用硫酸鋇廢渣生產(chǎn)氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法 782     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)三廢治理與資源再利用的技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，主要涉及硫酸鋇生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋇渣綜合回收利用的問(wèn)題，特別是一種用硫酸鋇廢渣生產(chǎn)氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法，其主要技術(shù)方案為：將鋇渣用工業(yè)鹽酸進(jìn)行酸化處理，處理后的不溶性固體廢渣I用來(lái)制備免燒磚，可溶性酸浸液輸送至凈化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去鐵、鋁、硅等少量雜質(zhì)，經(jīng)再次分離后的不溶性固體II按照前述廢渣處理，凈化液加入工業(yè)燒堿，反應(yīng)分離，固體Ca(OH)2一部分用于凈化，一部分作為產(chǎn)品,液體Ⅰ冷卻結(jié)晶出氫氧化鋇，離心分離后母液返回蒸發(fā)，固體進(jìn)行真空干燥得到氫氧化鋇產(chǎn)品。本發(fā)明是一種切合實(shí)際的處理和利用方法，不僅能創(chuàng)造出較為可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且還處理了化工廢渣，治理了環(huán)境污染，尤其是對(duì)硫酸鋇廢渣的徹底治理，避免了二次污染和環(huán)保隱患。

餐廚廢物固液分離回收裝置 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種餐廚廢物固液分離回收裝置，包括固液分離裝置，固液分離裝置包括餐廚廢料進(jìn)口、固液混合物堆積室、固液分離濾網(wǎng)、固定擋板、固體廢料搭板、液體廢物堆積室；餐廚廢料進(jìn)口下方連接固液混合物堆積室，固液混合物堆積室由固液分離濾網(wǎng)、固體廢料搭板和固定擋板圍成，固體廢料搭板共有三塊，以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為圓心在其外側(cè)均勻分布，且固體廢料搭板能沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；固液分離濾網(wǎng)外側(cè)為液體廢物堆積室，液體廢物堆積室底部設(shè)有液體出口；固液分離裝置固定在操作臺(tái)下方，操作臺(tái)由支架支撐；所述固定擋板上端固定于操作臺(tái)上，與固體廢料搭板之間通過(guò)彈性擋塊連接。該裝置利用重力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能耗低；分離程度好。

可脫除廢水中汞的煤矸石基復(fù)合吸附劑的制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法，是將煤矸石粉碎磨細(xì)后采用堿性溶液浸漬一定時(shí)間，然后對(duì)浸漬過(guò)的煤矸石用清水洗至pH值9～10之間，過(guò)濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐，在一定溫度下進(jìn)行微波煅燒活化2～5小時(shí)，與聚合硫酸鐵混合，由球磨機(jī)磨至納米級(jí)顆粒后即可用于處理含汞廢水，處理后的水中的汞含量可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用煤炭開(kāi)采的固體廢棄物煤矸石對(duì)含汞廢水中的汞進(jìn)行處理，可降低含汞廢水的處理費(fèi)用，可對(duì)固體廢棄物煤矸石進(jìn)行二次利用，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多重效益。

基于低溫余熱循環(huán)閃蒸的高鹽廢水零排放處理系統(tǒng) 1364     

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本實(shí)用新型一種基于低溫余熱循環(huán)閃蒸的高鹽廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于濕法脫硫廢水治理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括余熱收集裝置、高鹽廢水儲(chǔ)罐等。所述余熱收集裝置與循環(huán)閃蒸裝置通過(guò)氣相管路相連通；高鹽廢水儲(chǔ)罐與循環(huán)閃蒸裝置通過(guò)液相管路相連通；循環(huán)閃蒸裝置與工業(yè)水箱通過(guò)液相管路相連通；循環(huán)閃蒸裝置與固液分離裝置通過(guò)液相管路相連通；固液分離裝置底部固體出口的石膏直接落入石膏庫(kù)內(nèi)；固液分離裝置與濃液箱通過(guò)液相管路相連通；濃液箱與高鹽廢水儲(chǔ)罐通過(guò)液相管路相連通。本實(shí)用新型采用耦合除垢技術(shù)，降低了加熱器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)、提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的節(jié)能降耗、廢水及固體廢物的絕對(duì)零排放，具有良好的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。

單晶硅線切割廢砂漿的回收方法 974     

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一種單晶硅線切割廢砂漿的回收方法,屬于光伏行業(yè)廢砂漿回收領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供了一種主要依靠物理方法分離,并能夠同時(shí)回收廢砂漿中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技術(shù)方案為:將廢砂漿經(jīng)過(guò)固液分離、過(guò)濾和中空纖維超濾分別得到一級(jí)懸浮液、一級(jí)固體顆粒;二級(jí)懸浮液、二級(jí)固體顆粒;三級(jí)懸浮液、三級(jí)固體顆粒,將三級(jí)懸浮液蒸發(fā)得到切割液;將一級(jí)固體顆粒、二級(jí)固體顆粒和三級(jí)固體顆?；旌铣暫筮M(jìn)行浮選;將浮選物烘干得到碳化硅,將沉淀產(chǎn)物進(jìn)行酸洗、水洗、烘干后得到硅粉;本發(fā)明同時(shí)回收砂漿中的切割液、SiC和Si粉,實(shí)現(xiàn)它們的循環(huán)利用,這樣既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又減少環(huán)境污染。

DSD酸生產(chǎn)廢水處理工藝 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種DSD酸生產(chǎn)廢水處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)氧化段廢水處理:首先將氧化段廢水經(jīng)樹(shù)脂吸附,通過(guò)樹(shù)脂的廢水送入還原段廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理,高濃度脫附液送入煙氣塔中進(jìn)行濃縮,然后經(jīng)噴淋干燥后形成固體廢渣作為高效減水劑;(2)還原段廢水處理:將還原段廢水和通過(guò)樹(shù)脂的氧化段廢水經(jīng)過(guò)吹脫后入生活污水,使得廢水的BOD與CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反應(yīng)器處理,達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。本發(fā)明方法脫除率和CODCr去除率分別達(dá)到98%和90%以上,且具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好,易于工程化、不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

廢油脂煮煤的裝置及其使用方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢油脂煮煤的裝置及其使用方法。所述裝置包括依次連接的脫雜提純塔、油脂儲(chǔ)槽和廢油脂煮煤器，破碎機(jī)依次連接提升機(jī)和廢油脂煮煤器，廢油脂煮煤器中有攪拌機(jī)、出料閥、固體出料口、過(guò)濾篩、推煤機(jī)，固體出料口連接傳送帶，廢油脂煮煤器的底部連接第一壓濾機(jī)，側(cè)部連接第二壓濾機(jī)，傳送帶連接煤倉(cāng)，第一壓濾機(jī)下部放置礦物貯槽、側(cè)底部連接壓濾水池，第二壓濾機(jī)下部放置煤泥貯槽，側(cè)底部連接分餾塔，分餾塔頂部連接收集罐、底部連接油脂儲(chǔ)槽。本發(fā)明將廢油脂作為褐煤提質(zhì)加工的介質(zhì)，使廢油脂變廢為寶并循環(huán)利用，開(kāi)發(fā)了廢油脂利用和褐煤提質(zhì)的新途徑；在室溫就可以實(shí)現(xiàn)褐煤脫水，操作簡(jiǎn)單方便、應(yīng)用范圍廣、不產(chǎn)生廢物、利于環(huán)保。

氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法 1007     

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一種氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法，所述方法是將氣化煤焦油廢渣與萃取溶劑混合、攪拌、萃取得到混合溶液，后分離得到萃取溶液和萃取余渣；將萃取溶液進(jìn)行蒸餾，獲得溶劑和焦油產(chǎn)品；將萃取余渣用萃取溶劑或回收溶劑進(jìn)行二次浸洗，即獲得固體粉渣；再將固體粉渣加入到活化劑水溶液中，后除去水分獲得固體混合物料，并在通有氮?dú)獾墓苁綘t中脫水，然后加熱炭化，再次升溫活化，得到粗活性炭；將粗活性炭用蒸餾水清洗至中性，然后置于入烘箱中烘干，獲得磁性粉末活性炭。本磁性粉末活性炭具有較強(qiáng)的磁性，且碘吸附值高達(dá)2023.11mg/g以上，比表面積高達(dá)1981.29m2/g，孔容為0.92cm3·g-1，平均孔徑為2.75nm。在處理廢水過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了氣化煤焦油廢渣較好地處理和高附加值利用。

同時(shí)從粉煤灰和赤泥兩種含鋁廢渣中提取氧化鋁的方法 1037     

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一種同時(shí)從粉煤灰和赤泥兩種含鋁廢渣中提取氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，可解決粉煤灰和赤泥的再利用難度大，成本高的問(wèn)題，本發(fā)明利用赤泥提高粉煤灰中的鋁硅比，將脫硫石膏或硫酸鈣與粉煤灰和赤泥混合煅燒，活化粉煤灰，提高氧化鋁的提取率，同時(shí)煅燒釋放出來(lái)的三氧化硫和二氧化硫可回收制備硫酸，用于后續(xù)酸浸工藝，同時(shí)在硫酸鋁除雜過(guò)程可回收硫酸鈣實(shí)現(xiàn)活化劑的循環(huán)使用，該發(fā)明不僅能夠同時(shí)處理三種固廢，同時(shí)還可以降低提取成本。

利用廢固資源制備的高性能低溫脫硝催化劑及其制備方法 1094     

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一種利用廢固資源制備的高性能低溫脫硝催化劑及其制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)、固廢回收利用及催化領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有的脫硝催化劑性能不穩(wěn)定、制備成本高以及廢棄固體資源無(wú)法充分利用的問(wèn)題，將焦煤、弱粘煤、瀝青、赤泥和活性污泥干燥，混合均勻后，破碎。向混合均勻的混合料內(nèi)加入焦油、水和經(jīng)過(guò)預(yù)處理的煤氣化殘?jiān)M(jìn)行混捏。混捏料經(jīng)過(guò)造粒，然后自然晾曬，再經(jīng)炭化，活化后得到高性能低溫脫硝催化劑產(chǎn)品。本發(fā)明解決了脫硫脫硝活性炭成本高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了赤泥，活性污泥、煤氣化殘?jiān)虖U資源的綜合利用，減少了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的破壞，制備的脫硝催化劑在低溫條件具有優(yōu)異的脫硝性能，對(duì)于燒結(jié)煙氣的低溫脫硝有較好的應(yīng)用前景和市場(chǎng)。

危廢處置倉(cāng) 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢處置倉(cāng)，包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體由防滲基底、設(shè)置在防滲基底上的防滲圍擋以及蓋在防滲圍擋頂部的頂蓋組成，在倉(cāng)體內(nèi)分別設(shè)有固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)，固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分別設(shè)置在倉(cāng)體的兩側(cè)，所述固廢倉(cāng)的底部高于所述液廢倉(cāng)的底部，在固廢倉(cāng)與液廢倉(cāng)之間設(shè)有廢液槽，沿所述固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分別設(shè)有積液溝，該積液溝于所述廢液槽連通；所述防滲基底朝所述倉(cāng)體周向延伸，形成加強(qiáng)防滲部，在該加強(qiáng)防滲部設(shè)有泄水溝；本申請(qǐng)通過(guò)將固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分開(kāi)布置，并且固廢倉(cāng)的底部高于液廢倉(cāng)，防止液廢倉(cāng)內(nèi)盛裝的液體廢物對(duì)固體廢物造成二次污染，增加處置難度；通過(guò)設(shè)置泄水溝，有利于及時(shí)將雨水排出，防止積水。

廢油脂用于浮選的裝置及工藝 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢油脂用于浮選的裝置及工藝，該裝置包括油脂儲(chǔ)槽，油脂儲(chǔ)槽依次連接霧化裝置、浮選機(jī)，浮選機(jī)的收集槽連接第一壓濾機(jī)，浮選機(jī)底部連接第二壓濾機(jī)；第一壓濾機(jī)和第二壓濾機(jī)的礦物出口端與皮帶連接，皮帶端部為料倉(cāng)；第一壓濾機(jī)的液體出口端連接油脂儲(chǔ)槽。工藝過(guò)程為：經(jīng)處理后的液體廢油脂，霧化后進(jìn)入浮選機(jī)，與浮選機(jī)中的待浮選物質(zhì)充分接觸，廢油脂與非極性物質(zhì)結(jié)合形成油脂層，通過(guò)刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機(jī)內(nèi)，壓濾出的油脂返回到油脂儲(chǔ)槽循環(huán)使用，壓濾得到的固體物質(zhì)即為選出物質(zhì)。本發(fā)明改進(jìn)了浮游選礦工藝，省卻了泡沫浮選中的充氣環(huán)節(jié)，而且解決了精礦含水率高的難題；使廢油脂變廢為寶。

造紙廢水處理用可進(jìn)行廢水凈化的沉淀裝置 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙廢水處理用可進(jìn)行廢水凈化的沉淀裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括集水框、纖維攔截組件、沉淀上框和沉淀下框，所述集水框的內(nèi)部下方固定有分隔組件，且集水框的下方內(nèi)壁設(shè)置有第一絮凝劑層，所述纖維攔截組件安裝于集水框的內(nèi)部中上方，且纖維攔截組件包括伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、攔截?fù)凭W(wǎng)、微型電機(jī)、絲桿、螺紋套筒、活動(dòng)轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)外框和清理刷，所述伺服電機(jī)的下側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。該造紙廢水處理用可進(jìn)行廢水凈化的沉淀裝置，設(shè)置有沉淀上框和沉淀下框便于對(duì)廢水進(jìn)行一次沉淀和二次沉淀，使得沉淀效果更佳，并且還能夠通過(guò)凈化水箱對(duì)廢水進(jìn)行凈化，此外還能夠通過(guò)纖維攔截組件攔截去除集水框內(nèi)部造紙廢水中的纖維固體物體。

農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵廢氣收集裝置 851     

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本實(shí)用新型提供一種農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵廢氣收集裝置，屬于農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有發(fā)酵罐體和發(fā)酵廢氣收集裝置，所述發(fā)酵罐體的上部設(shè)置有廢氣排氣口，所述廢氣排氣口通過(guò)排氣閥門與所述發(fā)酵廢氣收集裝置連接；所述發(fā)酵廢氣收集裝置包括有固體吸附箱、液體過(guò)濾箱、干燥箱和氣體收集瓶，且均通過(guò)管道及與其對(duì)應(yīng)管道上的閥門依次連通；所述干燥箱的一側(cè)設(shè)置有氣體壓縮機(jī)，且通過(guò)所述氣體壓縮機(jī)與所述氣體收集瓶連通。通過(guò)發(fā)酵廢氣收集裝置對(duì)發(fā)酵罐體內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，并通過(guò)固體吸附、液體過(guò)濾、干燥處理以及收集處理對(duì)所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行純化收集處理，方便、安全、實(shí)用。

利用廢塑料、廢輪胎制備乙炔炭黑的方法 1093     

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一種利用廢塑料、廢輪胎制備乙炔炭黑的方法， 屬于化學(xué)工程技術(shù)與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。其特征是以各種廢棄的塑 料、廢舊輪胎為原料，采用兩段法加工處理。先在溫度為400～ 600℃條件下熱解處理，然后將熱解產(chǎn)物通過(guò)載氣直接送入直 流電弧等離子反生器經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的反應(yīng)器進(jìn)行第二段熱解， 其固體材料用旋風(fēng)分離器收集可得乙炔炭黑。其工作電流為 110～190A，電壓為240～340V，氬氣的流量為0.5～ 2m3/h，主氫流量為0.5～ 2.0m3/h，副氫流量為0.2～ 2.0m3/h，進(jìn)料速度為0.6～4kg/h； 反應(yīng)器內(nèi)徑為40～70mm，長(zhǎng)度為1500～1800mm。本發(fā)明最 大限度地將廢塑料、廢輪胎進(jìn)行了資源化升值利用，消除了環(huán) 境中的有害物，提供了一條由廢物生產(chǎn)高附加值乙炔炭黑的新 途徑。

利用輪胎熱解廢渣提升有機(jī)廢物厭氧消化效率的方法 975     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物及水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用輪胎熱解廢渣提升有機(jī)廢物厭氧消化效率的方法。本發(fā)明的方法包括：(1)采用廢舊輪胎作為原料，將其破碎成膠粒，熱解，熱解炭制備過(guò)程中以N2為載氣，相對(duì)氣壓為0.007?0.012Mpa，N2流速不高于100mL/min，以7?13℃/min的速率升溫加熱管式爐至目標(biāo)溫度并維持1.5?2.5小時(shí)，之后再以7?13℃/min速率降溫至250?350℃，產(chǎn)物冷卻至室溫后干燥備用；(2)向厭氧反應(yīng)器中加入?yún)捬跷勰嗪痛自?，再加入熱解炭，?2?37℃條件下進(jìn)行厭氧產(chǎn)沼。該方法將不同熱解條件下產(chǎn)生的固體廢棄物?熱解炭作為厭氧反應(yīng)器的添加材料，強(qiáng)化了以醋糟為代表的纖維類有機(jī)廢棄物的厭氧處理過(guò)程，提升了物料的水解效率和生化產(chǎn)甲烷潛能。

利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點(diǎn)差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發(fā)明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點(diǎn)差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時(shí)根據(jù)渣中各種成分不同的化學(xué)、物理性質(zhì)對(duì)提取鎂和氯化物后殘?jiān)M(jìn)行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學(xué)肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產(chǎn)培燒過(guò)程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業(yè)生產(chǎn)原料的螢石粉。因此，本申請(qǐng)公開(kāi)的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經(jīng)濟(jì)，適于推廣與應(yīng)用。

工業(yè)危廢HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法 1062     

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本發(fā)明屬于工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)危廢HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法，本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供一種采用間接加熱熱解HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法；技術(shù)方案為：將HW11及HW08類危險(xiǎn)廢棄物分類，分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物，將固態(tài)和粘稠危險(xiǎn)廢棄物分別加入熔化釜，同時(shí)向熔化釜中加入萃取劑，間接加熱萃取，然后離心分離得到濾液和濾渣，將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后，進(jìn)行脫水和蒸餾，得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油，以及軟瀝青；固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉。

瑪卡小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法 745     

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本發(fā)明一種瑪卡小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于瑪卡粉55～65％，小米粉44～30％，麥芽糖醇1～5％，經(jīng)粉碎、混勻、過(guò)篩、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明具有補(bǔ)腎護(hù)肝、預(yù)防老年癡呆、增強(qiáng)記憶力，改善中、老年人的微循環(huán)、提高人體的免疫力等功效。在生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

臥式化工固體料反應(yīng)釜 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式化工固體料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體；反應(yīng)釜體為圓筒狀，且圓筒兩頭封閉的平臥式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜體設(shè)有內(nèi)膽和設(shè)在內(nèi)膽外的外套，內(nèi)膽與外套之間形成熱源夾層；反應(yīng)釜體內(nèi)水平設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上固定有在軸向上對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)安裝的兩排攪拌葉，反應(yīng)釜體的兩頭滑動(dòng)安裝有與攪拌軸相配合的軸承座，攪拌軸的兩端通過(guò)軸承平置于軸承座上，反應(yīng)釜體水平的一頭設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過(guò)減速機(jī)與攪拌軸聯(lián)動(dòng)連接，反應(yīng)釜體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有出料口和出料渣口，反應(yīng)釜體的頂部還設(shè)有物料反應(yīng)廢氣排氣口和熱源出口，底部還設(shè)有熱源進(jìn)口。本實(shí)用新型能達(dá)到提高產(chǎn)量，節(jié)省成本，環(huán)保清潔，高效的效果。

人參瑪卡沁州小米粉復(fù)方固體飲料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明一種人參瑪卡沁州小米復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)的100～300目的人參粉、瑪卡粉、沁州小米粉、按照重量比例，混勻、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明具有補(bǔ)腎、健脾、補(bǔ)氣血，改善亞健康狀態(tài)，提高人體的免疫力等功效。在生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

人參小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法 878     

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本發(fā)明一種人參小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于人參粉55～65％；小米粉45～35％；經(jīng)粉碎、混勻、過(guò)篩、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明的產(chǎn)品具有健脾益氣，補(bǔ)氣血、抗疲勞的功效。在生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

生物柴油負(fù)載型固體堿催化劑的制備及應(yīng)用 1022     

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一種生物柴油負(fù)載型固體堿催化劑的制備及應(yīng)用是將煅燒過(guò)的含鎂工業(yè)廢渣置于堿土金屬氧化物或堿土金屬鹽的溶液或懸濁液中，經(jīng)攪拌，超聲，靜置，烘干，研磨，煅燒等過(guò)程制得；生物柴油利用酯交換反應(yīng)是在三口燒瓶中加入原料油脂、甲醇和負(fù)載型固體堿催化劑，經(jīng)加熱，攪拌，回流，之后，趁熱過(guò)濾，離心，分層，上層經(jīng)減壓蒸餾得到生物柴油。本發(fā)明制備的催化劑具有原料豐富，價(jià)格低廉，制備方法簡(jiǎn)便，易于與產(chǎn)品分離，催化活性較高，對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝，包括以下步驟：（1）固體酸催化劑的制備：在反應(yīng)器中加入硫酸鹽和氫氧化鋯，機(jī)械攪拌均勻、煅燒即得固體酸催化劑；所述硫酸鹽為硫酸銨或硫酸銨、硫酸鋁的混合物；（2）烷基化反應(yīng)制備烷基二苯醚：在反應(yīng)釜中加入二苯醚和固體酸催化劑，升溫至反應(yīng)溫度100℃～180℃后，將烯烴緩慢加入至反應(yīng)釜中，烯烴加完后繼續(xù)反應(yīng)，過(guò)濾反應(yīng)液除去催化劑，進(jìn)行減壓蒸餾除去二苯醚和烯烴得到烷基二苯醚。本發(fā)明所述的固體酸催化劑制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生；烷基二苯醚制備工藝為非均相反應(yīng)，后處理簡(jiǎn)單，催化劑可回收使用。

固體鈦基雜化絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 892     

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本發(fā)明屬于水處理用絮凝劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體鈦基雜化絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑是在穩(wěn)定劑的作用下，利用溶膠?凝膠法將鈦鹽與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生雜化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)干燥老化處理，最終制得。本發(fā)明制得的固體鈦基雜化絮凝劑的制備方法簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品為固體顆粒，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境不存在潛在危害，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。本發(fā)明固體鈦基雜化絮凝劑中，由于引入硅烷偶聯(lián)劑，加強(qiáng)了絮凝劑的電中和作用，同時(shí)提高了電中和及網(wǎng)捕卷掃能力，在絮凝過(guò)程中生成的絮體更加密實(shí)粗大，沉降性能更好，其用于廢水處理時(shí)，處理效率高且拓寬了投量范圍，應(yīng)用場(chǎng)景更廣泛。

丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的剝離方法 969     

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本發(fā)明涉及一種丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的剝離方法，目的是為了解決現(xiàn)有的方法安全隱患大、處理經(jīng)濟(jì)成本高、需要專用的設(shè)備且作業(yè)效率低的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：先將裝有丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑的廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)殼體浸泡在N，N?二甲基甲酰胺中，將丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑中包裹的高氯酸銨和炸藥黑索金溶解至N，N?二甲基甲酰胺溶劑中，使丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑不具有燃燒與爆炸的危險(xiǎn)，達(dá)到推進(jìn)劑銷爆的目的；然后采用機(jī)械切割的方式將浸泡后的丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑從殼體中剝離出來(lái)；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，作業(yè)效率高，大大降低了丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑剝離過(guò)程中的危險(xiǎn)性。

固體反應(yīng)填料床 711     

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本實(shí)用新型適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種固體反應(yīng)填料床，包括反應(yīng)箱、箱蓋、填料床本體、濾網(wǎng)和側(cè)蓋，反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有漏液板，漏液板將反應(yīng)箱的內(nèi)部空間分隔為分別位于漏液板的上方和下方的反應(yīng)倉(cāng)和過(guò)濾倉(cāng)；箱蓋蓋設(shè)于反應(yīng)箱的頂部；填料床本體設(shè)置有多個(gè)且堆疊放置于反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)；濾網(wǎng)傾斜設(shè)置于過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)在反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置可拆卸更換的多個(gè)填料床本體，并且在填料床本體的下方設(shè)置傾斜的濾網(wǎng)，反應(yīng)箱的外壁上分別設(shè)置用于排渣的排渣口和用于排水的排水管，從而可以通過(guò)反應(yīng)箱內(nèi)的填料床本體對(duì)廢水進(jìn)行反應(yīng)凈化，最后分別由排水管和排渣口分別排出廢渣和凈化后的水，多個(gè)填料床本體方便更換，且操作方便。

用于制備生物柴油固體堿催化劑的制備方法 1036     

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一種用于制備生物柴油固體堿催化劑的制備方法是以含鎂工業(yè)廢渣為原料,通過(guò)酸溶解,過(guò)濾,用堿液滴定,調(diào)節(jié)pH在11～14之間,攪拌1～3小時(shí),靜置1～10小時(shí),使成膠狀,在90～130℃烘干,400～700℃煅燒2～8小時(shí),研磨,加適量溶劑與氧化物混合,比例為4～9∶1,烘干,在氮?dú)獗Ｗo(hù)及500～800℃下,煅燒2～10小時(shí),研磨過(guò)篩制得。本發(fā)明方法制得催化劑用于制備生物柴油,噸生物柴油消耗甲醇<50公斤,水耗<0.35噸,綜合能耗<300公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,而且催化劑原料價(jià)格低廉,制備簡(jiǎn)單,催化效果好,轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上。

固體酸酯化制備聚羧酸減水劑的方法 987     

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本發(fā)明提供一種固體酸酯化制備聚羧酸減水劑的方法，按照下列步驟進(jìn)行。(1)將定量已融化的聚乙二醇單甲醚MPEG加到酯化反應(yīng)釜中，加入復(fù)合阻聚劑、固體不飽和羧酸、復(fù)合催化劑，升溫到110～125℃，保溫反應(yīng)5～6小時(shí)，降溫到50℃，得到酯化大分子單體。(2)將酯化大單體加水稀釋到50％，溫度控制在0～35℃，在攪拌的情況下，依次加入聚合性小單體、引發(fā)劑，攪拌均勻后，靜置反應(yīng)3～4小時(shí)。(3)用一定量的NaOH溶液，加入靜置聚合液，調(diào)PH6～8。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程無(wú)廢氣廢液排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)操作易行，對(duì)設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染小，且酯化過(guò)程不需分水、回流裝置，聚合為靜置反應(yīng)，節(jié)約能源。

電控制固體碳源釋放的方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電控制固體碳源釋放的方法，包括以下步驟：制備一種內(nèi)心碳?xì)滞獠刻疾及碾娍刂乒腆w碳源，碳?xì)趾吞疾挤謩e連接電源的正極和負(fù)極構(gòu)成閉合回路，固體碳源材料可以是農(nóng)業(yè)廢棄物或廢紙屑等；根據(jù)污水處理量的需求以并聯(lián)的形式投加至污水的缺氧段，通過(guò)電壓的施加控制微生物的附著和碳源的釋放及傳質(zhì)，以控制碳源的釋放及利用的穩(wěn)定性和均勻性。