本發(fā)明公開了一種用11?氨基十一酸聚合制備尼龍11的工藝系統(tǒng)及方法,料斗的出料口與配漿槽的進(jìn)料口相連,配漿槽的出漿口通過漿料輸送泵與脫水釜頂部的進(jìn)漿口相連,脫水釜底部的出液口通過進(jìn)料泵與聚合釜的進(jìn)液口相連,聚合釜的出料口與出料釜的進(jìn)料口相連;脫水釜頂部的蒸汽出口與廢鍋的進(jìn)氣口相連,廢鍋的冷凝液出口與冷凝液收集罐的冷凝液進(jìn)口,冷凝液收集罐的冷凝液出口通過冷凝液輸送泵輸送至上游結(jié)晶過濾工序。不用干燥,直接采用水作為聚合傳熱介質(zhì),解決固體熔融時(shí)傳熱不均引起問題,而且不引入有機(jī)溶劑作助熔劑,減少對(duì)環(huán)境的污染;并且與上游的結(jié)晶過濾工序結(jié)合,無需設(shè)置11?氨基十一酸干燥工序,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及土壤原位鈍化劑,具體涉及一種含鉛污染土壤的表層原位修復(fù)方法、鈍化劑及其制備方法,屬環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。鈍化劑包括礦渣50~80%、水泥熟料10~16%、稻殼灰10~34%,原料混合后進(jìn)行球磨,控制粉磨后的比表面積大于等于800m2/kg,得到鈍化劑。本發(fā)明中的鈍化劑主要以硅酸鹽水化的凝膠相對(duì)鉛進(jìn)行鈍化固結(jié);對(duì)土壤中重金屬鉛的固化效果明顯,固化早期即能降低浸出濃度,中長期能持續(xù)進(jìn)行固化反應(yīng),浸出濃度保持降低趨勢(shì);原材料來源于典型的工業(yè)固體廢物,達(dá)到了利廢治污的目的,還有利于降低成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種利用中低品位磷礦粉制備黃磷生產(chǎn)用磷礦球團(tuán)的方法,它以改性工業(yè)紙漿廢液、改性黃磷渣、粉質(zhì)碳素原料、磷礦粉原料和泥磷渣為主要原料,經(jīng)混料、壓球而成。該方法可有效實(shí)現(xiàn)中低品位磷礦、黃磷渣和泥磷渣等固體廢棄物的資源化利用,所得黃磷球團(tuán)具有品位提高較大、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),可為中低品位磷礦粉等資源化利用提供一條有效途徑;且涉及的制備方法簡單,能耗較低,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑及其制備方法,屬于一種利用工業(yè)廢料制備陶瓷復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑包含的組分及質(zhì)量百分比含量為:鋼渣:50~80%,粉煤灰:3~20%,藍(lán)晶石微粉:2~30%,硅微粉:3~10%,粘土:2.5~20%,羧甲基纖維素:0.2~2%。本發(fā)明的制備方法包括的工藝步驟為:制備粉劑、配料、成球、干燥、燒成、自磨拋光及表面處理,以煉鋼鋼渣作為主要原料,有效地利用了工業(yè)固體廢棄物,同時(shí)制成的產(chǎn)品具備微晶?纖維復(fù)合結(jié)構(gòu),具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、表面光滑、耐酸性侵蝕,可廣泛用于石油天然氣鉆井支撐劑、混凝土集料及塑料填料等技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種不易產(chǎn)生針狀β-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法。本發(fā)明提供的鋁合金制作方法,其特征在于:(1)單純采用河南省的鋁土礦;(2)用強(qiáng)化燒結(jié)法將上述鋁土礦制成氧化鋁;(3)用霍爾-埃魯冰晶石-氧化鋁融鹽電解法,在950℃-970℃將上述氧化鋁制成電解鋁水;(4)直接采用上述電解鋁水,固體廢料和中間合金在740℃-760℃配制成鋁合金。用本發(fā)明的方法制備的鋁合金,內(nèi)部組織中不易產(chǎn)生針狀β-AlFeSi雜質(zhì)相,而且在重熔后,內(nèi)部組織中也不易產(chǎn)生針狀β-AlFeSi雜質(zhì)相,單純用其廢料和舊料重熔配制的鋁合金,內(nèi)部組織中也不易產(chǎn)生針狀β-AlFeSi雜質(zhì)相。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種熱活化過硫酸鹽去除水中有機(jī)污染物的方法,該方法是以待處理的含有有機(jī)污染物的廢水為反應(yīng)液,將溫度控制在40℃以上,并向反應(yīng)液中加入過硫酸鹽以進(jìn)行反應(yīng);反應(yīng)過程中,過硫酸鹽能夠在熱環(huán)境下被活化生成自由基,并攻擊有機(jī)污染物使之生成有機(jī)物自由基,繼而發(fā)生聚合反應(yīng)生成有機(jī)固體顆粒沉淀物;反應(yīng)后固液分離,分離得到的液體即為處理后的廢水。本發(fā)明不追求有機(jī)物的完全降解,而是使大部分有機(jī)污染物發(fā)生聚合反應(yīng)形成固態(tài)有機(jī)顆粒物,反應(yīng)結(jié)束后通過固液分離即可將大部分有機(jī)污染物從水中去除,由此解決現(xiàn)有技術(shù)存在的過硫酸鹽消耗量大、總有機(jī)物去除效率不高的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種生活垃圾焚燒飛灰復(fù)合鈍化劑,包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分:礦渣65~85%,熟料8~20%,堿性激發(fā)劑2~8%,羥基磷灰石3~10%。該復(fù)合鈍化劑原料采用工業(yè)固體廢物,廉價(jià)易得,降低成本,利廢治污;而且本發(fā)明提供的生活垃圾焚燒飛灰修復(fù)方法,操作簡單,通過礦物水化所產(chǎn)生的物質(zhì),對(duì)生活垃圾焚燒飛灰中重金屬陰離子團(tuán)和兩性重金屬陽離子進(jìn)行固化穩(wěn)定化,效果明顯,固化早期即能降低重金屬浸出濃度,中長期能持續(xù)進(jìn)行反應(yīng),重金屬浸出濃度保持降低趨勢(shì)。
本發(fā)明涉及一種離子交換劑的制備方法。一種改性斜發(fā)沸石離子交換劑的制備方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將10~80目天然斜發(fā)沸石放入微波爐,于800W功率下微波輻射5~8min;2)將氯化鈉溶于無氨水中配置成濃度為0.5~1.5mol/L的溶液;3)將斜發(fā)沸石與溶液混合均勻后,改性,得到混合物;其中,沸石、溶液的質(zhì)量比為1∶6~1∶12;4)將混合物過濾,收集混合物中的固體物質(zhì),用無氨水沖洗干凈后烘干,制得改性斜發(fā)沸石離子交換劑。所得改性斜發(fā)沸石離子交換劑對(duì)城市污水處理廠的二級(jí)出水及低濃度氨氮廢水中氨氮去除率高達(dá)88.66~99.24%。本發(fā)明制備工藝簡單,處理廢水成本低,投資少,且操作簡單,經(jīng)濟(jì)可行。
本發(fā)明涉及一種聚二硫二丙烷磺酸鈉的合成新方法,該方法摒棄了傳統(tǒng)的硫化氫堿化磺化工藝,通過硫代硫酸鈉與1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯反應(yīng)生成彭特鹽,再由彭特鹽在酸性條件下水解、氧化的兩步法工藝制備出了高純度的聚二硫二丙烷磺酸鈉。本發(fā)明方法反應(yīng)條件簡單可控,無有毒氣體參與,不使用高壓設(shè)備,操作簡單,產(chǎn)品收率和純度高、重復(fù)性好,反應(yīng)過程是常見的反應(yīng)操作,無特殊反應(yīng)設(shè)備,產(chǎn)生的廢水固體廢物較少,反應(yīng)后醇溶劑可回收套用。
本發(fā)明提供一種富水垃圾的固液分離儲(chǔ)存裝置,包括集液箱、收集箱、驅(qū)動(dòng)裝置、被電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓帶和輸送帶,且輸送帶位于擠壓帶的下方,輸送帶和擠壓帶一端的距離逐漸變小,擠壓帶和輸送帶的外壁均連接有多個(gè)凸點(diǎn),垃圾先落在輸送帶上,然后朝向相互靠近的一端運(yùn)動(dòng)與擠壓帶接觸并被擠壓帶擠壓。擠壓帶和輸送帶上均開有若干溢水口。輸送帶的下方連接有向下傾斜的淌水板,淌水板上開有流水槽。流水槽的下端口為朝下傾斜的落水口,落水口能夠?qū)α魉哿飨碌囊后w進(jìn)行導(dǎo)向,避免液體下落分散飛濺。驅(qū)動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)收集箱沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng),收集箱內(nèi)的固體廢物得以平鋪展開,避免由于下落位置單一,導(dǎo)致收集箱內(nèi)的廢物出現(xiàn)局部堆積。
本發(fā)明提供了一種黃磷渣建筑制品的制備方法,屬于資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。黃磷渣的主要成分為SiO2和CaO,與天然硅灰石礦石極為相似,并且在生產(chǎn)的水淬過程使其呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu),具有較強(qiáng)的碳化活性,會(huì)與CO2發(fā)生碳化反應(yīng),生成黃磷渣建筑制品。并且本發(fā)明中的碳化促進(jìn)劑具有對(duì)CO2的迅速捕集能力促進(jìn)碳化反應(yīng)的進(jìn)行,從而增加CO2的吸收量。本發(fā)明以廢棄物黃磷渣為主要原料,使固體廢棄資源得到有效利用,制備黃磷渣建筑制品時(shí)可以吸收大量溫室氣體,對(duì)節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境具有重大意義。
本發(fā)明屬于放射性廢物處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,其公開了一種采用類芬頓氧化法處理放射性混合離子交換樹脂的方法,該方法包括以下步驟:將放射性混合離子交換樹脂與酸化后的Fe2+溶液或Fe2+/Cu2+混合溶液同時(shí)置于反應(yīng)容器中,再向所述反應(yīng)器中添加H2O2溶液以開始類芬頓反應(yīng),同時(shí)向所述反應(yīng)器中添加酸化的Fe2+溶液或Fe2+/Cu2+混合溶液,由此Fe2+或/及Cu2+與所述H2O2溶液反應(yīng)產(chǎn)生的氧化性自由基將所述混合樹脂進(jìn)行氧化降解。本發(fā)明提供的方法操作條件溫和,且反應(yīng)前對(duì)樹脂無需額外處理,廢樹脂分解徹底且無二次污染,分解殘夜澄清透明,最終幾乎沒有固體殘?jiān)?,?jīng)濟(jì)可行,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于固體廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種反浮選磷尾礦綜合處理方法以及得到硅渣的應(yīng)用。本發(fā)明通過將磷尾礦酸解得到硅渣與酸解液,硅渣進(jìn)行表面活性劑洗滌,得到純凈硅渣;酸解液進(jìn)一步冷凍分離得到氯磷酸鈣和酸解母液;酸解母液與稀硫酸混合,得到石膏和稀鹽酸,氯磷酸鈣與氨水混合得到磷酸氫鈣和氯化銨溶液。本發(fā)明通過簡單的工藝提高了磷尾礦酸的附加價(jià)值,實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化處理,制備得到的硅渣能夠滿足路基材料的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種用于延長植物花期的水合多肽復(fù)合物及其制備方法和使用方法,該水合多肽復(fù)合物是將城市生活污水處理廠污泥或含蛋白廢棄物在添加氧化鈣(生石灰)6~46%(W/W)條件下,并在80~180℃高溫反應(yīng)釜中保溫反應(yīng)1~20h制得。本發(fā)明將富含蛋白質(zhì)、微量元素、細(xì)胞生長因子、無機(jī)鹽、堿基氮、維生素等的污泥和固體廢棄物進(jìn)行綜合利用,并轉(zhuǎn)化為植物容易利用、無氮磷流失的水合多肽復(fù)合物,施加了該水合多肽復(fù)合物后,所種植草本、花卉等植物無需施任何肥料,花卉植物中所含氮、磷、鉀比目前所有肥料高,植物營養(yǎng)體生長旺盛,花瓣色澤鮮艷、含水量高、花期可延長15天以上,為旅游景點(diǎn)花卉觀賞、城市園藝、花卉等提供了新途徑。
本發(fā)明涉及一種錳氧化物復(fù)合聚苯胺材料及制備與硫化物選擇性催化氧化,屬于催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在高錳酸鉀溶液中加入聚苯胺固體,常溫下攪拌反應(yīng)24小時(shí)后,高錳酸鉀被聚苯胺上的還原性基團(tuán)還原為錳氧化物,錳氧化物負(fù)載在聚苯胺上,將溶液離心分離、洗滌、干燥即得到錳氧化物復(fù)合聚苯胺材料。該制備方法原料成本低、制備工藝簡單易操作;制備得到的材料具有良好的反應(yīng)活性,錳氧化物復(fù)合聚苯胺后的材料對(duì)含硫廢水的去除速率顯著提升,并且能夠選擇性催化氧化硫化物到單質(zhì)硫,實(shí)現(xiàn)資源回收利用。本發(fā)明中的錳氧化物復(fù)合聚苯胺材料具有良好的適用性和穩(wěn)定性。在涵蓋了大多數(shù)含硫廢水的pH值的范圍內(nèi)都可達(dá)到較好的去除效果。
本發(fā)明特別涉及一種噴射清理用非金屬磨料及其制備方法,屬于噴射清理技術(shù)領(lǐng)域,非金屬磨料的原料以質(zhì)量百分比計(jì)包括:垃圾焚燒飛灰30%?40%、微硅粉10%?20%、高嶺土10%?20%以及高鈦高爐渣30%?40%和/或金紅石20%?30%;利用垃圾焚燒飛灰中存在組成玻璃態(tài)物質(zhì)的化合物與高鈦高爐渣或金紅石等含鈦礦石,通過添加不同比例的原料,制成非金屬材料,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物高鈦高爐渣和危險(xiǎn)廢棄物垃圾焚燒飛灰的高附加值開發(fā)利用。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種鎳渣加氣混凝土及其制備工藝。鎳渣加氣混凝土的主要組分包括硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、發(fā)氣劑、外加劑、調(diào)節(jié)劑、水;硅質(zhì)材料包括鎳渣微粉、機(jī)制砂、廢料微粉;鈣質(zhì)材料包括水泥、生石灰;發(fā)氣劑為鋁粉膏;調(diào)節(jié)劑為二水石膏;外加劑包括三乙醇胺、油酸、水。本發(fā)明的鎳渣加氣混凝土具有強(qiáng)度高、保溫性能好,吸水率低的優(yōu)點(diǎn),能夠大量消納鎳鐵合金渣,屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用,不僅能夠節(jié)約資源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,而且具有較高的經(jīng)濟(jì)附加值,符合當(dāng)前新型建筑墻體材料的發(fā)展方向。
本發(fā)明公開了一種新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料及其制備方法,以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分:62~68份的水泥,10~15份的磷渣粉,4~8份巖屑,2~3.5份煤矸石粉,5~6.5份的多孔微硅粉,1~1.5份的高分子吸水樹脂,0.1~0.4份的阻銹劑,0.2~0.4份的改性聚乙烯醇纖維,2~4份的減水劑,0.1~1份的消泡劑;本發(fā)明制備的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的回收利用,減少廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,有效的解決了漿液在凝結(jié)后收縮大的情況和早期強(qiáng)度低的問題,達(dá)到了提高結(jié)構(gòu)的安全性、力學(xué)性能和耐久性的目的。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用微硅粉合成SSZ?13沸石分子篩的方法。所述方法包括:(1)配樣:將鋁源溶于去離子水中,分別加入模板劑、堿源和微硅粉,攪拌混合均勻;(2)晶化:將混合液移入反應(yīng)釜,置于干燥箱中進(jìn)行晶化反應(yīng),得到晶化產(chǎn)物;(3)洗滌和干燥:晶化產(chǎn)物經(jīng)多次洗滌、真空抽濾至中性;再經(jīng)烘干、研磨后得到SSZ?13沸石分子篩原粉;(4)煅燒:SSZ?13沸石分子篩原粉經(jīng)煅燒后即得SSZ?13沸石分子篩。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣微硅粉合成SSZ?13沸石分子篩,提高了微硅粉的附加值,為微硅粉的資源化利用開辟了一條新的途徑;所述合成方法工藝流程簡單,易于操作,成本低。
本發(fā)明提供一種利用磷尾礦制備氯化銨和輕質(zhì)碳酸鎂并循環(huán)利用的方法,該方法將磷尾礦酸解后,向酸解液中加入脫鈣劑,進(jìn)行脫鈣反應(yīng),得到硫酸鈣晶須和脫鈣母液,隨后,向脫鈣母液中加入脫磷劑,進(jìn)行脫磷反應(yīng),而后將脫磷反應(yīng)得到的混合溶液減壓濃縮,得到氯化銨粗品和氯化鎂溶液,其中,氯化銨粗品重結(jié)晶,得到氯化銨精品,而重結(jié)晶過程得到的濾液經(jīng)過減壓蒸餾得到的余液與氯化鎂溶液混合后,加入析鎂劑,進(jìn)行析鎂反應(yīng),得到碳酸鎂,析鎂反應(yīng)產(chǎn)生的濾液可與脫磷反應(yīng)得到的混合溶液混合后循環(huán)使用。本發(fā)明以磷尾礦為原料生產(chǎn)氯化銨和碳酸鎂,副產(chǎn)硫酸鈣晶須,同時(shí)通過將余液循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了磷化工固體廢棄物變廢為寶和清潔生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明提供一種適于裝配式建筑的調(diào)濕功能磷石膏墻體材料及其制備方法,其原料組分及配比為:磷建筑石膏100重量份,減水劑0.3?0.5重量份,引氣劑0.05?0.15重量份,改性復(fù)合硅藻土5?15重量份,緩凝劑0.05?0.15重量份,?;⒅榘戳捉ㄖ囿w積的10?20%加入。本發(fā)明以工業(yè)廢棄物磷石膏為主要原材料,通過引入輕質(zhì)、調(diào)濕等功能組分,實(shí)現(xiàn)快速成型固化、具有調(diào)濕功能的輕質(zhì)墻體材料,可用于裝配式建筑內(nèi)墻,豐富了磷石膏固體廢棄物資源化利用的途徑,可廣泛應(yīng)用于裝配式民用建筑。
本發(fā)明涉及利用造紙白泥一步法生成高強(qiáng)石膏的制備方法,包括有以下步驟:1)取一定質(zhì)量的造紙白泥低溫烘干至恒重,置于反應(yīng)容器中,加入一定濃度的稀硫酸直至溶液中無氣泡產(chǎn)生;繼續(xù)向溶液中加入微過量的稀硫酸;2)取一定質(zhì)量的活度劑加入;3)加入一定量的媒晶劑,攪拌并加熱反應(yīng)溶液至一定溫度,恒溫反應(yīng)一段時(shí)間即得含高強(qiáng)石膏的溶液;4)真空沸水過濾反應(yīng)體系中的混合溶液,得到濾餅并用乙醇固定,真空干燥箱干燥至恒重,得到高強(qiáng)石膏固體。本發(fā)明的有益效果:采用的一步法制備高強(qiáng)石膏的方法,工藝簡單易行。將工業(yè)廢棄物造紙白泥作為反應(yīng)原料,不需要對(duì)原料進(jìn)行任何處理,經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)勢(shì),且反應(yīng)所得廢液可循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種泡沫陶瓷與陶瓷復(fù)合一體磚及其制備方法。利用礦山尾礦礦渣及城市河底淤泥作為主要原料,添加少量的低溫熔塊與發(fā)泡劑通過適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫戎苽渑菽沾膳c陶瓷復(fù)合一體磚。本發(fā)明90%的原材料全部來自于工業(yè)尾礦礦渣及城市河底淤泥,變廢為寶,且在生產(chǎn)和使用過程中不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能的統(tǒng)一,是工業(yè)固體廢棄物資源化再利用及解決其環(huán)境污染的有效方法。生產(chǎn)的泡沫陶瓷?陶瓷復(fù)合一體磚具有良好的吸附、保水、透氣性好且防火耐熱性能。該產(chǎn)品可直接用于外墻的保溫隔熱,避免傳統(tǒng)外墻保溫和防水分開施工的缺點(diǎn)。本發(fā)明制備工藝操作過程簡單,成本低廉,適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種脫水磷石膏聯(lián)合工業(yè)礦渣制備節(jié)能材料的設(shè)備及使用方法,包括粉碎箱、第一混合斗和第二混合斗,粉碎箱的頂部開設(shè)有插槽,粉碎箱內(nèi)腔的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)第一軸承,兩個(gè)第一軸承的內(nèi)側(cè)均固定安裝有粉碎輥,粉碎輥遠(yuǎn)離第一軸承的一端固定安裝有齒輪,粉碎箱的一側(cè)固定安裝有保護(hù)箱,保護(hù)箱的內(nèi)側(cè)固定安裝有粉碎電機(jī)。通過將脫水磷石膏與工業(yè)礦渣混合粉碎制備新型節(jié)能材料,可以有效地對(duì)脫水磷石膏與工業(yè)礦渣進(jìn)行廢物利用,制備方便,可以有效的對(duì)磷石膏進(jìn)行利用,提升磷石膏的利用率,有效的對(duì)磷化工廠周圍的磷石膏進(jìn)行利用,減少數(shù)量巨大的固體廢渣占用土地,減少對(duì)良田的侵占,降低對(duì)周圍環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)透水混凝土及其制備方法。其技術(shù)方案是:先將150~300質(zhì)量份的硅酸鹽水泥、100~160質(zhì)量份的鋼渣微粉、70~100質(zhì)量份的廢棄石粉、40~100質(zhì)量份的粉煤灰、1350~1550質(zhì)量份的建筑垃圾再生骨料、6~10質(zhì)量份的聚羧酸系減水劑、40~55質(zhì)量份的砂子和0~70質(zhì)量份的有機(jī)顏料置入混料機(jī)中,在攪拌條件下,分三次加水,加水量依次為40~50質(zhì)量份、20~30質(zhì)量份和20~30質(zhì)量份,加水間隔為2~14分鐘,攪拌時(shí)間為10~50分鐘。再利用壓路機(jī)法、碾壓輥法或低頻振動(dòng)壓實(shí)法成型,在濕度≥95%和15~30℃條件下自然養(yǎng)護(hù)7~14d,制得高強(qiáng)透水混凝土。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉和固體廢棄物利用率高的特點(diǎn),所制制品性能優(yōu)良。
一種發(fā)泡成型復(fù)合材料,其原材料以非金屬礦物或工業(yè)固體廢棄物粉末為主,配以植物纖維料、膠體材料、熱分解發(fā)泡劑、助劑所組成。先將液態(tài)組分以外的各組分混合均勻,再將適量的水及液態(tài)組分,視溶解或糊化膠體材料的需要,加熱到一定溫度,與干燥組分迅速攪拌揉合均勻;然后將配好的物料定量投入熱模中進(jìn)行熱模發(fā)泡成型。該材料比重輕、強(qiáng)度高、隔熱、隔音和緩沖減震;可模塑成型;以及廢棄后可自然化解,具有良好的環(huán)境消納特性。特別適用于制作一次性使用制品。
本發(fā)明公開了一種α晶型工業(yè)石膏的生產(chǎn)裝置及方法,依次包括對(duì)酸性廢水進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱單元,用于酸性廢水與轉(zhuǎn)晶劑、助劑、堿石灰進(jìn)行混合反應(yīng)的反應(yīng)單元,提供壓力的加壓單元,干燥單元以及控制單元;反應(yīng)單元包括反應(yīng)管道和密封箱體,反應(yīng)管道設(shè)置于密封箱體內(nèi),反應(yīng)管道包括依次設(shè)置的管道預(yù)熱段、混合段、中和段、生產(chǎn)及增長段,管道預(yù)熱段為中空結(jié)構(gòu),混合段設(shè)有第一靜態(tài)混合器,混合段的起始部位與轉(zhuǎn)晶劑及助劑供應(yīng)管道連通,中和段的起始部位與堿石灰供應(yīng)管道連通,生產(chǎn)及增長段設(shè)有第二靜態(tài)混合器;生產(chǎn)過程中固體物料懸浮、流動(dòng)性良好,無沉降產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種碳和天然氣聯(lián)合還原及熔分的一體化煉鋼工藝,其包括以下步驟:S1、選取含C量為10?20%氧化鐵球團(tuán)作為原料;S2、利用天然氣加熱爐對(duì)氧化鐵球團(tuán)進(jìn)行還原,將溫度控制在在1050?1200℃,爐底吹入天然氣,爐底吹入天然氣的壓力控制在1000?3000pa/cm2,S3、分批加入物料,每批物料層的厚度控制在100?200mm,每批物料層的加熱時(shí)間為20??30min,在對(duì)每批物料層進(jìn)行加熱時(shí),在天然氣加熱爐的上部以2?20m3/h通入天然氣,爐體內(nèi)的壓力控制在100?300pa,S4、熔分煉鋼。本發(fā)明提供碳和天然氣聯(lián)合還原及熔分的一體化煉鋼工藝,其能夠使用天然氣代替煤或焦炭,不會(huì)產(chǎn)生大量固體廢渣并減少SO2,NOx等廢氣,能夠很好的保護(hù)環(huán)境,適合大規(guī)模推廣。
本發(fā)明屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種多功能雙層濾池,包括池體及管路;所述池體由下至上依次具有進(jìn)水區(qū)、下層濾區(qū)、中間集水區(qū)、上層濾區(qū)和出水區(qū),所述下層濾區(qū)內(nèi)由下至上依次設(shè)有下層濾板、下層承托層和陶粒層,所述上層濾區(qū)內(nèi)由下至上依次設(shè)有上層濾板、上層承托層和砂層;所述管路包括連通所述進(jìn)水區(qū)的進(jìn)水管,連通所述出水區(qū)的出水管,埋設(shè)于所述下層承托層內(nèi)的布?xì)夤?,及連通所述中間集水區(qū)上部的排氣管;所述進(jìn)水管、出水管、布?xì)夤芎团艢夤芫O(shè)有閥門。本發(fā)明的有益效果在于,既具有曝氣生物濾池的碳氧化、硝化或者反硝化等功能,又可滿足廢水中固體懸浮物的攔截等功能。
本發(fā)明涉及固體廢棄物資源利用技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種提鉀鹽系統(tǒng),包括第一分離組件、第二分離組件、用于儲(chǔ)存第一分離組件得到的離子制備的溶液的第一存儲(chǔ)池、用于儲(chǔ)存第二分離組件得到的離子制備的溶液的第二存儲(chǔ)池以及用于混合沉淀第一存儲(chǔ)池和第二存儲(chǔ)池中的溶液的混配裝置,混配裝置具有用于充入藥劑的進(jìn)氣口以及供經(jīng)藥劑沉淀后的溶液排出的出液口,出液口連接有可產(chǎn)出鉀鹽產(chǎn)品的出料裝置。本發(fā)明通過同時(shí)處理生物質(zhì)焚燒飛灰和燒結(jié)機(jī)頭灰,將生物質(zhì)焚燒飛灰中的鉀離子和燒結(jié)機(jī)頭灰中的鉀離子結(jié)合,一方面增大了鉀離子的量,避免引入過量雜質(zhì)陽離子,降低鉀鹽品質(zhì),另一方面合理利用了生物質(zhì)焚燒飛灰這種廢棄物資源,提高綜合處理效率。
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