多孔炭基吸附材料及其制備方法和應用 1020     

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本發(fā)明公開了一種多孔炭基吸附材料的制備方法，首先以廢泡沫和甲烷氯化物生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物四氯化碳為主要原料，進行交聯(lián)反應和三乙醇胺改性制備改性交聯(lián)聚苯乙烯樹脂；然后采用程序升溫制度對其進行炭化，制備微孔級多孔炭基材料。本發(fā)明采用簡單的程序升溫制度實現(xiàn)對改性交聯(lián)聚苯乙烯樹脂碳化產(chǎn)物孔道結構的調(diào)控和優(yōu)化，可顯著提升所得多孔炭基吸附材的比表面積及其對抗生素的吸附性能；且涉及的制備方法簡單、成本較低，可實現(xiàn)廢棄泡沫等固體廢棄物的資源化利用，具有重要的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

馬來酸酐修飾的豌豆殼基生物吸附劑的制備方法及其應用 1016     

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本發(fā)明公開一種馬來酸酐修飾的豌豆殼基生物吸附劑的制備方法及其應用。其制備為：(1)將馬來酸酐固體加熱熔融后，加入預處理后的豌豆殼混合，恒溫反應，趁熱抽濾，清洗后干燥至恒重；(2)將步驟(1)得到的干燥產(chǎn)物浸沒在飽和氫氧化鈉溶液中，攪拌后清洗，然后干燥至恒重即得到馬來酸酐修飾的豌豆殼基生物吸附劑。制備得到的馬來酸酐修飾的豌豆殼基生物吸附劑可應用于工業(yè)染料廢水和含金屬離子的廢水處理，對廢水中的工業(yè)染料和金屬離子的去除率高，吸附容量高，具有廣闊的應用前景。

陶瓷拋光泥與銅尾礦復合制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法及其產(chǎn)品 1061     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種陶瓷拋光泥與銅尾礦復合制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法及其產(chǎn)品，該方法包括步驟：1)干燥后的陶瓷拋光泥與銅尾礦以一定比例與普通硅酸鹽水泥、生石灰充分混合后在球磨機中粉磨一定時間；2)將粉磨后的樣品攪拌均勻，加入一定溫度的溫水和其他發(fā)泡試劑；3)將待發(fā)泡漿液導入模具中后放置在養(yǎng)護箱中發(fā)泡養(yǎng)護，得到坯體；4)將坯體放入蒸壓釜中進行一定時間的蒸壓養(yǎng)護后獲得蒸壓加氣混凝土砌塊。本發(fā)明以陶瓷拋光廢料以及銅尾礦廢渣為主要原料，充分將兩種固體廢棄物資源化利用，解決其對環(huán)境造成的污染，利于生態(tài)環(huán)境的建設。

用高密度尾礦作骨料的水工抗沖耐磨混凝土及其制備方法 739     

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本發(fā)明提供一種用高密度尾礦作骨料的水工抗沖耐磨混凝土及其制備方法。本發(fā)明水工抗沖耐磨混凝土由下述重量份配比的原料制成：水146～150份，水泥255～306份，超細磷渣粉49～150份，粉煤灰微珠50～122份，納米SiO₂15～25份，輕燒氧化鎂19～30份，尾礦砂855～893份，尾礦石1337～1397份，聚羧酸系高性能減水劑3.0～10.0份。本發(fā)明水工抗沖耐磨混凝土用廢棄尾礦作為骨料，既解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環(huán)境問題，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，同時又具有制備工藝簡單、抗沖耐磨性能良好、抗裂能力優(yōu)且制備過程對環(huán)境無污染、經(jīng)濟性好等技術優(yōu)勢，利于工程大規(guī)模生產(chǎn)與應用。

諧波發(fā)電的裝置 1069     

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一種諧波發(fā)電的裝置,包括:支架1,支架1的上下橫梁上裝有線圈5,線圈5內(nèi)裝有鐵芯7,下橫梁裝有彈簧2,運動框架3的下橫桿和彈簧2的另一端相連,下橫桿上還裝有永久磁鐵,運動框架3的豎支桿嵌在支架的導槽中可上下運動。其優(yōu)點是:可以利用一切大自然中的隨機能源,如風能、波浪能、潮汐能、火車汽車運動能及工廠振動能進行發(fā)電,不需要任何的不可再生能源的投入,不產(chǎn)生任何化學變化,不排放任何廢水、廢液、固體廢棄物,是非常環(huán)保的綠色發(fā)電項目,不受任何條件限制都可得到充分運用的自然隨機能源項目。

在線干燥器 1045     

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本實用新型屬于機械設備領域和工業(yè)固體廢棄物及尾礦的深度高效循環(huán)利用領域，具體涉及一種在線干燥器。其由耐熱耐磨殼體、多級熱交換隔板、弧形調(diào)節(jié)閥、熱交換腔體等部分組成，在熱交換腔體內(nèi)沿著從進風口到干物料出口的方向上分別設置有兩列并排設置的多級熱交換隔板，且多級熱交換隔板位于濕物料進口的下方，其中靠近進風口的一列為第一多級熱交換隔板，靠近輕質干物料出口的一列為第二多級熱交換隔板，第一多級熱交換隔板和第二多級熱交換隔板分別包括多個呈階梯狀上下排布的熱交換隔板，本實用新型采用懸浮嵌入式熱交換方式及負壓蒸發(fā)干燥原理的一種高效在線干燥器，攻克了水渣、鎳合金渣、錳渣、脫硫石膏、電廠濕排灰等含水較大工業(yè)固體廢棄物利用率低，烘干能耗高的重大技術難題。

PVC管材生產(chǎn)用冷卻裝置 793     

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本實用新型涉及PVC管材生產(chǎn)領域，具體為一種PVC管材生產(chǎn)用冷卻裝置，包括存水箱和冷卻箱，冷卻箱使得冷卻PVC管后的熱水進入冷卻箱中進行降溫，降溫后通過出水口和連接管進入存水箱，方便下次繼續(xù)使用，第一導板和第二導板使得水滯留在第一導板和箱體之間，將體積稍大的固體廢物過濾，并滯留在第一導板上，由于第一濾網(wǎng)的孔徑大于第二濾網(wǎng)的孔徑，使得通過第一濾網(wǎng)水中體積較小的固體廢物不能通過第二濾網(wǎng)，使其滯留在第二導板上，兩次過濾保證了循環(huán)利用的水質，真空泵中抽出的水進入冷卻套環(huán)內(nèi)，延長了水在冷卻套環(huán)中停留的時間，保證了冷卻效果，冷卻套環(huán)內(nèi)表面的毛刷可以在冷卻的同時，對PVC管表面的碎屑進行擦拭，保障了PVC管表面的干凈。

節(jié)能環(huán)保的生活污水處理設備 982     

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本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保的生活污水處理設備，包括箱體，箱體頂部一側連接有進水管，箱體底部一側連接有排水管，箱體內(nèi)部設有過濾板，過濾板底端設有支撐架，過濾板頂端設有壓板，過濾板與壓板之間設有排料機構，過濾板底端設有攪拌機構，排料機構包括推板、封板和連桿，推板底端與過濾板頂端表面貼合，封板安裝在箱體的側壁上，連桿兩端分別與推板和封板固定連接，本實用新型通過設置排料機構，拉動固定環(huán)帶動封板移動，封板通過連桿拉動推板移動，推板可將過濾板上堆積的固體廢物直接推出，有效避免固體廢物在箱體內(nèi)滯留，提高污水處理效率。

環(huán)保型衛(wèi)生垃圾桶 670     

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本實用新型提供一種環(huán)保型衛(wèi)生垃圾桶。所述衛(wèi)生垃圾桶包括外桶和內(nèi)桶,其特征是:內(nèi)桶由過濾網(wǎng)分隔形成上部的固體垃圾腔和下部的液體垃圾腔,在內(nèi)桶的底面開設有液體垃圾過濾出口,在過濾出口處安裝有廢液過濾裝置;所述內(nèi)桶與外桶之間設有廢液收集腔,腔底設有與下水管道連通的出水管。本實用新型可將固體垃圾和液體垃圾分開處理,并設有液體垃圾處理裝置,可以將液體垃圾過濾后再排放到下水道,經(jīng)過過濾后的液體垃圾也不會來帶太多污染,達到一定的環(huán)保效果。

基于城市水網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)修復污水處理裝置 919     

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本實用新型公開了一種基于城市水網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)修復污水處理裝置，涉及污水處理技術領域，包括箱體和過濾裝置，所述過濾裝置位于箱體的內(nèi)部，所述箱體的頂部固定安裝有進水口。該基于城市水網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)修復污水處理裝置，當需要進行污水中固體廢棄物的過濾排出操作時，位于轉筒背面的驅動帶動兩轉筒轉動，同時第一電機帶動轉盤轉動，轉盤一側的凸塊通過連接繩帶動擋板與第二開槽的一側貼合，位于兩轉筒一側的擋板將位于污水中的固態(tài)物體擋住，污水中的液態(tài)水穿過擋板中的通孔進入通水管道內(nèi)部，轉筒帶動擋板轉動并使固態(tài)廢棄物移動并掉落至斜口內(nèi)部，并最終從排污口排出，實現(xiàn)了污水中固體雜質的有效排出。

結構緊密的復合材料氧載體的制備方法及產(chǎn)品 1138     

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本發(fā)明屬于復合材料領域，并公開了一種結構緊密的復合材料氧載體的制備方法及產(chǎn)品。該制備方法包括下列步驟：(a)選取一種或者多種固體粉末作為原料，將該原料進行預煅燒，然后將該預煅燒后的原料進行研磨獲得活性粉末；(b)在活性粉末添加粘結劑，攪拌均勻獲得混合均勻的混合粉末，球磨，在球磨后的粉末內(nèi)添加溶劑混合，攪拌均勻獲得漿料；(c)將漿料作為原料加入擠出機中，然后滾圓獲得球形顆粒，干燥后進行高溫煅燒，以此獲得所需的復合材料氧載體。通過本發(fā)明，實現(xiàn)以不能直接作為氧載體或單種作為氧載體效果不好的礦石廢棄粉末、工業(yè)廢棄物和固體粉末作為原材料，方法簡便、成本低廉、制得的氧載體強度大，反應活性高。

高濃萘系減水劑的生產(chǎn)方法及其固液分離裝置 1102     

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本發(fā)明涉及一種高濃萘系減水劑的生產(chǎn)方法及其固液分離裝置，所述方法依次包括磺化、水解、縮合、中和、固液分離五個工序；所述中和分為兩次中和，第一次中和是向縮合完成后的萘系母液中添加氫氧化鈉溶液，第二次中和是向上述萘系母液中添加氫氧化鎂、氧化鎂或生石灰粉末，采用兩次中和，在保證良好的中和作用的同時可以有效降低成品中硫酸鈉含量，防止堵塞管道；所述固液分離裝置可以完成兩次分離以及完成分離后固體廢渣的沖洗，不僅過濾效果好，而且可以對收集到的固體廢渣進行處理，便于回收。

乙酸芐酯的制造方法 777     

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本發(fā)明公開了一種制造乙酸芐酯的方法。該方法主要是以芐醇生產(chǎn)的高沸下腳料二芐醚為原料,在固體酸催化劑存在下與醋酐反應得到粗品,然后通過精制、提純得到成品。本發(fā)明的工藝操作過程簡便,穩(wěn)定,效率高,三廢污染少,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

提高超厚料層燒結礦層結構分布均勻程度的方法 1048     

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一種提高超厚料層燒結礦層結構分布均勻程度的方法：先將含鎂熔劑與發(fā)熱值不低于2.5MJ/kg的油泥狀固體廢料混合；將破碎后的燃料裝入燃料倉；分別將混勻礦料裝入混勻礦倉；在輸料皮帶上自下而上的料層依次為：混勻礦料層、含鎂熔劑與發(fā)熱值不低于2.5MJ/kg的油泥狀固體廢料的混合料層、生石灰層、燃料層、石灰石層、返礦料層；經(jīng)常規(guī)制粒后常規(guī)燒結；對燒結料層結構的均勻性進行分層檢測。本發(fā)明在保證燒結料層厚度在850～1000mm下，使燒結礦層結構中CaO及FeO的分布均勻程度均由現(xiàn)有的極差不低于1.45%降低至不高于1.1%，從而大大提高了燒結礦層結構分布均勻程度。

利用生物質電廠灰制備AlN/SiC復合陶瓷粉末的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質電廠灰制備AlN/SiC復合陶瓷粉末的方法。其技術方案是：先按SiO2與C的摩爾比為1︰(3~10)將碳素材料加入生物質電廠灰中，混合5~60分鐘，再將混合后的原料壓成坯體；然后將壓成坯體放入氣氛爐中，在氮氣氣氛和1600~1700℃條件下煅燒2~8小時，隨爐自然冷卻至室溫，制得AlN/SiC復合陶瓷粉末。其中：氮氣流量為0.05~0.25L/min；生物質電廠灰為生物質電廠入爐燃料燃燒后的產(chǎn)物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料為炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一種。本發(fā)明具有原料豐富、生產(chǎn)成本低、易于工業(yè)化生產(chǎn)和固體廢棄物的綜合利用的特點。

利用鉛鋅尾礦制備B05級自節(jié)能加氣混凝土的方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種加氣混凝土的制備方法。利用鉛鋅尾礦制備B05級自節(jié)能加氣混凝土的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)原料的準備;2)原料的選取:①干物料的選取:按質量百分比為:鉛鋅尾礦粉50～65%、水泥18～25%、生石灰14～23%、石膏3～5%;鋁粉為鉛鋅尾礦粉、水泥、生石灰和石膏總質量的0.10%～0.14%;外加劑為鉛鋅尾礦粉、水泥、生石灰和石膏總質量的0.07～0.09%;選取鉛鋅尾礦粉、水泥、生石灰、石膏、鋁粉和外加劑;②按水與干物料的質量比為0.50～0.60,選取水;3)先將鉛鋅尾礦粉、水泥、生石灰、石膏和外加劑混合均勻;然后將鋁粉溶入40～45℃水中;干混料中加鋁粉液攪拌1～2MIN,得料漿;4)澆注;5)養(yǎng)護,得加氣混凝土。該方法固體廢棄物鉛鋅尾礦利用率高、環(huán)保。

煤礦環(huán)保污泥壓濾設備 1106     

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本發(fā)明公開了一種煤礦環(huán)保污泥壓濾設備，包括主機架、主燕尾座、止推板、推進機構、壓緊板、一號小型發(fā)電機、一號小齒輪、副機架、收集槽、導向筒、驅動箱、二號小型發(fā)電機、驅動槳、導向斗、導向板、異形齒輪、配重柱、過濾部分，所述主機架前后兩部各固定有主燕尾座，所述主機架左部固定有止推板，所述主機架右部安裝推進機構和壓緊板，所述主機架左右兩部各固定有一號小型發(fā)電機。本發(fā)明能夠對壓濾過程中過濾出來的液體進行利用發(fā)電，同時能夠對清潔濾板過程中排出的固體廢渣進行利用發(fā)電，從而更加得環(huán)保高效，而通過控制傳動座的上下動作，能夠同步改變各濾板之間的間距，從而方便進行固體廢渣的清理工作。

導電吸波功能型加氣混凝土及其制備方法 704     

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本發(fā)明提供一種導電吸波功能型加氣混凝土及其制備方法，該導電吸波功能型加氣混凝土，按質量百分數(shù)計，包括以下組分：氧化石墨烯：0.01％?1％，碳纖維：0.1％?5％，水泥：8％?12％，固硫粉煤灰：60％?70％，再生石粉：20％?30％，發(fā)泡劑：0.1％?0.4％，減水劑：0.1％?0.6％，穩(wěn)泡劑：0.005％?0.02％，螯合劑：1％?5％。本發(fā)明充分利用了固硫粉煤灰、再生石粉等固體廢棄物，降低了固體廢棄對環(huán)境的污染，同時固硫粉煤灰、再生石粉替代水泥和石灰，大大降低了加氣混凝土的生產(chǎn)成本。且本發(fā)明的加氣混凝土具有導電、吸波等優(yōu)點，可以廣泛應用于導電和吸波領域。

脫硫灰自激活固結材料 882     

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本發(fā)明涉及一種脫硫灰自激活固結材料，其是一種僅用脫硫灰和磷渣粉二種工業(yè)固體廢棄物作為原料制備的自激活固結材料，通過脫硫灰的硫酸鹽和自帶的堿性，激活磷渣粉等的潛在水化活性，形成C?S?H、C?S?A?H凝膠以及鈣礬石等水化產(chǎn)物，構成固結材料初期強度，并保證后期強度的持續(xù)增長：按質量百分比計，各原料的配比為脫硫灰88～100％，磷渣粉0～12％。該材料為無水泥固結材料，其制備方法是：將上述原材料拌和后運輸至施工現(xiàn)場，經(jīng)攤鋪、碾壓和保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期即可。本發(fā)明使用工業(yè)固體廢棄物，可節(jié)省土地和資源，降低成本，利于環(huán)境保護，施工簡單，適合土木工程的填筑以及排水功能良好的道路基層和底基層的修筑。

制備Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC復合陶瓷粉末的方法 758     

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本發(fā)明涉及一種制備Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC復合陶瓷粉末的方法。其技術方案是：先按SiO2與C的摩爾比為1︰(6~8)將碳素材料加入生物質電廠灰中，混合5~60分鐘，再將混合后的原料壓成坯體；然后將壓成坯體放入氣氛爐中，在氮氣氣氛和1500~1550℃條件下煅燒2~8小時，隨爐自然冷卻至室溫，制得Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC復合陶瓷粉末。其中：氮氣流量為0.05-0.25L/min；生物質電廠灰為生物質電廠入爐燃料燃燒后的產(chǎn)物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料為炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一種。本發(fā)明具有原料豐富、生產(chǎn)成本低、易于工業(yè)化生產(chǎn)和固體廢棄物的綜合利用的特點。

利用建筑垃圾制備砌筑砂漿的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種利用建筑垃圾制備的砌筑砂漿,該砌筑砂漿主要由以下原料制成:水泥15%～25%,建筑垃圾微粉25%～35%,砂40%～50%,礦物外加劑5%～10%,激發(fā)劑3%～7%,均為質量百分比。該砌筑砂漿的制備方法包括建筑垃圾微粉的制備、激發(fā)劑的制備、礦物外加劑的制備和砌筑砂漿的制備步驟。本發(fā)明對于建筑垃圾高效利用、減少固體廢棄物對環(huán)境的污染、降低生產(chǎn)成本具有重要的意義,同時提供的砌筑砂漿具有低成本和強度較高的優(yōu)勢。

新型含釩頁巖無銨沉釩生產(chǎn)二氧化釩的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種新型含釩頁巖無銨沉釩生產(chǎn)二氧化釩的方法，包含如下步驟：步驟一、將釩頁巖經(jīng)焙燒、酸浸、離子交換工藝后得到富釩液；步驟二、將無銨沉釩劑與步驟一所得的富釩液混合，用酸液或堿液調(diào)節(jié)溶液pH值為0.7～0.9，得到草酸根與釩的摩爾比為1.0～2.0的待反應液；步驟三、將步驟二所得到的待反應液在180～250℃溫度下，反應6～10小時，自然冷卻后得到漿體；步驟四、將步驟三所得漿體經(jīng)固液分離得到固體和液體，固體真空干燥，得到二氧化釩。本發(fā)明采用新型無銨沉釩劑，通過水熱反應一步法得到二氧化釩產(chǎn)品。整個過程無氨氮廢水和廢氣的產(chǎn)生，并且所用無銨沉釩劑為安全環(huán)保藥劑，通過沉釩即可得到二氧化釩產(chǎn)品，無需煅燒，具有安全環(huán)保、工藝簡單等優(yōu)點。

從鋰電池正極材料中回收鈷的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種從鋰電池正極材料中回收鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）去除所述正極材料上的鋁箔，得到含有鈷酸鋰的黑色固體物質，將該黑色固體物質焙燒，得到鈷酸鋰粉末；（2）稱取鈷酸鋰粉末按固液比20～30:1g/L加入119～240g/L的檸檬酸，按摩爾比2:1～1.05加入質量分數(shù)為30%的雙氧水，在80～90℃下攪拌浸出5～7h，過濾得到含鈷的濾液；（3）向濾液中加入草酸銨溶液，得到草酸鈷沉淀；（4）將草酸鈷沉淀干燥后，按鈷與鋰的摩爾比1:1～1.05加入碳酸鋰粉末，研磨均勻后，在800～850℃下焙燒6～8h，得到可直接作為電極材料使用的鈷酸鋰粉末。該方法容易操作，設備簡單，回收率高，廢液容易處理，能有效降低廢舊鋰電池給環(huán)境帶來的污染。

環(huán)保清水磚及其制造方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種墻體材料及其制造方法。一種環(huán)保清水磚,其特征是:它包括80-90wt%基料和10-20wt%著色坯料,基料配方為:氧化鋁赤泥60~80wt%,頁巖10~30wt%,助溶添加劑2~10wt%,所述的助溶添加劑是透輝石或硅輝石的一種;著色坯料由底料和色料混合配置而成,其中色料的添加量占著色坯料總重量的5~20%,底料的配方與基料相同。將著色坯料和基料分兩次放入有凹凸紋的模具中成型,經(jīng)干燥、施釉和燒成。所制造的環(huán)保清水磚可直接用于建筑墻體的砌筑而無須外裝飾,可獲得較好的外墻藝術裝飾效果。由于其本身是以固體廢棄物赤泥為主要原料燒制的,因而具有環(huán)保的意義。

裝配式混凝土冠梁及其施工方法 967     

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本發(fā)明公開了一種裝配式混凝土冠梁及其施工方法，包括樁帽(1)、支護樁(2)和芯柱(4)，在所述芯柱(4)的上端設有至少兩個鋼筋(6)，至少兩個所述鋼筋(6)均從下向上插入樁帽(1)中；在所述芯柱(4)上繞設有鐵板(5)，在所述鐵板(5)與澆筑孔的孔壁之間存有間隙，在所述樁帽(1)上對應該間隙位置處設有注漿孔(3)，在注漿孔(3)注入粘黏漿并充滿間隙位置，該芯柱(4)的底部固設有托板(41)；在所述樁帽(1)的一端設有連接凸塊(11)，另一端設有連接凹槽(12)。本發(fā)明中的樁帽和支護樁制成一體，現(xiàn)場裝配式安裝提高了安裝效率，同時還便于拆卸，降低了工程成本，也減少了固體廢物污染，還能實現(xiàn)重復利用。

鐵尾礦偏高嶺土基地質聚合物及其制備方法 817     

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本發(fā)明具體涉及一種以鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣為原料制備地質聚合物的方法。其技術方案是按下述各組分制備：鐵尾礦：40.8～52.5wt％，偏高嶺土：29.2～37.5wt％，堿渣：10～30wt％，堿激發(fā)劑溶液質量為固體粉料總質量的25～35wt％。其制備步驟是：先將鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣按比例混勻，然后再將用氫氧化鈉、水和液態(tài)水玻璃配制成的堿激發(fā)劑溶液加入混勻好的原料中，攪拌，然后壓制成型，脫模后將試樣先放置于養(yǎng)護箱中在80℃的條件下養(yǎng)護一定時間，再在標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至規(guī)定齡期得鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣地質聚合物。本發(fā)明以固體廢棄物鐵尾礦和堿渣為主要原料，制備工藝簡單環(huán)保，成本低，變廢為寶，對節(jié)約資源、節(jié)省能源和保護環(huán)境具有重大意義。

以絲瓜絡為基質材料的除磷吸附劑及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供一種以絲瓜絡為基質材料的除磷吸附劑及其制備方法，其包括以下步驟：取絲瓜絡粉，按料液比為1 : (1.5～3)加入1～3%的MgCl2溶液，在超聲波清洗機中活化3～5分鐘，取出過濾抽干，制備成絲瓜絡濕渣；在0.2～0.5%十二烷基硫酸鈉的溶液中，加入Na2WO4·2H2O和La(NO3)3·6H2O兩種固體，充分溶解后調(diào)節(jié)pH至7~9，制備成鎢?鑭離子前驅液；向S3的鎢?鑭離子前驅液中，加入預處理的絲瓜絡粉，室溫下攪拌12～24h、過濾抽干、濾渣在50～80℃條件下干燥，制得除磷吸附劑成品；本發(fā)明方法簡單，磷的去除率高、吸附容量大，是在富營養(yǎng)化湖泊和含磷廢水的治理中有著廣泛的應用前景。

環(huán)保水泥混合材、水泥及應用 909     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，特別是一種環(huán)保水泥混合材、用這種混合材制成的水泥及水泥的應用。該環(huán)保水泥混合材包括按重量份計的以下組分：鋼渣微粉5-15份，脫硫灰2-15份，爐渣4-15份，粉煤灰3-15份。鋼渣、脫硫灰、爐渣和粉煤灰中含有較多的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，與水泥成分相似，可作為環(huán)保水泥混合材應用于水泥的制備。本發(fā)明采用鋼渣、脫硫灰、爐渣和粉煤灰作為一種環(huán)保水泥混合材，增加了固體廢棄物鋼渣、脫硫灰、爐渣和粉煤灰的有效利用途徑，同時降低了水泥生產(chǎn)的成本，生產(chǎn)的水泥綜合性能好。

制備白炭黑的循環(huán)新工藝 758     

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本發(fā)明的涉及一種制備白炭黑的循環(huán)新工藝，包括有以下步驟：1)在30－50℃條件下將水玻璃溶液同碳酸氫銨溶液或固體碳酸氫銨反應，得到白炭黑，同時逸出氨氣；2)將上述步驟1)逸出的氨氣同水玻璃溶液制備過程中產(chǎn)生的CO2氣體一起混合并用水吸收，制得碳酸氫銨；3)將步驟1)反應制成的白炭黑在真空條件下過濾，得到母液甲和濾餅甲，母液甲進行回收，濾餅甲經(jīng)洗滌、干燥、粉碎得到白炭黑。本發(fā)明1)解決了生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的有效回收，并用于自身生產(chǎn)，提高了原料利用價值，使生產(chǎn)過程中無三廢排放，原料利用率高，其減排效果好，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠；2)碳酸氫鈉經(jīng)真空低溫蒸發(fā)使質量濃度升高后再進行回收，減少了有機溶劑的使用量。

磷尾礦基苯基膦酸柱撐鈣鎂鋁水滑石的制備方法 973     

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本發(fā)明提供一種磷尾礦基苯基膦酸柱撐鈣鎂鋁水滑石的制備方法，該方法將磷尾礦進行水洗后，經(jīng)酸溶，得到含PO₄^3?、Ca²⁺、Mg²⁺、Al³⁺的混合鹽溶液；加入沉淀劑A反應脫磷，過濾，測定濾液Ca²⁺、Mg²⁺、Al³⁺濃度；隨后按一定比例加入三價金屬鹽溶液，攪拌，煮沸后冷卻，得到混合金屬鹽溶液B；將一定量苯基膦酸PPO溶于堿性溶液C中，然后與溶液B混合，繼續(xù)滴加堿性溶液C，反應，陳化，離心，洗滌，烘干即得到磷尾礦基苯基膦酸柱撐鈣鎂鋁水滑石。本發(fā)明以固體廢棄物磷尾礦為主要原料，充分利用磷尾礦中的有價元素鈣鎂鋁，制備了具有高附加值的苯基膦酸柱撐鎂鋁基水滑石有機?無機雜化阻燃材料產(chǎn)品，實現(xiàn)了磷化工固體廢棄物減量化、高值化利用和清潔生產(chǎn)。