聚合物交聯(lián)結構致密,強度高、韌性好,一方面可有效阻斷水分子、氯離子等侵蝕性物質(zhì)的滲入;另一方面,聚酰胺樹脂具有優(yōu)異的緩蝕作用,大大降低氯離子對路緣石混凝土的侵蝕作用;3)界面劑增強內(nèi)芯與包裹層的界面能力,還可以有效阻隔侵蝕性離子向內(nèi)芯的遷移過程,增強對內(nèi)芯的保護作用。
本發(fā)明固廢尾礦及尾礦建筑垃圾綜合利用生產(chǎn)線,屬于建筑機械設備領域,具體涉及一種混凝土骨料生產(chǎn)線;本發(fā)明提出了一種固廢尾礦及尾礦建筑垃圾綜合利用生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線可以生產(chǎn)加工建筑垃圾和工業(yè)尾礦,同時也能夠處理傳統(tǒng)原材料,例如鵝卵石的加工處理;提供技術方案為:固廢尾礦及尾礦建筑垃圾綜合利用生產(chǎn)線,所述綜合利用生產(chǎn)線包括:尾礦生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線和綜合生產(chǎn)線;所述尾礦生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線的出料口分別與綜合生產(chǎn)線通過傳送皮帶對接;本發(fā)明可以實現(xiàn)根據(jù)客戶要求處理不同原料、生產(chǎn)不同顆粒大小的物料,具有多種組合方式,可以滿足生產(chǎn)需求,同時降低投資成本,極大提高產(chǎn)品競爭力。
本發(fā)明屬于無機連續(xù)纖維制備技術領域,具體涉及一種高熱穩(wěn)定性固廢基連續(xù)纖維及制備方法和應用。本發(fā)明一種高熱穩(wěn)定性固廢基連續(xù)纖維的制備方法通過將原料各組分混合制成混合料,在高溫爐中熔融均化形成拉絲孰料,確保所有內(nèi)含晶體全部熔融為無定型玻璃態(tài),自然冷卻或者直接轉(zhuǎn)移到拉絲爐中,將冷卻的孰料放入拉絲爐恒溫加熱,經(jīng)過鉑銠合金漏板進行拉絲,控制拉絲速度;在滾動涂敷機上進行表面浸潤,然后自動滾動浸潤,最后在拉絲出口纖維纏繞上輥,制得固廢基連續(xù)纖維。本發(fā)明對燃煤粉煤灰和鎂渣原料進行匹配,控制混合料比例,經(jīng)過高溫熔融過程發(fā)揮各組份在熔融過程中的協(xié)調(diào)作用,改善纖維表面狀態(tài),增強纖維拉伸強度。
本實用新型公開了一種罐類設備底部出口防止固廢流出的裝置,屬于介質(zhì)緩存、儲存技術領域;所要解決的技術問題是提供了一種設置在罐類設備底部,可以有效的防止固廢流出,同時保證工藝生產(chǎn)的正常進行,防止出現(xiàn)安全事故的裝置;解決該技術問題采用的技術方案為:一種罐類設備底部出口防止固廢流出的裝置,包括罐體,罐體底部設置有液體外排管線,液體外排管線進口處設置有圍堰,圍堰底部和側(cè)面設置有多個通孔,圍堰上方設置有蓋帽,圍堰直徑大于液體外排管線直徑,蓋帽邊沿設置有錐形圍擋,錐形圍擋下方直徑大于圍堰直徑;本實用新型可廣泛應用于介質(zhì)緩存、儲存技術領域。
本實用新型屬于冶金固廢處理技術領域,具體公開一種含鐵含鋅塵泥固廢處置裝置,包括底座,所述底座上安裝反應罐,所述底座上固定有支撐管,所述支撐管連接混流管,所述混流管連接至少兩個劑管和一個進液管,所述劑管上設置電磁閥和流量傳感器,所述進液管與所述反應罐的投劑管連接,所述進液管上設置總閥門,所述反應罐包括罐體,所述罐體的上端設置有所述投劑管,所述罐體的下端設置有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出端連接攪拌軸,所述攪拌軸部分設置在所述罐體內(nèi),所述攪拌軸設置在所述罐體內(nèi)的部分連接攪拌葉片,所述罐體的下端設置有出料組件。本實用新型有效地提升了含鐵含鋅塵泥固廢處置效率。
一種由固廢脫硫石膏制備高強石膏的裝置,屬于高強石膏反應裝置技術領域,可解決現(xiàn)有高強石膏無法高效率生產(chǎn)的問題,包括固廢物料儲倉、破碎機、沉淀池、反應釜、物料池、烘干機和粉碎機,固廢物料儲倉的出料口通過傳送帶與破碎機的入料口連接,破碎機的出料口通過傳送帶與沉淀池的入料口連接,沉淀池的出料口通過提升裝置與反應釜的一側(cè)連接,反應釜的另一側(cè)與物料池的入口連接,物料池的出口與烘干機的入口連接,烘干機的出口與粉碎機連接,所述沉淀池的上方設有用于儲存添加劑的容器,沉淀池的出料口連接有水泵,反應釜底部連接有蒸汽鍋爐,蒸汽鍋爐與反應釜連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)無需固液分離、產(chǎn)物取出方便、產(chǎn)物顆粒尺寸均勻。
本實用新型公開了一種固廢預處理用物料干濕分離裝置,包括分離筒,所述分離筒的頂部左側(cè)連通有入料箱,所述分離筒的左端安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的右端位于分離筒的內(nèi)側(cè)傳動連接有傳動軸,所述傳動軸的外部固定連接有與分離筒內(nèi)壁相互貼合的輸料葉片,所述傳動軸的外部位于輸料葉片的右側(cè)固定連接有擠壓斜輥。本實用新型中,首先,采用綜合式分離結構,可將固廢進行綜合的干濕分離操作,既提高了固廢干濕分離處理的效率,同時也提升了固廢干濕分離的效果,其次,采用引流式集液結構,便于分離后液體的引流和收集處理,提升了固廢干濕分離的效果,從而便于廢液后期的集中處理。
本實用新型公開了一種工業(yè)固廢燃料生產(chǎn)用烘干裝置,涉及固廢燃料生產(chǎn)設備技術領域。本實用新型包括烘干箱和烘干筒,烘干箱的內(nèi)部開設有烘干腔,烘干筒轉(zhuǎn)動連接在烘干箱內(nèi),烘干箱的背面固定連接有電機,電機的轉(zhuǎn)動端與烘干筒的尾部固定連接,烘干箱的正面通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有箱門,烘干筒下方的烘干箱內(nèi)開設有內(nèi)腔,內(nèi)腔的上部固定連接有電熱板,內(nèi)腔的下部固定連接有鼓風機,烘干腔與鼓風機的進風端通過熱風管貫通連接,烘干箱的底部固定連接有底座。本實用新型通過電機帶動烘干筒轉(zhuǎn)動,能夠帶動烘干筒內(nèi)的工業(yè)固廢不停的翻動,加快工業(yè)固廢的烘干,同時鼓風機轉(zhuǎn)動,能夠通過熱風管加快烘干腔內(nèi)部熱空氣的流動,進一步提高工業(yè)固廢的烘干效率。
本發(fā)明特別是公開了一種固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無機材料的方法,本發(fā)明以超臨界ScCO2/H2O/有機脂三相提取系統(tǒng)為主,輔以攪拌、微波、超聲或加熱或適度加酸等強化提取及強化傳質(zhì)等手段,必要時利用高速球磨等機械力剝離強化化學鍵的斷裂和重新接合,ScCO2相與H2O相配合形成超臨界、酸性環(huán)境解離固廢中稀土和碳質(zhì),安全環(huán)保的有機脂類助劑與稀土發(fā)生絡合,萃取溶于H2O相的稀土,而多孔碳質(zhì)或石墨烯碳基本保留在H2O中,稀土在有機酯相同時轉(zhuǎn)移到CO2相中形成穩(wěn)定的CO2擴展溶液相,從而改變?nèi)苜|(zhì)在兩相中的分配系數(shù),完成稀土元素與烯炭的分離提取。
本發(fā)明涉及煤矸石山生態(tài)治理技術領域,更具體而言,涉及一種煤基固廢用于煤矸石山修復治理的方法,在煤矸石山體上依次形成排水系統(tǒng)、注漿滅火、封閉隔離、拌矸土覆蓋、植被構建過程,將煤基固廢貫穿在煤矸石滅火、防復燃及水利設施建設、綠化治理等的眾多環(huán)節(jié),有效解決問題。以煤基固廢為主要原料制備系列材料,用于煤矸石山治理,既節(jié)約了天然修復材料,又避免了固廢堆積對環(huán)境造成的污染以及對土地資源的破壞。
本發(fā)明特別是公開了一種等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法,涉及的貴金屬主要包括稀土及其它原料含有的稀貴元素,本發(fā)明以任一含鈉鹽或鉀鹽的物質(zhì)為助劑,在等離子體的作用下活化硅鋁固廢,使固廢中復合態(tài)的硅鋁晶相分離,并使束縛在硅鋁晶相中的多種稀貴稀土金屬向固相表面遷移。等離子體處理后的固相產(chǎn)物經(jīng)球磨等機械力破壞,再與水混合,以超聲、攪拌、微波、或加熱等任一或它們的組合等強化傳質(zhì),使可溶于水的產(chǎn)物向液相轉(zhuǎn)移。對獲得的固、水混合物進行多步pH值調(diào)整和過濾操作,可獲得高含硅固料、高含鋁水溶液以及多種稀貴稀土金屬的固料三個產(chǎn)品。多種稀土稀貴金屬是在調(diào)整溶液環(huán)境為pH值在1?5以及5?13之間時獲得。
本發(fā)明提供了一種煤基固廢資源化利用的PRMH工藝,包括原料預處理系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、相變均化系統(tǒng)、余熱回收制氫系統(tǒng)、氣體凈化系統(tǒng)、CO2轉(zhuǎn)化利用系統(tǒng)以及無機產(chǎn)品制備系統(tǒng)。本發(fā)明通過產(chǎn)品設計指標控制對煤基固廢進行原料配伍,實現(xiàn)原料標準化可控,產(chǎn)品性能穩(wěn)定化,為實現(xiàn)煤基固廢規(guī)?;⒏咧祷约熬G色化利用提供了一種新的工藝路線。
本發(fā)明公開了一種煤矸石固廢合成方鈉石沸石分子篩的方法,以煤矸石固廢為原料,通過機械化學法活化煤矸石,然后將活化后的煤矸石采用加堿水熱晶化法合成含碳沸石分子篩,再經(jīng)除碳得到方鈉石沸石分子篩。本發(fā)明對目前大量堆放的煤矸石固廢進行資源化利用,同時通過固相活化方法,不引入任何溶劑,節(jié)約成本、簡化工藝,實現(xiàn)固廢的綠色化學應用。本發(fā)明主要通過控制球磨工藝,加堿水熱工藝進行合成條件優(yōu)化,合成結構完整、形貌規(guī)則、純度較高的方鈉石結構沸石分子篩。采用合成后除碳工藝與前期熱活化工藝相比,去除繁瑣的工藝條件優(yōu)化過程,降低了煅燒溫度,最終獲得方鈉石分子篩。
本發(fā)明涉及建筑材料技術領域,具體涉及一種固廢基干混砂漿及其制備方法。本發(fā)明的提供的干混砂漿主要原料為工業(yè)固廢,減少了水泥的用量,有效地降低原料成本,緩解了固廢處理壓力,實現(xiàn)了生態(tài)環(huán)保和固廢資源綜合利用,并利用粉煤灰、電石渣和脫硫石膏之間的協(xié)同反應實現(xiàn)快干,縮短施工周期。同時,本發(fā)明提供的干混砂漿中添加了聚丙烯纖維,可以有效避免砂漿水化反應收縮現(xiàn)象,提高砂漿的抗裂性能。本發(fā)明還提供了上述方案所述固廢基干混砂漿的制備方法。本發(fā)明提供的干混砂漿的制備方法簡單,適合規(guī)?;€(wěn)定生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及貧瘠土壤修復材料領域,更具體而言,涉及一種煤基固廢用于土壤修復材料的制備方法,以煤矸石、粉煤灰等為主的多孔材料,與富碳元素的低階煤、富含有機質(zhì)的廢棄有機質(zhì)通過發(fā)酵制成煤基固廢修復材料,可改善土壤結構,提供微量營養(yǎng)元素,可以增加土壤有機質(zhì),有較強的保水保肥作用,為植物生長提供充足的水分和養(yǎng)分,省去外加土壤肥料的添加,有效降低治理成本。本發(fā)明以煤基固廢和廢棄有機質(zhì)為主要原料制備修復材料,用于貧瘠土壤治理,既節(jié)約了有機肥料,又避免了固廢堆積對環(huán)境造成的污染以及對土地資源的破壞。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)尾礦或固廢物纖維紙漿及其為原料的造紙方法,所述工業(yè)尾礦或固廢物纖維紙漿包含以下重量百分比的組分:無機纖維20~60%、有機纖維20~60%、滲透活性劑0.5~4%、分散劑0.5~6%、滲透改性劑0.5~9%、水10~30%;將上述工業(yè)尾礦或固廢物纖維紙漿采用常規(guī)方法輸送至造紙機上以常規(guī)方法制造出紙張材料。本發(fā)明所述有益效果:本發(fā)明的紙張材料物理性能達到植物纖維紙張的同等性能,在耐水性,耐腐蝕和防火性方面優(yōu)于植物纖維紙;本發(fā)明的方法賦予工業(yè)廢物以功能化利用,取代木漿,節(jié)省原木耗費,對保護森林資源意義顯著,是理想節(jié)能型原材料。
本發(fā)明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種固廢輕集料干混砂漿及其制備方法。本發(fā)明要解決的技術問題:利用煤矸石底渣和鎂渣替代天然砂,制備成干混民用砌筑砂漿和界面砂漿,節(jié)約一次資源,利用固廢資源制備建筑砂漿,實現(xiàn)固廢資源的循環(huán)利用。本發(fā)明一種固廢輕集料干混砂漿,由重量比為2~3:1的固廢輕集料和水泥組成,所述的固廢輕集料包括重量比為1:3~4的粗砂和細砂,粗砂是粒徑為0.5~4.75mm的煤矸石底渣,細砂是粒徑小于0.25mm的煤矸石底渣。
本發(fā)明屬于煤化工和有機固廢處理技術領域,且公開了有機固廢氣化一體化高效制氫和制甲烷工藝,包括氣化爐、凈化塔、甲烷化、制氫反應器與PSA分離設備,通過往氣化爐內(nèi)部注入煤、有機固廢原料與氣化劑水、氧,經(jīng)過三者混合共氣化步驟,制備得到合成氣,內(nèi)部產(chǎn)生的灰渣定期處理即可。本發(fā)明通過設置一整套的處理流程,利用有機固廢一體化同時制備高純氫、高純甲烷和CO2的富集,可以將低品位的含碳原料轉(zhuǎn)化為高純度的產(chǎn)品,同時此工藝過程可以同時利用到有機固廢氣化的水,補充進入制氫反應器,提高了工藝過程中H元素的利用率。
本發(fā)明屬于煤基固廢利用領域,具體涉及一種多源煤基固廢利用工藝的評價方法及系統(tǒng)。為解決目前多源煤基固廢綜合評價不全面、缺少評價依據(jù)、不同種類利用過程對比分析不足等問題,本發(fā)明的評價方法其核心思想是構建評價指標體系,基于層次分析法確定指標權重,采用模糊綜合評價法對煤基固廢利用過程進行綜合評價。為此,基于上述核心思想建立評價系統(tǒng),以便高效地對其利用過程進行綜合評價;同時對技術研發(fā)方提供資源、能源、經(jīng)濟、環(huán)境、生態(tài)等方面的解析,為技術方研發(fā)高利用率技術作支撐;對區(qū)域管理者提供技術篩選決策,選出利用率較高、環(huán)境影響小的技術;為區(qū)域煤基固廢利用技術體系選擇提供系統(tǒng)支撐。
一種制備固廢基免燒生態(tài)水泥的方法及生產(chǎn)系統(tǒng),屬于免燒水泥的制備技術領域,可解決現(xiàn)有工業(yè)固廢,特別是鋼渣固廢,不能夠超細粉碎制約其在水泥中摻量以及多種工業(yè)固廢超微粉復配協(xié)同激發(fā)膠凝的問題,本發(fā)明將高含水的濕物料和大粒徑的顆粒物料按比例加入干燥器中進行混合干燥,將干燥后的混合物料進行預粉磨,預粉磨后的物料與干粉物料按比例加入混料機中進行混合,混合后的粉體物料進入超音速蒸汽流超微粉碎設備進行二次細粉磨,得到固廢基免燒生態(tài)水泥。本發(fā)明改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)模式,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和綠色發(fā)展。
本發(fā)明提供一種利用固廢物制備的活性炭、微孔活性炭及其制備方法,涉及固廢物回收利用領域。利用固廢物制備活性炭的制備方法,包括:將廢塑料、氣化殘渣富炭部分和水進行混合,成型后進行活化,得到所述活性炭。本發(fā)明的微孔活性炭,其制備方法是將所述利用固廢物制備的活性炭吸附調(diào)節(jié)溶液,低溫蒸發(fā)回收溶劑后炭化處理,調(diào)節(jié)溶液為丙酮和/或四氯化碳溶解廢塑料制備所得的產(chǎn)物。氣化殘渣富炭部分具有較高的碳含量和初步的孔道結構,利用廢塑料的融化粘結性,結合碳骨架摻雜制備活性炭,實現(xiàn)固廢物的回收利用,所制得的活性炭強度及吸附性能優(yōu)良。
一種利用工業(yè)煙氣對固廢基人造種植土壤堿度的調(diào)節(jié)方法,屬于碳減排、固廢資源化利用和生態(tài)修復領域,可解決工業(yè)煙氣資源浪費和固廢基人造種植土壤堿度高導致對種植植物種類的范圍選擇窄等問題,工業(yè)煙氣中CO2濃度為5%wt.~25%wt.,SO2濃度≤100mg/m3,通過管道輸送進入養(yǎng)護室,養(yǎng)護室內(nèi)的固廢基人造種植土以顆粒形態(tài)鋪設在多層臺盤上,養(yǎng)護濕度≥90%,養(yǎng)護氣體壓力大于1MPa,養(yǎng)護溫度20~200℃,養(yǎng)護時間5~30min,養(yǎng)護后的固廢基人造種植土顆粒的pH為7~8。本發(fā)明降低了人造土壤的pH,提高了植物生長的適應性,提高了土壤的整體強度,可礦化固定二氧化碳溫室氣體,對二氧化碳減排有積極貢獻。
本發(fā)明涉及煤矸石山滅火技術領域,具體涉及一種煤基固廢用于煤矸石山滅火防復燃的方法,用注漿泵將固廢基滅火漿液注入發(fā)生自燃的煤矸石山內(nèi)部,漿液充填空隙,隔絕氧氣,阻斷深部區(qū)域矸石燃燒;在滅火處置后的煤矸石山表面澆注鋪設5?15cm厚的固廢基膠凝封閉材料,自然養(yǎng)護、固化后,在各分塊縫隙中噴涂彈性封閉材料,形成剛?cè)峤Y合的封閉隔離層將煤矸石山全部覆蓋,隔絕空氣進路,使矸石內(nèi)部空氣耗盡防復燃;采用拌矸黃土,節(jié)約黃土用量,改善土壤結構;煤矸石有助于植物生長。本發(fā)明提供的煤基固廢用于煤矸石山滅火防復燃的方法可以有效阻止氧氣進入煤矸石山,達到充填堵漏防滅火的作用,降低自燃煤矸石山對環(huán)境的污染,實現(xiàn)區(qū)域性固廢的綜合治理。
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