處理金屬熔體的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種處理位于冶金容器中的金屬熔體的方法,其中向金屬熔體的表面上添加含有氧化硅和氧化鋁的細(xì)粒覆蓋材料。為了避免粉塵產(chǎn)生和為了實現(xiàn)覆蓋材料在金屬熔體表面上的分布,本發(fā)明建議,覆蓋材料是人造沸石材料,其含有基本相同比例的氧化硅和氧化鋁,其中覆蓋材料具有窄的顆粒直徑分布,即少于20%的顆粒具有的直徑為小于30ΜM或大于125ΜM。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面,可向覆蓋材料中添加草木灰,特別是稻糠灰。

帶有開槽金屬的基板及相關(guān)方法 1071     

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提供了帶有開槽金屬的基板及其方法。依照一個方面,附加在基板的開槽金屬可包括加工出槽圖案的金屬,所述槽小于或約等于2微米,其中所述槽使得線寬近似為未形成圖案層中單個冶金顆粒的尺寸。

馬氏體時效鋼制品及制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種全致密的、通過粉末冶金法制備的、用作高溫用工具的、預(yù)合金粉末的馬氏體時效鋼合金制品。在所述制備條件下得到的所述制品的硬度小于40HRC,從而提供切削加工性,經(jīng)過馬氏體時效熱處理后所述制品的硬度大于45HRC。該制品的制備方法包括對預(yù)合金粉末進(jìn)行壓制從而制備全致密的、硬度小于40HRC的制品,隨后進(jìn)行馬氏體時效熱處理使硬度大于45HRC。

用于生產(chǎn)鑄造制品的爐料錠的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)，具體地涉及制備用于鑄造生產(chǎn)青銅錠的爐料錠。作為起始爐料材料，使用先前用于電解生產(chǎn)鋁的廢惰性陽極，該陽極由45重量％至60重量％的銅和10重量％至25重量％的鎳以及余量的鐵組成，并且所述陽極用氧化鋁覆蓋來使氧化鋁在950℃至1200℃的溫度內(nèi)進(jìn)行的熱處理過程中與從陽極流出的浴液反應(yīng)，隨后在爐中浸泡至少3天。本發(fā)明可以獲得具有最小浴液含量的爐料錠。

高爾夫桿頭 1060     

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一種高爾夫桿頭,有一擊球面是包含有具有下列成分的合金鋼:0.03wt%的碳、0.2wt%的硅、0.2wt%的錳、0.2wt%的磷、0.02wt%的硫、10.5-11.0wt%的鉻、1.8-2.2wt%的鉬、9.5-10.5wt%的鎳、0.9-1.2wt%的鈦、0.5wt%的鋁、0.1wt%的銅、0.3wt%的鈮、0.3wt%的硼、0.01wt%的氮、0.1wt%的釩及0.1wt%的鎢,其余大致為鐵;該合金鋼的冶金制程需經(jīng)過二道次的真空熔煉,使該合金鋼具有一主要由麻田散鐵所構(gòu)成的金屬質(zhì)地。

燒結(jié)氣氛組成的監(jiān)控方法 917     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)粉末冶金壓坯時爐中氣氛的監(jiān)控方法,依據(jù)本發(fā)明可對決定碳勢和氧勢的氣體進(jìn)行連續(xù)測量。

滑蓋的操作方法以及滑蓋 921     

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本發(fā)明涉及一種操作冶金容器的滑蓋的方法,其中滑蓋(10)具有至少兩個耐火蓋板(21,22),它們可以相互反向張緊,且每個都布置在各自的外殼部件(17,19)中,并使得它們可以彼此相對滑動。在至少一個外殼部件(17,19)中提供有多個彈簧元件(23)以張緊蓋板(21,22)。一個蓋板可以通過驅(qū)動元件與其外殼部件(19)一起滑至關(guān)閉或打開位置。進(jìn)行了操作條件的離線和/或在線分析,特別是在蓋板(21,22,41,42)的區(qū)域內(nèi),在這過程中在滑蓋(10,40)處測量出一個或多個不同的有關(guān)大小、溫度、壓力和/或力的變量,并直接進(jìn)行計算或者同時包括附加的相關(guān)過程參數(shù),從而可以在操作狀態(tài)中和滑蓋(10)的附加使用過程中確定它的位置。結(jié)果可以很好地防止中斷。

在鎳浸提過程中除硫的方法 938     

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本發(fā)明涉及一種從鎳處理的浸提循環(huán)例如鎳冰銅浸提中除去硫的方法。根據(jù)該方法,鎳電解冶金法中產(chǎn)生的陽極液借助鈣基中和劑進(jìn)行中和,其中硫以石膏的形式從浸提循環(huán)中除去。

處理陽極泥的方法和設(shè)備 1003     

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根據(jù)本發(fā)明的方法和爐能夠進(jìn)行陽極泥的連續(xù)處理,特別適合與在焙燒后通過濕法冶金方法處理陽極泥的方法結(jié)合。在根據(jù)本發(fā)明的方法中,含有有價值金屬和硒的泥渣進(jìn)行干燥、焙燒、硫酸化合冷卻。該方法包括以連續(xù)操作依次進(jìn)行的步驟,使得泥渣在輸送機(jī)上形成泥渣層并傳送到依次的干燥、焙燒、硫酸化和硫酸去除和冷卻單元中進(jìn)行處理。

澆注噴嘴 769     

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本發(fā)明涉及一種澆注噴嘴。這種澆注噴嘴可用于從一個(上部)冶金容器向第二個(下部)冶金容器輸送金屬熔體,例如用于將鋼水從鋼包輸送到中間包。

高產(chǎn)能盛桶底部 734     

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本發(fā)明公開了一種高產(chǎn)能盛桶底部,是一種使用于冶金容器的耐火底部,其所包含的底襯具有上表面與底表面,此底表面覆蓋冶金容器的底部,而上表面則包含多個離散的區(qū)段,分別為最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段。每一個區(qū)段的上表面的高度并不相同,致使最上方區(qū)段的高度最高、中間區(qū)段的高度次之,且最下方區(qū)段的高度最低。最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段的上表面構(gòu)成一列連續(xù)階梯區(qū)段,以定義一個自最上方區(qū)段至最下方區(qū)段的階梯狀路徑,其中每一個上表面的接續(xù)區(qū)段均低于先前的區(qū)段。

硬化馬氏體鋼、使用其制備組件的方法及由此方法獲得的組件 1005     

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本發(fā)明涉及一種鋼,其特征在于含有下列以重量百分比表示的組成:C=0.18～0.30%、CO=5～7%、CR=2～5%、AL=1～2%、MO+W/2=1～4%、V=痕量～0.3%、NB=痕量～0.1%、B=痕量～50PPM、NI=10.5～15%且NI≥7+3.5 AL、SI=痕量～0.4%、MN=痕量～0.4%、CA=痕量～500PPM、稀土元素=痕量～500PPM、TI=痕量～500PPM、O=痕量～200PPM(如果鋼是通過粉末冶金法獲得的)或O=痕量～50PPM(如果鋼于空氣中或真空下由熔融金屬制備所得)、N=痕量～100PPM、S=痕量～50PPM、CU=痕量～1%和P=痕量～200PPM,其余的為鐵和生產(chǎn)過程中不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還涉及使用所述鋼制備組件的方法及由此方法獲得的組件。

高爾夫桿頭的配重塊 919     

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一種高爾夫桿頭的配重塊,其是由粉末冶金或精密鑄造的鎢鉬鎳合金所制成,該鎢鉬鎳合金是包含重量百分比的鎢1%至70%、鉬4%至55%及鎳25%至95%。該鉬成分是可提升配重塊的比重及防銹耐蝕性;同時,該鎢、鉬及鎳能組成較均勻的金相,因此也可相對增益該配重塊的亮面均勻度。

具有堆焊硬質(zhì)表面層的耐磨部件 745     

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本發(fā)明涉及耐磨部件或工具,所述耐磨部件或工具包含含有鐵族金屬或合金的本體,通過中間層冶金結(jié)合至本體表面的抗磨損層,其特征在于:抗磨損層包含至少13體積%選自WC、TiC、VC、ZrC、NbC、Mo2C、HfC和TaC的金屬碳化物晶粒和(Cr,Me)xCy晶粒和包含0.5-20%Cr、0.2-15%Si1和0.2-20%碳的固溶體的金屬基相,其中Me是Fe、Co和/或Ni;中間層具有0.05-1mm的厚度,并且包含的Si量為抗磨損層中的量的0.1-0.7,包含鉻的量為抗磨損層中的量的0.1-0.6,包含金屬碳化物的金屬的量為抗磨損層中的量的0.2-0.6。

用于固定至少一個噴射器的噴射器冷卻塊 836     

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本發(fā)明涉及一種用于固定至少一個用于將介質(zhì)引入冶金容器(3)中、尤其引入電弧爐中的噴射器(2)的噴射器冷卻塊(1)，其中，噴射器冷卻塊(1)布置在冶金容器(3)的壁(4)中或其處，其中，噴射器冷卻塊(1)具有至少一個板(5)，在板(5)中布置有可由冷卻介質(zhì)流經(jīng)的冷卻通道或冷卻孔(6)，并且其中，冷卻通道或冷卻孔(6)將熱區(qū)域(7)與冷區(qū)域(8)分離。為了能夠更好地檢測噴射器冷卻塊中的溫度或應(yīng)力，本發(fā)明設(shè)置成，在熱區(qū)域(7)中布置有至少一個用于測量溫度和/或機(jī)械應(yīng)變的測量元件(9)，其中，測量元件(9)包括至少一個光波導(dǎo)(10)，其集成在熱區(qū)域(7)中或固定在熱區(qū)域(7)處。

氣體吹掃裝置 1056     

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本發(fā)明涉及一種氣體吹掃裝置，例如它在金屬冶金的熔化容器（例如轉(zhuǎn)爐、鋼水包、漏斗）中使用，用于將氣體、可能與細(xì)分布的固體組合地噴入到金屬冶金熔液里面。

細(xì)長的塞棒裝置 906     

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本發(fā)明涉及一種用于對熔融金屬進(jìn)行流量控制的,即用于控制從冶金容器例如中間包中出來的熔融金屬的流量的細(xì)長的塞棒裝置。

帶末端鑲塊的注射成型噴嘴的制造裝置和方法 710     

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一種制造帶整體式末端鑲塊(44)的注射成型熱噴嘴(10)的方法。首先,一個內(nèi)側(cè)部分(12)、一個外套環(huán)部分(20)和一個電加熱元件(32)被制作出來并在真空爐(80)中利用第一鎳合金釬焊材料(76)整體式釬焊在一起。之后,末端鑲塊(44)被制作成理想形狀并安置在內(nèi)側(cè)部分(12)的前端(16)中,第二鎳合金釬焊材料(82)環(huán)繞著末端鑲塊施加。第二釬焊材料(82)的熔點顯著低于第一釬焊材料(76)。之后,末端鑲塊(44)被加熱到高于第二釬焊材料(82)的熔點但低于第一釬焊材料(76)的熔點的溫度,以將末端鑲快整體式釬焊就位。這樣不但可以不影響其他元件之間的冶金結(jié)合,還能夠通過將噴嘴(10)再次加熱到這個溫度而容易地將末端鑲塊(44)拆下。

重復(fù)使用滑動式閘門上的板的方法以及用于這種閘門的板 972     

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可重復(fù)使用用于冶金容器上的滑動式閘門上的板的方法。該閘門具有用于接收一套由兩個耐火板組成的板的一個上部凹槽的一下部凹槽,每塊板的一個成為其支撐面的面抵在一個凹槽中,另一個成為滑動面的面與另一塊板相配合。在滑動式閘門(2)中所使用的一套由一塊新板和一塊使用過一次的板結(jié)合而構(gòu)成的板;當(dāng)替換這些板時,所述新板安裝在一個上部或下部裝板凹槽中,這個凹槽每次裝板是完全一樣的,只使用過一次的板安裝在另一個構(gòu)成回收凹槽的凹槽中。

輸送海綿鐵的方法 908     

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在由主要由氧化鐵組成的鐵礦石生產(chǎn)鐵和鋼的方法中,使用直接還原工藝生產(chǎn)固體顆粒狀中間產(chǎn)物,通常稱之為海綿鐵或直接還原鐵(DRI);在封閉管路中由直接還原工藝的還原反應(yīng)器將DRI氣動輸送到生產(chǎn)液態(tài)鐵和鋼的冶金爐,例如電弧爐、感應(yīng)爐、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐等,或氣動輸送到造塊壓力機(jī)中以形成DRI塊,或簡單地輸送到倉庫或貯料倉中,或一般輸送至上述DRI的后續(xù)處理工序中。當(dāng)載氣被循環(huán)重新使用時,空氣被意外地優(yōu)選用作這種氣源,特別是對于具有反應(yīng)性的熱的DRI。這種方法具有優(yōu)良的效率和生產(chǎn)率,并且對通常使用的DRI煉鋼設(shè)備來說降低了總能耗。

加固的超導(dǎo)繞組及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種用羅貝爾導(dǎo)體類型的帶狀HTS導(dǎo)體(4)制成的超導(dǎo)繞組(2),所述HTS導(dǎo)體由多個帶狀的換位HTS單導(dǎo)體構(gòu)成。所述預(yù)制HTS導(dǎo)體(4)上卷繞加固帶(5),從冶金學(xué)角度看,所述加固帶與所述HTS導(dǎo)體(4)并不相連,且受到相對較大的卷繞張力(WZ2)的作用。其中,卷繞所述加固帶(5)所用的卷繞張力(WZ2)至少是所述HTS導(dǎo)體(4)的卷繞張力(WZ1)的1.5倍,優(yōu)選是所述HTS導(dǎo)體(4)的卷繞張力(WZ1)的至少3倍。

影響澆包內(nèi)液態(tài)金屬化學(xué)成分的方法和實施該方法的系統(tǒng) 812     

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本發(fā)明涉及黑色冶金,更正確地說,涉及鋼的生產(chǎn)。在影響澆包中液態(tài)金屬化學(xué)成分的方法中,提出使從金屬熔化器轉(zhuǎn)注出來的鋼水流通過澆道內(nèi)部,在這個通過過程中,往金屬流中送入脫氧劑,脫硫劑和其它改變澆包內(nèi)金屬化學(xué)成分的改性元素。通過自由落體,螺旋推進(jìn)器和氣體噴射進(jìn)行輸送。這時,使用中性或惰性氣體。在實施該方法的設(shè)備系統(tǒng)內(nèi),除了金屬熔化器、澆包、規(guī)范的元素送入系統(tǒng)外,還包括含澆道的裝置,其工作部分是由耐火材料,其中包括石墨制造的。在鋼的轉(zhuǎn)注過程中,含澆道的裝置位于金屬熔化器排放口和澆包之間。在布置上述裝置時,澆道和排放口的縱軸同心。

加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置 650     

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加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置,該裝置涉及非鐵冶金,主要涉及加工可能包含銅和貴金屬的粉狀含鉛和鋅的原材料的設(shè)備。本發(fā)明的目的是同時增加至粗鉛的鉛直接回收和裝置的比容量。加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置包括:具有燃燒室的矩形橫截面的豎直熔煉室、氣體冷卻器管身、具有將所述熔煉室與氣體冷卻器管身隔開的水冷銅元件的隔板墻、由所述具有水冷銅元件的隔板墻與熔煉室隔開的電爐、夾套輸送帶、使熔煉產(chǎn)物流出的設(shè)備、爐膛?？梢栽趯怏w冷卻器管身與熔煉室隔開的隔板下邊緣水平處安裝不超過兩個風(fēng)口,該風(fēng)口與水平面成一定角度向爐膛傾斜(圖1)。在安裝兩個風(fēng)口的情況下,將它們設(shè)置在氣體冷卻器管身的每個相對側(cè)壁上并相對于該氣體冷卻器管身的軸向橫截面呈鏡面狀移位,其與氣體冷卻器管身的內(nèi)部長度的比例達(dá)到0.25-0.30。

用于制造閥軸的方法 970     

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一種用于制造包括閥盤(2)和閥桿(3)的閥軸(1)的方法，包括以下步驟：-提供限定了所述閥盤(2)的至少一部分的罩殼(100)；-在所述罩殼(100)中布置包括芯頭(11)的預(yù)成形的芯體(12)，該芯頭(11)構(gòu)成了所述閥盤(2)的內(nèi)部；-在所述罩殼(100)中布置預(yù)成形的環(huán)形閥座(40)，其中所述閥座(40)布置成使得所述閥座(40)的內(nèi)周側(cè)(44)至少部分地限定圍繞所述芯頭(11)的內(nèi)部空間(d)；-用第一金屬材料填充所述內(nèi)部空間(d)，形成緩沖層(20)，從而使得所述芯頭(11)被所述第一材料所覆蓋；-用第二金屬材料填充所述罩殼(100)，形成包覆層(30)；-使所述罩殼(100)在預(yù)定溫度和預(yù)定等靜壓力下經(jīng)受預(yù)定時間的熱等靜壓(HIP)，從而使得所述預(yù)成形的芯體(12)、緩沖層(20)、包覆層(30)和所述閥座30冶金結(jié)合。

爐渣?；O(shè)備 991     

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爐渣?；O(shè)備，其部分使用蒸汽熱清潔冶金工序的受污染的過程排放物及用于冷凝物的生產(chǎn)。該設(shè)備由滑槽、水力粒化器、沉積物接納倉、溢流裝置、蒸汽/煤氣排放物收集室、空氣提升器、熔渣室、水澄清室、渣漿脫水器和熔渣輸送器組成。沉積物接納倉的格柵位于距離溢流裝置水平(標(biāo)記)1-3米處，格柵孔的尺寸是空氣提升器抽吸管開口直徑的1/4-1/2，空氣提升器由內(nèi)襯有Kamnelit(硬漆)嵌入物的不銹鋼管的區(qū)段制成且具有由耐磨鑄鐵制成的空氣噴嘴，且在空氣噴嘴之前的抽吸管的特征尺寸是空氣提升器提升管直徑的1.0-0.8倍。本發(fā)明保證了設(shè)備工作可靠性的提高，使用壽命的延長，脫水器的緊湊化，利用熔渣熱凈化冶金工藝中產(chǎn)生的流出物，和通過熱交換器從粒化設(shè)備回收蒸汽。

容器外殼安全裝置 705     

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本發(fā)明涉及一種尤其用于可翻轉(zhuǎn)式冶金爐或容器的容器外殼安全裝置,借助于它可以做到用簡單的方式和方法可靠地檢測容器外殼任何部位的過熱。為了在出現(xiàn)過熱時能立即采取安全措施以防鋼水穿透容器外殼,尤其在容器處于被翻轉(zhuǎn)的位置時,為此建議至少在容器外殼區(qū)內(nèi)設(shè)一個傳感器元件,此傳感器元件設(shè)計為空心的并可在空腔內(nèi)加入壓力氣體。此外,它用一種在達(dá)到一個低于容器外殼熔點的規(guī)定的溫度時熔化的材料制造。附加地還設(shè)有一些裝置用于檢測空腔內(nèi)的氣體壓力和用于起動一促動器。

使用電磁場攪拌熔融金屬的裝置和方法 665     

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在冶金容器(20)內(nèi)不與熔融金屬(24)機(jī)械接觸進(jìn)行處理時控制攪拌熔融金屬(24)的方法和裝置(40)。借助選擇裝置(40)的形狀和布置以及控制電磁場特性的方法達(dá)到金屬處理的效率和冶金性能的改進(jìn)。裝置(40)可改裝用于現(xiàn)有的容器和使用時由于降低熔渣的堆積速度而減少維修。

樞轉(zhuǎn)的渣門 1074     

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本發(fā)明披露了一種用于冶金爐的樞轉(zhuǎn)的液體冷卻渣門。該渣門可以使用一個或多個牢靠機(jī)構(gòu)從頂部樞轉(zhuǎn)，該一個或多個機(jī)構(gòu)能夠使渣門移動進(jìn)入關(guān)閉位置與打開位置之間的任何位置中以及停止在其中。該渣門還可以采用多個極鄰近渣門各側(cè)設(shè)置的翼壁。當(dāng)渣門是處于打開位置時，這些翼壁可以使?jié)B入爐子中的空氣最少。該渣門可以被設(shè)置為極鄰近該爐子的爐缸，以消除與常規(guī)渣門通道相關(guān)的問題。該渣門可以裝配有一爐裝置，如一燃燒器或噴槍，并且可以用來提供到爐子內(nèi)部的入口并且用來控制材料離開爐子的流動。

提級銅濃縮物的方法 1033     

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本發(fā)明涉及從存在鋅雜質(zhì)的濃縮物中制備適合于火法冶金處理的銅濃縮物的方法。根據(jù)所述方法,利用含硫酸的溶液在氧化條件下于大氣溫度和壓力下,將鋅從所述濃縮物中浸提出來。在所述浸提結(jié)束時,調(diào)節(jié)所述條件以使得已經(jīng)溶解的所有銅發(fā)生沉淀。

具有聯(lián)接器的滑動關(guān)閉元件 1021     

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本發(fā)明涉及一種滑動關(guān)閉元件,尤其是用于中間分配器或者類似冶金容器的滑動關(guān)閉元件。根據(jù)本發(fā)明,所述滑動關(guān)閉元件的活動滑板(3)可以由包括驅(qū)動桿(6)和連接到其上的推桿(7)的驅(qū)動器驅(qū)動。為了保證在操作過程中該滑板(3)的擺動運動不會削弱該聯(lián)接,在推桿(7)和驅(qū)動桿(6)的相對端之間安裝作為連接體的聯(lián)接器(11),該聯(lián)接器(11)具有彼此無間隙接合的兩個聯(lián)接件(12,13)。