高強度ABS復合材料及其制備工藝 907     

 0

本發(fā)明提供一種高強度ABS復合材料及其制備工藝，所述ABS復合材料由ABS母粒、碳纖維、石墨烯、金屬增強劑、相容劑、抗氧化劑、硬脂酸鋅，硬脂酸和偶聯(lián)劑組成。該復合材料的制備工藝如下：1）各基材制備；2）ABS母粒處理；3）硬脂酸處理的石墨烯；4）混煉制作基材顆粒；5）基材顆粒和金屬增強劑、相容劑、抗氧化劑、硬脂酸鋅和偶聯(lián)劑熔融共混注塑成型。本發(fā)明工藝流程簡單，連續(xù)性強，生產效率高，通過本發(fā)明制備的高強度ABS復合材料具有較高的沖擊強度和表面硬度，并且還有高韌性、高強、輕質、高撕裂耐腐蝕等優(yōu)點。

聚乳酸復合材料模型構建及性能預測方法 870     

 0

本發(fā)明涉及一種聚乳酸復合材料模型構建及性能預測方法，包括：S1）構建聚乳酸分子鏈，進行幾何優(yōu)化；S2）構建不同長度的碳納米管模型，在其外表面接枝官能團，構建碳納米管模型和官能化碳納米管模型；S3）搭建純聚乳酸材料、碳納米管/聚乳酸復合材料、官能化碳納米管/聚乳酸復合材料無定型晶胞；S4）對建立好的模型進行能量最小化和分子動力學馳豫計算；S5）計算晶胞模型力學性能參數(shù)；通過改變晶胞的邊長達到拉伸目的展示應力應變關系，分析材料拉伸性能；對比分析相同溫度、壓強條件下三種材料模擬的力學性能參數(shù)和應力應變關系，得到預測結果。該方法有利于便捷、準確地預測聚乳酸復合材料的性能，降低實驗成本，縮短研發(fā)周期。

水上休閑娛樂器材復合材料生產工藝 1082     

 0

本發(fā)明提供一種水上休閑娛樂器材復合材料生產工藝:利用涂布浸漬機將聚酯纖維網布進行PVC糊膠黏劑預處理,高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機進行雙面的層壓貼合,冷卻定型成水上休閑娛樂器材復合材料。本發(fā)明的生產工藝科學合理,產品具有剝離強度、撕裂強度手感回彈性等物理性能指標都較好,成本較低,外觀品種鮮艷;抗菌防藻性能,氣密性好,使用壽命長等優(yōu)點;有很高的市場競爭力,具有顯著的經濟效益。

復合材料球棒 694     

 0

本實用新型復合材料球棒,涉及一種棒球或壘球運動使用的球棒。解決提高擊球的沖擊強度問題。該球棒,頭部為鋁合金外管,而外管的內壁上襯有碳纖維復合材料,且內襯的碳纖維復合材料延伸形成頸部和手柄部;外管的內壁設有多條軸向延伸的凸棱;外管近端口一段的內壁上襯有碳纖維復合材料并延伸至手柄部。本實用新型可有效的控制球棒外管的壁厚。在相同的擊球沖擊強度情況下,外管的壁厚更薄,重量更輕。另一方面,外管內壁與碳纖維復合材料的接觸面增大,復合強度提高,也可提高耐用性。

低氣味高耐候長玻纖聚丙烯復合材料及其制備方法 732     

 0

本發(fā)明屬于高分子復合材料領域，公開了一種低氣味高耐候長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法，所述的復合材料，是由下列重量百分比的原料構成的，10?60wt%的長玻纖、復合吸附劑0.5?2wt%、耐候助劑0.5?1wt%、相容劑1?5wt%、32?88wt%的聚丙烯PP粒子，與現(xiàn)有技術相比，通過采用低氣味相容劑、復合吸附劑和氣味處理裝置聯(lián)用的方法，最大程度的降低材料的氣味和TVOC含量，所制備的長玻纖粒子浸漬效果好，制品表面浮纖少。本發(fā)明的有益收益是：所制備的低氣味高耐候長玻纖聚丙烯復合材料力學強度高，氣味低、VOC含量少、耐候性能優(yōu)異，使用壽命長，且制備方法簡單高效，可應用于對于工況復雜、氣味要求高的環(huán)境中。

無鹵阻燃增強PET復合材料及其制備方法 685     

 0

本發(fā)明公開一種無鹵阻燃增強PET復合材料，包括如下重量份的原料：70～80份PET、20～30份增韌劑、15～20份改性無鹵阻燃劑、3～8份改性阻燃協(xié)效劑、5～10份改性碳纖維、0.1～0.5份抗氧劑、0.2～1份潤滑劑和0.1～0.5份抗水解劑，所述改性無鹵阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽與有機碳源的復配物，所述改性阻燃協(xié)效劑為PGMA接枝改性的蒙脫土，所述改性碳纖維為經過氧化處理的碳纖維。本發(fā)明還公開一種無鹵阻燃增強PET復合材料的制備方法，制備方法簡單方便，易于實現(xiàn)，制得的無鹵阻燃增強PET復合材料，不僅具有良好的阻燃性能，還具有較強的強度和韌性，所制得的PET復合材料無毒、無煙，滿足阻燃領域的使用要求。

用于檢測電力設備復合材料無損的裝置及方法 955     

 0

本發(fā)明公開了一種用于檢測電力設備復合材料無損的裝置，涉及檢測電力設備復合材料無損相關技術領域，包括基座和旋轉盤,基座的頂部左側固定安裝有導架，導架的右側設置有承載板，導架的內部活動安裝有絲桿，導架的右側開口處固定連接有導桿。本發(fā)明還公開了一種用于檢測電力設備復合材料無損的方法，包括六個步驟。本發(fā)明便于裝置的調節(jié)使用，可使用于不同大小的芯棒，增大了適用范圍，增強了裝置的實用性，采用旋轉的方式，可以連續(xù)對多個芯棒進行檢測，提高了工作效率，且方便芯棒的定位，操作簡單，能夠對不同結構特征的復合材料芯棒的損傷特征進行快速比對分析,發(fā)現(xiàn)不同的結構損傷問題，具有快速方便功能。

利用高內相乳液模板制備表面負載鎳/鈷微顆粒的多孔碳復合材料的方法 759     

 0

本發(fā)明屬于電化學材料制備技術領域，具體涉及一種利用高內相乳液模板制備表面負載鎳/鈷微顆粒的多孔碳復合材料的方法。本發(fā)明采用高內相乳液模板法，經過聚合、簡易自交聯(lián)、熱解實現(xiàn)了表面負載鎳/鈷微顆粒的多孔碳復合材料的制備，并通過改變水溶液中鎳離子、鈷離子的物質的量濃度之比，實現(xiàn)對鎳鈷含量的調控。制備的多孔碳復合材料具有較高的鎳鈷負載量，以制備的表面負載鎳/鈷微顆粒的多孔碳復合材料作為電極制備的超級電容器表現(xiàn)出良好的電化學性能。

高導熱環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 1040     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂復合材料制備技術領域，具體涉及一種高導熱環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法。采用定向冷凍的方法將碳納米管定向排列制成三維骨架，隨后浸沒在三氧化二鋁粉末、固化劑和環(huán)氧樹脂混合物中，分段升溫固化后得到復合材料。制備流程簡潔，制備條件要求溫和，得到的環(huán)氧樹脂復合材料導熱性能優(yōu)異。

溶膠法制備納米氧化鋁彌散強化銅基復合材料的方法 780     

 0

本發(fā)明公開了一種溶膠法制備納米氧化鋁彌散強化銅基復合材料的方法，屬于復合材料的制備領域。其以銅、鋁的可溶性鹽類或者加配碳納米管為原料配置成溶膠，將溶膠在噴霧干燥劑下噴霧造粒得到納米級別的混合粉末，將混合粉末在無氧氣氛500℃~700℃下煅燒得到黑色粉體，將黑色粉體在氫氣氣氛300℃~600℃下還原得到納米氧化鋁/碳納米管和銅的復合粉末，將復合粉末等靜壓成型后在氫氣氣氛，800℃~1100℃下燒結，得到納米氧化鋁在0.1~3wt%的彌散強化銅基復合材料。本方法可獲得致密化程度高、彌散相分布均勻的銅基復合材料，且工藝簡單、生產效率高，可用于工業(yè)化生產。

經熱處理的植物纖維和塑料共混制備木塑復合材料的方法 666     

 0

本發(fā)明涉及木塑復合材料制備方法,具體涉及一種由經過熱處理的植物纖維和塑料共混而成的木塑復合材料的制備方法。本發(fā)明通過下述方案實現(xiàn):將植物纖維粉碎,20～120目過篩制成植物纖維粉末。經粉碎的植物纖維采用缺氧條件下進行熱處理,熱處理時間為0.5～24H,溫度為140～350℃,優(yōu)選溫度范圍為180～250℃。經熱處理改性后的植物纖維與塑料、潤滑劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、相容劑,在轉速為800～1000R/MIN的高速攪拌下混合均勻制成混合物料。將混合物料在雙螺桿擠出機中反應擠出、切粒得到粒料或經口模直接擠成制品。本發(fā)明所述的植物纖維粉末,經過熱處理之后,減少了羥基數(shù)量,降低了親水性,降低了最終制品的吸水率,尺寸穩(wěn)定性得到提高。

橡塑復合材料鞋底 1159     

 0

本實用新型涉及日常生活用品技術領域,特指一種橡塑復合材料鞋底,該鞋底分為三層,上層為墊布層、中層為膠粘層和底層為橡塑復合材料層,該膠粘層介于墊布層與底層間,其中該墊布層為一層軟布材料,該底層則為一橡塑復合材料層;當熱壓同時使膠粘層產生變化,而使墊布層與底層緊密貼合,由于橡塑復合材料既保持了EVA材料的塑性又擁有橡膠材料的柔軟、彈性減震和優(yōu)良的耐磨耗性能,除可加強鞋底本有的硬度及強度外,且其鞋底的厚度薄,可讓使用者有舒適的穿著感覺,且能增加使用的便利性及安全性。

聚醚醚酮基改性納米復合材料的制備工藝 723     

 0

本發(fā)明公開一種聚醚醚酮基改性納米復合材料的制備工藝，包括有以下步驟：（1）石墨烯和碳納米管分散液制備；（2）納米氮化硅和納米摻鋁氧化鋅分散液制備；（3）聚醚醚酮混合料的制備；（4）聚醚醚酮基改性納米復合材料的制備：本發(fā)明方法納米填充料通過超聲研磨后高速分散，再與聚合物噴淋粘附，然后熔融混煉，最后擠出造粒，得到新型的自潤滑導熱導電耐磨耐高溫聚醚醚酮基改性納米復合材料，該復合材料的結晶溫度比純聚醚醚酮提高12℃，增加了材料的耐高溫、耐磨擦能力，增強了自潤滑性能和導電導熱能力，改善了PEEK材料的擠出加工性，機械性能高，韌性好，是一種綜合性能優(yōu)異的能復合聚合物材料，且制備工藝簡單，成本較低。

氮化碳/氯氧化鑭復合材料的制備與應用 820     

 0

本發(fā)明具體涉及一種C₃N₄/LaOCl復合材料的制備方法和應用，其屬于光催化領域。本發(fā)明將低熔點的水溶性氯化物熔鹽和適量三聚氰胺及氧化鑭充分混合，在熔鹽熔融溫度下一步煅燒合成所述C₃N₄/LaOCl復合材料。本發(fā)明采用一步熔鹽法制備C₃N₄/LaOCl復合材料，無需引入模板，簡單易行，熔鹽可水洗回收，成本經濟，環(huán)境友好，易于大規(guī)模工業(yè)化生產。所得C₃N₄/LaOCl復合材料呈淡黃色、二維片狀形貌，能夠在可見光照下光催化水全分解生成H₂和O₂，生成的氫氣和氧氣物質的量之比接近于水全分解的化學計量比2:1，具有良好應用前景。

貴金屬微區(qū)鑲嵌型氧化物復合材料的制備方法 903     

 0

一種貴金屬微區(qū)鑲嵌型氧化物復合材料的制備方法，涉及無機復合材料。配制金屬氧化物載體的組分陽離子鋯、鋁的水溶液，或金屬氧化物載體的組分陽離子鋯、鋁的水溶液與其它堿土或稀土修飾離子的混合金屬鹽的水溶液，調節(jié)pH形成凝膠；分去水層，以乙酰丙酮對凝膠中的羥基進行置換并分去置換反應生成的水，反應后得表面乙酰丙酮化的氫氧化物凝膠載體，再轉移至正辛醚溶劑中，將現(xiàn)場或離線合成的單組分貴金屬或貴金屬合金納米顆粒引入，升溫反應至納米顆粒在載體表面落位完成，降溫并沉降后，分去溶劑層得懸浮液；將懸浮液沉降后分去辛醚溶劑，煅燒除去復合材料中的各類有機助劑，再將煅燒產物還原，制得貴金屬微區(qū)鑲嵌型氧化物復合材料。

乳液原位聚合制備EVA/石墨烯復合材料的方法 683     

 0

本發(fā)明屬于納米復合材料制備技術領域，具體涉及一種乳液原位聚合制備EVA/石墨烯復合材料的方法。該方法步驟包括：采用機械分散法將石墨烯在醋酸乙烯酯單體溶液中均勻分散，在高速攪拌下加入含有乳化劑、膠體保護劑、膠體穩(wěn)定劑、pH調節(jié)劑的水中，在70~80℃下高速攪拌乳化，然后將混合液轉移到聚合反應釜中，通入乙烯單體，保持系統(tǒng)壓力在2.5~6Mpa，在70~95℃正常速度攪拌下進行乳液聚合制備EVA/石墨烯復合材料。本方法制備工藝簡單、生產成本、容易控制和實現(xiàn)連續(xù)操作，適合工業(yè)化生產，所制得的復合材料的導熱、導電、力學等各方面性能都有顯著提升，具有可觀的經濟價值，為石墨烯改性EVA開辟了一條新途徑。

表面改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種表面改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料及其制備方法，采用改性劑對大麻纖維進行改性后，將改性的大麻纖維、不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進劑和引發(fā)劑通過熱壓成型得到表面改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料。本發(fā)明制備的大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料和改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料均具有很好的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量與沖擊強度。

改性化學竹漿纖維復合材料及其制備方法 848     

 0

本發(fā)明公開了一種改性化學竹漿纖維復合材料及其制備方法。采用改性劑對竹漿纖維進行改性后，將改性的竹漿纖維與不飽和聚酯及引發(fā)劑熱壓成型，得到改性化學竹漿纖維復合材料，該方法制備的化學竹漿纖維復合材料和改性化學竹漿纖維復合材料均具有很好的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量。

銀鎳復合材料的制備方法 874     

 0

一種銀鎳復合材料的制備方法，涉及一種銀鎳復合材料。提供一種彌散分布的銀鎳復合材料的制備方法。Ag2NiO2晶體的合成：將硝酸鎳溶液與硝酸銀溶液混合，再加入到氫氧化鈉溶液中，將反應后的溶液在230～270℃中保溫至少72h即得Ag2NiO2晶體；在H2+N2氣氛下，還原Ag2NiO2晶體；將Ag2NiO2晶體的還原產物球磨，得到微米級銀鎳復合粉體；將微米級銀鎳復合粉體壓片，在保護氣氛下燒結。由于在合成Ag2NiO2過程中已將銀、鎳原子進行排列，因此可實現(xiàn)二者在原子級別上的混合，所制備的銀鎳復合材料鎳在銀基體中的分布比較均勻。工藝簡單、周期短、成本低，適用于工業(yè)化生產。

用于催化合成碳酸丙烯酯的多孔復合材料及其制備方法 975     

 0

本發(fā)明公開了一種用于催化合成碳酸丙烯酯的多孔復合材料及其制備方法，其是將NH₂?UiO?66作為前驅體與水楊醛進行氨醛縮合反應制得席夫堿，并將所得席夫堿與過渡金屬絡合制備成具有雙金屬活性位點的多孔復合材料。在催化合成碳酸丙烯酯時，該多孔復合材料可在較低的催化劑投入量以及較低的溫度和壓力下，表現(xiàn)出極其優(yōu)異的催化活性，大大降低了合成碳酸丙烯酯所需的設備成本和生產成本，解決了現(xiàn)有技術中催化效率低、催化劑回收利用差的缺點，有利于工業(yè)化推廣應用。

高耐磨熱塑性聚氨酯復合材料及其制備方法 933     

 0

本發(fā)明公開了一種高耐磨熱塑性聚氨酯復合材料及其制備方法，MoS₂納米片具有類似石墨烯的共價三層結構，具有優(yōu)越的潤滑性能，將MoS₂納米片均勻的插層在與氧化石墨烯納米片層之間，復合形成GO@MoS₂復合材料；再通過KH550的水解縮合反應，形成硅烷網狀結構包覆在GO@MoS₂表面，與MoS₂緊密的連接起來，同時引入了氨基；再接枝環(huán)氧樹脂E44與二乙醇胺制備的單環(huán)氧基環(huán)氧樹脂，制得功能助劑f?GOMH。將制得的功能助劑f?GOMH加入到TPU的原位聚合反應中，成功制備了f?GOMH/TPU復合材料，用量小且與基體相容性好，可用于要求高耐磨的TPU材料中，預計有很大的應用價值。

金屬復合材料表面修磨裝置 1024     

 0

本實用新型公開了金屬復合材料表面修磨裝置，包括箱體，所述箱體內壁的兩側均栓接有U型塊，所述U型塊的頂部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的下端栓接有擠壓塊；本實用新型通過將金屬復合材料放置兩塊U型塊中，轉動螺紋桿使擠壓塊與金屬復合材料擠壓固定，從而避免不能對體型金屬復位材料進行限位固定，在進行修磨作業(yè)時，具有一定的局限性，提高了靈活性；本實用新型通過啟動驅動機構與電機帶動打磨盤對金屬復合材料進行打磨，啟動抽水器，將水箱內的水通過噴頭管噴出，從而避免不便于對修磨后的材料表面進行清理，灰塵難以去除，殘留的雜物會影響修磨效果，也對會引起粉塵造成環(huán)境的污染，提高了打磨效果。

超細晶高熵金屬陶瓷復合材料及其制備方法 737     

 0

本發(fā)明公開了一種超細晶高熵金屬陶瓷復合材料及其制備方法，所述復合材料以(MoTiWTaZr)C高熵陶瓷為硬質相，F(xiàn)eCoCrNiAl高熵合金為金屬粘結相制成；其具體是將碳化鉬、碳化鈦、碳化鎢、碳化鉭、碳化鋯五種碳化物粉末經高能球磨形成高熵陶瓷粉末，將鐵、鈷、鉻、鎳、鋁五種金屬粉末經高能球磨形成單相固溶體高熵合金粉末，然后將高熵陶瓷粉末和高熵合金粉末進行機械混合，再經放電等離子燒結，得到所述超細晶高熵金屬陶瓷復合材料，所得復合材料的綜合性能得到明顯提高。

高韌性聚丙烯復合材料及其制備工藝 1032     

 0

本發(fā)明提供一種高韌性聚丙烯復合材料及其制備工藝，所述聚丙烯復合材料由聚丙烯母粒、耐候性聚氨酯、木纖維、金屬增強劑、相容劑、增塑劑、偶聯(lián)劑和抗老化劑組成。該復合材料的制備工藝如下：1）各基材制備；2）木纖維增塑；3）聚丙烯母粒、耐候性聚氨酯、相容劑、偶聯(lián)劑和增塑的木纖維混煉制作基材顆粒；4）基材顆粒和金屬增強劑、抗老化劑熔融共混注塑成型。本發(fā)明工藝流程簡單，連續(xù)性強，生產效率高，通過本發(fā)明制備的聚丙烯復合材料具有高韌性、高強、輕質、高撕裂優(yōu)點，還具有耐高溫、耐腐蝕、抗折等耐候性能優(yōu)異特點。

寬尺度范圍粒徑分布、低逾滲值導電炭黑/UHMWPE復合材料及其制備方法 869     

 0

本發(fā)明公開一種寬尺度范圍粒徑分布、低逾滲值導電炭黑/UHMWPE復合材料及其制備方法。包括以下重量份的組分：UHMWPE粉料86～98份、導電炭黑1～10份、抗氧劑0.1~0.5份，偶聯(lián)劑0.1～0.5份、流動性改性劑1～5份。本發(fā)明提供的低逾滲值導電炭黑/UHMWPE復合材料，各組分經高速混合機混合均勻，再經模壓成型，充分利用各種塑料助劑的正作用，制備了低成本、寬尺度范圍、低逾滲值導電炭黑/UHMWPE復合材料，其表面電阻率逾滲區(qū)域為2~5%，體積電阻率逾滲區(qū)域為1~4%，導電炭黑的粒徑分布范圍200~700nm，在復合材料中的形貌以“葡萄球狀聚集體”呈現(xiàn)。

輕質高韌性導電聚丙烯復合材料及其制備方法和應用 783     

 0

本發(fā)明屬于復合材料領域，公開了一種輕質高韌性導電聚丙烯復合材料及其制備方法和應用。所述輕質高韌性導電聚丙烯復合材料由如下重量百分比的原料制備而成：聚丙烯30～80wt％、聚乙烯5～10wt％、改性導電炭黑5～20wt％、中空玻璃微珠5～30wt％、增韌劑5～15wt％以及任選的相容劑1～5wt％、潤滑劑0.5～2wt％和抗氧劑0.5～1wt％，所述改性導電炭黑為經過多巴胺表面改性處理的導電炭黑。本發(fā)明提供的聚丙烯復合材料具有輕質、高韌性和斷裂伸長率、高電導性的特性，綜合性能優(yōu)異，其生產工藝簡單、便于批量連續(xù)生產，具有廣闊的應用前景。

智能型可逆熱致變色木塑復合材料 1015     

 0

本發(fā)明公開了一種智能型可逆熱致變色木塑復合材料及其制備方法，將自制改性變色微膠囊或市售變色微膠囊、熱塑性塑料、木粉或竹粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑等原料按配比混合，造粒，擠出、注塑或模壓成型得到智能型可逆熱致變色木塑復合材料。本發(fā)明可實現(xiàn)熱敏變色膠囊在木塑復合材料中均勻分散的同時，與基體塑料和竹木粉之間的較好界面結合，制備的復合材料具備熱敏變色功能，制備方法簡單，具備顯著的經濟和社會效益。

幻彩布復合材料 1225     

 0

本實用新型公開了一種幻彩布復合材料，屬于夾網布復合材料技術領域，該幻彩布復合材料包括由上至下依次設置的透明PVC層、幻彩布層、第一實色層、聚酯網布層和第二實色層。該幻彩布復合材料不僅具有幻彩布炫麗華美的效果，同時具有幻彩布本身不具有的高拉伸強度、剝離強度和良好的氣密性，可用于制備氣密性要求高的產品，具有較高的經濟價值。

陽離子后修飾的磁性金屬有機骨架復合材料的制備方法及應用 992     

 0

本發(fā)明公開了一種陽離子后修飾的磁性金屬有機骨架復合材料的制備及應用。其步驟如下：1)利用磁性四氧化三鐵納米粒子為核，在其表面生長一層金屬有機骨架材料(ZIF?8)殼層；2)將磁性金屬有機骨架材料浸泡在高濃度的金屬硝酸鹽中進行陽離子配位后修飾。本發(fā)明可以直接快速制備得到表面暴露大量低配位的金屬離子，將表面暴露低配位金屬陽離子的磁性金屬有機骨架復合材料作為磁性固相微萃取劑時，具有高效、穩(wěn)定的特點。該方法制備的磁性MOFs復合材料對溶液中含有負電性基團的目標物具有非常高的吸附萃取效果，極大地提高和拓展了磁性MOFs復合材料的應用效果和范圍。

回收TPU復合材料的方法 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種回收TPU復合材料的方法，1)將THF和DMF復配得到復合溶液，并在復合溶液底部放入過濾布；2)將TPU復合材料放入上述復合溶液中，浸泡1~1.1h；3）在浸泡過程中，TPU復合材料中的TPU逐漸溶解于復合溶液中，分離出了TPU復合材料中的基布，利用溶液底部的過濾布將基布取出；4）將取出基布后的溶液在80~82℃的溫度下蒸餾3~3.2h，接著在160~165℃的溫度下蒸餾1~1.2h，最后在130~135℃的溫度下蒸餾3~3.2h；5）將步驟4）的殘留物加入蒸餾水和碳酸氫鈉中和酸，過濾，獲得固體產物；6）將上述固體產物切塊后通過雙螺桿擠出機進行擠出造?；厥?。本發(fā)明通過THF和DMF配合使用，可以快速溶解回收TPU，達到循環(huán)再利用的目的。